IE管理-动作经济原则与流程经济原则课件

主讲：安敏工业工程与生产效率改善广州维高集团有限公司—IE管理倡导先锋之五：动作经济原则与流程经济原则主讲：安敏工业工程与生产效率改善广州维高集团有限公司—IE管1动作经济原则与流程经济原则1、何谓动作经济原则2、肢体使用原则3、作业配置原则4、机械设计原则5、流程路线经济原则6、生产线经济路线原则7、作业流程经济原则8、现场物流改善动作经济原则与流程经济原则1、何21、何谓动作经济原则动作经济原则机械设计原则作业配置原则肢体使用原则通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。1、何谓动作经济原则动作经济原则机械设计作业配置肢体使用32、肢体使用原则轻松有节奏（1）双手同时开始、结束动作（2）双手动作对称反向（3）以最低等级的动作进行作业（4）动作姿势稳定（5）连续圆滑的曲线动作（6）利用物体惯性（7）减少动作注意力（8）动作有节奏2、肢体使用原则轻松有节奏（1）4动作经济的四个基本原则——☆两手同时使用

☆使动作单元力最少

☆使动作距离最短☆使动作轻松、容易动作经济的四个基本原则——☆两手同时使用5一件一件地检查改善前改善后一次检查两件双手同时作业例1一件一件地检查改善前改善后一次检查两件双手同时作业例16非协调性动作不能做到协调性动作容易做到双手同时反向和对称移动左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手能做到但动作不协调材料工具不对称，肩部或躯干要移动，易失去平衡，易疲劳例2非协调性动作不能做到协调性动作容易做到双手同时反向和对称移动7使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈,右手握夹使之弯折90°改善前改善后双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具,用手指使之弯折90°例3使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈,改善前改善后双手协调8双手同时作业左手拿零件右手将零件固定改善前单手作业改善后对称作业左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业小零件小零件固定作业例4双手同时作业左手拿零件改善前单手作业改善后对称作业左手拿零件9●缩短手臂的移动距离●尽可能不动全臂●只做凭前臂、手腕或手指即可完成的动作●尽可能将零件、工具放在手够得着的近处●减少屈身、弯腰等躯干动作使作业位置高度达到最佳状态：★坐在椅子上，前臂水平伸出时——高度约60cm★臂肘放在作业台上，眼睛平视进行组装零部件，作业者不弯腰——高度约85cm例5●缩短手臂的移动距离使作业位置高度达到最佳状态：例510腿的移动脚→腿●尽可能缩短步行距离例6腿的移动脚→腿●尽可能缩短步行距离例611眼睛的移动眼睛→颈部→躯干●尽可能将零件、工具放在看得见的近处例7眼睛的移动眼睛→颈部→躯干●尽可能将零件、工具例7123、作业配置原则（1）材料、工装定点、定容、定量（2）材料、工装预置在小臂范围内（3）材料、工装取放简单化（4）物品水平移动（5）利用物品自重进行工序间传递（6）作业高度适宜、便于操作（7）照明适合作业3、作业配置原则（1）材料、工装定点13最大作业范围正常作业范围（垂直面）（水平面）正常作业范围最大作业范围作业配置的适合区域原则——最大作业范围正常作业范围（垂直面）（水平面）正常作业范围最大14三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。作业配置的三角形原理——三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业15IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件ZEROProgram

零牌专家组ZEROProgram零牌专家组ZEROProgram

零牌专家组混乱的材料放置，费时费力！ZEROProgram零牌专家组混乱的材料放置，费时费配置改善整理整顿真正的5S配置改善整理整顿真正的20IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件减小移动距离盖板放在一边，取到盖板后固定在产品上改善前手移动40cm改善后手移动15cm盖板放在传送带上，取到盖板后固定在产品上传送带产品人

