《仓储管理战略、规划与运营》第3章仓储规划课件

《仓储管理战略、规划与运营》第3章仓储规划内容提要仓储与仓储管理概述仓储商务管理与法律仓储规划库存管理与库存控制方法仓储成本管理商品养护与仓储安全仓储保税制度现代信息技术在仓储管理中的作用仓储系统优化内容提要仓储与仓储管理概述内容概要仓储规划3.2仓储区域规划3.1仓储系统规划内容概要仓储规划3.2仓储区域规划3.1仓储系统规划3.1仓储系统规划3.1.1仓储系统建立的目标与系统规划的意义系统是为了达到特定的目的，把各种能力(人、设备、材料、信息等)人为地整合而成的集合，其中的组件，彼此间有逻辑与控制的关系。与企业活动相关联的系统，通常具有特定的目的，且属于开放系统(Opensystem)，它和外界环境保持动态的关系，不断自外界环境取得种种投入(Inputs)，如信息、资源，经过系统作用，转变为产出(Outputs)，输出子环境，其投入与产出的差额，就是系统的附加价值，以此附加价值来满足系统成立的特定目的。

系统3.1仓储系统规划3.1.1仓储系统建立的目标与系统规划3.1仓储系统规划3.1.1仓储系统建立的目标与系统规划的意义缩短到达的前置时间，使物流情报一致化，提升交货期的准确率，减少材料库存，减少程序失误，出入库作业的效率化，提升配送效率，节省空间，加强计划变更的应对能力，实现JIT(JustInTime，实时供应)的供给，提升产品的精度，缩短生产前置时间，缩短出货前置时间，提升生产效率，使出货作业效率化(无人化、自动化24小时全天候运作)，消灭不良作业环境，提升产品品质，对实际需求品的追踪，减少生产的在制品，运输配送效率化，提升物流服务水准。

仓储系统建立的目标为：3.1仓储系统规划3.1.1仓储系统建立的目标与系统规划3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划第一阶段：计划准备阶段；第二阶段：系统规划设计阶段；第三阶段：方案评估阶段；第四阶段：细部规划设计阶段；第五阶段：仓储系统建构与评估阶段

仓储系统规划设计的5个阶段作业功能与需求规划基础规划资料的收集基础资料的分析与评估规划条件设定整体布置规划方案评估与选择细部布置规划布置计划的评核信息系统构架规划制定事务流程与窗体设计计划成本分析制定作业执行人员与制定规范规划目标制定物流设备规划外围设施规划外围设施选用物流设备选用物流设备规格设计外围设施规格设计完成仓储系统规划计划开始计划准备系统规划设计建构评估方案评估细部规划设计3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划第一阶段：计划准3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划计划准备阶段(1)制定规划目标必须明确制定仓储未来的功能与运营目标，可以利用资料的搜集与后续的规划需求。其运营目标应包含：新运营方式的制定；计划预期时程；计划预定的投资预算；最大运营量；人力运用策略；使用年限。(2)基础规划资料的收集包括以下的信息：物流网络；信息网络；配送工具；人员配置；作业成本；投资效率；物流量；作业流程与前置时间。3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划计划准备阶段(13.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划系统规划设计阶段(1)基础规划资料的分析与评估包括：订单与仓储特性分析；可行性分析评估；生产力评估；营运效率评估；合理化改善。(2)规划条件设定(3)地点选择(4)建筑物及物流设备规划与选用包括：硬件设备规划与软件设备规划(5)外围设施规划与选用3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划系统规划设计阶段3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划系统规划设计阶段(6)作业功能与需求规划包括：采购与进货，入库，订单处理；拣货；分类、出库；流通加工；保管；出货；规划配送路线；产品设计开发。(7)仓储操作系统规划：组织架构构筑；装置新的服务系统；拟定新的作业流程(8)信息操作系统规划(9)发货仓库规划(10)输配送系统规划(11)整体布置规划3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划系统规划设计阶段3.1仓储系统规划3.1.3方案评估阶段计划准备阶段这一阶段主要是做方案的评估与选择。通常，一般的规划会有很多的项目以供选择，完成后应依原规划的基本方针，以及原规划的基准，如预算、可能完成的期限、效益等来加以评估，以选择最佳方案。最常用的评估法是计算各方案的投资金额以及经济效益，以“数字”作为选择的基准。但除此之外，仍应列出无法量化的无形效益，诸如顾客满意的提升、人员的招募容易、企业形象的提升等作为策略性的考量。

