地铁工序施工质量卡控手册

勇于跨越追求卓越61-工序施工质量卡控手册1工程简介深圳地铁5号线5306标包含百布区间、布心站、布太区间与太安站，全长约2.8千米。区间采用矿山法施工，车站采用明挖法施工。百布区间下穿鸿铭电业厂等17栋楼房。最大埋深66m，最小埋深6m，穿越多处断层，共长1600双延米，其中V~VI级围岩约1300m，III级围岩约1900m。布心站为地下二层普通车站，长243.5m，平均宽18m，深17m，围护结构形式有孔桩、地下连续墙等。布太区间地面交通繁忙，沿线路两侧建筑物与地下管密集，长约335双延米，埋深约8～11m。太安为地下三层车站，是深圳地铁5号线与7号线换乘站，长621.4米，基坑宽20.4m，基坑深25米，约36万土石方，围护结构为地下连续墙，共计322幅，主体圬工6.2万方。本标地层复杂、地下水丰富，施工场地狭窄，区间与车间所经大部分为上软下硬地层，给区间开挖、车站围护结构施工、基坑开挖带来不便。区间隧道设计为双洞双线马蹄形复合断面，V~VI级围岩地段采用全断面帷幕注浆堵水、超前小导管预支护、格栅+喷砼+临时仰拱联合支护，台阶预留核心土开挖。III级围岩地段采用锚杆+喷砼联合支护、全断面光面爆破。车站采用多台挖机接力开挖，浅眼松动减振爆破，扣件式钢管支架，板墙分站台层、站厅层一次性浇注成型。2矿山法区间施工质量卡控表（1）土质隧道喷锚支护喷锚支护测量画弧，标定周边眼钻眼装眼、堵眼网络簇联退平台、警戒起爆通风排烟出碴钻爆平台就位找顶人机料风水电就位下一循环2.2全断面注浆施工质量卡控表序号控制要点控制要求1材料质量要求水泥有出厂合格证证及质量检验验合格水泥等等级为42.5，其它化学学浆液应符合合相关要求。2水泥浆液配制高速搅拌机不小于于3分钟，普通通搅拌机应不不小于5分钟，从制制备至用完不不大于4小时。3水泥浆、水玻璃配配比采用水泥、水玻璃璃双浆液时，水水泥浆水灰比比宜为1:1，水泥浆：：水玻璃宜为为1:1（体积比）。4注浆孔位偏差注浆孔环向、横向向间距满足设设计要求，孔孔位偏差≤50mm。5注浆孔长度根据注浆循环长度度、加固圈大大小、孔位等等实际情况综综合考虑采取取长短结合，技技术交底时应应详细说明。6注浆顺序按由外至内、由下下至上的顺序序进行7注浆压力控制一般初压控制在00.1~0..3MPa，终压控制在1.5MPa左右，可根根据两洞净距距、隧道埋深深、地表建筑筑物等适当调调整，注浆前前应做止浆墙墙。8终孔标准注浆过程中，当压压力达到注浆浆终压，注浆浆量达到设计计注浆量80%以上，可结结束单孔注浆浆；注浆压力力未能达到设设计设终压，注注浆量已达到到设计注浆量量，亦可结束束单孔浆。9注浆效果打检验孔，若孔内内有流水，应应补注浆，控控制地层水流流失。2.3超前小导管施工质量卡控表序号控制要点控制要求1导管型号、数量及及长度满足设计要求2导管安装导管孔位及间距允允许偏差为50mm，外插角10°～20°，顶入入长度不小于于管长90%%，前后两环环搭接长度不小小于1m，导管应与格格栅焊接。3注浆液配制、配比比同上4注浆顺序由下至上，两侧对对称进行。5注浆压力及终孔标标准同上2.4土质隧道开挖施工质量卡控表序号控制要点控制要求1开挖1、上下台阶法开挖挖，拱部预留留核心土，台台阶留置长度度6~8m。2、核心土大小应能能抵抗掌子面面正面土压力力。3、左右洞施工时前前后错开不小小于15m。4、相对开挖时两工工作面相距20m时应停止一一端开挖。5、根据围岩情况适适当外放。2开挖进尺按拱架设计间距开开挖，不得超超挖3洞周允许超挖平均超挖为不大于于10cm，最大超挖挖不大于15cm。

