《机械制造基础》课程教学大纲

机械制造基础（FoundationofMachineManufacturing）课程代码：1011006总学时：56先修课程：工程力学、金属工艺学、机械原理、机械设计、互换性及技术测量等开课对象：机械设计制造及其自动化专业一、课程的性质、目的与任务：1、性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业必修的重要技术基础课。2、任务：使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法。3、目的：培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。二、教学基本内容与基本要求：基本内容金属切削的基本知识和基本原理。金属切削机床与刀具。零件机械加工工艺过程的制定、定位原理。机械加工精度与加工表面质量。机械装配工艺。现代制造技术。基本要求（1）掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力。（2）掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。（3）了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法。（4）会制定零件机械加工工艺过程的方法，了解机械加工装配工艺。（5）掌握机床夹具设计的基本原理。（6)

了解现代制造技术。三、教学内容与学时分配：教学内容教学要求重点(☆)难点(△)学时安排备注1、绪论

1

机械制造学科的发展C

本课程的性质和研究对象B

本课程的主要内容和基本要求B

2机械制造概论机械产品的开发与构成B2制造过程与生产组织B

3.机械加工装备与方法161）金属切削机床A☆△金属切削机床的分类、型号和主要技术参数B

工件表面成形方法与机床运动分析A☆

2）金属切削刀具A☆车床与刀具A☆

孔加工机床与刀具B

磨床与砂轮B3）机械加工方法B车削加工A☆钻削加工B镗削加工铣削加工A刨削加工B拉削加工C其他型面加工4）机床夹具B

机床夹具概述C

工件的定位原理及定位元件A☆

定位误差分析计算A☆△工件的加紧及夹紧装置B

4.金属切削过程与控制121）金属切削过程与切屑类型A☆2）切削力B☆△3）切削热与切削温度B4）刀具的磨损、破损及使用寿命B△5）工件材料的切削加工性C6）磨削过程与磨削机理B

7）金属切削条件的合理选择B

5.工艺规程设计141）概述B2）机械产品(零件)设计的工艺性评价C3）机械加工工艺规程设计A△工艺路线的拟定A☆

加工余量的确定A

尺寸链和工序尺寸的确定A☆△时间定额和经济分析B

零件制造的工艺过程A

工艺规程的作用及设计步骤B

定位基准的选择A☆△

4）成组技术与计算机辅助工艺规程设计C

6、机械装配工艺

机械装配基本问题概述C

保证装配精度的方法B☆

装配尺寸链B

△装配工艺规程的制定B

5）机械装配工艺规程设计基础B

7、机械加工精度

4

机械加工精度的基本概念B

影响机械加工精度的因素B☆

加工误差的统计分析B

△

提高加工精度的途径C

8、机械加工表面质量

4

机械加工后的表面质量B

机械加工后的表面粗糙度A☆

机械加工后的表面层物理机械性能C

控制加工表面质量的工艺途径C

机械加工过程中的振动C

9、现代制造技术简介

1

概述C

现代制造系统物流技术C

现代制造生产管理技术C

（教学要求：A－熟练掌握；B－掌握；C－了解）四、建议实验项目与学时分配本课程要求开设实验2个，共4学时。实验内容如下（视情况选做两个）：1、车床主传动系统测绘（2学时）2、切削过程综合实验（2学时）3、机床结构剖析实验（2学时）4、加工误差的统计分析（2学时）5、快速成型制造工艺过程实验（2学时）五、教学方法与教学手段1、教学方法采用启发式教学，鼓励学生自学，培养学生的自学能力；以扩大学生的知识面为原则，增加课堂讨论内容，调动学生学习的主动性与积极性。2、教学手段采用黑板教学、幻灯教学、挂图、录象教学等相结合，并开展电子教案、CAI课件的研制、引进和应用、研制多媒体教学系统。六、建议教材与参考书目1、《机械制造技术基础》，曾志新，武汉理工大学出版社，20012、《机械制造技术基础》，张世昌，高等教育出版社，20073、《机械加工工艺基础》，司乃钧，高等教育出版社，20024、《机械制造技术基础》，周宏莆