提高蒸压加气混凝土砌块的施工质量

浙江影视中心QC小组提高蒸压加气混凝土砌块施工质量单位：中建三局集团有限公司小组名称：浙江影视中心QC小组时间：2014年3月目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc25011一、工程概况 3HYPERLINK\l_Toc30391二、QC课题小组简介 3HYPERLINK\l_Toc27408三、选题理由 3HYPERLINK\l_Toc20363四、现状调查 4HYPERLINK\l_Toc2680五、设定目标及可行性分析 5HYPERLINK\l_Toc22987六、原因分析 5HYPERLINK\l_Toc32755七、要因确认 6HYPERLINK\l_Toc21447八、制定对策 8HYPERLINK\l_Toc15699九、对策实施 9HYPERLINK\l_Toc27079十、效果检查 10HYPERLINK\l_Toc8342十一、巩固措施 11HYPERLINK\l_Toc8536十二、总结下一步打算 12一、工程概况表1-1工程概况表工程名称浙江影视后期制作作中心一期影影视后期制作作综合大楼工工程建筑面积建筑总面积：1990243平方米；其其中地上建筑筑面积为：11428300平方米，地地下建筑面积积为474113平方米建筑规模及高度主楼（42F）高高度为218m，裙楼（5F）高度30m结构形式主体为框架核心筒筒结构；演播播厅区域裙房房框架剪力墙墙结构；主楼楼北侧裙房框框架结构层数地下2层，地上部分由55层高裙房及42层的塔楼所所组成。质量要求确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。墙体砌筑砌筑方量约1.99万㎡，±0.00标高以上部部分外墙采用用200厚蒸压砂加加气混凝土砌砌块墙体，内内墙采用200或100厚蒸压砂加加气混凝土砌砌块墙体，防防火墙采用200厚蒸压砂加加气混凝土砌砌块墙体，耐耐火极限大于于3小时，专用用粘结剂砌筑筑。考虑到蒸压加气混凝土块砌体质量对后期墙体抹灰的影响，项目部要求严格控制加气块的施工质量，以保证后期粉刷的顺利进行。但是在加气块砌筑过程中易出现砌体的平整度、垂直度偏差，圈梁构造柱浇筑时漏浆不平整、工人质量意识薄弱等现象发生。二、QC课题小组简介表2-1课题小组简介小组名称浙江影视中心QCC小组注册时间2013.3.220课题名称提高蒸压加气混凝凝土砌块的施施工质量注册号ZJSJH2000300111活动日期2013.3.220-2014..3.20小组人数9课题类型攻关型活动频率1次/周人均受QC教育时时间50课时出勤率97%制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日表2-2小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务（称）组内职务组内职责1毛事湘男41本科项目经理组长全面管理，组织活活动2周圣平男44本科公司工程部经理课题指导人课题指导3王钢男35本科公司工程部副经理理活动指导人活动指导4霍林生男31本科总工副组长制定措施，现场复复查5梁智男31本科项目副经理副组长现场管理，组织协协调6李勤男31本科经理助理组员落实整改，督促指指导7杜挺康男22本科施工员组员数据分析，绘制图图表8王杰男23本科施工员组员收集数据，整理资资料9郑全慧男23本科质量员组员成本核算，活动记记录制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日三、选题理由（1）合同要求合同明确要求工程质量确保浙江省优质工程“钱江杯”，争创“鲁班奖”。项目部自开工以来一直坚持精品源于细节，最容易忽视的地方也是最容易失败的地方。本次QC活动既定目标为加气块施工质量合格率达95%，而目前加气块施工质量合格率仅为80.25%。（2）施工控制中的难点蒸压加气混凝土块在砌筑过程中灰缝、平整度、垂直度偏差，以及圈梁、构造柱模板支护不到位导致漏浆不平整难以控制等等。