冲剪岗位职责（共5篇）

第19页共19页冲剪岗位职责〔共5篇〕第1篇：剪板机岗位职责剪板机岗位职责1、开机前，应将上、下刀片进展对刀，并调整好挡料装置，经空剪2-3次前方可开场工作。2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30.3、剪切材料必须符合要求，不得超限。制止剪切棒料、淬火及性能较高的材料。4、一台剪板机不准同时剪切两样材料，剪板机后面不准站人接料。入料时，手指必须分开道口20厘米以外，小件要使用专用工具。5、操作时，要精神集中，随时注意剪刀螺丝是否松动。6、床面不准放工具、工件等，剪下的铁边角料要及时停车清理。7、两人以上工作时，需互相配合，步调一致，并有专人控制剪切开关。8、制止剪叠起来的坯料。9、工作完毕，切断电，将开关箱加锁。10、剪板机必须设专人管理，加强保养。第2篇：危险岗位(冲剪压)作业人员培训教案危险岗位(冲剪压)作业人员平安教育教案培训目的:理解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的平安操作规程,预防平安消费事故的发生.培训对象:冲剪压设备操作人员培训内容:一、冲剪压设备的工作原理1、冲床冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。当制动器制动时，离合器分开，曲轴停顿转动，滑块也停顿上下运动。把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。2、剪切机械剪料机主要是对板料或塑料进展多条分割或长板修边分条的设备，其广泛应用于板料加工的各个行业。具有剪切速度快消费效率高等特点，可单机使用也可配于消费线工作。剪料机构造简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、挪动立柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。其中固定立柱宽度较大主要用于挪动立柱移出时支撑两悬臂刀轴；挪动立柱可沿导轨左右挪动，以便更换刀片或调整刀片轴向间隙，立柱的移出与退回用手轮通过旋转丝杠完成，上下刀轴两端均用轴承支撑，转动灵敏手动剪切机利用常规的手动剪切机，假如剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。步进式冲裁机该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口非常平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用处的要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，假如用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。3、液压机械液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进展吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在构造上，液压泵和液压马达还是有些差异的。二、冲剪压设备常见的机械事故伤害1、机械的齿轮、皮带轮等运动时造成的绞伤和物体打击伤害；2、剪压切机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等；3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等；4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤；5、手开工具使用不当造成的伤害；6、电气系统造成的伤害。事故举例：1998年10月，某厂冲压车间吴某，在60吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直用手取放工件，吴某的手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，把吴某右手食指冲掉一节，中指冲掉2节的重伤事故。2023年8月6日下午17时5分左右，某厂员工何某在上班过程中操作冲压机冲压手机后盖时，因为快下班了注意力不集中不小心用脚碰到了冲压开关，左手放在冲压机危区内来不及收回，被冲压机压伤左手食指、中指、无名指后被公司送往医院住院治疗。某五金加工厂某工人在操作有双手按钮的冲床时，被压断手指，厂方觉得奇怪。后经安监部门调查发现，该厂实行计件工资，工人为贪快，利用夜班厂方无人巡查的情况下，用牙签顶塞其中一个按钮，使之处于常合状态，进展单手操作，因双手协调出错，导致一手指被压断。三、预防机械伤害应注意的事项1.操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。2.操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。3.冲床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接进入危险区〔上下模之间〕。在危险区域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。4.剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。5.设备出现意外或处理故障时必须先关闭电。6.操作手持式电开工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸一保护。7.不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。8.