成形塑胶不良原因及分析培训简报课件

一、成形不良的分類射出成形時，因成形不良而造成成形品不良的原因很多，例如：成形材料不適當射出成形機超負載射出成形條件不適當模具設計有問題要求事項超出射出成形機的性能一、成形不良的分類射出成形時，因成形不良而造成成形品不良的原1最後一項原因，如令由於射出成形技術，射出成形機以及模具的進步，已能解決一大部。依不良形態分類的情形則如下。(此類所有號碼，是與本文中的項目或表相一致，可做索引之用)。1.1、表面缺陷

充填不足凹塌變黃黑條紡露面銀絲紋流痕熔合痕激流異物最後一項原因，如令由於射出成形技術，射出成形機以及模具的進步21.2、變形與尺寸不良光澤不均顏色不均污點擦痕粘附性影響外觀的條痕起泡添加劑分離透明度不足表面多孔性白點翹曲、彎撓、扭轉尺寸安定性不夠1.2、變形與尺寸不良光澤不均31.3、龜裂龜裂白化碎裂金屬嵌件周邊的龜裂強度不足剝離1.4、其它1.3、龜裂龜裂1.4、4成形品粘附於模具成形品固附於模具氣泡塑膠流進金屬嵌件金屬嵌件位置不正

金屬嵌件損傷截面厚度變動頂出處凹塌頂出部位凸起毛邊1.5、因射出成形機造成的不良材料供給量的提供成形材料可塑化進度成形材料可塑化不足可塑化時間過久射出量變動成形品粘附於模具金屬嵌件損傷1.5、因射出成形機造成的不良材5射出量減少可塑化中產生噪音射出速度變動射出時間過久冷卻時間過久硬化時間過久注道料殘留於模具頂出銷或滑動銷的粘附開模困難脫模困難射出量減少6二、引起成形不良的原因1、表面缺陷

1.1、充填不足

這是成形品的一部分缺少的現象，是成形不良的代表例，簡稱short圖1充填不足二、引起成形不良的原因1、表面缺陷圖1充填不足7充填不足的原因，是熔融塑膠流不到成形品的每一角落的結果，而這流不到每一角落的原因卻有多種。第1項原因是所謂L/t不足。L/t是，塑膠流動的距離為L，成形品厚度為t時的比例。計算此值時，澆道及注道長度也應考慮在內。另一方面，改善塑膠流動性的方法，則有選擇流動性好的塑膠，提升加熱料筒的溫度，以使熔融塑膠盡速流進模具內的每一末端。模具方面則應盡量減少注道，澆道是，澆口的阻力，尤其是澆口的阻力，如前已述，充填不足的原因中，以本項流動不佳所造成的最多，但依這原因引起充填不足時，通常成形品都多少有凹塌現象，比較容易出現。充填不足的原因，是熔融塑膠流不到成形品的每一角落的結果，而這8第2種現象是，使用多模穴模具時，部分發生充填不足，這現象是由於從澆道到澆口的阻力不同，致使熔融塑膠在澆口的壓力產生差距所造成的。因此，多模穴模具至澆口的距離須相等，而成對模穴的模具則原則上采用尺寸及重量較接近的，修改方法騍加大發生充填不足的模槽的澆口，若是具有多段射出功能的射出成形機，可在通過澆口以前將射出速度減低，而通過澆口後才加快射出速度，便可改善充填不足。第3項原因是由模具內空氣造成的，這時成形品整體尚完全而只有部分發生充填不足。因這原因引起的不良也不少。在射出成形前的模具內都有空氣。第2種現象是，使用多模穴模具時，部分發生充填不足，這現象是由9假定原料塑膠在成形中不產生因分解而帶來的氣體，同時假定模具內的完全逃不掉，裡面的空氣則被塑膠流擠到一邊，在受壓狀態留於端未部，射出成形時的模具內平均壓力(與射出壓力及保壓壓力不同)為約400rgt/cm2，因此，模具內的模槽，注道及澆道的全容積的400分之1部分，可能無法澆進塑膠而發生充填不足於是，為避免這種充填不足，模具的合模線，頂出銷或嵌件周邊的須有讓空氣逃出的間隙，同時在射出過程的最後段應放慢射出速度，使得空氣有充分時間逃出。此外，在常發生充填不足部位形成空氣逃出用溝，與是有交的改善手段。溝深在模槽一端應為0.02mm以下(熱可塑性塑膠)而愈往前愈深。假定原料塑膠在成形中不產生因分解而帶來的氣體，同時假定模具內10此外，在成形品的全周形成徽小的溝，以利空氣逃出也是有效方法。