2.5石质隧道开挖施工质量卡控表序号控制要点控制要求1开挖1、硬岩为抗压强度度大于60MPa。2、中硬岩为抗压强强度间于30~600MPa。3、软岩为抗压强度度小于30MPa。1、开挖前进行钻爆爆设计，采用用光面爆破，爆爆破参数应按按照浅孔、密密布、弱爆原原则进行设计计。2、硬岩中周边眼钻钻爆设计为：：E55~770cm；W60~880；q300~~350g//m。3、中硬岩中周边眼眼钻爆设计为为：E45~665cm；W60~880；q200~~300g//m。4、软中周边眼钻爆爆设计为：E35~550cm；W45~660；q70~1120g/mm。5、相对开挖时两工工作面相距20m时应停止一一端开挖。6、根据围岩情况适适当外放。7、当隧道周边有建建（构）筑物物时，爆速宜宜控制在1.0cmm/s。2开挖进尺不稳定岩体中为00.5~1..2m，稳定岩体体中为1~1.55m3洞周允许超挖1、硬岩平均超挖不不大于10cm，最大超挖挖不大于20cm。2、中硬岩平均超挖挖不大于15cm，最大超挖挖不大于25cm。3、软岩平均超挖不不大于15cm，最大超挖挖不大于25cm。4、开挖后应及时进进行断面量测测。4残眼率硬岩大于80%，中中硬岩大于70%，软岩大于50%，且在开挖挖轮廓线均匀匀布置。前后后两茬炮衔接接错台不应大大于15cm。2.6格栅加工及安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材要求钢材必须有出厂合合格证，且检检验合格，钢钢材的品种、级级别、规格、数数量和质量必必须符合设计计要求，表面面无裂纹、油油污或老锈油油污或老锈。2焊材要求一级钢筋采用400系列，二级级钢采用50系列。3加工要求（偏差）格栅加工前必须进进行首品试拼拼，满足要求求后才能批量量生产。1、格栅矢高与弧长长：0~+2ccm。2、组装高度：±33cm。3、组装宽度：±22cm。4、拼装长度：±22cm。5、格栅组装扭曲度度：2cm。6、辅筋（箍筋、八八字筋、U型筋、Z型筋）：±1cm。7、其它应满足设计计要求。4格栅焊接质量按要求做焊接接头头力学性能检检验。焊接时时应满焊、无无气泡、无焊焊渣、主筋无无烧伤，焊缝缝高度与宽底底满足设计要要求。5安装要求1、格栅安装步距偏偏差：±5cm。2、格栅横向位移偏偏差：±30m。3、格栅纵向位移偏偏差：±50m。4、安装高程偏差：：±30mm。5、垂直度偏差：55‰。6、前后格栅应用连连接筋内外两两侧按1m环距连接接，拱脚不得得虚架。2.7喷锚施工质量卡控表序号控制要点控制要求1喷砼材料要求1、水泥必须有出厂厂合格证，且且检验合格，当当水泥出厂超超过三个月时时应复验。2、粗骨料：选取坚坚硬耐久的卵卵石或碎石，粒粒径不大于15mm。3、细骨料：选取坚坚硬耐久的中中砂或粗砂，细细度模数宜大大于2.5，含水率控控制在5%~7%。4、速凝剂：质量合合格，与水泥泥净浆凝结试试验时初凝时时间不应超过过5min；终凝不应应超过10min。2喷砼拌制1、配比：水泥与砂砂石重量比1:4~44.5；砂率45%~555%；水灰比0.4~00.45，速凝剂一一般到水泥的的3%，可通过试试验确定。2、水泥称量偏差小小于±2%，砂石称量量偏差小于±3%。3、强制式搅拌机搅搅拌时间不小小于60s；自落式或或滚筒式搅拌拌机搅拌时间间不小于120s。