挪动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电。9.电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。10.机床上使用的部分照明灯、电压不得超过36伏。11.在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内。12.如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。13.清扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。四、冲剪压设备平安通那么1、冲压作业平安管理规定第一章总那么第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身平安，特制定本规定。第二条冲压作业是指从事各类冲床、压模机等压力加工机械设备的作业。本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。第二章冲压设备平安第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《消费设备平安卫生设计总那么》进展设计，对所设计的冲压设备平安性能负责。设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。冲压设备设计单位应将设计总图、平安装置配置和主要构件的平安可靠性计算等主要平安技术资料，报省级平安消费监视管理部门备案。第四条凡手距模区100毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的平安装置和防护设施。第五条各类平安装置和防护设施应符合以下要求：(一)平安装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)平安装置的机械构造应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用平安装置时，应到达灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式平安装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。当出现故障时，应可以实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工才能、技术力量和检测检验手段，建立产品平安质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的平安性能和可靠性负责。第七条批量消费的冲压设备产品必须经省级平安消费监视管理部门组织的平安性能鉴定。鉴定时企业必须提供冲压设备的平安性能测试报告。经鉴定，符合国家平安标准或行业平安标准的产品，由平安消费监视管理部门予以公布。冲压设备产品的平安性能测试工作由省级平安消费监视管理部门指定的平安技术检测机构进展，测试大纲另行公布。第八条冲压设备的新产品，必须经过试制和鉴定，符合平安技术性能，才准批量消费。新产品的鉴定，应有省级平安消费监视管理部门的代表参加。第九条任何单位不得出售、转让、使用无平安装置和防护设施的或不合格的冲压设备。第三章冲压作业平安第十条冲压设备使用单位(以下简称《使用单位》)应建立、健全平安消费责任制。厂长(经理)对本单位冲压作业的平安负责。第十一条使用单位必须建立、健全以下平安管理制度，并严格执行：(一)作业人员岗位责任制；(二)冲压设备平安操作规程；(三)冲压设备检查制度；(四)冲压设备检修制度；(五)作业人员平安培训、考核制度；(六)检修人员平安培训、考核制度。第十二条使用单位必须建立冲压设备平安技术档案，其主要内容包括：(一)设备出厂随机技术文件；(二)安装验收测试记录和验收报告；(三)检查记录；(四)检修记录；(五)设备及人身事故记录；(六)模具设计及工艺文件。第十三条冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区为主的平安防护措施。使用单位可以根据冲压设备种类、消费产品工件形状等不同情况，采用自动进出料、加装平安防护装置、平安模具及使用取送料工具等方法进展冲压作业。第十四条使用单位不得以任何借口和理由，擅自停用或撤除冲压设备的平安装置和防护设施。无平安装置和防护设施的冲压设备，使用单位不管任何理由，都应封存停用。直到安装平安装置和设施，经检测检验合格后，方可启用使用。第十五条在用冲压设备需要进展改装平安装置和防护设施的，使用单位应请当地平安消费监视管理部门组织进展平安技术鉴定，符合国家有关平安性能标准，经本单位有关负责人签字后，方可使用。第十六条冲压作业工艺和冲模设计应符合平安设计原那么，保证作业人员手入模具闭合区时的平安。模具设计和工艺文件必须经平安技术审定。平安技术审定工作由本单位负责，并经本单位有关部门负责人签字。必要时可邀请当地平安消费监视管理部门及有关专家进展审定。未经平安技术审定的模具图纸和工艺文件，不得制造和使用。第十七条使用单位应装备冲压作业管理人员，负责本单位冲压作业的平安管理工作。平安管理人员应经当地平安消费监视管理部门认可的平安技术培训机构培训。使用单位也可以向社会聘用具有注册平安主任资格的人员，行使冲压作业平安管理职能。第十八条在用冲压设备实行定期检修制度。每年必须进展一次全面检修工作。运行中发现冲压设备有异常情况或发生伤亡事故的，必须及时停机，提早进展检修。第十九条在用冲压设备定期检修工作，由具备检修资格的检修单位进展。从事检修工作的人员，必须持有相应的《特种作业人员操作证》，才能承当冲压设备检修工作。第二十条使用单位必须对冲压作业人员进展平安技术培训，经考核合格，方可上岗作业。大中型冲压设备作业人员应经有资格的单位培训考核，获得相应的《特种作业人员操作证》，方可上岗作业。