德尔福制造系统课件

德尔福制造系统()价值流图绘制.()1德尔福制造系统()价值流图绘制.()1前言在进行此培训之前，您必须接受以下的培训模块。德尔福制造系统简介2:价值流图绘制前言在进行此培训之前，您必须接受以下的培训模块。德尔福制造系德尔福制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断改进和提高我们的营运成为一个基于流动的客户为焦点。德尔福制造系统

目标成为行业的先锋，并为员工提供安全可靠的工作。什么是德尔福制造系统的目标？消除浪费3:价值流图绘制德尔福制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断改进和提高我要达到成功，必须使用整个系统战略资源。而整个系统战略的实现是由领导层的承诺、专业知识，有效的计划和正确的行动路线来支持的。整个系统战略4:价值流图绘制要达到成功，必须整个系统战略4:价值流图绘制毫无计划地实施将会给企业带来灾难价值流的绘制是帮助你找到浪费，观察到整个流程状态的简单工具。注意整个流程，目的在于消除浪费精益的实施为什么要绘制价值流?

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days快来绘制流程!关注浪费... ...关注流程5:价值流图绘制毫无计划地实施将会给企业带来灾难价值流的绘制是帮助你找到浪费目标绘制价值流的解释绘制完成价值流的现在状态绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划。6:价值流图绘制目标绘制价值流的解释6:价值流图绘制价值流绘制的介绍绘制现在状态收集数据马上行动:绘制现在状态回顾现在状态的绘制设计将来状态－－设想绘制将来状态考虑主要问题总结马上行动:绘制将来状态课程安排第节第节7:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节第节7:价值流图绘制价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动:绘制现在状态课程安排第节8:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节8:价值流图绘制设计原材料总装厂发货客户零件生产价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的)。需求next价值流绘制的介绍价值流绘制的定义9:价值流图绘制设计原材料总装厂发货客户零件生产价值流包含的是特定产品从进公价值流过程总装单元过程焊接过程

冲压成品原材料传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。也可以用价值流的方法来绘制业务过程。价值流绘制的介绍价值流绘制的定义10:价值流图绘制价值流过程总装单元过价值流绘制()是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。价值流绘制的定义

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days用生产周期表现将来状态的物流，信息流和过程流。价值流绘制的介绍11:价值流图绘制价值流绘制()是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。为布局规划的发展提供基础。价值流绘制的目标消除浪费还有...价值流绘制的介绍12:价值流图绘制为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。价值流绘制的目标消除绘制现在状态过程分析现在状态并设计将来状态Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#

pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2Presses

CycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=

ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=

WIP=

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WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomer现在

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days将来制作一个可实施的计划并认真地加以执行！1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4TH确定TankAss’y的节拍和流程减少冲压的设置时间减少冲压的缓冲区将Ass‘y移至工厂10确定SenderAss‘y的节拍和流程使SenderAss‘y实行拉动培训19992000行动计划计划行动价值流绘制的介绍13:价值流图绘制绘制现在状态过程分析现在状态Tues.&Fri.PC&ScrapManufacturingProcessKaizen闪光点/爆炸点外部资源/客户数据盒库存Iooo卡车运输成品至客户推动箭头超市缓冲区/安全库存手工的信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPost所需工具价值流绘制的介绍14:价值流图绘制ScrapManufacturingKaizen闪光点/外价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动：绘制现在状态课程安排第节15:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节15:价值流图绘制步骤选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流计算产品总的生产周期具体的实施措施步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤8:现在状态的绘制16:价值流图绘制步骤选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过定义价值流(产品族)从客户端开始确定价值流产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束门到门的范围（在厂内的价值流）列出零件数步骤:选择一个价值流（产品族）现在状态的绘制17:价值流图绘制定义价值流(产品族)步骤:选择一个价值流（产品族）现在状态选择组织一个综合职能的小组选择熟悉产品的小组成员确保小组成员已接受过使用价值流图的培训任命负责人(通常是业务线经理)步骤:组成一个小组生产部综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问这是一个标准现在状态的绘制18:价值流图绘制选择组织一个综合职能的小组选择熟悉产品的小组成员步骤:每一个零件的计划工艺工程预算产能生产的控制（每月每周的预测）生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异）销售（产品更改，新业务等）步骤:理解客户需求客户名称月度/年度需求:零件A=零件B=零件C=#of班次=现在状态的绘制19:价值流图绘制每一个零件的计划步骤:理解客户需求客户名称月度/年度需客户Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=步骤:绘制过程流InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量现在状态的绘制20:价值流图绘制客户Demand/month:PartA=Part步骤:绘制物料流现在状态的绘制客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcs21:价值流图绘制步骤:绘制物料流现在状态的绘制客户Demand/mon客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder步骤:绘制信息流现在状态的绘制22:价值流图绘制客户Demand/month:PartA=705pc步骤:计算总生产周期（〕客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days现在状态的绘制23:价值流图绘制步骤:计算总生产周期（〕客户Demand/mo步骤:具体的实施措施在价值流图上用通用的图标绘制在另外的纸上参考价值流和或流程图详细列出行动计划IDiesDieRoomReceivingDieRoomShipping(RemovefromScheduleBoard)DieBenchIDies2shifts12shiftsScheduleBoard(Forecast)ForkTruckPressRoom现在状态的绘制24:价值流图绘制步骤:具体的实施措施在价值流图上用通用的图标绘制ID超市