(注：強制充填的話會燒焦)圖2此外，在成形品的全周形成徽小的溝，以利空氣逃出也是有效方法。11可是，某種成形品的形狀根本不能做拔氣。這時若先把模具形成真空後實施射出操作即可，但是需要一種能抽真空的模具及真空泵，以便在箝模後把模具內抽真空，結果模具成本，成形成本均將高於普通成形，不過對某種特殊情形仍不失為一有效方法。

1.2、凹塌射出成形品的不良中，凹塌是出現機率相當高的缺陷。離澆口較遠的部位有厚度厚的部分的話，就會發生這種缺陷。可是，某種成形品的形狀根本不能做拔氣。這時若先把模具形成真空12圖3在射出成形過程，被射出的熔融塑膠，與模具表面接觸則固化。這時，熔融塑膠與固化塑膠的密度不同，於是其厚度則比模具空隙稍小，其程度與收縮率成比例。在成形品的厚部與薄部，這縮小程度並不相同，但這並不是引起凹塌的唯一原因，由於厚凹塌圖3在射出成形過程，被射出的熔融塑膠，與模具表面接觸則固化。13部和薄部的固化時間不甚相同也是發生凹塌的另一原因。前面所述熔融塑膠的密度與固化塑膠的密度有差距之外，還有熔融塑膠要承受壓縮力，而在薄部前方的厚部，在薄部固化後不再受壓力，於是其收縮程度將較薄部為大。凹塌的原因多半是這樣發生的。因此，收縮率比較大的結晶性塑膠較易發生凹塌，而含大量玻璃纖維等填料的塑膠的收縮率小而凹塌也小，以及在流程的末端愈容易發生凹塌的理由不難了解。於是防止凹塌的手段之一是，持續保持壓力至熔融塑膠完全固化為止。這時固化初期的保壓壓力應較力，但是若繼續保持高壓、澆口附近部位將會發生部和薄部的固化時間不甚相同也是發生凹塌的另一原因。前面所述熔14因過量充填引起的龜裂，因此後段的保壓壓力需降低。從模具方面，把澆口設於成形品厚部，以及加大澆口都是防止凹塌的方法。由此也可推論，澆道過窄，或模具注嘴部分壓垮將成為凹塌的原因。不產生凹塌的成形方法，有低發泡成形和射出壓縮成形。低發泡射出成形，是把發泡劑粘附於普通成形材料上，用閥注嘴式射出成形機成形的方法以，藉發泡劑的壓力使成形材料膨脹，由此防止凹塌。但是依這成形法成形的產品，通常表面會產生許多銀條因過量充填引起的龜裂，因此後段的保壓壓力需降低。從模具方面，15若要做外裝零件，便須塗裝，為解決這問題，可采用一種叫做多層射出成形法，以含低發泡性材料做內層，而以不加發泡劑的材料做外層，實施射出成形。不過這工作須用特制的專用射出成形機。若要做外裝零件，便須塗裝，為解決這問題，可采用一種叫做多層射出成形法，以含低發泡性材料做內層，而以不加發泡劑的材料做外層，實施射出成形。不過這工作須用特制的專用射出成形機。射出壓縮成形是，組合射出成形與壓縮成形的成形的方法以，這時使用特殊形態的模具，形成在射出過程後能移動整個或部分模槽。這是在模具的模槽形成射出塑膠後澆口固化後移動整個模槽或部分模槽，以持續對模具內塑膠施加壓力的方法，用這成形法可免發生凹塌，但是模具結構極為復雜，而且模具加工精致度也要高，模具制造成本很高。此外由於需要在冷卻時間中對模槽施加壓力的裝置，須若要做外裝零件，便須塗裝，為解決這問題，可采用一種叫做多層射16改造射出成形機的控制機構，或使用專用的射出壓縮成形機，成形品成本難免昂貴。