浅谈延长压铸模具寿命

浅谈延长压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命

摘要：本文从\o"查看更多\“模具\”信息！"模具\o"查看更多\“材料\”信息！"材料、\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计、\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造到\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用维护各个环节探讨了延长压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的问题，提出了建议。关键词：压铸模具，延长寿命。

引言：

压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命是考量\o"查看更多\“模具\”信息！"模具质量的重要指标，同时也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此，提高压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，无论对于压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。

对于压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具，特别是铝\o"查看更多\“合金\”信息！"合金压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具，由于铝\o"查看更多\“合金\”信息！"合金熔点较高，压射速度较快，压射压力大，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命相对于注塑、低压\o"查看更多\“铸造\”信息！"铸造等\o"查看更多\“模具\”信息！"模具要低很多，一般在四万至十几万模次。因此，如何延长压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命更值得我们研究、探讨。

一、影响压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的因素从压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的使用特性来看，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏无法使用主要表现几点：一是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具老化，表面龟裂，影响外观，同时由于龟裂造成零件表面出模拉伤或铸件变形，造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具无法使用；二是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具开裂，无法使用；三是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具故障频繁如滑块卡死，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具窜铝等造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具无法使用，或勉强使用压铸效率极低。

而造成压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏的主要原因是：压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具在使用中，一方面\o"查看更多\“模具\”信息！"模具受铝液的高速冲击以及高压冲击，压射过程实际上是喷射过程，在压铸过程中一般内浇口速度达到30-70米/秒，而填充压力一般在400-900公斤/平方厘米，冲击的压力和速度都非常大；另一方面，铝液温度较高，压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具急冷急热，不停的热涨冷缩。因此，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩，造成疲劳，或变形、或表面龟裂、或整体开裂，造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏。因此\o"查看更多\“模具\”信息！"模具延寿应主要从减少冲击速度、压力，降低温度、减少涨缩以及提高抗疲劳强度、提高抗冲击等方面入手。

二、提高压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命途径

提高压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命途径很多，应该主要从四个方面入手：一是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具\o"查看更多\“材料\”信息！"材料，二是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计，三是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造，四是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用和维护。

（一）\o"查看更多\“模具\”信息！"模具\o"查看更多\“材料\”信息！"材料\o"查看更多\“模具\”信息！"模具\o"查看更多\“材料\”信息！"材料以及\o"查看更多\“材料\”信息！"材料的热处理是影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的主要因素，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具\o"查看更多\“材料\”信息！"材料包括型腔\o"查看更多\“材料\”信息！"材料和套板\o"查看更多\“材料\”信息！"材料。

1.型腔\o"查看更多\“材料\”信息！"材料型腔\o"查看更多\“材料\”信息！"材料以及热处理是影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的主要直接因素，前面讲到\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏在型腔上主要表现为两种形式，一是开裂，二是表面龟裂。根据不同的铸件要求以及不同的压铸条件选择合适的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具钢，以及优化的热处理工艺，是延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的重要途径。

在选择型腔\o"查看更多\“材料\”信息！"材料时，我们应从三个方面进行考量，一是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具钢要具有抗裂纹扩展及延伸的能力，从而避免\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的整体开裂，欧洲，日本不同厂家现在生产的改良型H11及H13钢都把提高压铸用\o"查看更多\“模具\”信息！"模具钢的韧性与延展性放在了首位。简单地讲，高的韧性与延展性能够提高钢的抗热疲劳性能从而提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命；二是\o"查看更多\“材料\”信息！"材料的金相分析，显微组织结构决定了钢材的性能而不仅仅是\o"查看更多\“合金\”信息！"合金元素，金相组织越细小冲击功越高。金相组织一方面取决于\o"查看更多\“材料\”信息！"材料本身的特性，另一方面取决于热处理；三是\o"查看更多\“材料\”信息！"材料内部质量，压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔\o"查看更多\“材料\”信息！"材料一般为锻造钢坯，内部容易存在微裂纹，及时发现和避免是十分关键的。为此，辉旺公司配置了冲击试验机、金相分析仪以及探伤机，进行\o"查看更多\“材料\”信息！"材料的控制，对热处理的效果进行确认，确保\o"查看更多\“模具\”信息！"模具质量，延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。但是，目前国内大部分压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造企业，普遍缺乏检测设备，从而无法在前期做好\o"查看更多\“模具\”信息！"模具\o"查看更多\“材料\”信息！"材料以及热处理效果的控制，从而影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，这一点应引起重视。

