水电站施工组织设计

施工组织设计PAGEPAGE30****水电站施工组织设计一、工程概况*****8电站工程位于******，主要对外交通靠公路，现有公路至坝址右岸。本工程等级为IV等，主、次要建筑物为IV级，工程规模（小）型。大坝作为整个电站的取水枢纽工程，位于***上游，溢流坝坝顶高程为2104.55m，纵长84m,横长52m，坝高4.55m，坝顶宽4.84m，冲砂闸紧靠进水闸前沿布置，全长14m，设2个闸孔，每个闸孔宽4m，闸门底板高程为2100.00m，闸墩高程为：2107.00m,并设置一道检修闸门。取水口在冲砂闸右岸边墩右侧，在冲砂闸槽内侧向引水，进水闸为开敞式，闸底板高程为2103.00m，发电引用流量Q=10m3/S，孔口尺寸为8X4m（aXh）。大坝取水枢纽工程采用二期围堰的形式，一期围堰先施工大坝右岸，采用土石围堰；大坝左岸进行导流。大坝包括土石方明挖、钢筋砼浇筑、钢筋石笼海漫、边坡防护等及其它临时工程。主要工程量如下：序号项目单位工程量1土石方明挖m3785532石方洞挖m3380763土石方填筑m3244224砼浇筑m345709二、编制依据（1）、《**水电站工程招标文件》之商务文件、技术条款、招标图纸、水文、气象、及工程地质（2）、《水工混凝土施工规范》(3)、国家水利水电工程施工规范及技术标准三、水文资料**水电站进水口以上流域呈树叶状，平均宽度11.5km，**河上游西部与普雄河相邻，分水邻高程多在3800m以上，最高处碧鸡山为3992m，流域平均高程为2300m左右。流域位于凉山与四川盆地之间过渡地带，属中亚热带气候，由于流域地形地貌特点，垂直气候特征明显，流域具有明显的雨季和旱季，气温随高程上升而降低，降雨随高程升高而增加。年内降雨集中在5—9月，占全年降雨量的78.4%.12月至次年4月为枯水期，降水量占全年11.0%，在面上，本流域降水量比邻近流域多一些，汛期要早一些。本流域洪水主要由暴雨形成，汛期为5月至10月，洪水主要集中在6—9月，每月至少出现2—3次较大洪水，单峰洪水占2/3,过程尖瘦，洪水过程一般为2—3日，复峰洪水占1/3；洪水分为四期，即12—3月为枯水期，4—5月为汛前过渡期，6—9月为汛期，10—11月为汛后过渡期。四、工程地质条件工程位于川滇南北向构造带的东侧，烟峰—荥经北西向弧形构造带的西侧边缘部位，位于马拉哈背斜（BX50）西翼，碧鸡山向斜（XX48）的东翼；挟持于石棉—马前门断裂（F62）、阿坝而断裂（F63）和马拉哈断裂（F65）所切割的地块上。库区地面高程2096.737m-2104.801m，覆盖层厚度10—16.5m，覆盖层为漂卵砾石夹砂，层厚10-15m，稍~中等密实，属强~中等透水层，下伏玄武岩岩体强风化带厚0.5~1.0m，弱分化带厚3~5m。强风化带岩体属强透水层，弱风化岩体和新鲜岩体属弱~中等透水层。五、主要控制性施工进度本工程总工期为24个月，其中准备工期为3个月，即2009年7月至9月，主体工程工期20个月，即2009年10月至2011年5月，工程完建期1个月，即2011年6月。本工程主要控制性施工进度表：序号描述完工时间备注1大坝浇筑完成时间2011年2引水隧洞开挖交面20103引水隧洞衬砌和灌浆完成，并完成支洞封堵2011年4压力管道安装完成2011年4月30日5厂房机电安装交面2016第一台机组发电20117第二台机组发电2011六、施工布置1、交通条件本工程的对外交通主要采用公路汽车运输，工程枢纽区距离县城60KM，甘洛—吉米有县级公路相通，吉米—坝址为林区公路，由于本工程年运输量较小，经整修后，可满足施工期的交通运输要求，交通较为方便。2、施工场地布置因施工用地皆为荒地，发包人根据工地需要制定共78.6亩土地作为施工场地。本工程为高水头引水式电站，引水隧洞全长4.694KM,两岸地形陡峻且工程战线长，施工场地难于集中布置生产生活区，且工程布置分散，根据工程的总体布置，将此工程分为五个工区，分区原则：工区内相对集中布置，尽量减少耕地，减少人员搬迁。第一区包括闸坝工程、进水闸、冲砂闸、沉砂池、引水隧洞进口段，生活设施布置在坝址上游右岸，直接有可利用的场地，现有公路通往生活区。由于地势较低，可能会受季节性洪水的影响，因此，采用大坝开挖的土石方进行回填，来满足防汛要求。第二、三区工区为1#、2#支洞进口处的生产、生活区，负责1#、2#施工支洞上、下游工作面的洞挖工作。第四工区为调压井、压力管道上段及3#支洞进口处得生产生活区，负责调压井、压力管道上段及3#支洞上游工作面的施工工作，第五区为左岸厂房的生产生活区，压力管道下段及主副厂房的施工。3、风、水、电及通讯系统的布置本工程土石方开挖总量为7.86万m3，洞挖石方量为4.07万m3，土石方开挖月高峰强度1.28万m3，根据施工作业面安排，在大坝布设2台12m3/min电动移动式空压机，在引水隧洞进口段、1#支洞上下游、2#施工支洞、3#施工支洞、调压井、压力管道上段各布设一台20m3/min电动空压机供风，厂房布设2台12m3/min电动移动式空压机用于施工现场，从而满足施工供风要求。4、施工供水(1)、本工程主要供水项目有：生活营地办公生活用水，辅助企业生产用水，混凝土生产系统生产用水，土石方开挖、混凝土浇筑及支护处理工程等施工用水，本标施工用水均取自江水或山泉水，生活用水取自山泉水。为充分利用地形条件节约能源，供水采用重力式联通自流供水方式。(2)、在五个施工工区各布设水池一座，拦河取水枢纽、1#施工支洞、压力管道下段及3#施工支洞和厂房的水池容量为50m3，铺设水管，选用3B19B型离心泵一台从苟曲河中抽水。5、施工用电本工程由发包人负责提供从阿呷乡的农网上搭接10KV输电线路至工地降压站。在5个施工工区各布设一台125—350KVA的变压器，为保证施工的顺利进行，各施工现场配备一台150KW的柴油发电机，以保证停电时施工能够顺利进行及工地照明。