人例9减小移动距离盖板放在一边，改善前手移动40cm改善后手移动123作业场所的钳子放置钳子放在桌子上,拿起后要在手里倒一下改善前握法要调整改善后免去握法调整钳子放在漏斗状支架中支架钳子例10作业场所的钳子放置钳子放在桌子上,改善前握法要调整改善后免去24改变材料和工具的存放状态工具未固定改善前取放距离不定改善后便于作业工具固定夹工件工具弹簧例11改变材料和工具的存放状态工具未固定改善前取放距离不定改善后便25零件放置杂乱,随即选择零件进行组装改善前改善后零件有序、对称放置，双手同时、按顺序工作零件左右对称布置，便于双手作业例12零件放置杂乱,改善前改善后零件有序、对称放置，零件左右对称布26尽量缩小作业区域传送带工件人作业台传送带工件人★良好的照明有助于提高作业效率★适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳★加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤例13尽量缩小作业区域传送带人作业台传送带人★良好的照明有助于提高27容器和器具、、、、、、、、、过滤网脏屑零件例14方形箱子漏斗状／托盘状箱子容器和器具、、、、、、、、、过滤网零件例14方形箱子漏斗状／28漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，改善前移动距离长，不好拿改善后取用方便从漏斗形容器出口取轴套加压轴套方形容器漏斗形容器出口漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，改善前移动距离长，不好拿改善29海绵垫的应用小零件放在作业台上，用指尖拿起来改善前取用时小零件易滑掉改善后取用更容易小零件放在海绵垫上手指作业台小零件小零件海绵垫★工具、设备的把手做成易握、易抓的形状例15海绵垫的应用小零件放在作业台上，改善前取用时小零件易滑掉改善30用镊子把薄小零件夹起来改善前薄小零件易滑动改善后零件相对固定，夹取容易把薄小零件放在波纹板上波纹板的应用薄小零件波纹板薄小零件镊子例16用镊子把薄小零件夹起来改善前薄小零件易滑动改善后零件相对固定31利用重力和其它力取送材料工件箱作业台60cm20cm其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置例17利用重力和其它力取送材料工件箱作业台60cm20cm其它力：32利用重力和机械力取送材料60cm20cm例18利用重力和机械力取送材料60cm20cm例18334、机械设计原则（1）用夹具固定产品及工具（2）使用专用工具（3）将两种工装合并为一个（4）使工装便利化，减少疲劳（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化（6）控制程序与作业程序配合4、机械设计原则（1）用夹具固定产品34固定电烙铁减少动作数量元件基板电烙铁焊料左手右手1.取材料(等待)2.拿焊料拿电烙铁3.焊接4.放焊料放电烙铁5.材料入箱(等待)改善前每次都要取放电烙铁左手右手1.取材料拿焊料2.焊接3.材料入箱拿焊料改善后将电烙铁固定在工作台前例19固定电烙铁减少动作数量元件基板电烙铁焊料左手右手改善35左手拿起螺栓，右手将螺母拧上改善前改善后左右手同时进行下述动作：将螺栓放在固定夹具上，再将螺母拧上固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具★利用夹具、导轨等限定运动路线★利用夹具、导轨等使定位更容易例20左手拿起螺栓，改善前改善后左右手同时进行下述动作：固定夹具需365、流程路线经济原则流程路线经济原则减少停滞禁止孤岛加工路线越短越好消除重叠停滞禁止逆行消除交叉路线5、流程路线经济原则流程路线经济原则减少禁止路线消除禁止消除37流程路线经济原则·路线长度、范围越小越好·减少工序的分离·减少（去除）很难流水化的大型设备·减少中间停滞·禁止重复的停滞·禁止交叉流动·禁止逆行流动流程路线经济原则·路线长度、范围38生产线经济路线原则减少起伏原则I/O一致原则直线运行原则平面分析正面分析侧面分析6、生产线经济路线原则生产线经济路线原则减少起伏I/O一致直线运行平面分析正面分析39生产线经济路线原则·减少物料流动的左右摇摆·减少无实际作业内容的移动·去除加工设备的间隔·工件投入点与取出点一致·减少（去除）生产过程中物料的上下移动生产线经济路线原则·减少物料流动的左右摇40出口入口要一致一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。I/O一致原则1234InputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。I/O一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。出口入口要一致一端进另一端出造成作业困难和空41作业流程经济原则工艺流程原则消除间隔原则路线最短原则I/O一致原则零等待原则禁止逆行原则7、作业流程经济原则作业流程经济原则工艺流程消除间隔路线最短I/O一致零等待禁止42作业流程经济原则·路线长度、范围越小越好·去除加工设备的间隔·作业内容集中在产品流程内完成·工件投入点与取出点一致·禁止逆行流动·消除机械自动状态下的等待作业流程经济原则·路线长度、范围越小438、现场物流改善生产布局Layout合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有：·搬运·倒退让路·排除路障·堆码、清点、整理、寻找·停顿与返回8、现场物流改善生产布局Layout合理的生44（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput16245考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产考虑弹性生产线布置时追求的目标：品质方面产量方面成本方面46（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动47标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费