1.3、燒焦發生這現象的原因，主要是1.所述充填不良的第3項模具內的空氣。當空氣受壓縮時會放熱，是我們在空壓機常觀察到的現象，在普通情況下，由於空氣無路可逃，硬要向充填不足部位充填，空氣則因壓縮而放熱，造成塑成燒焦。因此防止這種不良的對策，與充填不足的第3項相同，假如這部位是在塑膠流程的末端，可減少最後一段的射出速度，或在模具上形成讓空氣逃逸的小溝。假如是熔合痕部位的燒焦，可把熔融塑膠流過發生熔合痕部位時的改造射出成形機的控制機構，或使用專用的射出壓縮成形機，成形品17速度降低。當然用真空模相具的話，就不會發生這種不良。圖4燒焦速度降低。當然用真空模相具的話，就不會發生這種不良。圖4181.4、黑條紋這是成形品上的從燒口向塑膠流動方向出現黑線的現象，是塑膠分解變黑色的部分，混進成形時產生的。這種分解，主要是由塑膠溫度過高而引起，但添加的難燃劑的分解也是原因之一。此外，射出成形機的缸套或螺桿上有傷痕，造成塑膠滯留而分解時也會發生。1.5、霧面是成形品的表面光澤不佳的現象。雖然材料分解也會引起這現象，大部分原因是離型劑作量過多或模具研磨不足所引的。1.4、黑條紋這是成形品上的從燒口向塑膠流動方向出現黑線的現191.6、銀絲紋成形品表面，順著塑膠流動方向出現銀白色條紋的現象。這是存在於熔融塑膠中的水分或揮發物，在缸套內因受壓縮呈液狀的，擠出注嘴後由於壓力降低而蒸發成體，當塑膠固化時成為細泡的。圖5銀條紋1.6、銀絲紋成形品表面，順著塑膠流動方向出現銀白色條紋的現20因此，完全去除原料中的水分，或防止原料分解則可預防這種不良，ABS樹脂產生銀條紋的原因，幾乎全部由原料預備干燥不足所引起。1.7、流痕是在成形品表面，以澆口為中心發生格紋狀花紋的現象。造成這現象的主要原因是，被射出的塑膠固化時，有時與模具接觸，有時離開而引起的。防止這項不良的方法，是使熔融塑膠在模具內以層流流動，具體方法是放慢射出速度或提高塑膠溫度及模具溫度。不過這些對策難免增加成形周期，在易出現流痕的部分放慢射出速度，往後則把射出速度提高到不發生充填不足的程度，也是有效方法。因此，完全去除原料中的水分，或防止原料分解則可預防這種不良，211.8、熔合痕這現象是，成形品有孔洞部分，或成形品的厚部中央部薄部分，或采用2個以上澆口成形時發生的。當熔融塑膠在射出成形機內流動時，塑膠流尖端部分的溫度對華貿易稍微下降，因此，在塑膠再會合部位將形成互不熔合的痕線，這就是熔合痕。圖6熔合痕（在孔洞後面出現的例）1.8、熔合痕這現象是，成形品有孔洞部分，或成形22從它的成因可知、完全免除熔合痕是一件非常困難的事，可把它淡化。因應方法是，使用流動性良好的塑膠，把出現熔合痕部位的塑膠溫度升高，避免空氣阻檔塑膠流動等。這些方法將在4章詳述，都是依據上述原則訂出的。另一種造成明顯的熔合痕的原因，是離型劑，用過量的離型劑時，當射出的塑膠流動時，把離型劑推向尖端而滯留於這部位。一旦發生這情況，離型劑則被夾住，妨礙塑膠的熔合，而造成明顯的熔合痕。從它的成因可知、完全免除熔合痕是一件非常困難的事231.9、激流痕