地面工程的施工照明生活区、仓库、停车厂等地根据不同情况采用白炽灯、日光灯等220V照明灯具，钢筋厂、砼搅拌系统、综合加工厂等辅助加工场地采用400W、600W高压汞灯等照明灯具。地下工程的施工照明洞室内采用36V的低压照明灯具，用行等变压器将380V或220V电压降为36V供电，照明电路采用低压电缆。所有的照明采用漏电保护装置的开关。6、供电安全措施（1）严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。（2）配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。（3）在不便于使用电照明的工作面应采取特殊照明设施，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。（4）做好电气设备工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，定期检查测试接地电阻。7、渣场

在业主规定的指定渣场进行弃渣，并按业主和相关部门规定做好相关的环保工作。本工程总弃渣量为14.55万m3（松方）。七、材料资源的管理材料主要由发包人供应的材料和由我司自行筹备的材料两类。（1）、材料用量汇总表我司在正式开工之前根据中标确定的合同项目分部分项工程及工程量和投标文件所列数量，向发包人和监理工程师上报并经审核确认的分部分项工程物质需要用量详表和汇总详表，发包人审核确认后根据此作为正式的物资供应开户的预控制依据。（2）材料供应数量的改变合同执行过程中因发包人原因引起的变更导致的物资供应开户总量、分部分项项目物资需用量及供应计划的变化，参照本合同有关条款规定作相应的调整，其中，我司年、季、月物资申请供应变更计划必须在监理工程师审核确认签名之日起48小时内附上监理工程师签发的变更书面说明一并报送发包人，发包人审核后据此作相应的调整。（3）对提交材料供应计划负责我司对报送的物资申请计划的实效性、准确性承担并要严肃履行。（4）材料的采购限价本合同期内，属发包人供应的材料，经发包人同意由我司自购，但材料价格不得高于发包人在自购审批表中所规定的限价。（5）、材料的质量我司将严格执行合同规定的关于材料质量方面的条款。(6)、剩余材料的回收为保证本工区良好的施工秩序和工程物质的质量，防止物资流失，凡进入工区的工程物资，无论运输方式如何，必须持有发包人印发的物资进出场许可证，否则不得通行。八、砂、石料系统由发包人提供砂、石材料，主要以机制砂为主，采用1#施工支洞、引水隧洞的洞渣加工为机制砂。九、砼拌和系统本工程砼总量4.57万m3，浆砌石1690m3，砼高峰浇筑强度5850m3/月，本工程具有施工战线长，多工作面施工的特点，共设置六个拌合站，由于砼总量和强度都不大，砼最大级配为三级配，因而选用小型拌和站。第一工区，工程较集中，在右岸布置一座砼拌合站（二台0.5m3拌和机），主要承担首部拦河取水枢纽的施工，第二、三工区，在1#、2#支洞进口各设1台0.5m3拌合机，承担隧洞部分段砼衬砌。第四工区，在调压井上部、3#支洞进口各设一台0.5m3砼拌和机，承担调压井。隧洞部分段及压力管道上段的砼衬砌，在压力管道下段设1台0.5m3砼拌和机，承担压力管道下段砼衬砌，第五工区，在厂址处设2台0.5m3砼拌和机，承担主、副厂房、变压站及部分压力管道的砼浇筑，各工区所用粗、细骨料均由业主提供，经集中冲洗后从砂石加工厂运输至拌和站处。十、劳动力及机械设备配置根据拟定的现场组织机构和施工总进度安排，本标施工高峰期人数为380名，各阶段劳动力投入见表10-1表10-1主要劳动力计划表类类别时间高级管理人员中级管理人员一般技术人员技工机械工普工合计2009年三季度515207060210380四季度5152070602103802010年一季度515208050200370二季度515208040220380三季度515156040200335四季度3101540301502482011年一季度222452035二季度112421222本标投入主要施工机械设备见表10-2表10-2主要施工机械设备配备表序号机械名称型号单位数量设备状况备注一开挖机械1液压反铲10m3台3良好2装载机2m3台5良好3装载机1m3台2良好二凿岩钻孔机械1手风钻01-03台12良好2气腿式风钻YT-25台25良好3反井钻LM-200型台1良好4冲击钻CZ-22型台4良好三起重运输机械1汽车吊5T台2良好2卷扬机10T台3良好3葫芦2T台5良好4井架台2良好5索吊10T台2良好6自卸汽车5T辆10良好7斗车0.6m3台20良好8平板车40T辆1良好四砼机械1砼搅拌机0.5m3台5良好2砼搅拌机0.4m3台4良好3砂浆搅拌机0.2m3台5良好4砼泵SL-320台5良好5钢模台车自制简易台6良好6砼振捣器手提式台30良好五灌浆设备1灌浆机BW-250/60台6良好2灰浆搅拌机台6良好六辅助设备1空压机4L-20/8台5良好2空压机DY-9/7台1良好3水泵3B-19台3良好4水泵4B15台5良好5水泵D25-30X6台1良好6水泵D25-50X10台1良好7水泵D25-30X5台1良好8水泵D25-30X8台1良好9水泵IS80-50-250台1良好10水泵TS65-80-125台1良好11电焊机10KVA台20良好12柴油发电机150KW台7良好七加工机械1锯木机台2良好2钢筋切筋机QG-40台5良好3钢筋弯筋机WQ-36台5良好4校直机97HS-11台3良好5卷板机3WB60X3600台3良好6刨边机J3C-03台2良好7车床CW6183*1500台3良好8加热控制箱DJK-180台4良好焊条烘箱YDH-100台4良好焊条保温筒TRB个15良好焊条保温柜BW-60台4良好风铲CZ2把6良好半自动切割机CG1-39台5良好全站仪TC2003台1良好水准仪S3台4良好空气压缩机V-0.60/8台2良好高压无气喷涂设备GPQ6C台1良好温度表个2良好十一引水隧洞及调压井工程1、工程项目内容与工作量（1）工程项目及工作内容本标工程项目包括：引水隧洞、调压井等建筑物，其工作内容包括：钻孔爆破开挖、支护、钻孔和灌浆以及砼浇筑工作。