第二十一条使用单位应严格执行法定的工时制度。冲压作业人员每日工作时间不得超过八小时。冲压作业人员在同一设备，对同一产品连续冲压作业每隔二小时，使用单位应安排不少于10分钟的工间休息，经缓解疲劳，保证平安。第四章冲压设备的改装与检修第二十二条冲压设备的安装与验收，应符合国家TJ231(三)-78《机械设备安装工程施工及验收标准》的规定。第二十三条冲压设备安装验收时，应进展试运行，对平安装置和防护设施进展平安性能测试，到达设计技术要求后，方可移交使用。使用单位应将安装后试运行的测试和验收记录归档备查。安装验收时，必须由冲压设备检修单位进展试运行的技术测试工作。冲压设备的异地重新安装或改装，也应按上述规定执行。第二十四条从事冲压设备检修工作的单位，须经市级或市级以上平安消费监视管理部门审查批准，获得检修资格，方可从事冲压设备检修工作。2、冲床平安操作规程冲压机床平安操作规程1、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。制止在卸下防护罩的情形下开车或试车。2、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停顿装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指平安。3、模具安装调试应由经培训的模具工进展，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量防止偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。4、工作中注意力要集中。制止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。6、发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲击声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。7、在排除故障或修理时，必须切断电、气，待机床完全停顿运动前方可进展。8、每冲完1个工件，手或脚必须分开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进展连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件执行。9、操作中应站稳或坐好。无关人员不许靠近冲床或操作者。10、消费中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上制止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。11、工作完毕，应将模具落靠，切断电、气，并认真拾掇所用工具和清理现场。3、剪切操作规程剪板机平安操作规程一、制止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开场剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指平安，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整清扫必须停车进展。八、调整刀片〔对刀〕后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。十、剪板机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修人员，机床进展维修时，必须切断电，并在开关处挂“正在修理制止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。五、其他考前须知第3篇：各种冲压材质冲剪间隙各种冲压材质冲剪单边间隙电木2%Bakelite合金铜3%ALLOY194红铜3%C1100R-HG11001-1/2H(莰银红铜)黄铜5%C2680R-HG26802-H(银压黄铜)磷青铜5%C5191R-HTSBSR-H(合金铜5%CAC65TBR3-H-TKFCR-1/2H热处理铍铜洋白板5%C7701R-H钛铜6%TiCu-M-1/4HY-CUT-EH铁材7%FCV1-TSPCESDSPCDSDSPCCSPCCSBSPTE-25#不锈钢8%KOVVDNSFS-PSNS-UBSNS301SUS304TNF-R铝板10%A1050PA1100PA5052PNF-240矽钢片10%S23F钢带10%SK3SK5SK7弹性磷青铜)G52-EH(银压弹性磷青铜)MAX-251#8MF202R-EHMSP1-EH磷铍铜)TC-76〔镀锡铁板〕SECC〔镀锌铁板〕AISI1007SAE1065〔美规铁板〕5%G1720M-HMX96N(〔马口铁〕〔美规铁板〕第4篇：剪板工岗位职责内容范本岗位说明书系列编号：FS-ZD-04017剪板工岗位职责内容Contentsofjobresponsibilitiesofashearer说明：为规划化、统一化进展岗位管理，使岗位管理人员有章可循，进步工作效率与明确责任制，特此编写。a.负责剪板机操作;b.及时报告消费过程中异常情况c.协助技术，品管或其它相关工作;d.维护区域的整洁;e.根据工艺文件要求及设备操作流程，完本钱工序产品消费;f.做好本工序产品质量，并配合检验员进展产品检验;g.根据质量及工艺文件要求做好记录;h.根据消费方案完成产量;i.对所负责设备进展保养;j.完成主管安排的临时任务;请输入您的公司名字FonshionDesignCo.,Ltd第1页/共1页第5篇：剪板机操作工岗位职责剪板机操作工岗位职责WHDADQ-11-D08在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工