先张法施工工艺

先张法施工工艺1、建设长线台张拉台座建设长线张拉台基础，台背（牛腿柱）台座是以传力式设计的，为钢筋混凝土结构，经计算有足够的耐压强度，并保证在预应力钢绞线张拉过程和其它工序施工过程中无变形现象，从而保证钢绞线的张拉值和施工安全。2、张拉梁的制作与使用长线钢绞线张拉梁用A3.30mm厚的钢板和两件40工字钢拼焊而成的，分别为张拉固定梁和张拉行梁两种，张拉梁的结构有足够的刚度，保证在施工过程中无变形现象，并保证钢绞线张拉值的准确与安全。在安放张拉固定梁和张拉行梁时，其水平对称线与底模中心线对中，用木楔调整高度，使张拉梁对称轴线与台背柱横轴线对中，将该长线槽内的底模纵轴线引到张拉台座的面板上，并按设计要求该长线槽预制板需的钢绞线固定在已经定好位的张拉梁上。3、夹具制作夹具采用园套筒三片式夹具，夹片用20铭钢制造，夹片经有关部门进行检验合格的，使用时保证夹片平齐地夹持住钢绞线，使用前在套筒内壁稍涂黄油以使夹片的楔紧和用毕后便于退由夹片，每次在使用前对夹片进行详细检查，如发现有刻痕现象马上更换，保证张拉质量和安全。4、长线张拉槽底模制作长线张拉槽底模设在两张拉台背之间，以钢筋混凝土的结构建设，本厂长线张拉槽全长115米，分两次浇筑混凝土，第一次先浇筑30公分的基础平面硅，在浇筑基础平面混凝土的同时预埋底模和传力防护库的钢筋，基础平面混凝土强度达到一定强度后绑扎底模的钢筋骨架和焊接底模周边的角钢，而后支模板浇筑5、张拉机具①长线钢绞线张拉采用YC150Q-250型千斤顶两台，使用前对使用的千斤顶进行检查和系统标定经过标定的压力表和配套的千斤顶一定套使用，不得更换。②油泵依据油泵说明要求先做空载运转，空载检验正常后做保压检验，经检验正常后进行施工使用。③张拉机具除张拉固定横梁，张拉行（活）横梁、千斤顶、油泵外，还有配套的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢与钢绞线连接的杆线连接器，杆与杆连接的杆杆连接器，牢固精轧螺纹钢的钢母，预紧小千斤顶等。6、钢绞线的安放与加工①放钢较线之前首先检查确认该钢较线的直径与该槽预制板设计要求的钢绞线直径是否相同，确认无误后引线，在放线时沿底模的纵向每隔2—3米横向设一条约4X4cm的小木方，钢绞线的长度保持一至，钢绞线的数量符合该趟线（槽）预制板的设计要求，使用处理各棵钢绞线失效作用的塑料管，按设计要的长度分别穿在钢绞线上以便张拉后定位。②钢绞线加工钢绞线下料长度按下列公式计算L=L1+L2+L3L1该长线槽所有布置预制板的累计长度L2该长线槽所有预制板两板之间的间距累计长度L3全槽两端板外端线以外与精轧螺纹钢的接点长度。7、钢较线张拉及钢筋骨架绑扎①。在长线张拉槽的两侧设了传力防护洋，防止钢较线向两侧崩由，在台面上面加卡，防止向上崩由钢较线的卡具，在张拉台操作处设了防护库，千斤顶设地脚螺栓，活动横梁设防倾斜钢丝绳，确保横梁。千斤顶等受力件中心与预应力筋重合、不偏斜。在张拉横梁的两端及周围一定范围内设置警告牌，以便在张拉时严禁闲杂人员进入工作区。②张拉操作工艺2.1张拉过程的每一步都要严格按规定执行。。8、支立模板：侧模应先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模紧固采用螺栓顶杆。海棉条封缝，模顶面采取螺栓拉杆，两侧采取花兰螺栓对拉的方法，使其在施工中不产生跑模和漏浆现象。支好模后严格检查各几何尺寸，模板上的隔离剂不得沾污在钢筋上。9、硅浇筑由于底板硅浇筑，要求充分保证硅的密实，振捣采用平板振捣器作业，振捣时严禁振捣器碰到钢绞线，反复振捣直到硅不再下沉密实为止。底板硅振毕后穿放胶囊，使用前充分检查，认为无漏气现象方可使用。无误后方可继续浇筑侧板硅。