工程量本工程量为：石方洞挖4455m3：固结灌浆5037m3：回填灌浆935m3：砼工程6760m3。2、工程地质条件(1)引水隧洞引水隧洞洞身段为新鲜较完整岩体，围岩分类属III—II类，部分段岩性较软弱，受构造影响等因素。围岩分类为III—IV类，进出口及跨冲沟段岩石风化，裂隙较发育，围岩分类以IV—V类为主。（2）调压井直径7.6米，井顶高程2102米，井底高程为2040.95米。地面高程为2102—2112.4米地形坡度35—400，组成岩体为二迭系下统二迭系下统栖霞组（P1q）；白云质灰岩夹粉砂质泥岩及少量灰岩，岩层产状N10—30oE/NW∠40-55O,倾向上游偏左岸，岩体中裂隙发育优势方向主要为：①N30—40oE/SE∠50—55o，②N50—60oW/NE或SW∠60—850两组构造裂隙，岩体强风带厚度3—4m，弱风化带厚度5—6m。调压井围岩在2098m高程以上井段，多为强风化带岩体，岩体中裂隙发育，完整性差，为散体—碎裂结构，岩石块度小且岩块间结合力弱，边墙稳定性差，属V类围岩，施工中及时支护、衬砌。2098—2090m井段，为弱风化带岩体，岩体中裂隙较发育，完整性较差，为碎裂结构，岩块间结合力较弱，属IV类围岩，2071—2062m井段，为新鲜的泥灰岩，岩性软弱，呈薄层状，边墙稳定性差，属V类围岩，建议施工中及时采取衬砌处理措施，2090—2071m、2062—2040.95及池底为新鲜岩体，属III类围岩。井底为新鲜岩体承载力满足设计要求，是较好的地基持力层。3、施工布置1#施工支洞距现有公路高差较小，地势相对平缓，新修一段泥结碎石与林区公路相接。2#施工支洞、3#施工支洞进口、调压井及压力管道两个工作面以两个索吊系统周转平台为中心，分别修建出渣和材料运输平台及便道。4、施工风、水、电布置(1)施工用电本工程发包人负责提供从阿嘎乡的农网上搭接10KV输电线路至工地降压站，各个工作面安装125—350KV变压器供电，并自备150KV发电机用电。(2)施工用风1#、2#、3#施工支洞和调压井3个施工工区各布设一台20m3/min空压机供风。（3）施工用水1#和引水洞进口工作面利用潜水泵抽取江水至高压水池供给施工用水，2#、3#施工支洞工作面利用山泉水汇流至水池利用潜水泵给工作面供水。（4）洞内排水引水隧洞洞内排水采用潜水泵强排。（5）洞内照明洞室均采用36V低压照明灯具，用行变压器将380V或220V电压降为36V供电，照明主线采用低压电缆。所有照明均采用带漏电保护装置的开关。5、土石方明挖1、施工程序（1）开挖分层根据施工机械性能、边坡稳定要求，土方边坡确定开挖分层高度为3-4m，石方开挖采用手风钻钻孔，梯段爆破分层高度为2.5—3m。(2)土石方开挖工程流程作业图见下图5—1进场准备进场准备测量放样风、水、电管线敷设施工道路修建作业面清理石方开挖钻孔装药联网起爆汽车卸渣汽车运输机械装渣土方开挖下层工作面清理施工方法土方明挖场地清理场地清理主要包括植被清理和表土开挖。在边坡开挖前，需对施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指示的其他有碍物进行清理。施工场地的地表的植被清理，除监理人另有指示外，均需延伸至离施工图所示的最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须挖除树根的范围延伸至离施工图所示的最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。土方开挖边坡采取自上而下分层开挖，分层厚度3～4m。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。采取有效措施，保证施工的边坡稳定。对岸坡易风化崩解的土层，开挖后及时支护。开挖出的渣料，有序堆放，按业主指定地点分类堆放，严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，注意保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。石方明挖梯段开挖大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工，梯段高度一般为6—9m。钻孔：梯段开挖爆破孔采用YT28汽褪钻孔，炮孔直径为φ42mm，间排距为3—3.5m×2—2.5m，预裂孔间距0.8m左右，为减小爆破对边坡的破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。装药：爆破孔装药采用直径φ32mm的药卷连续装药，预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联φ25mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为350—420g/m。爆破：采用毫秒延期非电微差起爆网络。具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。潜孔钻机无法施工的部位采用手风钻浅孔爆破辅助施工。b)预留岩体开挖为确保马道或基础建基面不遭受破坏，临近边坡马道或基础建基面时，预留紧靠建基面1.5m以上的一层，采用YT28汽腿钻钻孔、毫秒分段起爆，紧靠建基面1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻在建基面造光爆孔和垂直爆破孔，毫秒分段起爆，对软弱破碎基岩，最后一次留30cm人工撬挖层，用铁锹、风镐撬除，以确保建基面完整。