3.1仓储系统规划3.1.3方案评估阶段计划准备阶段3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计1.物流设备与外围设施规格设计(1)物流托盘统一规格(如1.1m×1.1m)。(2)流通用包装尺度——参照国家标准中有关输送包装的规定尺寸。(3)流通用塑料制储运容器——规格标准的制订主要着眼于塑料制储运容器的量产，以及与标准托盘的配合。(4)运输车辆载货台——为提高车辆运载标准托盘及附轮式箱状托盘时的空间利用率，以及车体打造时的便利性。(5)自动化的分流输送带必须要有足够的空间。(6)自动化设备——自动仓储、无人搬运车、各式棚架、输送带、堆高机、拖板车、自动拣货系统、通信系统、手持终端机等。(7)配合计算机设备——EOS、EDI、POS、VAN等。(8)自动化仓储自动拣货系统。3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计1.物流设备与外3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计2.细部布置规划(1)自动仓库规划(2)拣货操作系统规划(3)物流条形码系统规划(4)物流设备系统开发设计(5)存放单位、包装、装载体系设计3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计2.细部布置规划3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计3.布置计划的评核(1)使用计划评核术。(2)人力数量的评估。(3)土地面积的评估。(4)设备设施的评估。3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计3.布置计划的3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计4.制定实务流程与窗体设计(1)仓储作业流程：仓储与厂商之间的采购与进货作业；仓储内部订单拣货作业；仓储与零售店之间出货与配送作业。(2)接单管理、核单管理、批价管理。(3)商品库存报表。(4)采购单。(5)物流数据传输的格式。(6)商业单据标准化及统一印制原印条形码。3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计4.制定实务流3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计5.确定作业执行人员与制定规范(1)组织与部门的决定：绘制公司组织图；人力使用政策与分析；决定部门职责。(2)薪资——固定薪资与变动奖金(3)员工福利。(4)员工教育训练。(5)工作说明书。(6)工作分析。3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计5.确定作业执3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计6.计划成本分析(1)各项设施的资金，设立物流设备投资表。(2)“物流服务水准”与“物流成本”互为消长，以“总成本”(TotalCost)的最小化、最优化为追求的目标。(3)投资报酬率(ROI；RateofReturnonInvestment)分析架构。

3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计6.计划成本分3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计7.系统建置(1)储存系统的建置(2)盘点系统的建置(3)自动拣货系统的建置(4)补货系统建置(5)配送系统的建置

3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计7.系统建置(内容概要仓储规划3.2仓储区域规划3.1仓储系统规划内容概要仓储规划3.2仓储区域规划3.1仓储系统规划3.2仓储区域规划3.2仓储区域规划区域规划(regionalplanning)是为实现一定地区范围的开发和建设目标而进行的总体部署。广义的区域规划指对地区社会经济发展和建设进行总体部署，包括区际规划和区内规划，前者主要解决区域之间的发展不平衡或区际分工协作问题，后者系对一定区域内的社会经济发展和建设布局进行全面规划。狭义的区域规划则主要指一定区域内与国土开发整治有关的建设布局总体规划。

3.2仓储区域规划3.2仓储区域规划区域规3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通道宽度通道种类或使用设备宽度(m)主通道3.5～6辅助通道3人行通道0.75～1小型台车车宽加0.5～0.7手动叉车1.5～2.5(视载重而定)堆垛机(直线单行道)1.5～2重型平衡式堆高机3.5～4前置式堆高机2.5～3窄巷道式堆高机1.7～2手推车13.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通道宽度(1)主通道主通道宽度=2辆叉车宽度+0.9m

(2)储存通道存储通道宽度=叉车转弯半径+0.3且：存储通道宽度≥1辆叉车宽度+0.6m3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通道宽度(3)人行通道W=d×w

×n/vW——人行通道宽度V——人员通过速度n——单位时间通过人数d——两人前后最短距离W——平均每人身宽d×w——每人在通道上所占空间3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积2.进出货区面积A=n×k