3、混合料应随拌随随用，未掺速速凝剂的存放放时间不能超超过2h，掺速凝剂剂的存放时间间不能超过20min。运输及存存放时不得雨雨淋、滴水等等。3钢筋网加工及安装装钢筋网钢筋间距偏偏差±1cm，钢筋网搭搭接20cm，铺设平整整且与格栅锚锚杆焊接。（续上表）序号控制要点控制要求4锚杆加工、安装及及检测1、在初期支护喷射射混凝土后安安装。2、孔位偏差小于±±15cm；孔深偏差差小于±5cm（水泥砂浆浆锚杆）；孔孔径大于杆体体15mm，外露长度度不大于10cm。3、同批锚杆每1000根取3根做抗拔试试验，平均锚锚固力不小于于设计锚固力力，最低值不不小于设计的的90%。5喷锚工艺分片由下而上进行行喷射，每次次喷射厚度边边墙7~10ccm，拱顶5~6cm，分层喷射射应在前层终终凝后进行。6外观质量表面平整度允许偏偏差小于3cm且矢弦比不不大于1/6。7实体检测1、平均厚度大于设设计厚度，检检查点数的60%及以上大于于设计厚度，最最小厚度不小小于设计厚度度的1/3。2、每20m拱部与边墙墙取一组抗压压强度试件，每40m取一组抗渗试件。8回填注浆在拱部每3m预留留2~3个回填注浆浆孔，初支成成环后及时注注浆，注浆液液为水泥浆（水水灰比1:1），注浆压压力不超.5MPa为宜。2.8防水板施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材卷材出厂合格证、质质量检验报告告和现场抽样样符合设计要要求。2基面要求1、受铺面抹2cmm厚水砂浆找找平层，钢筋筋及尖锐物割割除并用水泥泥砂浆抹平，阴阴阳角处抹成成10cm圆弧或5×5cmm的钝角。2、基面应无明流水水，如有流水水需进行堵漏漏。3卷材铺装1、长短边搭接宽不不小于10cm。2、在变形缝、施工工缝及穿墙管管、接地线、阴阴阳角等位置置按设计要求求加铺50~600cm宽的附加层层。3、卷材由仰拱向边边墙自下向上上铺设且搭接接缝距边墙不不小于60cm。4、卷材短边应平行行隧道方向，尽尽量避免十字字缝。搭接处处用10cm宽的配套自自粘胶条封口口。5、采用双焊缝搭接接时，搭接宽宽度不小于10cm，每条焊缝缝宽不小于1cm，连续施焊焊，不得有假假焊、漏焊、焊焊焦、焊穿等等现象。4焊缝检测采用充气法：将55号注射针与与压力表相接接，用打气筒筒充气，当压压力表达到0.25MMPa时停止充气气，保持15min，压力下降降在10%以内为合格格。5外观质量平整，无鼓包现象象，预留一定定的松驰度。搭搭接缝粘接牢牢固，密封严严密、无皱折折、翘边和鼓鼓包现象。6防水板保护1、仰拱处铺5cmm豆石砼保护护层。2、钢筋焊接进用钢钢板防护。3、钢筋端头安装塑塑料帽且不得得抵压卷材。2.9二衬钢筋安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材要求钢材必须有出厂合合格证，且检检验合格，钢钢材的品种、级级别、规格、数数量和质量必必须符合设计计要求，表面面无裂纹、油油污或老锈。3焊材要求一级钢采用40系系列，二级钢钢采用50系列4钢筋保护层迎水面为50mmm，背水面为35mm5钢筋安装1、网格设计尺寸为为200×200mmm，钢筋骨架架高度满足要要求，允许偏偏差为主筋间间距±1cm，层间距±5mcm。2、双面搭接5d，单单面搭接10d，接头错开35d，同一截面面接头不大于于50%。3、主筋间或双向受受力筋交叉点点全部绑扎。4、满焊、无气泡、饱饱满、无焊渣、受力力筋、水平筋筋无烧伤。2.10杂散电流防护施工质量卡控表序号控制要点控制要求1排流条在底板上层钢筋中中选取轨道下下方两根纵筋筋与上层所有有横筋焊接。