信号看板取料看板生产看板均衡

物理拉动

批量达到的看板看板路线先进先出流程最多件过程改进其他的绘制图标现在状态的绘制25:价值流图绘制先进最多件过程改进其他的绘制图标现在状态的绘制25:价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动：绘制现在状态课程安排第节26:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节26:价值流图绘制数据收集没用必要做到非常精确。数据收集非常必要的是数据信息的方向是正确的。如：没用必要知道劳动工时利用率()是和的差异，因为这是正常的。如果假定是，而实际是,这样的数据是有害的。这将完全误导我们的将来状态的设计和改进措施的优先次序。收集数据27:价值流图绘制数据收集没用必要做到非常精确。没用必要知道劳动工时利用率(收集有特性的数据如何计划生产发运/收料时间计划每个过程的包装尺寸过程的需求率(节拍时间)工作时间和休息时间库存点(场所&尺寸)在制品库存每周的加班时间过程周期每一步产品数量的差异

批量大小设置时间设置频率废品返工停机收集数据28:价值流图绘制收集有特性的数据如何计划生产发运/收料每个过程的包装尺寸过程根据本公司的实际需要制作相关数据盒。数据盒的末端需要是开放式的以便随时加入另外的特质数据。数据盒数据盒收集数据29:价值流图绘制根据本公司的实际需要制作相关数据盒。数据盒的末端需要是开放式什么是节拍时间?节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率。理想是生产的步调与销售的步调一致。每班的运行时间

客户每班的需求量

27,000秒460

件=

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秒.TAKT节拍=收集数据30:价值流图绘制什么是节拍时间?节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的.确定有关过程的客户总需求。

.确定有关过程的计划运行时间(.):计划运行时间有效工作时间计划停机时间计划工作时间每班计划工作时间批准的休息时间计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成 的停机时间的累积总计。.计算节拍时间:计划运行时间节拍时间=客户总需求量如何计算节拍时间?收集数据31:价值流图绘制.确定有关过程的客户总需求。计确定改进的锲机?收集数据32:价值流图绘制确定改进的锲机?收集数据32:价值流图绘制价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动:绘制现在状态课程安排第节33:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节33:价值流图绘制马上行动：绘制现在状态 完成绘制现在状态的草图。

审阅草图并确定未解决的问题。

解决问题。完成现在状态的绘制。第2步 回顾现在状态的价值流。谁完成 任务清单估计总的时间:

34:价值流图绘制马上行动：绘制现在状态 完成绘制现在状态的草图。谁完成 任务课程安排第节第节价值流绘制的介绍绘制现在状态收集数据马上行动:绘制现在状态回顾现在状态的绘制设计将来状态－－设想绘制将来状态考虑主要问题总结马上行动:绘制将来状态35:价值流图绘制课程安排第节第节价值流绘制的介绍35:价值流图绘制课程安排第节回顾绘制的现在状态设计未来状态设想绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态36:价值流图绘制课程安排第节回顾绘制的现在状态36:价值流图绘定义工厂未来将如何运行视未来状态图为计划实施的蓝图设计未来状态设想设想没有未来状态图，现在状态图再好，还是如同墙纸一样！37:价值流图绘制定义工厂未来将如何运行设计未来状态设想设想没有未来状态图课程安排第节回顾绘制的现在状态设计未来状态设想绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态38:价值流图绘制课程安排第节回顾绘制的现在状态38:价值流图绘步骤:步骤:步骤:步骤:步骤:步骤:步骤:步骤验证客户的需求绘制将来状态的过程流绘制将来状态的物料流绘制将来状态的信息流计算产品总生产周期具体的行动计划规划实施概要绘制将来状态39:价值流图绘制步骤:步骤验证客户的需求绘制将来状态的过程流绘制将来状态的初始情形:规划实施概要将来情形Inj:Molding2SenderAss’y2MSSAss’yPlants7Stamping10TankAss’y4PerformtoTAKT&Pitch.ProducetoOrderLoadLevelingandPullZoneMaintenance&FastResponseLabelsLevelABABA...StagingbyTruckcardbycard(Pitch=14Units)'

'''

Inj:Molding2SenderAss’y2MSSTankAss’yStampingFuelPumpAss’yIIIIIIAss’yPlants212104Cycle-TimeDriven.Batches.ChangeOverChangeOverNoFlowAttendanceNoFlowUptimeItemCurrentTargetTotalproductcycletimeParts/PersonHourDeliveryPerformanceInventory(days)OvertimeUptimeMETRICS绘制将来状态40:价值流图绘制初始情形:规划实施概要将来情形Inj:Molding2S步骤“”实施实施实施检查跟踪检查跟踪检查“”绘制将来状态41:价值流图绘制步骤“”实施实施实施“”绘制将来状态4绘制将来状态的捷径是从改进已绘制的现在状态开始的。绘制将来状态步骤42:价值流图绘制绘制将来状态的捷径绘制将来状态步骤42:价值流图绘制回顾绘制的现在状态设计未来状态设想绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态课程安排第节43:价值流图绘制回顾绘制的现在状态课程安排第节43:价值流图绘哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?什么是节拍时间?你想建立成品超市还是直接发运?哪里你可以使用连续流动的生产方式?你将在整个生产链的哪一点计划生产?(通常是在末道工序。)在试点的过程中，如何平衡生产计划来生产不同的产品?在试点的过程中，哪些工作量是你绝对不允许增加或减少的?在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的？考虑主要问题44:价值流图绘制哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?什么是节拍时间?你什么是节拍时间?节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率。理想是生产的步调与销售的步调一致。每班的运行时间

客户每班的需求量

27,000秒460

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秒59

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秒.TAKT节拍=收集数据45:价值流图绘制什么是节拍时间?节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的.确定有关过程的客户总需求。.确定有关过程的计划运行时间(.):计划运行时间有效工作时间计划停机时间计划工作时间每班计划工作时间批准的休息时间计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成 的停机时间的累积总计。.计算节拍时间:计划运行时间节拍时间=客户总需求量如何计算节拍时间?收集数据46:价值流图绘制.确定有关过程的客户总需求。计你想建立成品超市还是直接发运？要尽力使这些波动达到最小。这种波动往往是由七种浪费中的一种造成的,要消除。消除浪费保护墙：我们的工厂客户成品超市保护你们的客户不受重大的过程波动影响。保护你们的生产运行不受重大的需求波动影响。考虑主要问题47:价值流图绘制你想建立成品超市还是直接发运？要尽力使这些波动达到最小。这种哪里可以使用连续流动的过程?批量生产过程过程

“”过程

“”过程“”II总计耗时:

分钟过程

“”过程“”过程

“”连续流动过程（单件流)总计耗时:

分钟(批量生产过程.连续流动生产)考虑主要问题48:价值流图绘制哪里可以使用连续流动的过程?批量生产过程过程

“”过程

哪里可以使用连续流动的过程?批量生产过程连续流动过程(单件流)过程

“”过程“”过程“”过程

“A”过程“B”过程“C”II总计耗时:

分钟总计耗时:

分钟(批量生产过程.连续流动生产)考虑主要问题49:价值流图绘制哪里可以使用连续流动的过程?批量生产过程连续流动过程(单件这个问题是要我们明白哪里需要用超市或者哪里用流动的生产发式。考虑问题时评估以下因素：周期时间的兼容性设备有效工时利用率停机时间(记住过程的联结可以增加停机时间的影响)设备投资灵活性哪里你可以使用连续流动的生产发式?考虑主要问题50:价值流图绘制这个问题是要我们明白哪里需要用超市或者哪里用流动的生产发式。通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。使用简单的先进先出系统只有以下的例外情况：只有在库存数量不需要控制的条件下使用先进先出（没用排序，批量大小等）。需要可视化的数量控制－不需要实物清点零件和安排机器的运行。哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?FIFO考虑主要问题51:价值流图绘制通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。哪里你需要使用超在整个生产链中，你将在哪一点计划生产?FIFO总装成型PC&Loxox节拍控制工序通常，你在末道工序排生产计划。除此之外，也许末道工序可以通过先进先出来实现。考虑主要问题52:价值流图绘制在整个生产链中，FIFO总装成型PC&Loxox节拍控制工序必须考虑均衡不同产品和全部的产品的生产计划。均衡生产计划是有效生产运行管理和成功实施德尔福制造系统的最基本的要求。在节拍控制工序，如何均衡生产不同的产品?时间工作量没有用平衡的状况工作量时间用到平衡的状况考虑主要问题53:价值流图绘制必须考虑均衡不同产品和全部的产品的生产计划。在节拍控制工只有在平衡不同产品的基础上才能平衡所有的零件。在节拍控制工序，如何均衡生产不同的产品?（续）.Fri.Part

DPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu传统的生产计划日生产计划Mon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A平衡的生产计划Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartD日生产计划PartA218PartB655PartC874PartD2622考虑主要问题54:价值流图绘制只有在平衡不同产品的基础上才能平衡所有的零件。在节拍控制工平衡不同的产品的基础必须是小批量生产。小批量生产的基础必须是快速设置。在节拍控制工序，如何均衡生产不同的产品?（续）考虑主要问题55:价值流图绘制平衡不同的产品的基础必须是小批量生产。在节拍控制工序，如何均有关平衡生产计划的方式，与生产运行部进行行之有效的沟通方法是使用均衡生产计划盒。在节拍控制工序，如何均衡生产不同的产品?（续）考虑主要问题56:价值流图绘制有关平衡生产计划的方式，与生产运行部进行行之有效的沟通方法是宏观均衡在节拍控制工序，你将移去哪些工作增量?考虑主要问题57:价值流图绘制宏观均衡在节拍控制工序，你将移去哪些工作增量PartCPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card(PartA)Card(PartA)Card(PartA)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartC)Card(PartC)每批次一列(等于10分钟)看板(拉动卡)每个零件号一行