☆作业顺序一致化

☆逆时针方向操作

☆进行适当的作业组合

☆明确作业循环时间☆明确在制品数量①.物流顺畅

☆一头一尾存货，中间均衡快速流动

☆考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径☆前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动标准保证标准作业——☆作业顺序一致化①.48物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题物流物留顺畅流动中间停滞49信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递

☆后补式/前后式生产指示

☆生产实绩显现化

☆便于批量区分

☆警示灯及线体控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆时针摆放

☆设备间无阻隔☆人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产信息考虑信息流动——☆后补式/前后式生产50现场目标及推移管理现场目标及推移管理质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出

☆作业人员自主检查

☆避免生产与检查相分离

☆设备防错功能

☆良好的照明☆现场5S⑤.便于维护

☆足够的维护空间

☆优先保证常维护点空间☆不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动质量确保全数检查——☆作业人员自主检查⑤52IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件53作业记录管理要点—严格按时间和频度要求进行质量检查及记录—严格执行质量首检并记录，必要时保留实物—自检和互检均要签名确认—尽可能记录具体数字—上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能例电流检查项目技术规格检查方法记录频度检查时间周一电流180～220电流表4次/班AM8：05185正常合格OK√×√作业记录管理要点—严格按时间和频度要求进行质量检查及记录一级维护标示一级维护标示55安全性确保作业安全——消除：安全隐患违背安全规程的作业

☆加工点远离双手可达区域

☆作业时容易步行

☆去除踏台、突出物

☆启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动☆蒸气、油污、粉屑防护☆现场照明、换气、温湿度⑦.整体协调

☆整体物流

☆动力供应☆线间仓库间搬运☆预备扩充空间⑧.整体布置协调——整体效率最高安全确保作业安全——☆加工点远离56（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置从提高整体效率的目57整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平58Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABC59Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step2采用U字型生产线1413121110760Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置Step3将长屋型改为大通铺式大61大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数62Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置Step4整体上呈一笔画布置一63（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史附：流线化设备调整原则（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度大型化智能化64小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度65（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量生产细流而快理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备满66（3）流动原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。（3）流动原则不落地不寄人不离群管线不象长青藤设备要象快餐车67管路线路整理管路线路整理68IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件69IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件70（4）能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创新产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。（4）能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创71能屈能伸原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。能屈能伸拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化72（5）弹性原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间局部变换即可（5）弹性原则基本功能功能功能随时能力更换界面卡总装区、分装73（6）窄面原则IOIO前工序出口即为后工序入口避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过作业者肩宽加50cm。操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。（6）窄面原则IOIO前工序出口避免搬运及走741212横长纵短↓横短纵长横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。减少无价值走动作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。331212横长纵短横短纵长的设备联结之后作业点75不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：前一个动作结束，后一个动作才开始。非木偶动作：前一个动作进行中，后一个动作即开始。机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。三不原则（7）三不原则不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下76（8）成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①取放动作浪费在制品取放至少浪费2～5秒时间。②等待浪费前后工序作业节奏不同造成作业等待。③在制品过多浪费工序间缓冲库存隐藏了等待问题。④空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。①②③④（8）成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①②③④77成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。①边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。③依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，78附：流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件附：流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m例179（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。改善着眼点（1）去掉输送带，改善着眼点801人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后1人供料生产线长：3m3m斜槽式供料盒改善后81项目改善前改善后成果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果项目改善前改善后成果生产线长82改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件改善前例2某铸造厂缩短交货期实例ABDC铸件83改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，84改善后ABDC铸件BDABBC休息角改善后ABDC铸件BDABBC休息角85项目改善前改善后成果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人·日280件/·日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。改善成果项目改善前改善后成果交货期786改善前例3某机械厂空间减半实例A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F装箱B零件加工办公室办公室改善前例3某机械厂空间减半实例ADC待出货品EF装箱87改善后A零件检验C组装待出货区EB零件加工办公室DDF装箱EF修整休息角培训室改善后AC待出货区EB零件加工办DDF装箱EF修整休息角88员工学习角·融学习交流休息等多功能于一体员工学习角·融学习交流休息等多功能于一体89演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！90主讲：安敏工业工程与生产效率改善广州维高集团有限公司—IE管理倡导先锋之五：动作经济原则与流程经济原则主讲：安敏工业工程与生产效率改善广州维高集团有限公司—IE管91动作经济原则与流程经济原则1、何谓动作经济原则2、肢体使用原则3、作业配置原则4、机械设计原则5、流程路线经济原则6、生产线经济路线原则7、作业流程经济原则8、现场物流改善动作经济原则与流程经济原则1、何921、何谓动作经济原则动作经济原则机械设计原则作业配置原则肢体使用原则通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。1、何谓动作经济原则动作经济原则机械设计作业配置肢体使用932、肢体使用原则轻松有节奏（1）双手同时开始、结束动作（2）双手动作对称反向（3）以最低等级的动作进行作业（4）动作姿势稳定（5）连续圆滑的曲线动作（6）利用物体惯性（7）减少动作注意力（8）动作有节奏2、肢体使用原则轻松有节奏（1）94动作经济的四个基本原则——☆两手同时使用