在\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔热处理方面，热处理工艺是影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命非常重要的因素，有两个问题非常关键，一是热处理工艺，特别是热处理时高温保持时间，根据零件的尺寸大小、形状等选择合适的工艺。而有的热处理厂家，为了节约成本，将多种特性不相同的零件放到一起进行热处理，或者为了节省费用，减少高温保持时间等等，都会影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。如果\o"查看更多\“材料\”信息！"材料热处理淬透性差，俗话说得没有淬透，会大大影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，因此，淬火速率应当越快越好。二是淬火硬度选择，型腔热处理硬度，通常在HRC43-52度之间，在很多压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造企业，在选择\o"查看更多\“模具\”信息！"模具硬度时普遍一致，大部分在HRC44-46。实际上\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔热处理硬度应根据铸件\o"查看更多\“合金\”信息！"合金\o"查看更多\“材料\”信息！"材料、铸件的特性、压铸工艺以及铸件质量特性等，综合考量进行选择\o"查看更多\“材料\”信息！"材料以及热处理。\o"查看更多\“材料\”信息！"材料在不同硬度下，其表现也不尽相同。型腔硬度偏高，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具越不容易粘模，但是容易出现开裂，而硬度偏低容易粘铝，但是\o"查看更多\“模具\”信息！"模具不容易出现开裂；压铸锌\o"查看更多\“合金\”信息！"合金或镁\o"查看更多\“合金\”信息！"合金，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔热处理硬度尽量偏高，可以延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。因此，选择合适的\o"查看更多\“材料\”信息！"材料以及热处理硬度，同样可以延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，这也是我们应该深入研究的课题。

2.套板\o"查看更多\“材料\”信息！"材料

套板\o"查看更多\“材料\”信息！"材料包括滑道、压条\o"查看更多\“材料\”信息！"材料等同样是影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的因素。压铸是一个高压\o"查看更多\“铸造\”信息！"铸造过程，压铸比压一般在400-900公斤/平方厘米，作用在压铸型腔上的冲击压力是非常大的。而套板作为型腔的固定以及滑块滑动、锁紧等是非常重要的。如果选择不当，同样影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。因此，必须根据不同的铸件要求以及不同的压铸条件以及型腔\o"查看更多\“材料\”信息！"材料来选择合适的套板\o"查看更多\“材料\”信息！"材料。目前，我们国家压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具套板以往大部分采用球墨铸铁或铸钢，最近几年才部分采用了S50C锻钢，并调质处理，从实际效果上，比以往有了较大改进。而国外有采用P20调质预应钢或4140淬火，尽管增加了\o"查看更多\“模具\”信息！"模具成本，但是大大提高了套板的稳定性，延长了\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，这值得我们借鉴。

（二）\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计

压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计是影响压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的另一重要因素，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计的优劣，直接影响压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。因此，在压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计时必须根据铸件的特性，充分考量影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的因素，合理地设计\o"查看更多\“模具\”信息！"模具结构，要在前期对于影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的铸件设计及时提出改进意见，或采取合理的措施予以解决。在\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计时应该从如下几个方面加以关注。

1.\o"查看更多\“模具\”信息！"模具强度是否足够；\o"查看更多\“模具\”信息！"模具强度是否足够是影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的重要因素，对于这一点中国目前大部分企业，包括压铸企业在采购\o"查看更多\“模具\”信息！"模具时，普遍特别关注\o"查看更多\“模具\”信息！"模具价格，甚至认为，只要能压铸出合格产品就行，对于\o"查看更多\“模具\”信息！"模具大小，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具强度是否足够没有引起足够重视。同时，很多压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造企业为了取得订单，往往把\o"查看更多\“模具\”信息！"模具价格压低，而在\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制作时能省则省，以降低成本。\o"查看更多\“模具\”信息！"模具强度如果不够不仅影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具可靠性，也影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。实际上从压铸生产的角度来看，这样的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具并不经济。压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具如果强度不够，刚性差，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具在不断的受冲击、受压的情况下，就会过早的开裂。并且由于封铝面太少，会造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具窜铝，不及时清理又压踏\o"查看更多\“模具\”信息！"模具，造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏。因此，在\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计时必须充分考虑\o"查看更多\“模具\”信息！"模具强度，确保\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