×LA——进出货区面积n——进出货车位数K——每个车位宽度（一般取K=4m）L——站台宽度（一般取L=3.5m）3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积2.进3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积3.仓库作业区面积A——仓库作业区面积Mi——第i类商品平均储存量λi——第i类商品在该区域的面积利用系数，其值取决于商品的类型、存放方式以及所采用的作业设备等，应根据经验和具体条件确定。

3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积3.仓3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置1.仓库总平面布置的基本原则(1)集成化的作业系统原则。(2)行走距离最短原则。(3)搬运次数最少原则。(4)简化行走路线原则。(5)存储区域弹性化原则。(6)作业标准化的原则。3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置13.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置2.通道布置采用不同的布置方式，通道所占的空间比例也不一样，鉴于仓库作业特性，我们通常采用中枢通道方式，这可有效利用空间。所谓中枢通道，指主要通道经过库房中央，且尽可能直穿，使开始及结束在出入口。且连接主要交叉通道。

3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置23.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置3.进出货区布置——进出货码头位置设计进货口出货口进货口出货口进货口出货口仓库区仓库区仓库区仓库区(a)集中型(b)中间型(c)分散型进、出货口3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置33.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置3.进出货区布置——进出货码头形式设计锯齿式直线式3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置33.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置3.进出货区布置——进出货码头形式设计

开放式齐平式内围式3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置33.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置4.车位数规划月台车位数通常可按以下公式计算：式中：n——月台车位数；μ——进(出)峰值系数；i——进(出)货车种类数；Ni——第i类进(出)货车台数；ti——第i类进(出)货车装卸时间；T——进(出)货时间。3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置43.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置5.仓库作业区布置(1)垂直布置横列式布置纵列式布置3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置53.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置5.仓库作业区布置(2)倾斜式布置货垛倾斜通道倾斜堆垛对通道的倾斜角90°60°45°30°通道宽度(m)3.532.772.311.84库内平面利用率(%)716763573.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置53.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置6.其他设施布置(1)平台高度(2)连接设备(3)月台间距(4)遮阳（雨）棚(5)车道坡度3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置63.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构1.建筑物形式仓库建筑物通常采用钢筋混凝土或轻钢结构。钢筋混凝土的优点为建筑物成本较低，但它也有很多缺点：施工工期较长；柱子较多，空间使用率较低；不利于自然采光和设施安装；当仓库需要调整时，扩展性较差等。而对于轻钢结构，它立柱较少，空间利用率较高，作业动线流畅，容易做夹层结构等优点，但它也有需要定期维修等缺点。3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构1.3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构2.建筑层数及高度(1)建筑层数建筑层数可采用单层或多层的形式，并与库房的结构相匹配。由于目前物流发展的方向为货架化和托盘化，考虑到方便理货、分拣等作业，宜采用单层的高架库房。(2)建筑高度仓库类型天花板净高(m)单层仓库8～10多层仓库一层5.5～6二层5～6三层5～5.5四层4.5～53.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构2.3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构3.立柱跨度立柱跨度是指从一根柱子的中线到另外一根柱子的中线之间的距离，合理的立柱跨度可以显著提高仓库的储存能力和作业效率。在决定立柱跨度时，应充分考虑建筑物的构造与经济性、仓库存储设备的类型和托盘的规格尺寸等因素，以求最适宜的立柱宽度。一般情况下，立柱跨度为7m～10m，且尽可能竖立在通道的外侧，以不阻挡人员通行及物料搬运为原则。