标准包装=10件节拍时间=1分钟生产计划顺序和时间微观均衡考虑主要问题在节拍控制工序，你将移去哪些工作增量?（续）58:价值流图绘制PartCPartBPartA8:008:108:208:从数据分析中确定浪费。(在流程中寻找)。制定消除和减少浪费的计划。在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的？这一步骤是价值流改进活动成功的关键。这是能最大限度影响公司盈利的一步。考虑主要问题59:价值流图绘制从数据分析中确定浪费。(在流程中寻找)。在价值流中，哪些DelphiManufacturingSystem(DMS)FlowManufacturingDelphiManufacturingSystem(DMS)物料移动DelphiManufacturingSystem(DMS)FlowManufacturingDelphiManufacturingSystem(DMS)操作可运行性DelphiManufacturingSystem(DMS)FlowManufacturingDelphiManufacturingSystem(DMS)质量DelphiManufacturingSystem(DMS)FlowManufacturingDelphiManufacturingSystem(DMS)工作场地组织DelphiManufacturingSystem(DMS)FlowManufacturingDelphiManufacturingSystem(DMS)员工环境和参与DelphiManufacturingSystem(DMS)FlowManufacturingDelphiManufacturingSystem(DMS)流畅生产消除浪费考虑主要问题60:价值流图绘制DelphiManufacturingSystem(D回顾所绘制的现在状态设计未来状态设想绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态课程安排第节61:价值流图绘制回顾所绘制的现在状态课程安排第节61:价值流图价值流绘制的解释绘制完成价值流的现在状态 绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划。总结回顾目标62:价值流图绘制价值流绘制的解释总结回顾目标62:价值流图绘制明智的…观察…必须直接地观察整个价值流，这为确定和消除浪费提供了最好的时机。持久的...绘制价值流是一个不断重复的过程。今天的将来状态将是明天的现在状态。这也就是不断改进的全部。总结入门63:价值流图绘制明智的…持久的...总结入门63:价值流图绘制IstheTimeNOW马上行动，开始吧！64:价值流图绘制IstheTimeNOW马上行动，开始吧！64:价值马上行动:设计未来状态任务 在您所选择的价值流中，利用所绘制的现在状态设计您价值流的未来状态。勾画一个计划。回顾将来状态的设计和计划。大约时间

65DMS:价值流图绘制马上行动:设计未来状态任务 在您所选择的价值流中，利用所德尔福制造系统()价值流图绘制.()66德尔福制造系统()价值流图绘制.()1前言在进行此培训之前，您必须接受以下的培训模块。德尔福制造系统简介67:价值流图绘制前言在进行此培训之前，您必须接受以下的培训模块。德尔福制造系德尔福制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断改进和提高我们的营运成为一个基于流动的客户为焦点。德尔福制造系统

目标成为行业的先锋，并为员工提供安全可靠的工作。什么是德尔福制造系统的目标？消除浪费68:价值流图绘制德尔福制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断改进和提高我要达到成功，必须使用整个系统战略资源。而整个系统战略的实现是由领导层的承诺、专业知识，有效的计划和正确的行动路线来支持的。整个系统战略69:价值流图绘制要达到成功，必须整个系统战略4:价值流图绘制毫无计划地实施将会给企业带来灾难价值流的绘制是帮助你找到浪费，观察到整个流程状态的简单工具。注意整个流程，目的在于消除浪费精益的实施为什么要绘制价值流?

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days快来绘制流程!关注浪费... ...关注流程70:价值流图绘制毫无计划地实施将会给企业带来灾难价值流的绘制是帮助你找到浪费目标绘制价值流的解释绘制完成价值流的现在状态绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划。71:价值流图绘制目标绘制价值流的解释6:价值流图绘制价值流绘制的介绍绘制现在状态收集数据马上行动:绘制现在状态回顾现在状态的绘制设计将来状态－－设想绘制将来状态考虑主要问题总结马上行动:绘制将来状态课程安排第节第节72:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节第节7:价值流图绘制价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动:绘制现在状态课程安排第节73:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节8:价值流图绘制设计原材料总装厂发货客户零件生产价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的)。需求next价值流绘制的介绍价值流绘制的定义74:价值流图绘制设计原材料总装厂发货客户零件生产价值流包含的是特定产品从进公价值流过程总装单元过程焊接过程

冲压成品原材料传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。也可以用价值流的方法来绘制业务过程。价值流绘制的介绍价值流绘制的定义75:价值流图绘制价值流过程总装单元过价值流绘制()是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。价值流绘制的定义

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days用生产周期表现将来状态的物流，信息流和过程流。价值流绘制的介绍76:价值流图绘制价值流绘制()是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。为布局规划的发展提供基础。价值流绘制的目标消除浪费还有...价值流绘制的介绍77:价值流图绘制为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。价值流绘制的目标消除绘制现在状态过程分析现在状态并设计将来状态Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#

pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2Presses

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days将来制作一个可实施的计划并认真地加以执行！1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4TH确定TankAss’y的节拍和流程减少冲压的设置时间减少冲压的缓冲区将Ass‘y移至工厂10确定SenderAss‘y的节拍和流程使SenderAss‘y实行拉动培训19992000行动计划计划行动价值流绘制的介绍78:价值流图绘制绘制现在状态过程分析现在状态Tues.&Fri.PC&ScrapManufacturingProcessKaizen闪光点/爆炸点外部资源/客户数据盒库存Iooo卡车运输成品至客户推动箭头超市缓冲区/安全库存手工的信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPost所需工具价值流绘制的介绍79:价值流图绘制ScrapManufacturingKaizen闪光点/外价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动：绘制现在状态课程安排第节80:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节15:价值流图绘制步骤选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流计算产品总的生产周期具体的实施措施步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤8:现在状态的绘制81:价值流图绘制步骤选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过定义价值流(产品族)从客户端开始确定价值流产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束门到门的范围（在厂内的价值流）列出零件数步骤:选择一个价值流（产品族）现在状态的绘制82:价值流图绘制定义价值流(产品族)步骤:选择一个价值流（产品族）现在状态选择组织一个综合职能的小组选择熟悉产品的小组成员确保小组成员已接受过使用价值流图的培训任命负责人(通常是业务线经理)步骤:组成一个小组生产部综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问这是一个标准现在状态的绘制83:价值流图绘制选择组织一个综合职能的小组选择熟悉产品的小组成员步骤:每一个零件的计划工艺工程预算产能生产的控制（每月每周的预测）生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异）销售（产品更改，新业务等）步骤:理解客户需求客户名称月度/年度需求:零件A=零件B=零件C=#of班次=现在状态的绘制84:价值流图绘制每一个零件的计划步骤:理解客户需求客户名称月度/年度需客户Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=步骤:绘制过程流InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量现在状态的绘制85:价值流图绘制客户Demand/month:PartA=Part步骤:绘制物料流现在状态的绘制客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcs86:价值流图绘制步骤:绘制物料流现在状态的绘制客户Demand/mon客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder步骤:绘制信息流现在状态的绘制87:价值流图绘制客户Demand/month:PartA=705pc步骤:计算总生产周期（〕客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days现在状态的绘制88:价值流图绘制步骤:计算总生产周期（〕客户Demand/mo步骤:具体的实施措施在价值流图上用通用的图标绘制在另外的纸上参考价值流和或流程图详细列出行动计划IDiesDieRoomReceivingDieRoomShipping(RemovefromScheduleBoard)DieBenchIDies2shifts12shiftsScheduleBoard(Forecast)ForkTruckPressRoom现在状态的绘制89:价值流图绘制步骤:具体的实施措施在价值流图上用通用的图标绘制ID超市

信号看板取料看板生产看板均衡

物理拉动

批量达到的看板看板路线先进先出流程最多件过程改进其他的绘制图标现在状态的绘制90:价值流图绘制先进最多件过程改进其他的绘制图标现在状态的绘制25:价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动：绘制现在状态课程安排第节91:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节26:价值流图绘制数据收集没用必要做到非常精确。数据收集非常必要的是数据信息的方向是正确的。如：没用必要知道劳动工时利用率()是和的差异，因为这是正常的。如果假定是，而实际是,这样的数据是有害的。这将完全误导我们的将来状态的设计和改进措施的优先次序。收集数据92:价值流图绘制数据收集没用必要做到非常精确。没用必要知道劳动工时利用率(收集有特性的数据如何计划生产发运/收料时间计划每个过程的包装尺寸过程的需求率(节拍时间)工作时间和休息时间库存点(场所&尺寸)在制品库存每周的加班时间过程周期每一步产品数量的差异

批量大小设置时间设置频率废品返工停机收集数据93:价值流图绘制收集有特性的数据如何计划生产发运/收料每个过程的包装尺寸过程根据本公司的实际需要制作相关数据盒。数据盒的末端需要是开放式的以便随时加入另外的特质数据。数据盒数据盒收集数据94:价值流图绘制根据本公司的实际需要制作相关数据盒。数据盒的末端需要是开放式什么是节拍时间?节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率。理想是生产的步调与销售的步调一致。每班的运行时间

客户每班的需求量

27,000秒460

件=

59

秒59

秒.59

秒.59

秒.TAKT节拍=收集数据95:价值流图绘制什么是节拍时间?节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的.确定有关过程的客户总需求。