由一端向另一端对称浇筑，顶板同时并行施10由一端向另一端对称浇筑，顶板同时并行施10、硅养护硅养护采取蒸汽养生，硅浇筑结束后，盖上罩，静止2小时，而后开始供气升温，以每小时升温10°——15°的温度控制升温，升温至60度，以60度为恒温，恒温持续72小时，经压随梁试件的强度达到设计要求时开始降温以每小时15度控制，降至常温后开启罩布。抽拔胶囊：待硅浇注毕后，待硅进入终凝后有一定的强度后先缓慢放气，同时观察顶面有无裂纹，无裂纹即可拔由胶囊11、预应力钢较线放张与切割断线养生终止后立即压随梁试件，证实硅强度达设计强度后放张，放张采用整体放张法。放张后断线，断线时由两侧对称由外向内一根一根的用无那尼一标13米空心板梁先张法张拉参数计算一、工程概况及材料参数空心板梁钢绞线理论伸长值及最大张拉力应以《桥规》为计算依据，原则上不采用超张拉。当张拉到100%控制力时,持荷5分钟，在控制力稳定后进行锚固，若由现压力表回走情况，将重新张拉到控制应力，直到稳定为止预制空心板梁采用应力与应变双重控制，即张拉力通过油表读数控制，但应与实际伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%之内。现将张拉控制程序及计算说明计列如下：本标段采用抗拉强度标准值1860Mpa公称直径d=12.5mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性质符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，弹性模量EP=1.95X105Mpa,松弛率p=0.035,松弛+系数乙=0.3,张拉控制应力0.7fpk=1302Mpa。我标段空心板梁共计107片，其中中板85片，边板22片，一线张拉台布置6片梁，钢绞线全长88.1m。二、张拉理论伸长量计算根据《桥规》要求，先张法采用一端张拉，另一端固定，其中预应力钢筋张拉控制应力为0.70fpk=1302Mpa,即达到纲绞线强度的70%。先张法张拉程序：0（X°（拟米用ao=0.1acon）acon（持荷5分钟锚固），张拉采用双控，以张拉力为主，伸长量容许误差小于土6%。理论伸长量计算公式：△L=P*L/Ap*Ep式中：P——设计弓拉力（N）L-―张拉钢绞线长度（mm）Ap钢绞线截面面积（mm2）Ep钢绞线弹性模量（N/mm2）P=1860*70%*Ap=182280NL=88100mmAp=140mm2Ep=195000Mpa△L=P*L/Ap*Ep=182280*88100/140*195000=588mm伸长值相对误差计算相对误差=（实测值-理论值）/理论值，按土6%控制，预应力筋实测值合格范围：553〜623mm三、张拉油压表读数计算式张拉控制应力°con=0.7fpk=1302MPa,单根钢绞线控制张拉力Ng=°conXAp=182.28KN,整体控制张拉力为：13m板梁中梁及内边梁：Ny=12根XNg=2187.36KN;13m板梁边梁：Ny=13根XNg=2369.64KN;千斤顶与油压表标定一元线性回归方程压力表编号：千斤顶编号：回归方程：P=0.2311F+1.26压力表编号：千斤顶编号：回归方程：P=0.01740F-0.32单根钢绞线油表读数一、液压式张拉机（1）压力表P=0.2311F+1.260.10（ycon=0.2311X182.28X0.10+1.26=MPa（2）压力表P=0.2436F+0.050.10bcon=0.2436X182.28X0.10+0.05=MPa12根钢绞线油表读数（1）压力表P=0.2311F+1.26acon=0.2311X2187.36X+1.26=MPavarcpro_psid="u2572954";varcpro_pswidth=966;varcpro_psheight=120;(2)压力