☆使动作单元力最少

☆使动作距离最短☆使动作轻松、容易动作经济的四个基本原则——☆两手同时使用95一件一件地检查改善前改善后一次检查两件双手同时作业例1一件一件地检查改善前改善后一次检查两件双手同时作业例196非协调性动作不能做到协调性动作容易做到双手同时反向和对称移动左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手能做到但动作不协调材料工具不对称，肩部或躯干要移动，易失去平衡，易疲劳例2非协调性动作不能做到协调性动作容易做到双手同时反向和对称移动97使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈,右手握夹使之弯折90°改善前改善后双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具,用手指使之弯折90°例3使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈,改善前改善后双手协调98双手同时作业左手拿零件右手将零件固定改善前单手作业改善后对称作业左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业小零件小零件固定作业例4双手同时作业左手拿零件改善前单手作业改善后对称作业左手拿零件99●缩短手臂的移动距离●尽可能不动全臂●只做凭前臂、手腕或手指即可完成的动作●尽可能将零件、工具放在手够得着的近处●减少屈身、弯腰等躯干动作使作业位置高度达到最佳状态：★坐在椅子上，前臂水平伸出时——高度约60cm★臂肘放在作业台上，眼睛平视进行组装零部件，作业者不弯腰——高度约85cm例5●缩短手臂的移动距离使作业位置高度达到最佳状态：例5100腿的移动脚→腿●尽可能缩短步行距离例6腿的移动脚→腿●尽可能缩短步行距离例6101眼睛的移动眼睛→颈部→躯干●尽可能将零件、工具放在看得见的近处例7眼睛的移动眼睛→颈部→躯干●尽可能将零件、工具例71023、作业配置原则（1）材料、工装定点、定容、定量（2）材料、工装预置在小臂范围内（3）材料、工装取放简单化（4）物品水平移动（5）利用物品自重进行工序间传递（6）作业高度适宜、便于操作（7）照明适合作业3、作业配置原则（1）材料、工装定点103最大作业范围正常作业范围（垂直面）（水平面）正常作业范围最大作业范围作业配置的适合区域原则——最大作业范围正常作业范围（垂直面）（水平面）正常作业范围最大104三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。作业配置的三角形原理——三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业105IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件ZEROProgram

零牌专家组ZEROProgram零牌专家组ZEROProgram

零牌专家组混乱的材料放置，费时费力！ZEROProgram零牌专家组混乱的材料放置，费时费配置改善整理整顿真正的5S配置改善整理整顿真正的110IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件减小移动距离盖板放在一边，取到盖板后固定在产品上改善前手移动40cm改善后手移动15cm盖板放在传送带上，取到盖板后固定在产品上传送带产品人