2连接端子在变形缝处两侧设设50×5mm扁铜引出。3电气连续等要求1、每个结构段内上上层纵筋保证证电气连续，如如有搭接，搭搭接长度不小小于钢筋直径径5倍，焊缝高高不小于6mm。2、每个结构段内每每隔5米将内侧或或上层横筋与与所有纵筋全全部焊接。3、变形缝两侧的第第一排或第二二排横筋与内内外层或上下下层纵筋焊接接。2.11二衬混凝土施工质量卡控表序号控制要点控制要求1商混质量满足设计要求，进进场时对各项项指标进行检检验。2坍落度18±2cm3台车对位1、中线偏差5mmm，拱顶预留留沉降量1~3cm，台车模板板适当外扩。2、在仰拱填充混凝凝土强度达75%时才能行驶驶台车。混凝土浇注1、自由下落高度不不得大于2m。2、水平分层对称浇浇注，分层厚厚度为30cm，采用插入入式振动器配配合附着式振振动器振捣。3、封顶时先从两端端工作窗进料料，最后用中中间工作窗封封顶，同时预预埋注浆管4拆模达75%的设计强度度后拆模5裂缝宽度裂缝宽度不大于00.2mm并不得贯通通6外观质量及防水标标准1、结构表面应坚实实、平整、不不得有露筋、蜂蜂窝麻面等缺缺陷，不得有有明显错台。2、达到二级防水等等级：不得渗渗漏，但可偶偶见湿渍，总总湿渍面积不不大于总防水水面积的6‰，任100mm2内不得超过4处，每处不不得大于0.2m2。7结构偏差仰拱±15mm，拱部部+30~--10mm2.12细部构造施工质量卡控表序号控制要点控制要求1变形缝1、变形缝宽20mmm。2、采用不锈钢边橡橡胶止水带+单组分聚氨氨酯密封胶防防水+附加层。具具体操作进行行技术交底。2施工缝1、凿毛并清理浮浆浆杂物，用水水湿润但不得得积水。2、水平、环向施工工缝均采用缓缓膨型止水胶胶+注浆管（注注浆）防水：：缓膨型止水水胶涂成15mm××8mm；注浆导管管采用PVC软管，5~6m布设一根，两两端头均外露露15cm，相邻注浆浆管搭接30cm；同时外设设防水卷材加加强层，宽度度500mm。3、止水胶安装在施工工缝中间，注注浆管每隔50cm用卡环固定定距止水胶5cm左右靠迎水水侧。

3明挖法车站施工质量卡控表3.1明挖车站施工流程图分区、段开挖分区、段开挖连续墙基面找平围护结构施工准备地表注浆基坑降水旋喷桩止水（封闭成环）框架柱施工浇注部分侧墙顶板、侧墙施工中板、侧墙施工底板施工防水卷材铺设接地网施工垫层施工3.2人工挖孔桩施工质量卡控表序号控制要点控制要求1桩位放样中心允许偏差：550mm。2护壁与开挖1、采用C25钢筋筋混凝土护壁壁，厚度20cm，高出地面30cm。2、开挖进度为900cm/天，每开一一个循环及时时施工护壁。3、护壁混凝土捣固固密实，上下下节护壁钢筋筋按要求搭接接。3垂直度允许偏差5‰，每每隔2~3m校核孔桩中中心，及时纠纠偏。4桩长及持力层符合设计要求5钢筋笼加工允许偏差：主筋间间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直直径±10mm；长度±50mm。6保护层允许偏差：±100mm7混凝土浇注1、孔底清理干净，非非水下灌注时时需抽净孔底底渗水；灌注注过程中，需需分层振捣密密连续浇筑；；混凝土塌落落度按100～120mmm控制。2、试件制作：同一一配比每班不不小于1组。8实体检测（围护桩）底应变法：检验数数量不宜少于于总数的10%且不得小于5根；钻芯法法：数量不小小于总桩数的的2%，且不少于3根。