6、引水隧洞开挖石方洞挖采用周边光面爆破，全断面开挖，采用YT—28型手风钻钻孔，毫秒电雷管光面爆破。施工工作面有进口工作面，1#、2#支洞上下游工作面及3#支洞上游工作面，共6个工作面，均采用LZ-60电动装岩机装渣，1.8m宽农用车运输至洞口临时渣场，再用1m3正铲装载5T自卸汽车转运至永久渣场。图6-1洞挖施工程序示意图工作面清理工作面清理测量放点钻孔施工装药连线警报撤离起爆通风散烟喷护危岩处理出渣运输具体施工方法A测量放线及布孔采用全站仪测量精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，按照爆破设计进行炮孔布置。B钻孔钻孔采用人工辅助以YT28汽腿钻进行施工，具体布置如下：光爆孔29个，孔距45cm，崩落孔30个，层间抵抗线50—70cm，孔距50—70cm；掏槽孔6个，采用洞中心下部直孔掏槽，孔径φ50，孔深2.3米。C装药连线及爆破钻孔作业结束后，采用人工装药连线，周边采用光面爆破，光爆孔间距为40—60cm，中部采用中空孔结合契形掏槽，中空孔直径为42mm，毫秒微非电导爆雷管起爆，全断面掘进。表6-1地下洞室开挖主要爆破参数表 炮孔类别炮孔孔径（mm）药卷直径（mm）孔深（m）炮孔间距(

cm)排距(cm)单位耗药量（kg/m3）中空孔422.5—3.2光爆孔42322.3—3.040—600.6—1.0kg/孔崩落孔42322.2—2.850—7060—801.4—1.8掏槽孔42322.0—3.070—801.6—2.0说明起爆网络采用非电起爆网络表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中通过现场爆破试验确定，且根据实际情况不断进行优化调整。D危岩处理通风散烟后，对开挖面上残留的松动岩块等进行彻底的检查清除。E局部临时支护对局部出现的破碎岩体地带采用喷砼封闭保护，初步选择对隧洞上半洞采用喷锚支护措施，局部地质条件很差的考虑采用钢筋格栅拱架进行支撑。7、调压井开挖调压室均置于较完整的灰岩中，围岩为IV类，型式为阻抗式，井断面为圆形。内径7.6m，阻抗孔直径2.2m，闸门孔口尺寸2X1.5m，闸底板高程2040.95m。调压井利用压力钢管上平段作为施工通道。作业程序如上：调压井上部反井钻机平台开挖—反井钻机钻孔—竖井扩挖—竖井—调压井砼衬砌。（1）调压井开挖施工方案①调压井上部开挖采用手风钻造孔，毫秒电雷管爆破，对于保护层采用YT-28型手风钻打孔，电雷管爆破，辅以人工清挖，井架垂直吊运，人工出渣。②竖井开挖竖井开挖采用手风钻钻孔先施工导井，人工扩挖的施工方法，导井从上至下的进行施工，直径为1.4m，在导井施工过程中要严格控制垂直度，防止钻孔产生的偏移，然后进行导井施工，井身竖井扩挖采用YT-28型手风钻造孔，毫秒非电雷管进行光面爆破，弃渣料溜至井底，采用LZ-60电动装岩机装渣，1.8m宽农用车运输至洞口临时渣场，再用1m3正铲装载5T自卸汽车转运至永久渣场。十二、引水隧洞及调压井支护工程为防止边坡和洞室开挖后变形超过规范设计值，避免塌方掉块等事故的发生，确保施工安全，对洞内不良地质段进行临时支护，本标工程拟采用的支护类型有：III类围岩段采用系统锚杆及喷砼支护，支护参数：喷砼厚8—10cm，锚杆φ20，L=3.0m，间排距1.5—1.8m。IV类围岩段采用喷锚及挂网支护，支护参数：喷砼厚10—12cm，锚杆φ20，L=3.0m，间排距1.5—1.5m。挂网φ6，间距20×20cm。施工程序为危石处理后喷砼5cm，然后进行挂网及锚杆施工，第二次喷砼5—10cm。V类围岩及其断层及影响带，开挖前先超前团结灌浆，待凝后再开挖，然后采用喷锚挂网及钢支撑支护。灌浆用手风钻钻孔，灌浆泵施灌，支护参数：喷砼厚15cm，锚杆φ20。L3.5米，间排距1.0×1.0m，挂网φ6，间距20×20cm，I18钢支撑排距4.0m。施工程序为危石处理后喷砼5cm，然后进行挂网及锚杆施工，第二次喷砼8—12cm。支护工程主要工程项目为：进水口边坡、引水隧洞、调压井施工期的临时支护和开挖后的永久支护。1、支护工程施工方案（1）锚杆制安;锚杆按设计图纸要求在钢筋加工厂加工制作，采用5T自卸汽车运至现场，钻孔用人工辅助以YT28汽腿钻施工，钻至设计深度，人工安装，MZ-30锚杆注浆。（2）锚杆喷砼：钢筋在加工厂调直下料加工成型后采用5T自卸汽车运至现场，砼骨料采用5T自卸汽车运至现场，PZ-5型干喷机干喷法施工。（3）钢拱架制安：根据实际施工中揭露的地址情况，确定是否采用钢支撑作为临时支护的手段，钢支撑在加工厂加工设计单元，采用5T自卸汽车运至现场，人工搬至工作面安装。十三、洞室砼衬砌引水隧洞为马蹄形，采用定型简易钢模台车施工，附带式振捣器振捣，骨料采用5T自卸汽车直接运至各工区拌合站，0.5m3砼拌合机拌制砼，泵送砼入仓。砼分段一般分段长度为9—12m，断面砼浇筑先底板、边墙后顶拱，边墙浇筑高度达到施工纵缝位置。钢筋安装根据进场交通洞的断面形式加工钢筋，由5T载重汽车运到现场，通过钢筋平台进行钢筋安装，钢筋绑扎领先于砼浇筑3-5个循环。模板顶拱及边墙部分采用2套具有钢支撑架的定型钢模板。砼浇筑浇筑程序采用由洞内向洞外分区分段浇筑，采用1.8m宽自卸式农用车进行运输，卸入洞内的BPA-8砼泵料斗，泵送砼入仓，采用插入式振捣器振捣，砼振捣符合规范要求，不能漏插，也不能过振，局部辅以人工振捣，振捣中不能损伤预埋件。施工缝处理环向缝：施工环向缝设止水片，缝面凿毛，纵向缝：施工纵缝设键槽，槽面需凿毛处理，砼养护的施工缝处理在砼浇筑完毕后，12—18小时内开始养护，养护按规范要求实施，施工缝采用风、水联合冲毛，局部采用人工凿毛，高压水枪清理工作面。十四厂房和大坝土石方开挖厂房土石方明挖施工方法根据原始地形地貌来看，厂房开挖主要为土石方明挖，约为80000m3。