3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构3.3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构4.地面负荷强度及材质通常，办公室要求的地面负荷强度为300kg/m2，服饰商品为300kg/m2～500kg/m2，杂货商品为0.5t/m2～lt/m2，而饮料商品则为2t/m2以上，除此之外最好还要考虑该层的楼层高度或储放商品的高度。①平房建筑物，平均每平方米负荷2.5t～3t。②多层建筑物，一层平均每平方米负荷为2.5t～3t；二层平均每平方米负荷为2.0t～2.5t；三层及以上每平方米负荷l.5t～2t。地面材质的选用也非常重要，在设计时应针对储放商品的特性选择较耐用的材质。目前使用最多的是金刚砂水泥地板，而且价格非常合理。3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构4.3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构5.地面平整度通常仓库地面水平误差为1%，直线测量每3m±3cm的水平误差，通过表面处理可以维持较清洁的环境并给堆高机作业带来方便。3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构5.3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——单元式自动化仓库设计1.货格尺寸设计每个货格一般可存放两个以上的货物，为方便存取作业，托盘与支柱以及托盘之间的间隔(A)要大于10cm，货物与横梁的间隔(B)在8cm～10cm之间为宜。3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——单元式3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——单元式自动化仓库设计2.仓库总体尺寸的确定当货格尺寸确定后：只要知道货架的排数、列数、层数和巷道宽度，即可计算出仓库总体尺寸。长度L=货格长度×列数宽度B=(货格宽度×2＋巷道宽度)×排数/2高度其中：H0为底层高度，Hi(i=1，2，3，…，n)为各层高度，共n层。巷道宽度=堆垛机最大外形宽度+(150mm～200mm)3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——单元式3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——单元式自动化仓库设计3.堆垛机的布置方式3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——单元式3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——自动化立体仓库的总体布置1.物流模式同端出入式贯通式旁流式3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——自动化3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——自动化立体仓库的总体布置2.出入库输送系统叉车——出入库台方式连续输送机方式3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——自动化3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——自动化立体仓库的总体布置2.出入库输送系统AGV方式穿梭车方式3.2仓储区域规划3.2.2自动化立体仓库规划——自动化复习、巩固、练习3仓储规划复习、巩固、练习3仓储规划《仓储管理战略、规划与运营》第3章仓储规划内容提要仓储与仓储管理概述仓储商务管理与法律仓储规划库存管理与库存控制方法仓储成本管理商品养护与仓储安全仓储保税制度现代信息技术在仓储管理中的作用仓储系统优化内容提要仓储与仓储管理概述内容概要仓储规划3.2仓储区域规划3.1仓储系统规划内容概要仓储规划3.2仓储区域规划3.1仓储系统规划3.1仓储系统规划3.1.1仓储系统建立的目标与系统规划的意义系统是为了达到特定的目的，把各种能力(人、设备、材料、信息等)人为地整合而成的集合，其中的组件，彼此间有逻辑与控制的关系。与企业活动相关联的系统，通常具有特定的目的，且属于开放系统(Opensystem)，它和外界环境保持动态的关系，不断自外界环境取得种种投入(Inputs)，如信息、资源，经过系统作用，转变为产出(Outputs)，输出子环境，其投入与产出的差额，就是系统的附加价值，以此附加价值来满足系统成立的特定目的。

系统3.1仓储系统规划3.1.1仓储系统建立的目标与系统规划3.1仓储系统规划3.1.1仓储系统建立的目标与系统规划的意义缩短到达的前置时间，使物流情报一致化，提升交货期的准确率，减少材料库存，减少程序失误，出入库作业的效率化，提升配送效率，节省空间，加强计划变更的应对能力，实现JIT(JustInTime，实时供应)的供给，提升产品的精度，缩短生产前置时间，缩短出货前置时间，提升生产效率，使出货作业效率化(无人化、自动化24小时全天候运作)，消灭不良作业环境，提升产品品质，对实际需求品的追踪，减少生产的在制品，运输配送效率化，提升物流服务水准。

仓储系统建立的目标为：3.1仓储系统规划3.1.1仓储系统建立的目标与系统规划3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划第一阶段：计划准备阶段；第二阶段：系统规划设计阶段；第三阶段：方案评估阶段；第四阶段：细部规划设计阶段；第五阶段：仓储系统建构与评估阶段