3.3冲孔桩施工质量卡控表序号质量控制要点控制要求1桩位放样中心允许偏差：550mm。2钢护筒在粘土层埋置深度度不小于1m，砂质和杂杂填土中不小小于1.5m。3泥浆1、孔内泥浆应高于于孔外地层水水位，泥浆粘粘度为18~222s，含砂率4%~8%，胶体率小小于90%。2、在粘土中可自造造浆，排渣时时泥浆比重控控制在1.1~11.2，清孔后比比重控制在1.1。3、在砂土（卵石或或易坍孔土层层）中，排渣渣时泥浆比重重控制在1.1~11.3（1.3~11.5），清孔后后混浆比重控控制在1.15~~1.25。4垂直度允许偏差5‰，每每隔2~3m校核孔桩中中心，及时纠纠偏。5桩长及持力层符合设计6沉渣厚度沉渣厚度不大于550mm7钢筋笼加工偏差：主筋间距±±10mm；箍筋间距±20mm；笼径±10mm；长度±50mm。8保护层厚度允许偏差：±100mm9混凝土浇注1、砼塌落度：166～22cm。2、首灌时导管底距距孔底30~500cm，且将导管管埋入混凝土土2~3m。3、灌注过程中保持持导管埋入混混凝土2~3m，连续浇灌灌严防断桩。4、试件制作：同一一配比每班不不小于1组，每5根不小于1组。10实体检测（围护桩）同人工挖孔桩3.4预应力锚索施工质量卡控表序号控制要点控制要求1钢材要求有出厂合格证及检检测报告，不不得生锈及局局部损伤2加工1、不许焊接，必须须用圆盘切割割，不允许用用电、气切割割。2、与设计偏差±110mm，束中各根根钢绞线长度度差5mm。3、每2m采用卡线环固定，张张拉段套塑料料保护套3安装长度1、允许偏差：±330mm。2、预应力筋断裂或或滑脱数量不不得超过预应应力筋总数的的5‰，并不得位位于结构同侧侧，且每束内内断丝不得超超过1根。4注浆待首次注浆抗压强强度达到5MPa，开始第二二次注浆。注注浆压力2.5～10MPPa并维持压力0～30min。现场可根根据注浆量及及浆液扩散半半径调整注浆浆压力及注浆浆时间。5张拉1、对张拉千斤顶和和油表进行标标定，确保在在使用有效期期内。使用1个月或200次以上进行行校检。2、注浆强度达到设设计强度的80%方可张拉施施工，张拉采采用应力与伸伸长量双控。张张拉以应力为为主，伸长量量辅助控制，且且伸长量≯±5%。3、分级张拉，0→→10%→20%→100%→110%（锁定力）6抗拔力检测为锚索总数的5%%，且不少于3根。3.5地下连续墙施工质量卡控表序号控制要点控制要求1导墙施工1、适当外放。2、内墙面与地下连连续墙纵轴线线平行度偏差差±10mm。内外导墙墙间距偏差±10mm。3、内墙面垂直度偏偏差5‰，平整度为3mm，顶面平整整度为5mm。2泥浆1、新配置泥浆应贮贮存24h以上或加分分散剂使膨润润土（或粘性性土）充分水水化后方可使使用。2、槽内泥浆应高于于槽外地层水水位0.5m，泥浆性能能指标根据地地层确定。3清槽清底后的泥浆比重重不应大于1.15，沉淀物淤淤积厚度不应应大于100mmm。深度不小小于设计。4钢筋笼制作1、钢筋笼底端应在在0.5m范围内的厚厚度方向上做做收口处理。2、钢筋笼应设定位位垫块，其深深度方向间距距为3～5m，每层设2～3块。3、钢筋笼长度偏差差±50mm、宽度偏差±20mm、钢筋笼厚厚度0，-10mm、主筋间距±10mm、分布筋间间距±20mm。5混凝土灌注1、导管水平布置距距离不应大于于3m，距槽段端端部不应大于于1.5m.。2、导管随混凝土灌灌注应逐步提提升，其埋入入混凝土深度度应为1.5～3.0m，相邻两导导管内混凝土土高差不应大大于0.5m。3、混凝土灌注速度度不应低于2m/h。