覆盖层为漂卵砾石夹砂，层厚10-15m，稍~中等密实，属强~中等透水层，石方爆破很少，一般都为孤石解爆，在开挖时，涉及上部边坡开挖的，待边坡开挖稳定后再进行土石方的明挖。厂房基础的开挖主要采用日立360挖掘机挖掘至右岸进行弃渣，渣场在100m范围类采用农工50装载机进行推运。超过运距的采用15T自卸汽车转运至渣场。1.1施工程序及工艺流程测量放样（手风钻解石）日立360挖掘机挖掘弃渣场土石方明挖工艺流测量放样（手风钻解石）日立360挖掘机挖掘弃渣场对于土夹石边坡采用从上而下进行开挖，农工50装载机推运至弃渣场。厂房分层进行开挖，每层按3m开挖，开挖先开挖分区至设计高程1823.54m。每分区开挖长度延长2米，一次性开挖至设计高程，满足钢筋的安装和砼浇筑的场地。基坑排水本工程的排水主要为汛后的基坑排水，经常性排水包括：施工排水、地表排水、渗水、降雨、及其他地表水，选择2台排量100m3/h排污水泵作经常性排水。另备3台22kw潜水泵作为基坑排水。土石方回填主要利用周边基础的弃渣进行基础回填，采用农工50装载机或挖掘机进行回填。大坝土石方明挖根据原始地形地貌来看，大坝开挖主要为土石方明挖，约为60000m3。覆盖层为漂卵砾石夹砂，层厚10-15m，稍~中等密实，属强~中等透水层，石方爆破很少，一般都为孤石解爆，在开挖时，涉及上部边坡开挖的，待边坡开挖稳定后再进行土石方的明挖。大坝基础的开挖主要采用日立360挖掘机挖掘至右岸进行弃渣，渣场在100m范围类采用农工50装载机进行推运。超过运距的采用15T自卸汽车转运至渣场。1.1施工程序及工艺流程测量放样（手风钻解石）日立360挖掘机挖掘右岸堆放土石方明挖工艺流测量放样（手风钻解石）日立360挖掘机挖掘右岸堆放对于土夹石边坡采用从上而下进行开挖，农工50装载机推运至弃渣场。大坝分层进行开挖，每层按3m开挖，开挖先开挖2分区至设计高程2097.00m。每分区开挖长度延长2米，一次性开挖至设计高程，满足钢筋的安装和砼浇筑的场地。开挖顺序如下：2分区1分区4分区3分区6分区5分区8分区7分区2分区1分区4分区3分区6分区5分区8分区7分区1.2分区开挖工程量：分分区方量2分区1分区3分区4分区5分区6分区7分区8分区左岸6000m36000m32400m32400m37000m37000m32000m32000m325200m3三、施工人员和设备根据施工方案及施工进度计划安排，大坝土石方明挖设备与边坡开挖统一考虑设备配置，投入设备如下：序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机RL3601与土石方开挖公用2挖掘机CAT2201与土石方开挖公用3装载机NG501与土石方开挖公用4空压机12m3/min1与土石方开挖公用5自卸汽车15T3与土石方开挖公用根据施工方案及施工进度计划安排，厂房、大坝土石方明挖与边坡开挖统一考虑设备配置，投入员如下：序号工种人数备注1现场管理人员8现场二班制施工2挖掘机运转83装载机43汽车司机154空压机运转员65爆破工46电工47钻工88、普工30十五、施工导流根据工程的自然条件和地质条件，河床砂卵砾石比较厚，坝址位置的中间河床有植皮带。洪水使河床的堆积层形成3条河沟。本工程大坝施工拟采用分期导流方式，设计布置有一、二期导流围堰，采用土石围堰的结构形式，先施工大坝右岸的一期围堰，左岸进行导流。由于自然条件的原因，先要疏通左岸2条河沟，能够满足河道的流量，再进行右岸围堰的施工。1、一期上游围堰一期上游土石围堰长90m，布置于坝轴线上游100m左右，围堰右端斜向上游，堰底高程为：2103.35m，堰顶高程为：2110.35m，堰顶宽度4.5m，上游按1：0.75施工边坡，下游按1：1施工边坡。采用防冲保护与防渗处理，利用开挖出的砂卵石、石渣、土等作为填筑材料，与纵向围堰连接处迎水面采用钢筋石笼护坡，围堰堰身采用壤土心墙防渗。2、一期下游围堰一期围堰下游长75m,布置于坝轴线约90处，围堰右端斜向下游。堰顶高程2103.36m，堰底高程2096.36m，堰顶宽3.5m，上游边坡1:1，下游边坡1:0.75。采用防冲保护与防渗处理，与纵向围堰交接处迎水面采用铅丝笼块石护坡，围堰堰身采用壤土心墙防渗。2、关键施工要求防渗处理是本项施工技术的关键,本一期导流防渗处理采用粘土心墙结合土工膜防渗的方式。具体体现在以下几个施工过程的控制：（1）、围堰填筑施工：由于苟曲河在12月施工时段流量较小，有利于围堰填筑施工，填筑前对围堰轴线范围进行清理，尽量保证在轴线范围内，无大孤石架空；填筑方式采用薄层填筑施工，第一层以填筑高出水面50cm以上即可。（2）、防渗心墙：利用挖掘机尽量开挖至老河床（本工程根据情况尽量开挖至基岩），再填筑心墙料，上游横向围堰，利用开挖料，填筑围堰左侧部分，在内侧开挖心墙防渗槽，尽量开挖老河床底或基岩。纵向围堰，利用河中原有石埂，在其上填筑粘土及土工布防渗。心墙填筑施工，选用左右岸开挖范围内，优质粘土，用挖机逐层密实填筑。2、二期围堰大坝右岸部分的大坝、冲砂闸工程完成后，将作为二期围堰的导流，一期围堰所利用的材料都可以用于大坝左岸的围堰，采用防冲保护与防渗处理，与一期围堰的施工方案一样。3、围堰的施工围堰的填筑材料主要为出口的明挖土石料，用日立360挖掘机进行填筑，填筑料用8T振动碾分层碾压6—8遍，碾压分层为0.5—0.8