如何控制蒸压加气混凝土砌块砌筑灰缝、平整度、垂直度和圈梁构造柱浇筑的施工质量是本工程的一个难点。（3）节约维修成本通过QC小组攻关，克服加气块施工过程中的难点，创造有利环境，节约项目后期粉刷成本。四、现状调查通过对同类工程的多方调查，我们对这些工程中的常见质量缺陷进行抽样统计，并做出如下情况调查表和统计表以及排列图：表4-1蒸压加气混凝土砌块施工质量通病调查表数量项目数量项目砌体与不同材质交交接处开裂(点)墙体砌筑平整度垂垂直度偏差(点)圈梁、构造柱漏浆浆不平整(点)顶缝施工工艺偏差差(点)砌筑材料不符合要要求(点)其他(点)合格率(%)检查数20020020020020020080.25合格数114128143191192195不合格数867257985制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日表4-2蒸压加气混凝土砌块施工质量通病统计表序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）A砌体与不同材质交交接处开裂(点)8636.336.3B墙体砌筑平整度垂垂直度偏差7230.466.7C圈梁、构造柱漏浆浆不平整5724.190.8D顶缝施工工艺偏差差93.894.6E砌筑材料不符合要要求83.397.9F其他52.1100合计237100制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日从统计表、排列图中看出，目前蒸压加气混凝土块砌筑合格率为80.25%，且质量问题主要集中于砌体与不同材质交接处开裂、平整度垂直度偏差和圈梁构造柱漏浆不平整，其累计频率已达到90.8%，是解决问题的主要对象。五、设定目标及可行性分析（1）目标确定结合现场实际情况，经过QC小组的集体讨论，在保证现场施工进度的情况下，提高蒸压加气混凝土砌块砌体质量，设定本次QC活动目标位将蒸压加气混凝土块砌筑合格率提高到95%。80.25%95%80.25%95%制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20（2）指令性目标可行性分析，小组成员针对目标展开可行性论证：1、可行性论证一：通过已完成交付的工程质量情况及经验积累，为本小组活动提供相应依据。2、可行性论证二：通过前期调查我们共获得1200组数据，其中不合格点为237个，合格率达到（1200-237）/1200×100%=80.25%，假设主要症结全部解决，合格率将提高到80.25%+（1-80.25%）×90.8%=98.18%，即使不能全部解决，只解决了85%，合格率也能提高到83.6%+（1-80.25%）×90.8%×85%=95.5%＞95%。3、可行性论证三：QC小组组长及部分组员参与过QC活动，并取得不菲的成绩，对本次活动顺利开展奠定了一定的理论及实践基础，小组组长为全国优秀项目经理，任职期间获得了“国家优质工程”、“钱江杯”等诸多荣誉，对现场施工管理、质量管控有独到的见解。另外，小组成员团结协作，共同努力的执着精神也为目标达到提供强有力的保证。综上分析，我们小组一致认为目标有足够条件实现。六、原因分析随着工程进度的不断推进，小组成员不断地在现场收集取证，各组员均到实地观察现场加气块施工过程并及时跟踪砌筑平整度垂直度偏差、圈梁构造柱漏浆不平整产生全过程，认真听取施工班组长、工人师傅及项目其他成员意见，不定期在会议室召开专题会议，汇总整理各人意见并讨论，针对现状调查中的主要因素，利用关联图进行原因分析：制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年3月20日七、要因确认表7-1要因确认计划表序号末端因素确认内容标准确认时间确认方法责任人1过程监督不足施工时是否有管理理人员在旁监监督施工时管理人员需需旁站指导施施工2013.3.225调查分析李勤杜挺康2原材料砌块尺寸偏偏差原材料砌块尺寸是是否有偏差材料合格率达到1100%2013.4.55.