仓储系统规划设计的5个阶段作业功能与需求规划基础规划资料的收集基础资料的分析与评估规划条件设定整体布置规划方案评估与选择细部布置规划布置计划的评核信息系统构架规划制定事务流程与窗体设计计划成本分析制定作业执行人员与制定规范规划目标制定物流设备规划外围设施规划外围设施选用物流设备选用物流设备规格设计外围设施规格设计完成仓储系统规划计划开始计划准备系统规划设计建构评估方案评估细部规划设计3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划第一阶段：计划准3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划计划准备阶段(1)制定规划目标必须明确制定仓储未来的功能与运营目标，可以利用资料的搜集与后续的规划需求。其运营目标应包含：新运营方式的制定；计划预期时程；计划预定的投资预算；最大运营量；人力运用策略；使用年限。(2)基础规划资料的收集包括以下的信息：物流网络；信息网络；配送工具；人员配置；作业成本；投资效率；物流量；作业流程与前置时间。3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划计划准备阶段(13.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划系统规划设计阶段(1)基础规划资料的分析与评估包括：订单与仓储特性分析；可行性分析评估；生产力评估；营运效率评估；合理化改善。(2)规划条件设定(3)地点选择(4)建筑物及物流设备规划与选用包括：硬件设备规划与软件设备规划(5)外围设施规划与选用3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划系统规划设计阶段3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划系统规划设计阶段(6)作业功能与需求规划包括：采购与进货，入库，订单处理；拣货；分类、出库；流通加工；保管；出货；规划配送路线；产品设计开发。(7)仓储操作系统规划：组织架构构筑；装置新的服务系统；拟定新的作业流程(8)信息操作系统规划(9)发货仓库规划(10)输配送系统规划(11)整体布置规划3.1仓储系统规划3.1.2仓储系统规划系统规划设计阶段3.1仓储系统规划3.1.3方案评估阶段计划准备阶段这一阶段主要是做方案的评估与选择。通常，一般的规划会有很多的项目以供选择，完成后应依原规划的基本方针，以及原规划的基准，如预算、可能完成的期限、效益等来加以评估，以选择最佳方案。最常用的评估法是计算各方案的投资金额以及经济效益，以“数字”作为选择的基准。但除此之外，仍应列出无法量化的无形效益，诸如顾客满意的提升、人员的招募容易、企业形象的提升等作为策略性的考量。

3.1仓储系统规划3.1.3方案评估阶段计划准备阶段3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计1.物流设备与外围设施规格设计(1)物流托盘统一规格(如1.1m×1.1m)。(2)流通用包装尺度——参照国家标准中有关输送包装的规定尺寸。(3)流通用塑料制储运容器——规格标准的制订主要着眼于塑料制储运容器的量产，以及与标准托盘的配合。(4)运输车辆载货台——为提高车辆运载标准托盘及附轮式箱状托盘时的空间利用率，以及车体打造时的便利性。(5)自动化的分流输送带必须要有足够的空间。(6)自动化设备——自动仓储、无人搬运车、各式棚架、输送带、堆高机、拖板车、自动拣货系统、通信系统、手持终端机等。(7)配合计算机设备——EOS、EDI、POS、VAN等。(8)自动化仓储自动拣货系统。3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计1.物流设备与外3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计2.细部布置规划(1)自动仓库规划(2)拣货操作系统规划(3)物流条形码系统规划(4)物流设备系统开发设计(5)存放单位、包装、装载体系设计3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计2.细部布置规划3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计3.布置计划的评核(1)使用计划评核术。(2)人力数量的评估。(3)土地面积的评估。(4)设备设施的评估。3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计3.布置计划的3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计4.制定实务流程与窗体设计(1)仓储作业流程：仓储与厂商之间的采购与进货作业；仓储内部订单拣货作业；仓储与零售店之间出货与配送作业。(2)接单管理、核单管理、批价管理。(3)商品库存报表。(4)采购单。(5)物流数据传输的格式。(6)商业单据标准化及统一印制原印条形码。3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计4.制定实务流3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计5.确定作业执行人员与制定规范(1)组织与部门的决定：绘制公司组织图；人力使用政策与分析；决定部门职责。(2)薪资——固定薪资与变动奖金(3)员工福利。(4)员工教育训练。(5)工作说明书。(6)工作分析。3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计5.确定作业执3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计6.计划成本分析(1)各项设施的资金，设立物流设备投资表。(2)“物流服务水准”与“物流成本”互为消长，以“总成本”(TotalCost)的最小化、最优化为追求的目标。(3)投资报酬率(ROI；RateofReturnonInvestment)分析架构。

3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计6.计划成本分3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计7.系统建置(1)储存系统的建置(2)盘点系统的建置(3)自动拣货系统的建置(4)补货系统建置(5)配送系统的建置

3.1仓储系统规划3.1.4细部规划设计7.系统建置(内容概要仓储规划3.2仓储区域规划3.1仓储系统规划内容概要仓储规划3.2仓储区域规划3.1仓储系统规划3.2仓储区域规划3.2仓储区域规划区域规划(regionalplanning)是为实现一定地区范围的开发和建设目标而进行的总体部署。广义的区域规划指对地区社会经济发展和建设进行总体部署，包括区际规划和区内规划，前者主要解决区域之间的发展不平衡或区际分工协作问题，后者系对一定区域内的社会经济发展和建设布局进行全面规划。狭义的区域规划则主要指一定区域内与国土开发整治有关的建设布局总体规划。