m，机械碾压不到的部位采用夯板夯实及人工整平，围堰剖面图：围堰施工工程量如下：项项目围堰土石方填筑（m3）块石（m3）粘土（m3）堰体拆除（m3）一期围堰4410115512608547二期围堰36751050123536404、基坑排水本工程的排水主要为汛后的基坑排水，经常性排水包括：施工排水、地表排水、围堰渗水、降雨、及其他地表水，选择2台排量100m3/h排污水泵作经常性排水。另备3台22kw潜水泵作为基坑排水。十六、混凝土工程混凝土工程有铺盖底板砼、溢流坝砼工程、护坦砼工程、冲砂闸砼工程等，铺盖砼底板浇筑C20砼，砼厚1.2m，齿槽基础砼厚1m，约1949.456m3，溢流坝砼工程浇筑C15埋石砼，过水面采用40cm厚C40HF抗磨型砼，坝顶为修圆折线形，坝高4.55m，上游坝边坡按1：0.3进行浇筑，下游边坡按1：1进行浇筑，砼方量约：3972.65m3；护坦砼工程浇筑C20砼，砼厚1.5m,过水面采用40cm厚C40HF抗磨型砼，约：3209.475m3；冲砂闸砼工程为二期砼，约55m3；钢筋石笼海漫部分为干砌石钢筋笼Φ6，内填大卵石，约2073.666m3。厂房砼浇筑有基础底板砼浇筑、尾水扩散段砼浇筑、椎管二期砼回填、梁板柱砼浇筑、安装间砼浇筑、副厂房砼浇筑等。砼标号为C20，砼方量约6700m3左右。1、施工布置混凝土浇筑先施工大坝右岸部分，左岸部分进行导流，砼拌合系统离浇筑现场约1KM左右，修建一条上坝公路，用于材料和设备的运输，也用于砼浇筑时的入仓道路。厂房砼浇筑采用汽车运输自卸至溜槽下料，入仓高度不能高于1.5m，人工进行振捣，不能漏振，不能过振，砼拌合系统离浇筑现场约600M左右，利用现有的林区公路。现有的125KVA变压器直接用于大坝开挖及砼浇筑。2、施工工艺流程砼浇筑方式采用自卸汽车直接运送到作业面，运距在200m左右，溜槽进行下料，下料高度不能超过2m。当仓面过大，浇筑部位不能使用溜槽下料时，采用挖掘机下料浇筑。测量放样测量放样施工准备钢筋制作安装模板安装固定混凝土拌合混凝土运输混凝土平仓振捣拆模后洒水养护单元工程验收进行钢筋校核进行模板校核混凝土抽验检验混凝土抽样检验3、施工方法大坝砼浇筑以坝纵、横中心轴线分界进行浇筑，根据大坝的结构形式分区，分为：铺盖砼底板工程、溢流坝工程、护坦底板工程、钢筋石笼海漫工程等IV个大区；浇筑分区按设计要求进行，在设计无明确的规定的情况下，结合砼入仓方式，每大区按24m每仓为小区进行浇筑，从2分区开始浇筑，冲砂闸与溢流坝同时浇筑，在同一个分区，左岸大坝34m一次浇筑完成。具体浇筑的布置相见《大坝混凝土施工程序图》大坝砼浇筑（I区）大坝砼浇筑（I区）铺盖底板砼工程（II区）溢流坝砼工程（III区）护坦底板砼工程（IV区）钢筋石笼海漫左岸右岸2分区右岸1分区右岸4分区右岸3分区左岸右岸6分区右岸5分区左岸左岸右岸8分区右岸7分区4、模板工程在立模前先在仓内测量放样，以保护尺寸满足建筑物尺寸要求。（1）闸墩模板闸墩模板分为墩头模板与侧墙模板，闸墩头模板为圆形模板，可加工成成套模板，每个墩头2套。模板高度定为2m，圆弧半径与设计图纸一致，模板用6cmX10cm的木方加工成圆弧形横围令，围令每75cm距离一道，竖向围令用1寸半钢管，模板面用2.5cm原模板，模板做成定型可拆卸后重复使用，模板固定方式采取内埋的钢筋拉环焊接，焊缝长保证在6cm以上。（2）闸门槽模板闸门槽模板加工成型后，每块模板高度与每仓浇筑的高度一致，宽度与长度照施工图纸加工，现场拼装时，木模板外用1寸半钢管作围令，每75cm一道横围令，竖向围令每块模板两道，模板采取内埋的钢筋环焊接，焊缝长保证6cm以上。模板加工完后检查验收，通过仓内测量点检查模板上下口与模板斜度是否达到要求，经验收合格后才能进入下道工序施工。（3）溢流坝模板溢流坝前沿与坝顶为顶角修圆折线形，加工形成和方式与闸墩圆弧面膜类似，加固方式相同，堰顶制作定型模板，现浇先拆，保证顶角修角折线形状，人工抹面收光，上、下游侧面用定型组合钢模板，内拉与外撑相结合加固。模板及钢筋的制作应满足施工图纸要求的建筑结构物外形，其制作允许偏差不得超过施工规范要求。模板安装应具有足够的稳定性、刚度和强度，模板表面保持光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土浇筑后结构物的外观、形状尺寸符合设计和规范要求。（4）模板维护①模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。②木模板面应采用烤涂石蜡可其它保护涂料。③模板拆除后，应派人进行修整和维护。若已严重变形或现场调整不能符合设计尺寸时，严禁使用。（5）厂房模板主副厂房模板主要为梁、板、柱模板，梁板模板通过用1.5寸钢管搭排架，钢管上铺钢管模来做成。其中梁的模板通过内拉形成其整体。模板内拉和外拉加固，主厂房与副厂房模板每次立一层，逐次到顶。5、钢筋制作安装（1）钢筋制作根据设计图纸和混凝土浇筑分层进行钢筋配料，在钢筋加工厂制作成形。成形钢筋应按规格分别堆放并挂牌标识。（2）钢筋安装钢筋按设计图纸的要求采用搭接焊、绑条焊或绑扎连接，具体要求按设计文件的有关规定执行。焊接工艺、焊接质量在正式施工前作好试验，报监理工程师审定后实施。（3）预埋件安装止水带按设计图纸的要求进行施工。在橡胶止水带的安装过程中应采取保护措施，防止其变形或撕裂，金属止水片应平整、干净，无砂眼和钉孔，止水片的衔接应按设计图纸的要求进行粘接或搭接。对安装好的止水带或止水片应加以固定和保护，并防止浇筑过程中倾斜和移位。6、砼工程施工（1）浇筑仓面的准备任何部位混凝土开始浇筑前，由监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，包括地基处理、已浇筑混凝土面层的清理以及模板、钢筋、锚杆、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）砼浇筑的平仓振捣混凝土入仓卸料后，人工进行摊料平仓，并振捣密实。卸入仓内的砼应随卸随平仓随振捣，不得堆积。振捣三级配砼时，主要选用Z2D—100型振捣器；振捣二级配砼时，主要选用软轴或CD—50型振捣器。（3）砼的养护砼浇筑完毕后12～18h内，根据建筑物结构的不同情况，按监理工程师的指示及时进行洒水养护，使砼表面始终保持湿润状态。