4、灌注宜高出设计计高300～500mm。6接头处理后序槽开挖应对前前序槽接头处处清刷，清除除附着土渣、泥泥浆等物。3.6基坑开挖支护施工质量卡控表序号控制要点控制要求1基坑降、排水1、根据设计要求与与专家意见确确定基坑降排排水方式，本本标基坑开挖挖不得进行基基坑降水，且且需控制基坑坑外地层水流流失，采用明明渠排水方式式，对地连墙墙与坑底渗漏漏点及时封堵堵。2、排水沟一般宜挖挖成梯形，宽宽度≥0.4m,深度为0.4～0.6m,排水沟应用0.1%～0.5%的坡度，使使水流不致阻阻滞而淤塞，并并安排专人及及时清理排水水沟内的淤泥泥。3基坑开挖1、中间拉槽、分层层接力开挖，每每层开挖深度度不超过5m，，坡率不小小于1:1.5。开挖至基基底预留0.3m～0.5m厚采用人工工开挖。2、基底标高偏差++10~-220mm，平整度允允许偏差为20mm。4支撑安装拼装后两端中线线线偏心≯20mm。安装后总总偏心量≯50mm。5预加轴力土方挖至设计标高高后及时安装装钢支撑，并并按设计要求求施加轴力，预预应力允许偏偏差±50KN。6基坑回填1、纯粘土、淤泥、粉粉砂、杂土、有有机质含量大大于8%的腐植土、过过湿土和冻土土、大于150mm粒径的石块块不得采用。2、基坑回填应分层、水水平压实，压压实度根据路路面用途确定定，分段回填填接茬处，已已填土坡应挖挖台阶，其宽宽度不小于1m，高度应不不大于0.5m。3.7综合接地网施工质量卡控表序号控制要点控制要求1接地体、接地线材材质1、应符合设计规定定，并有出厂厂合格证。2、采用铜质材料，接接地引出线及及相连的水平平接地体为50×5mmm铜排，其余余水平为50×4mmm铜排，垂直直接地体为ØØ50×4mmm铜管。2接地网敷设1、接地体长度不小小于2.5m，垂直钻孔孔安装，间距距5m。2、铜排与铜管焊接接牢固。3、铜排采用搭接焊焊接连，搭接接长度为铜排排2倍宽。3综合接地电阻测试试分段测试，以此推推算整个接地地网接地电阻阻值。综合接接地电阻≯0.5欧姆。3.8防水层施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材出厂合格证、质量量检验报告和和现场抽样符符合设计要求求。2基面处理1、受铺面抹2cmm厚水砂浆找找平层，钢筋筋及尖锐物割割除并用水泥泥砂浆抹平，阴阴阳角处抹成成10cm圆弧或5×5cmm钝角。2、基面应无明流水水，如有流水水必须进行堵堵漏。（续上表）序号控制要点控制要求3底板垫层垫层平整、坚实，对对超挖处应换换填压实。垫垫层厚度15cm，表面平整整度±5mm。4卷材铺装1、长短边搭接宽度度不小于10cm。2、在变形缝、施工工缝及穿墙管管、接地线、阴阴阳角等位置置按设计要求求加铺50~600cm宽的附加层层。3、卷材应由底板向向侧墙自下向向上铺设且搭搭接缝距边墙墙不小于60cm。4、卷材短边应平行行车站方向，尽尽量避免十字字缝。5、按设计要求在卷卷材搭接处用用10cm宽配套自粘粘胶条封口粘粘贴牢固，密密封严密，不不得有皱折、翘翘边和鼓泡缺缺陷。5外观质量平整，无鼓包现象象，预留一定定的松驰度。搭搭接缝粘接牢牢固，密封严严密、无皱折折、翘边和鼓鼓包现象。6防水板保护1、底板处铺5cmm豆石砼保护护。2、钢筋焊接用钢板板防护。3、结构钢筋端头应应安装塑料帽帽且不得抵压压防水板3.9支架与模板安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1钢管、方木、模板板型号钢管不得锈蚀、腐腐烂、不得有有裂缝，方木木与模板应平平整、竖固，不不得有虫洞、裂裂缝、弯曲。