2.\o"查看更多\“模具\”信息！"模具内浇口速度是否合适，应尽量偏低；压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具内浇口的设计既是影响铸件质量的重要因素，同时又直接影响压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，因此在压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计时必须高度重视。压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具内浇口速度越快，对\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔的冲击越大，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔的瞬间升温越大，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具越容易出现表面龟裂或开裂。压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具内浇口一般在30-70米/秒为宜，并且在确保产品质量的情况下，尽量偏低，这样，可以降低对\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的冲击，从而延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

3.\o"查看更多\“模具\”信息！"模具滑块锁紧块强度是否足够；

由于压铸是高速、高压，压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具滑块受的冲击力非常大，压铸比压一般选择在400-900公斤/平方厘米，以滑块投影100×100mm,为例，作用力就有40吨-90吨之大，因此，目前很多压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具企业在设计\o"查看更多\“模具\”信息！"模具时普遍为了节省\o"查看更多\“材料\”信息！"材料，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计偏小，锁紧块不够大，强度不够，从而造成滑块锁不住。不但会影响铸件质量，同时，容易造成窜铝，造成滑块卡死，造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具锁紧部分变形或开裂，从而损坏\o"查看更多\“模具\”信息！"模具，影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。因此在设计\o"查看更多\“模具\”信息！"模具时必须确保\o"查看更多\“模具\”信息！"模具滑块锁紧块强度足够，确保\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的可靠性，延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

4.\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔封铝面是否足够;由于压铸是高温、高速、高压，压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具窜铝是时有发生的，究其原因，除了压铸参数选择不当，压射速度过快，压力太大，锁模力不够等以外，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计不合理，封铝面不够也是其中重要的原因。如果\o"查看更多\“模具\”信息！"模具窜铝，一方面直接影响铸件的内部质量，另一方面，由于在压铸过程中，没有及时或难以清理，这样会把\o"查看更多\“模具\”信息！"模具挤坏，造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具分型面塌陷。更严重的在有滑块结构的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具中，如果窜铝窜到滑块间隙里，在合模时由于锁模力非常大，会把滑块或滑块座挤坏，甚至挤裂模架。这样的现象在压铸企业里经常发生。究其原因，主要是压铸企业或\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造企业为了节省费用，把\o"查看更多\“模具\”信息！"模具做的过小，封铝面不够大而造成的。有一个现象，值得我们反思，日本人是很节约的，但是，日本人做的压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具基本上比中国大部分厂家做的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具大，为什么？因为压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具如果仅仅考虑成本，而忽略了\o"查看更多\“模具\”信息！"模具最关键的特性，即：可靠性、成品率、生产效率、寿命，将是得不偿失。这也是中国压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具与国外先进国家\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的差距所在。这个观念不仅仅是压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造企业需要改变，同样也是压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用企业应该扭转的。因此，在设计\o"查看更多\“模具\”信息！"模具时应高度关注封铝面特别是在滑块部位的封铝面，必须足够，以确保不窜铝，从而延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

5.\o"查看更多\“模具\”信息！"模具冷却（加温）设计是否合理，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具温度场是否合理；

\o"查看更多\“模具\”信息！"模具冷却水设计在压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的设计中是至关重要环节，在中国大部分压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造厂家，往往对于浇注系统非常重视。很多厂家在使用模流分析软件时，往往对于填充部分研究得很多,而对于\o"查看更多\“模具\”信息！"模具温度场变化研究的不多。实际上在压铸生产中，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具冷却、\o"查看更多\“模具\”信息！"模具温度场变化，对于生产效率、铸件质量以及\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命都是至关重要的。如果\o"查看更多\“模具\”信息！"模具冷却(加温)系统设计合理，不但会提高压铸节拍，提高生产效率，提高铸件质量，同时也可以延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。压铸过程，是一个压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具急冷急热的过程，如果压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具冷却设计的不合理，不靠\o"查看更多\“模具\”信息！"模具本身内部的冷却平稳的降温，靠\o"查看更多\“喷涂\”信息！"喷涂的外冷急剧的从\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔表面降温，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔的温度变化会加大，从而加大疲劳速度，既造成了涂料的浪费，降低了生产效率，又对\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的寿命也影响巨大，会大大降低\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。因此，优化\o"查看更多\“模具\”信息！"模具冷却（加温）设计是提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具成品率、生产效率的关键，同时也是延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的非常重要途径。