7、砼温控措施由于本工程混凝土拌和系统不设制冷系统，在夏季高温天气进行混凝土施工时，主要采取工程措施进行混凝土温控，具体的方法如下：（1）积极与当地气象部门联系，确定浇筑期间的气象条件，为混凝土浇筑温度控制提供准备时间；（2）在允许的情况下，露天施工的大体积混凝土尽量分块成小体积浇筑；（3）高温天气尽量避免在白天施工，选择在夜间进行混凝土浇筑施工；（4）在混凝土浇筑仓面进行喷雾，人工降低仓面温度，保证混凝土在合适的温度下浇筑；（5）混凝土终凝后，在表面覆盖草帘，并浇水保持湿润，防止混凝土开裂。8、机械设备及施工人员配备根据施工方案及施工计划安排，砼浇筑（含钢筋制安）投入下列机械设备：序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机CAT22012砼运输车6m331台备用3振捣器ZD-10/CD-5042台备用4交流电焊机BX-3002钢筋切断机CJ5-401钢筋弯曲机GC402小型木工多机SD31-51水泵22kW潜水泵2排水用砼浇筑投入以下人员：序号工种人数备注1现场管理人员4现场二班制施工2测量人员43木工24焊工65钢筋工26砼浇筑工127汽车司机28设备维修5与石方共用9电工310普工1011运转工8十七、质量保证措施建立健全的质量保证体系，严格按体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都担负起质量责任。施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控制。1材料的储存（1）运到工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告，试验室必须进行复检；进水泥库的水泥应按牌号、标号、出厂日期分类堆放并作标识。（2）按进到先出的原则，袋装水泥贮存时间超过三个月，使用前应重新检验，并报工程师批准后方可使用。（3）粗、细骨料按标准粒径隔离分置，不得混合；料仓周边应设排水沟。2拌和（1）浇筑块必须经工程师检验合格，出具开仓准浇证后，才准拌和。（2）按砂、碎石等实际情况，根据批准的配合比，按照每批骨料的实际含水量重新调整计算砂石骨料的配合比。（3）按规定装取砼试块。每一工班在拌和地点和浇筑点至少检测砼拌和物坍落度一次；评定时，以浇筑地点测值为准。（4）砼拌制过程中，严禁违章操作，对违规操作的个人和班组按规定进行处罚。3运输（1）组织专业养路小组，加强运输线路管理、维护，不准在运输线路范围堆放杂物，保持排水沟畅通，用时修补路面坑窿，确保线路平整，减少砼运输车的震动。（2）拌和盘、集中斗、溜槽（筒）使用前予以洒水润湿，破损处要及时修补。（3）严禁在运输途中加水进仓。因故停歇过久而超过初凝时间的砼不准使用，应作废料处理。（4）砼从拌和机口出料到浇筑前的运输时间，不宜超过下表规定：气温（℃）时间（min）20～303010～20455～1060注：本表未考虑外加剂、混合材料及其它特殊施工影响。（5）砼运输过程中的气温最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。（6）运输过程中要保证砼不受意外沾污，避免离析及损失成份材料。4浇筑（1）老砼面应按规定打（冲）毛，清洗并清除杂物，排干积水，保持砼面润湿；如有承压水，必须与设计单位研究处理。（2）模板平整度、外形尺寸等应符合规定，小间隙须作塞缝处理，以免漏浆。（3）钢筋规格、尺寸、接头等应符合设计要求，钢筋保护层、钢筋间距偏差应在允许值内。（4）预埋件埋设无误，偏差尺寸符合要求。（5）浇筑前应在老砼面上先均匀铺一层2～3cm砂浆，砂浆水灰比应比砼减少0.03～0.05。（6）浇筑按施工设计厚度、次序、方向、分层进行。5捣实（1）做好刹铲、平仓工作，砼应均匀分布，不得随意堆积；粗骨料堆叠的砼面，应翻拌均匀，不得用砂浆覆盖。（2）按预定厚度铺设砼，每次延续时间，以砼表面呈现浮浆，不再冒气泡和不再显著下沉为止。（3）严禁在仓内加水，遇有和易性差的砼，应采取加强振捣的措施。（4）振捣不得碰撞钢筋、模板及预埋件；在无法使用振捣器的地方的应辅以人工捣实。（5）不得用振捣器摊铺砼。6施工缝（1）任何合同中未列明的施工缝，其位置和细节须得到工程师同意，并作适当算是以减少收缩缝出现的可能。（2）墙柱的施工缝应留置成水平状，在浇筑新砼时，钢筋、模板上的粘着物应清除干净，老砼打毛并清洗干净，保持润湿，按规定铺一层2～3cm厚水泥砂浆，以利新老砼结合。（3）超过规定层间间歇时间，砼应作施工缝处理。（4）已浇好砼，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。7养护（1）一般在砼浇筑完毕后12～18小时内开始洒水养护；但在炎热、干燥气候情况下，提前养护。（2）砼养护时间不少于14天。（3）砼养护由专人三班轮值，并在工作面配备足够的水源和水龙头。（4）砼面必要时亦可用粗麻袋、布袋或其它类似的吸水材料覆盖，并经常保持润湿直到养护龄期满。8砼外观质量控制工程质量包括内在和外在的质量，而且随着建筑业的发展，外在质量要求已达到和内在质量同一高度。因此，砼外观质量的控制，也是我们质量控制的重点和关键点，在保证内在质量的同时，对砼外观质量，在技术和人、财、物上加大投入，创造精品工程。8.1组织保证外观质量作为工程质量的重要组成部分，项目经理部工程质量领导小组在实施工作中，将砼外观质量作为一项必须的工作来抓，在质量计划、落实、检查、监督、评比等工作中，项项都将外观质量列为重点。8.2砼外观质量控制的程序及控制要点（1）砼外观质量的控制是一个全过程的控制，概括来说包括三个阶段：①施工准备阶段包括制定具体控制措施及工序责任制、砼施工方案和模板工艺的选择；②施工过程中工艺质量的控制③每循环作业后的施工后的检查、评价及及根据实际情况进行工艺调整。