.确定有关过程的计划运行时间(.):计划运行时间有效工作时间计划停机时间计划工作时间每班计划工作时间批准的休息时间计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成 的停机时间的累积总计。.计算节拍时间:计划运行时间节拍时间=客户总需求量如何计算节拍时间?收集数据96:价值流图绘制.确定有关过程的客户总需求。计确定改进的锲机?收集数据97:价值流图绘制确定改进的锲机?收集数据32:价值流图绘制价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动:绘制现在状态课程安排第节98:价值流图绘制价值流绘制的介绍课程安排第节33:价值流图绘制马上行动：绘制现在状态 完成绘制现在状态的草图。

审阅草图并确定未解决的问题。

解决问题。完成现在状态的绘制。第2步 回顾现在状态的价值流。谁完成 任务清单估计总的时间:

99:价值流图绘制马上行动：绘制现在状态 完成绘制现在状态的草图。谁完成 任务课程安排第节第节价值流绘制的介绍绘制现在状态收集数据马上行动:绘制现在状态回顾现在状态的绘制设计将来状态－－设想绘制将来状态考虑主要问题总结马上行动:绘制将来状态100:价值流图绘制课程安排第节第节价值流绘制的介绍35:价值流图绘制课程安排第节回顾绘制的现在状态设计未来状态设想绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态101:价值流图绘制课程安排第节回顾绘制的现在状态36:价值流图绘定义工厂未来将如何运行视未来状态图为计划实施的蓝图设计未来状态设想设想没有未来状态图，现在状态图再好，还是如同墙纸一样！102:价值流图绘制定义工厂未来将如何运行设计未来状态设想设想没有未来状态图课程安排第节回顾绘制的现在状态设计未来状态设想绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态103:价值流图绘制课程安排第节回顾绘制的现在状态38:价值流图绘步骤:步骤:步骤:步骤:步骤:步骤:步骤:步骤验证客户的需求绘制将来状态的过程流绘制将来状态的物料流绘制将来状态的信息流计算产品总生产周期具体的行动计划规划实施概要绘制将来状态104:价值流图绘制步骤:步骤验证客户的需求绘制将来状态的过程流绘制将来状态的初始情形:规划实施概要将来情形Inj:Molding2SenderAss’y2MSSAss’yPlants7Stamping10TankAss’y4PerformtoTAKT&Pitch.ProducetoOrderLoadLevelingandPullZoneMaintenance&FastResponseLabelsLevelABABA...StagingbyTruckcardbycard(Pitch=14Units)'

'''

Inj:Molding2SenderAss’y2MSSTankAss’yStampingFuelPumpAss’yIIIIIIAss’yPlants212104Cycle-TimeDriven.Batches.ChangeOverChangeOverNoFlowAttendanceNoFlowUptimeItemCurrentTargetTotalproductcycletimeParts/PersonHourDeliveryPerformanceInventory(days)OvertimeUptimeMETRICS绘制将来状态105:价值流图绘制初始情形:规划实施概要将来情形Inj:Molding2S步骤“”实施实施实施检查跟踪检查跟踪检查“”绘制将来状态106:价值流图绘制步骤“”实施实施实施“”绘制将来状态4绘制将来状态的捷径是从改进已绘制的现在状态开始的。绘制将来状态步骤107:价值流图绘制绘制将来状态的捷径绘制将来状态步骤42:价值流图绘制回顾绘制的现在状态设计未来状态设想绘制未来状态考虑主要问题总结马上行动:设计未来状态课程安排第节108:价值流图绘制回顾绘制的现在状态课程安排第节43:价值流图绘哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?什么是节拍时间?你想建立成品超市还是直接发运?哪里你可以使用连续流动的生产方式?你将在整个生产链的哪一点计划生产?(通常是在末道工序。)在试点的过程中，如何平衡生产计划来生产不同的产品?在试点的过程中，哪些工作量是你绝对不允许增加或减少的?在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的？考虑主要问题109:价值流图绘制哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?什么是节拍时间?你什么是节拍时间?节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率。理想是生产的步调与销售的步调一致。每班的运行时间

客户每班的需求量

27,000秒