6.易损部位是否镶拼；为了延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，在\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计时，我们应尽量对于易出现\o"查看更多\“模具\”信息！"模具开裂、\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏的部位进行镶拼，一方面，便于维修，便于更换；另一方面，镶拼接缝可以阻隔开裂的延展。也避免了局部开裂延展到其他部位，从而延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

7.减少应力集中的尖角；尖角处容易应力集中，因此，对于\o"查看更多\“压铸件\”信息！"压铸件，转角处的尖角，无论从铸件的浇注过程，还是铸件质量，以及压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命都是影响非常大的。因此，在前期与铸件设计人员探讨问题时，应非常关注铸件的转角，能大的尽量加大，这一点非常重要。

8.采用先进的技术；为了延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，包括中国在内的很多科技人员都在积极探索一些新的技术，如表面新的渗氮技术、镀钛，表面微细网格延寿技术等等。因此作为压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的制造企业，作为压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具设计人员，积极探索新的技术，及时跟踪先进技术，适时采用新的技术提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，也是提升压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具水平、提升企业技术水平的有效途径。辉旺公司在这方面进行了探索，应用了很多新的技术，取得了很好的效果。

（三）\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造工艺以及\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造精度，同样是影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的重要因素。因此，在\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造中，我们必须对于影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的各个环节高度关注，并加以研究、加以改进，这样才会提高我们的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命，才能提高我们的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造水平。

1.改善\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造工艺，提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造精度；压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具内应力是影响压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的重要因素，在\o"查看更多\“模具\”信息！"模具加工过程中，容易产生应力因此，我们在编制工艺路线，制定工艺规范以及在加工时编制加工程序时，必须尽量减少应力的产生，并及时地消除应力，以提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

同样，选择好的加工方法，提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造精度同样可以延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。例如，以加工顶杆孔为例，目前大多数压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造企业普遍还在采用快走丝加工。这样加工出来的孔光度不够，尺寸精度不够。一方面造成顶杆顶出困难容易卡死，另一方面容易进铝，顶杆孔挤坏。很多压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具就是因为顶杆孔损坏，从而影响了生产，严重的因顶杆孔损坏，有无法扩大，造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具报废，严重影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。而象辉旺公司等企业采用先进的慢走丝线切割加工顶杆孔，确保了尺寸精度，提高了内孔的光洁度，大大减少了顶杆卡死现象，既提高了\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的可靠性，同时延长了\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

加强质量管理，提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造水平，减少\o"查看更多\“模具\”信息！"模具补焊，也是提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的重要保证。由于补焊材质的问题，补焊时产生的高温，以及产生的内应力问题等，对于\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命影响极大。压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具应该说，对于型腔补焊是非常不愿意发生的，如果发生也应尽量采用热焊，并在焊接后进行去应力回火，以提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

2.减少\o"查看更多\“模具\”信息！"模具表面电脉冲的硬质层；（如采用机械直接加工）放电加工是最常用的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔加工手段。但是，放电加工后的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔表面会形成白亮层及变质层使得\o"查看更多\“模具\”信息！"模具表面处于引张应力状态。如果\o"查看更多\“模具\”信息！"模具在其后的打磨\o"查看更多\“抛光\”信息！"抛光过程中无法将处于引张应力状态的表面打磨掉，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具投入生产后其早期龟裂或开裂的可能性极大。源自日本研究成果表明，放电加工后\o"查看更多\“模具\”信息！"模具表面处于引张应力的范围可达700-1100MPa。并且，如果放电加工的电流较大时\o"查看更多\“模具\”信息！"模具表面有大量的微裂纹。这也是导至\o"查看更多\“模具\”信息！"模具投入生产后，早期龟裂或开裂产生的原因。