试验检测王杰3对班组交底不够详详细是否对全体施工班班组做到书面面交底对班组全体工人均均需做到书面面交底2013.4.110.现场抽查杜挺康4工人施工技术操作作不熟练工人操作技术是否否娴熟施工过程中需清楚楚蒸压加气混混凝土块砌筑筑的各个步骤骤并能较好完完成2013.4.115现场检查梁智杜挺康5砌筑时砌块未做仔仔细尺量切割割切割后预留尺寸是是否一致保证预留尺寸大小小一致2013.4.225现场检查霍林生6顶缝留置尺寸过小小顶缝预留尺寸是否否符合要求留置尺寸一致且大大小需控制在在1~1.55cm之内2013.5.44现场抽查郑全慧7混凝土浇筑过程不不连续混凝土浇筑过程是是否一次成型型混凝土浇筑过程中中需做到一次次成型2013.5.88调查分析李勤8模板支护不到位模板是否与墙面牢牢固连接模板面层平整、与与墙面牢固连连接2013.5.88现场检查王杰9砌筑过程中未吊线线、靠尺砌筑前是否吊线、砌砌筑过程中是是否靠尺每一匹砖的砌筑前前要先吊线，砌砌筑过程中随随时用靠尺检检查平整垂直直度2013.5.221现场检查杜挺康10灰缝不饱满是否有通缝明缝、灰灰缝厚度是否否满足要求水平灰缝厚度为22～3mm，垂直灰缝缝宽度为2mm，无明缝和和通缝2013.5.228现场检查王杰11未加强施工质量知知识教育每周是否对工人进进行施工质量量教育每周进行一次施工工质量教育2013.6.88PPT宣讲杜挺康制表人：王杰审核：毛事湘日期：2012年10月13日小组成员对11条末端因素逐一进行验证，从中确认6条主要因素：要因验证一：过程监督不足确认方法现场检查确认时间2013.3.225～2013..4.5确认人李勤、杜挺康确认标准施工时管理人员需需旁站指导施施工确认内容随着砌筑工作大面面积开展的情情况下，管理理人员并不能能保证每一处处蒸压加气混混凝土块砌筑筑时在场监督督指导，导致致部分工人消消极懈怠，置置项目质量标标准于不顾，重重数量轻质量量，经过小组组成员每周对对砌筑工人的质质量知识教育育，小组成员员发现工人质质量意识有了了很大的提高高，砌筑质量量也有了良好好的改善，95%以上达到了了项目对砌筑筑质量的要求求确认结论非要因要因验证二：原材料砌块尺寸偏差确认方法试验检测确认时间2013.4.55.～2013.44.10确认人王杰确认标准材料合格率达到1100%确认内容经小组成员调查显显示，所使用用的蒸压加气气混凝土砌块块均产品合格格证齐全，现现场实地对加加气块尺寸进进行实测实量量，认为所进进场的加气块块尺寸偏差不不大，截面尺尺寸部分偏差差在5mm以下，能达达到项目要求求。确认结论非要因要因验证三：对班组交底不够详细确认方法现场抽查确认时间2013.4.110.～2013.44.15确认人杜挺康确认标准对班组全体工人均均需做到书面面交底确认内容小组成员不定时地地对现场作业业人员进行抽抽查并记录，各各个班组砌筑筑人员对砌筑筑交底内容较较为熟悉，正正确率达到95%。确认结论非要因要因验证四：工人施工操作不熟练确认方法现场检查确认时间2013.4.115～2013..4.24确认人梁智、杜挺康确认标准施工过程中需对砌砌筑的每一个个步骤能够熟熟练操作确认内容小组成员在现场实实地观察过程程中发现，个个别工人加气气块砌筑的操操作不够纯熟熟，手法生疏疏，砌筑完成成后不仅观感感质量较差，实实际效果也未未能达到项目目要求。确认结论要因要因验证五：砌筑时砌块未做仔细尺量切割确认方法现场检查确认时间2013.4.225～2013..5.4确认人霍林生确认标准梁底顶缝留设大小小需控制在1~1.55cm之内确认内容经调查发现，砌筑筑工人在砌筑筑梁底顶砖时时较为随意，仅仅靠目测并未未用卷尺精确确测量顶砖尺尺寸，切割过过程中个别工工人并未使用用切割机保证证砌块顺直，导导致墙体梁底底顶缝高低不不平，部分顶顶缝大小过大大，为后续发发泡剂嵌填埋埋下隐患。确认结论要因要因验证六：顶缝预留尺寸过小确认方法现场检查确认时间2013.5.44～2013..5.8确认人郑全慧确认标准梁底顶缝预留尺寸寸需在1-1.55cm之内确认内容小组成员现场调查查发现各个班班组砌筑工人人对顶缝的预预留59%以上符合项项目要求，只只有极少数部部位因砌块的的切割和工人人砌筑技术不不熟练导致偏偏大或偏小。