这三个阶段并没有严格的时间层次，在施工中，也要对措施和责任制进行评价，如果不当，应进行调整，对施工方案或模板的材料、型式、表面处理工艺等，也不能一成不变，要时时评价，调整到最佳效果。（2）外观质量控制要点①模板材料及型式：模板的材料应有足够耐久性，模板结构应有足够的刚度，模板的面板应光滑、平顺。②立模工艺：模板的组合方式，安装模板时，支撑体系应有足够的刚度，模板间连接要牢固。③拆模时间：对于不同的砼结构，拆模时间应满足规范要求。④模板的表面处理：每次使用后，对模板表面的残留砼和污物要认真清洗，并涂上脱模剂，但清洗不得损伤表面。⑤混凝土浇筑方案：砼入仓、振捣等方案应合理，砼浇筑方案和模板工艺要相互适应、配合。8.3砼外观质量控制措施（1）管理措施①外观质量的评定实施细则在工程开工前，按照有关标准和有关单位的要求，结合本工程的设计情况，针对工程各部位砼的结构形式，制定适合于本工程各部位的外观质量评定标准及办法。②制定工序责任制和奖罚办法针对不同的砼结构，根据外观质量标准，对各级施工管理、技术及施工每一道工序的操作人员，规定相应的职责。根据工程特点，砼结构形式，具体制定各工序的质量要求和质量奖罚条例，定期举行外观质量检查和评比，以外观质量的优劣，衡量现场管理人员和施工人员的责任心，将工序完成质量的优劣与有关人员的收入挂钩，并严格执行。③严格开仓检查现场技术人员和质检人员是质量把关的关键。在施工中，技术人员要从模板表面处理、安装、接缝、支撑等各方面进行控制，而且要在过程中进行控制。质检人员在开仓验收时，一定要认真对各项进行检查，有不合格项，不得出具开仓证。从制度上保证质检员开仓验收的权利，不得受任何部门和个人的威胁，把好开仓验收这最后一道关。④加强宣传教育利用职工大会或每周工程例会、作业指导书等，进行外观质量的宣传教育，让人人皆知，人人有责，以提高施工人员和管理人员的外观质量意识，在施工中高度重视外观质量。（2）具体施工措施①模板的选用模板的选用包括模板材料和模板结构等，根据施工条件，砼结构的特点等进行选择。模板面板材料的耐久性关系到施工使用循环次数，表面处理等。面板厚度以及模板的加强骨架，关系到模板的，砼浇筑中是否会变型等等。模板表面要用经过处理，每次使用安装前，要认真除去砼，并涂上脱模剂。②模板面处理模板在每次使用前，一定要进行表面处理。表面处理包括表面遗留砼浆的铲除和刷脱模剂。对于表面遗留砼浆的铲除，不得用锤子或其他工具敲打，只能用专用铲或带钢丝刷的手砂轮等工具进行。对于涂脱模剂，要根据脱模剂的说明书，适时涂刷，否则，脱模剂流失或失效后，起不到作用。③模板的安装、支撑及接缝模板的安装要牢固，支撑要有足够的刚度，否则，浇筑过程中容易出现变形。对于模板接缝，一定要严密，相连两块模板不得有超过规定的缝隙，如果是因为模板边不平，要进行修复或更换。对于拼装的钢模，每一块模板连接孔都必须扣上卡扣，以保证板缝不漏装。④砼浇筑过程在砼浇筑过程中，每次下料完毕，立即进行平仓和振捣，平仓和振捣的方法和技术要求必须按砼浇筑施工作业指导书进行。砼浇筑过程不得停浇超过最后入砼的初凝时间。⑤拆模检查拆模后，要进行检查、分析评价施工方案、出现缺陷或问题要立即采取措施。拆模后，测量人员要对砼结构尺寸进行检查复核，并做好记录，施工及技术人员要对砼外观质量进行检查、评定、分析，如果有缺陷或问题，要找出原因，分析是模板、支撑、浇筑、砼振捣等中的什么问题，并立即拿出方案，在下一循环中，要进行改进或改正。⑥对以上记录，在砼施工一定阶段，对砼表面缺陷进行原因分析，采用分层法和因果图法，确定产生砼表面缺陷的主要原因，积极采取预防措施，防止再次发生同类质量缺陷。十八、安全保证措施1、现场常规安全措施所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。施工区内的地下线缆和供排水管道必须事先查明走向，与有关部门联系并处理妥当，才破土动工。土方开挖应自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采取自下而上的开挖方法。设计边坡开挖前，做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区停留和休息。施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。一切起重机械在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的工作半径内。搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。不得在架空电力线正下方搭设作业棚、建造暂时设施和堆放物品。电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。2、供电及照明安全措施施工现场及作业地点应有足够的照明，主要通道装设路灯。现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5m以上。在潮湿地点、坑内和金属容器内部工作时，照明灯电压不得超过12V，且照明灯必须带有防护网罩。在脚手架上安装临时照明时，竹木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木横担再加设绝缘子。严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。存有易燃易爆物品场地，照明设备必须采取防爆措施。照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5m以上的适当处。施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。发电机房、配电房内禁止非工作人员入内。变压器安在高于地面的基础上，周围装设高度