2基础基底平整竖固3杆件安装1、钢管脚手架立杆杆采用对接，大大横杆采用对对接和搭接，剪剪刀撑和其它它杆件采用搭搭接，剪刀撑撑的搭接长度度为100cm，其它杆件件的搭接长度度为100cm，且均不少少于3只旋转扣件件紧固。2、相邻杆件搭接、对对接错开，同同一平面上的的街头不超过过50%。3、脚手架各杆件相相交伸出端头头均应大于10cm.。4、立杆的垂直度偏偏差为架高的的1/200。4模板安装1、轴线位置允许偏偏差5mm。2、底模上表面标高高允许偏差±5mm。3、相邻两板表面高高低差允许偏偏差2mm。4、表面平整度允许许偏差5mm。5、模板安桩前使用用隔离剂。6、模板接缝平整严严密。7、模板预拱度按照照跨度的3‰设置。5支架拆除先搭的后拆，后搭搭的先拆，由由上而下逐层层进行。3.10钢筋安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1钢筋加工允许偏差：1、受力筋顺长方向向全长±1cm。2、变筋弯起位置±±1cm；弯起高度-1cm；弯起角度2°。3、箍筋宽与高+55~-10mmm。2钢筋安装1、电渣压力焊：焊焊包高度不小小于4mm。2、套筒连接：两端端钢筋在套筒筒中长度相等等。3、焊接：双面焊55d，单面焊10d，应满焊、无无气泡、饱满满。4、相邻接头错开11m布置，同断断面接头率不不大于50%。5、安装允许偏差：：箍筋±1cm；主筋列间间距±1cm、层间距±5mm；弯起点位位移±1cm。3保护层底板（含下翻底纵纵梁）底面、侧侧墙外侧取50mm；顶板（含含上翻顶纵梁梁）顶面取70mm；顶板底面面、底板顶面面为45mm；侧墙内侧侧、立柱取40mm；中板30mm，中梁为40mm。保护层偏偏差±5mm。4钢筋锚固长度符合设计要求3.11杂散电流防护施工质量卡控表序号控制要点控制要求1电气连续等要求1、每个结构段内纵纵筋保证电气气连续，如有有搭接，搭接接长度不小于于钢筋直径的的5倍，焊缝高高不小于6mm。2、每个结构段内每每隔5米将内侧或或上层横筋与与所有纵筋全全部焊接。3、变形缝两侧的第第一排或第二二排横筋与内内外层或上下下层纵筋焊接接。4、底板上层、顶板板下层、中板板上下层横筋筋在与侧墙竖竖筋交叉处焊焊接，二层站站每横断面8个焊点，三三层站每横断断面12个焊点。2连接端子、测量端端子设置要求1、在变形缝处两侧侧设50×5mm扁铜引出连连接端子。2、测量端子设置里里程按设计图图纸。3中板开孔、结构墙墙开孔处杂散电流防护1、围绕孔洞的内外外层（或上下下层）纵向、横横向钢筋在交交叉点处焊接接，围绕孔洞洞形成钢筋环环，四个角点点用连接钢筋筋相连并焊接接。2、与钢筋相交的横横向、纵向钢钢筋应与钢筋筋环焊接。3.12混凝土浇注施工质量卡控表序号控制要点控制要求1垫层高程偏差+5~--10mm，平整度3mm2模板模内无焊渣杂物，模模板清洗干净净3混凝土塌落度120±20mmm，不得加水水4入模温度不太于28℃5浇注先框架柱、后侧墙墙再中板，侧侧墙对称连续续浇注，框架架柱分层连续续浇注，侧墙墙、柱分层高高度不大于30cm。分层灌注注间隔时间不不大于2～3h，浇至墙板板节点处时应应停1~1.55h后再浇注板板。柱板墙混混凝土标号不不得混用。6振捣采用插入式振捣器器，插入点间间距不能超过过1.5倍作用半径径，振捣时间间20~300s，以表面无无气泡产生为为止，防止欠欠振、漏振，碰碰撞模板。7拆模及养生1、表面覆