3.2仓储区域规划3.2仓储区域规划区域规3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通道宽度通道种类或使用设备宽度(m)主通道3.5～6辅助通道3人行通道0.75～1小型台车车宽加0.5～0.7手动叉车1.5～2.5(视载重而定)堆垛机(直线单行道)1.5～2重型平衡式堆高机3.5～4前置式堆高机2.5～3窄巷道式堆高机1.7～2手推车13.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通道宽度(1)主通道主通道宽度=2辆叉车宽度+0.9m

(2)储存通道存储通道宽度=叉车转弯半径+0.3且：存储通道宽度≥1辆叉车宽度+0.6m3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通道宽度(3)人行通道W=d×w

×n/vW——人行通道宽度V——人员通过速度n——单位时间通过人数d——两人前后最短距离W——平均每人身宽d×w——每人在通道上所占空间3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积1.通3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积2.进出货区面积A=n×k

×LA——进出货区面积n——进出货车位数K——每个车位宽度（一般取K=4m）L——站台宽度（一般取L=3.5m）3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积2.进3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积3.仓库作业区面积A——仓库作业区面积Mi——第i类商品平均储存量λi——第i类商品在该区域的面积利用系数，其值取决于商品的类型、存放方式以及所采用的作业设备等，应根据经验和具体条件确定。

3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库面积3.仓3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置1.仓库总平面布置的基本原则(1)集成化的作业系统原则。(2)行走距离最短原则。(3)搬运次数最少原则。(4)简化行走路线原则。(5)存储区域弹性化原则。(6)作业标准化的原则。3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置13.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置2.通道布置采用不同的布置方式，通道所占的空间比例也不一样，鉴于仓库作业特性，我们通常采用中枢通道方式，这可有效利用空间。所谓中枢通道，指主要通道经过库房中央，且尽可能直穿，使开始及结束在出入口。且连接主要交叉通道。

3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置23.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置3.进出货区布置——进出货码头位置设计进货口出货口进货口出货口进货口出货口仓库区仓库区仓库区仓库区(a)集中型(b)中间型(c)分散型进、出货口3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置33.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置3.进出货区布置——进出货码头形式设计锯齿式直线式3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置33.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置3.进出货区布置——进出货码头形式设计

开放式齐平式内围式3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置33.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置4.车位数规划月台车位数通常可按以下公式计算：式中：n——月台车位数；μ——进(出)峰值系数；i——进(出)货车种类数；Ni——第i类进(出)货车台数；ti——第i类进(出)货车装卸时间；T——进(出)货时间。3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置43.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置5.仓库作业区布置(1)垂直布置横列式布置纵列式布置3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置53.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置5.仓库作业区布置(2)倾斜式布置货垛倾斜通道倾斜堆垛对通道的倾斜角90°60°45°30°通道宽度(m)3.532.772.311.84库内平面利用率(%)716763573.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置53.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置6.其他设施布置(1)平台高度(2)连接设备(3)月台间距(4)遮阳（雨）棚(5)车道坡度3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库总平面布置63.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构1.建筑物形式仓库建筑物通常采用钢筋混凝土或轻钢结构。钢筋混凝土的优点为建筑物成本较低，但它也有很多缺点：施工工期较长；柱子较多，空间使用率较低；不利于自然采光和设施安装；当仓库需要调整时，扩展性较差等。而对于轻钢结构，它立柱较少，空间利用率较高，作业动线流畅，容易做夹层结构等优点，但它也有需要定期维修等缺点。3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构1.3.2仓储区域规划3.2.1仓库规划——仓库建筑结构2.建筑层数及高度(1)建筑层数建筑层数可采用单层或多层的形式，并与库房的结构相匹配。由于目前物流发展的方向为货架化和托盘化，考虑到方便理货、分拣等作业，宜采用单层的高架库房。(2)建筑高度仓库类型天花板净高(m)单层仓库8～10多层仓库一层5.5～6二层5～6三层5～5.5四层4.5～53.2仓储区域规划3.2.1仓库规划—