人例9减小移动距离盖板放在一边，改善前手移动40cm改善后手移动1113作业场所的钳子放置钳子放在桌子上,拿起后要在手里倒一下改善前握法要调整改善后免去握法调整钳子放在漏斗状支架中支架钳子例10作业场所的钳子放置钳子放在桌子上,改善前握法要调整改善后免去114改变材料和工具的存放状态工具未固定改善前取放距离不定改善后便于作业工具固定夹工件工具弹簧例11改变材料和工具的存放状态工具未固定改善前取放距离不定改善后便115零件放置杂乱,随即选择零件进行组装改善前改善后零件有序、对称放置，双手同时、按顺序工作零件左右对称布置，便于双手作业例12零件放置杂乱,改善前改善后零件有序、对称放置，零件左右对称布116尽量缩小作业区域传送带工件人作业台传送带工件人★良好的照明有助于提高作业效率★适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳★加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤例13尽量缩小作业区域传送带人作业台传送带人★良好的照明有助于提高117容器和器具、、、、、、、、、过滤网脏屑零件例14方形箱子漏斗状／托盘状箱子容器和器具、、、、、、、、、过滤网零件例14方形箱子漏斗状／118漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，改善前移动距离长，不好拿改善后取用方便从漏斗形容器出口取轴套加压轴套方形容器漏斗形容器出口漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，改善前移动距离长，不好拿改善119海绵垫的应用小零件放在作业台上，用指尖拿起来改善前取用时小零件易滑掉改善后取用更容易小零件放在海绵垫上手指作业台小零件小零件海绵垫★工具、设备的把手做成易握、易抓的形状例15海绵垫的应用小零件放在作业台上，改善前取用时小零件易滑掉改善120用镊子把薄小零件夹起来改善前薄小零件易滑动改善后零件相对固定，夹取容易把薄小零件放在波纹板上波纹板的应用薄小零件波纹板薄小零件镊子例16用镊子把薄小零件夹起来改善前薄小零件易滑动改善后零件相对固定121利用重力和其它力取送材料工件箱作业台60cm20cm其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置例17利用重力和其它力取送材料工件箱作业台60cm20cm其它力：122利用重力和机械力取送材料60cm20cm例18利用重力和机械力取送材料60cm20cm例181234、机械设计原则（1）用夹具固定产品及工具（2）使用专用工具（3）将两种工装合并为一个（4）使工装便利化，减少疲劳（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化（6）控制程序与作业程序配合4、机械设计原则（1）用夹具固定产品124固定电烙铁减少动作数量元件基板电烙铁焊料左手右手1.取材料(等待)2.拿焊料拿电烙铁3.焊接4.放焊料放电烙铁5.材料入箱(等待)改善前每次都要取放电烙铁左手右手1.取材料拿焊料2.焊接3.材料入箱拿焊料改善后将电烙铁固定在工作台前例19固定电烙铁减少动作数量元件基板电烙铁焊料左手右手改善125左手拿起螺栓，右手将螺母拧上改善前改善后左右手同时进行下述动作：将螺栓放在固定夹具上，再将螺母拧上固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具★利用夹具、导轨等限定运动路线★利用夹具、导轨等使定位更容易例20左手拿起螺栓，改善前改善后左右手同时进行下述动作：固定夹具需1265、流程路线经济原则流程路线经济原则减少停滞禁止孤岛加工路线越短越好消除重叠停滞禁止逆行消除交叉路线5、流程路线经济原则流程路线经济原则减少禁止路线消除禁止消除127流程路线经济原则·路线长度、范围越小越好·减少工序的分离·减少（去除）很难流水化的大型设备·减少中间停滞·禁止重复的停滞·禁止交叉流动·禁止逆行流动流程路线经济原则·路线长度、范围128生产线经济路线原则减少起伏原则I/O一致原则直线运行原则平面分析正面分析侧面分析6、生产线经济路线原则生产线经济路线原则减少起伏I/O一致直线运行平面分析正面分析129生产线经济路线原则·减少物料流动的左右摇摆·减少无实际作业内容的移动·去除加工设备的间隔·工件投入点与取出点一致·减少（去除）生产过程中物料的上下移动生产线经济路线原则·减少物料流动的左右摇130出口入口要一致一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。I/O一致原则1234InputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。I/O一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。出口入口要一致一端进另一端出造成作业困难和空131作业流程经济原则工艺流程原则消除间隔原则路线最短原则I/O一致原则零等待原则禁止逆行原则7、作业流程经济原则作业流程经济原则工艺流程消除间隔路线最短I/O一致零等待禁止132作业流程经济原则·路线长度、范围越小越好·去除加工设备的间隔·作业内容集中在产品流程内完成·工件投入点与取出点一致·禁止逆行流动·消除机械自动状态下的等待作业流程经济原则·路线长度、范围越小1338、现场物流改善生产布局Layout合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有：·搬运·倒退让路·排除路障·堆码、清点、整理、寻找·停顿与返回8、现场物流改善生产布局Layout合理的生134（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput162135考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产考虑弹性生产线布置时追求的目标：品质方面产量方面成本方面136（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查便于设备维护确保作业安全整体布置协调（2）流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动137标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费