确认结论非要因要因验证七：混凝土浇筑过程不连续确认方法现场检查确认时间2013.5.88～2013..5.21确认人李勤确认标准混凝土浇筑过程中中需做到一次次成型确认内容小组成员调查发现现工人浇筑过过程中90%以上的是连连续浇筑，只只有少部分因因混凝土供应应不足或振捣捣、漏浆等问问题导致浇筑筑中断，但是是中断时间较较短，对圈梁梁构造柱的质质量影响不是是很大。确认结论非要因要因验证八：模板支护不到位确认方法现场检查确认时间2013.5.88～2013..5.21确认人王杰确认标准模板表面平整，与与墙面牢固连连接确认内容小组成员在实地观观察中发现因因为模板与墙墙面直接支护护不牢固、模模板不平整，导导致浇筑振捣捣过程中出现现漏浆以及后后期胀膜、蜂蜂窝麻面现象象，混凝土浇浇筑过程中断断等。确认结论要因要因验证九：砌筑过程中未吊线、靠尺确认方法现场检查确认时间2013.5.221～2013..5.28确认人王杰确认标准每一匹砖的砌筑前前要先吊线，砌砌筑过程中随随时用靠尺检检查平整垂直直度确认内容小组成员在实地观观察中发现各各班组在砌筑筑过程中955%以上加气块块的砌筑都先吊线，砌砌筑过程中随随时用靠尺检检查平整垂直直度，只有少少部分临边洞洞口因施工难难度大且存在在安全隐患而而未吊线，但但是对砌筑质质量影响不大大确认结论非要因要因验证十：灰缝不饱满确认方法现场检查确认时间2013.5.228～2013..6.8确认人王杰确认标准水平灰缝厚度为220～25mm，垂直灰缝缝宽度为20mm，无明缝和和通缝确认内容小组成员在现场检检查过程中发发现砌筑工人人在砌筑工程程中为了抓数数量在砌筑过过程中抹灰不不均匀、灰缝缝厚度不足15mm，部分竖向向区域未抹灰灰或者抹灰厚厚度不足10mm，勾缝不明明显或者未勾勾缝等，有明明缝和通缝现现象。确认结论要因要因验证十一：未加强施工质量知识教育确认方法现场检查确认时间2013.3.220～2013..6.8确认人杜挺康确认标准每周进行一次施工工质量教育确认内容小组成员在现场检检查过程中未未做质量教育育前砌筑师傅傅质量意识差差，自觉性低低，经过每周周的质量知识识教育后，砌砌筑师傅对砌砌筑的每一个个步骤熟悉，在在砌筑过程中中能够自觉的的按项目对砌砌筑质量的要要求去完成施施工。确认结论非要因

施工质量模板支护不到位灰缝不饱满砌筑时未作仔细尺量切割工人施工操作不熟练制图人：王杰审核：毛事湘日期：2013年6月8日八、制定对策根据对要因的分析，对于影响加气块施工质量的各要因采取以下对策控制：表7-1对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1工人施工操作不熟熟练举办砌筑大赛、择择优招用清楚砌筑的各个步步骤并能熟练练施工且优质质的完成在施工现场举办砌砌筑大赛，选选出熟练且技技术合格的砌砌筑师傅招用用施工现场梁智李勤杜挺康2013.3.2252砌筑时砌块未做仔仔细尺量切割割要求砌筑工人尺量量准确，使用用专用切割机机切割砌块梁底顶缝留设大小小控制在1~1.55cm之内对现场手工砖刀劈劈凿加工砌块块进行拆除返返工并罚款处处理施工现场霍林生李勤王杰2013.4.883模板支护不到位模板边缘粘贴泡沫沫双面胶、墙墙两面模板间间用螺杆牢固固连接圈梁构造柱无胀膜膜漏浆现象，表表面平整、蜂蜂窝麻面少模板支护完成后在在模板与墙面面接触的边缘缘处贴泡沫双双面胶，防止止漏浆、模板板与模板之间间用螺杆牢固固连接施工现场杜挺康郑全慧王杰2013.5.884灰缝不饱满现场样板先行，不不达标不给于于结算抹灰缝厚度不小于于2mm，垂直灰缝缝宽度不小于于2mm，无明缝和和通缝现场实行样板先行行、优质优价价、不达标不不给于结算的的管理制度施工现场杜挺康郑全慧王杰2013.5.228制表人：王杰审核：毛事湘日期：2013年6月8日九、对策实施（1）对策实施一：工人施工操作不熟练在施工现场举行砌筑大赛并要求所有砌筑师傅参加，通过砌筑大赛过程中砌筑师傅砌筑的熟练程度以及砌筑的完成质量，招用砌筑施工熟练且砌筑质量优质的砌筑师傅，通过砌筑大赛后招用的砌筑师傅所砌筑的墙体均能达到优良且砌筑速度较之前有了很大的提高，达到了规范、项目对砌筑质量的要求。