因此，在采用电脉冲加工作业时，必须高度关注加工参数，尽量减少放电电流，减少变质层的厚度，不能只顾为了提高效率，加大放电电流，从而影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

另外一个方面，国外有的先进的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具制造企业已开始用高速铣加工是采用超硬铣切刀具如CBN通过CNC程序在热处理后的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具\o"查看更多\“材料\”信息！"材料上加工出精度要求的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔。高速铣加工出的\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔不仅尺寸精度高，并且表面光洁度可以一步到位无须再进行打磨或\o"查看更多\“抛光\”信息！"抛光，可以直接使用。并且，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的表面处于压缩应力状态（压缩应力可达300-500MPa）。能够有效的抑制早期龟裂的形成从而延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用寿命。

为此，辉旺\o"查看更多\“模具\”信息！"模具公司已在国内率先开展了这项工作，目前已有五台DMG五轴联动高速铣加工设备，为压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具延寿，提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具技术水平，开辟新的途径。

3.\o"查看更多\“模具\”信息！"模具贴配间隙合理，确保不窜铝，不卡涩；压铸过程是一个高温、高速、高压的过程，压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具一旦贴配不好，极易造成窜铝、滑块卡涩等，从而造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏，影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。因此，压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的贴配实际上比注塑\o"查看更多\“模具\”信息！"模具更难，更重要。由于铸件特性各异，特别是大型\o"查看更多\“模具\”信息！"模具，在压铸生产时\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的温度场和在常温下未生产时变化很大，因此在贴配时，必须充分研究\o"查看更多\“模具\”信息！"模具特性以及温度场的变化，相应地进行有针对性的贴配调整，使得\o"查看更多\“模具\”信息！"模具贴配间隙合理。这样，才能确保在压铸生产时，不出现窜铝、滑块卡涩等现象，提高\o"查看更多\“模具\”信息！"模具可靠性，延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

（四）\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用和维护压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的使用与维护同样是影响压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命的重要一环。正确地使用和维护压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具是压铸企业提高生产效率、提高产品质量以及提高经济效益的关键。压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用寿命延长对于压铸企业经济效益的提高，是非常重要的。因此，压铸企业必须高度关注压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的使用和维护。

1.\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用中出现披封、铝皮要及时清理，防止挤坏\o"查看更多\“模具\”信息！"模具；在\o"查看更多\“模具\”信息！"模具使用中，往往因为各种原因\o"查看更多\“模具\”信息！"模具会出现披封、铝皮，这时必须及时清理，否则继续生产会将\o"查看更多\“模具\”信息！"模具挤坏。特别是滑块部位，如果滑道进入铝皮等，由于\o"查看更多\“压铸机\”信息！"压铸机合模力非常大，会将滑块挤塌、挤坏。因此，遇到此类问题，必须及时清理\o"查看更多\“模具\”信息！"模具，并查找原因对\o"查看更多\“模具\”信息！"模具及时修理。否则，等\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏了才维修，就会严重影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

2.尽量减少\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射；压铸过程中压铸\o"查看更多\“模具\”信息！"模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具急冷急热，不停的热涨冷缩，从而造成\o"查看更多\“模具\”信息！"模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具温度由低温开始上升，温差加大，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具膨涨收缩加大，对于\o"查看更多\“模具\”信息！"模具疲劳相应加大，会加快\o"查看更多\“模具\”信息！"模具损坏，缩短\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。因此，在压铸生产时应尽量连续生产，尽量减少\o"查看更多\“模具\”信息！"模具的急冷急热，从而延长\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

另外，在冷模状态下，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具没有达到正常生产时的温度，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具各部间隙相对较大，在这种情况下，严禁开启高速压射和增压。否则，\o"查看更多\“模具\”信息！"模具各间隙部位，包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮，从而损坏\o"查看更多\“模具\”信息！"模具，影响\o"查看更多\“模具\”信息！"模具寿命。

3.尽量降低压射速度，尽量降低比压，减少\o"查看更多\“模具\”信息！"模具冲击；压铸生产时，压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度，同时压射速度高，冲击峰值也会加大。因此，压射速度高，压射内浇口速度快，对H