☆作业顺序一致化

☆逆时针方向操作

☆进行适当的作业组合

☆明确作业循环时间☆明确在制品数量①.物流顺畅

☆一头一尾存货，中间均衡快速流动

☆考虑线与线之间的库存放置、搬运方法和搬运路径☆前后生产线尽量靠拢②.避免物流浪费——先进先出，快速流动标准保证标准作业——☆作业顺序一致化①.138物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题物流物留顺畅流动中间停滞139信息流畅考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递

☆后补式/前后式生产指示

☆生产实绩显现化

☆便于批量区分

☆警示灯及线体控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆时针摆放

☆设备间无阻隔☆人与设备分工：人—装料、卸料设备—加工☆启动按钮安装方式适当④.少人化生产——人多人少都能生产信息考虑信息流动——☆后补式/前后式生产140现场目标及推移管理现场目标及推移管理质量保证确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出

☆作业人员自主检查

☆避免生产与检查相分离

☆设备防错功能

☆良好的照明☆现场5S⑤.便于维护

☆足够的维护空间

☆优先保证常维护点空间☆不常动部分移开维护⑥.便于设备维护——先进先出，快速流动质量确保全数检查——☆作业人员自主检查⑤142IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件143作业记录管理要点—严格按时间和频度要求进行质量检查及记录—严格执行质量首检并记录，必要时保留实物—自检和互检均要签名确认—尽可能记录具体数字—上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能例电流检查项目技术规格检查方法记录频度检查时间周一电流180～220电流表4次/班AM8：05185正常合格OK√×√作业记录管理要点—严格按时间和频度要求进行质量检查及记录一级维护标示一级维护标示145安全性确保作业安全——消除：安全隐患违背安全规程的作业

☆加工点远离双手可达区域

☆作业时容易步行

☆去除踏台、突出物

☆启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动☆蒸气、油污、粉屑防护☆现场照明、换气、温湿度⑦.整体协调

☆整体物流

☆动力供应☆线间仓库间搬运☆预备扩充空间⑧.整体布置协调——整体效率最高安全确保作业安全——☆加工点远离146（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。（3）一笔画的工厂布置工厂整体布置从提高整体效率的目147整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平148Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABC149Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step2采用U字型生产线14131211107150Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置Step3将长屋型改为大通铺式大151大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数152Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置Step4整体上呈一笔画布置一153（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史附：流线化设备调整原则（1）易被差遣原则手工化动力化机械化自动化高速度大型化智能化154小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度155（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量生产细流而快理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。（2）实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备满156（3）流动原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。（3）流动原则不落地不寄人不离群管线不象长青藤设备要象快餐车157管路线路整理管路线路整理158IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件159IE管理--动作经济原则与流程经济原则课件160（4）能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创新产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。（4）能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创161能屈能伸原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。能屈能伸拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化162（5）弹性原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间局部变换即可（5）弹性原则基本功能功能功能随时能力更换界面卡总装区、分装163（6）窄面原则IOIO前工序出口即为后工序入口避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过作业者肩宽加50cm。操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。（6）窄面原则IOIO前工序出口避免搬运及走164121