效果检查：小组成员经过调查统计发现，经过砌筑大赛后蒸压加气混凝土砌块砌筑质量有了很大的改善，尤其是在质量改善的基础上砌筑速度由之前的平均每人每天2-2.5立方向砌筑大赛后平均每人每天3.5-4立方提升。（2）对策实施二：砌筑工人砌块未做仔细尺量切割小组成员对现场所有梁底砖采用手工劈凿的部位进行返工处理，以书面形式要求砌筑工人使用切割机进行切割，严禁野蛮施工。与此同时对于同样需要切割处理，但切割机无法进行的墙体拉结筋部位，使用项目部自主研发的实用新型专利加气块砌体拉结筋槽开槽器（专利号：ZL201320064867.4，见图8.1、8.2），不仅简单效率，而且不会破坏砌块内部结构，基本上杜绝了工人手工砖刀劈凿砌块的情况。通过小组成员的全程检查监督，梁底顶缝间距得到了有效的控制，解决了95%以上因发泡剂膨胀不一致所带来的蒸压加气混凝土块墙体顶缝开裂隐患。效果检查：小组成员经过现场检查测量发现，在项目配备了加气块砌体拉结筋槽开槽器后，加气块砌体拉结筋槽开槽器使用率在95%以上，手工砖刀劈切砌块的施工问题从根本上得到了有效的解决，而且现场测量发现顶缝等预留尺寸90%以上控制在1-1.5cm范围内，95%以上因发泡剂膨胀不一致所带来的蒸压加气混凝土块墙体顶缝开裂隐患，达到了项目对蒸压加气混凝土砌块切割的尺寸要求。图8.1立体示意图图8.2加气块砌体拉结筋槽开槽器实用新型专利证书（3）对策实施三：模板支护不到位针对圈梁构造柱浇筑振捣时模板有松动导致漏浆胀膜的问题，现场对模板支护加强监督管理，同意圈梁构造柱模板与模板之间必须用螺杆禁锢使模板与墙面紧贴，控制支撑间距，同时模板与墙面连接缝隙处满贴泡沫双面胶防止漏浆导致圈梁构造柱产生蜂窝麻面，通过现场对施工工艺的整改和加强，圈梁构造柱胀膜、漏浆现象得到了明显的改善。效果检查：小组成员现场统计结果显示，通过满贴泡沫双面胶、控制支撑间距等模板施工工艺后，200个调查点中不合格点为1，合格率达到了99.5%。图8.3模板支护样板图8.4圈梁构造柱浇筑成品（4）对策实施四：灰缝不饱满由于部分工人只注重数量不注重质量，在砌筑过程中抹灰厚度严重不足甚至有不抹灰现象发生，导致砌筑完成后有通缝和明缝现象，针对这一现象，小组成员对现场施工实行样板先行、优质优价、不达标不给于结算的管理办法，且对不按样板施工的班组实施罚款制度，通过这一管理制度的实施，现场平灰缝厚度不小于2mm且不大于3mm，垂直灰缝宽度不小于2mm，勾缝明显，无明缝和通缝，达到了项目对砌体抹灰的基本要求。效果检查：经过现场实施样板先行、优质优价等措施后，小组成员在检查中发现，砌筑师傅在砌筑过程中相互间形成一种竞争模式，质量也明显的提高，基本上杜绝了通缝、明缝等现象，抹灰厚度也控制在2-3mm，达到了项目对蒸压加气混凝土砌块抹灰的要求。十、效果检查（1）目标方面：通过QC小组对加气块施工过程中的严格监控管理，加气块砌筑工作大面积完成后，小组成员对加气块砌筑进行了现场检测。结果如下：表9-1蒸压加气混凝土砌块墙体质量检查表数量项目数量项目砌体与不同材质交交接处开裂(点)墙体砌筑平整度垂垂直度偏差(点)圈梁、构造柱漏浆浆不平整(点)顶缝施工工艺偏差差(点)砌筑材料不符合要要求(点)其他(点)合格率(%)检查数10010010010010010098.7合格数99991009797100不合格数110230调查人：王杰审核：毛事湘日期：2013年6月8日表9-2蒸压加气混凝土砌块墙体质量统计表序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）A工人施工质量意识识薄弱112.512.5B墙体砌筑平整度垂垂直度偏差112.525C圈梁、构造柱漏浆浆不平整0025D顶缝施工工艺偏差差337.562.5E砌筑材料不符合要要求337.5100F其他00100合计8100制表人：王杰审核：毛事湘