在成形品表面產生以澆口為起點的蚯蚓狀條痕象。這是通過澆口的塑膠，以帶狀接觸模具表面固化，以後續的射出塑膠熔合產生的。這是塑膠以帶狀從澆口流出的側澆口模具才發生的不良，此外交疊澆口也會發生。用針孔形澆口，潛入式澆口或薄膜澆口形成時不會發生這種不良。圖7激流痕1.9、激流痕在成形品表面產生以澆口為起點的蚯蚓狀條痕象。241.10、異物

是異物摻進的現象，通常清除作業不充分，或再生品中有異物時發生，但射出成形機本身有損傷時也會發生。1.11、光澤不均

是異物摻進的現象，通常清除作業不充分，或再生品中有異物時發生，但射出成形機本身有損傷時也會發生。是成形品表面光澤不均，部分光澤不同的現象模具溫度過低，模具研靡不均勻或離型劑用量過多時容易發生這現象。1.12、顏色不均是成形品的顏色不均的現象。1.10、異物是異物摻進的現象，通常清除作業不充分，或再25

引起顏色不均的原因，是塑膠與著色劑的混合不均勻，或著色的安定性不佳在缸套中分解等。有些顏料則無可避免部分變色。另一原因是換色時的清理工作不周到。

著色劑的分散不良，主要是干色料與塑膠材料的滾磨操作不夠所引起，而著色劑的分解通常是成形條件過苛厲時發生。

因顏料性質引起顏色不均的情形，通常在使用箔狀顏料如鋁箔粉時發生。這種箔狀顏料，在塑膠成層流的部位，係順著流動方向而排列成層狀，但在澆口部，熔合部及塑膠流的末端，並不排列成層狀，排列方向不一定，於是造成與層狀排列部分的引起顏色不均的原因，是塑膠與著色劑的混合不均勻，或著色的安261.13、擦傷顏色不同的現象，這原因引起的顏色不均，無法用成形條件矯正。是成形品表面受模具擦傷，留下擦痕的現象制作模具的疏忽或電鍍時，或在坡度小的部位形成細紋而造成與成形品脫模方向相反的反斜度時，發生擦傷是理所當然的，但是頂出銷不夠，或頂出銷偏於成形品的一方時，脫模不順而形成反斜度時也會發生擦傷，有時，只因微小的頂出阻力之差會造成成形品傾斜頂出。斜度不足的情形，通常在切削模具後的拋光工作不周到，形成細部的反斜度時發生，尤其是細紋是1.13、擦傷顏色不同的現象，這原因引起的顏色不均，無法用成27用化學腐蝕法在表面形成微細凹凸的，而噴砂法是把研磨劑粉噴射於模具表面形成微細凹凸的，假如這些細紋在成形品側面，其斜度必須有40以上，否則會造成反斜度。圖

8細紋（產生擦傷的情形）用化學腐蝕法在表面形成微細凹凸的，而噴砂法是把研磨劑粉噴射於28假如在成形中突然發生擦傷，其原因主要是模具的一部分在成形過程中相擦而形成反斜度所造成的。這時的擦傷通常很厲害，除非立刻拆卸模具修理，否則將造成不可補救的傷害。假如在成形中突然發生擦傷，其原因主要是模具的一部分在成形過程中相擦而形成反斜度所造成的。這時的擦傷通常很厲害，除非立刻拆卸模具修理，否則將造成不可補救的傷害。取出成形品時，或掉落成形品時也會造成擦傷。1.14、粘附性發生這種不良的機會不多，這原因主要是原材料中有不大會熔合的成份存在而滲出，或離型劑用量過多而引起的。1.15、透明度不夠這現象多半由模具研磨不夠引起。其他原因有，某種塑膠在模具內的冷卻速度慢時會降低透明度，假如在成形中突然發生擦傷，其原因主要是模具的一部分在成形過29而某種塑膠在熔融溫度過高時發生分解而引起透明度降低。2、變形與尺寸不良2.1、撓曲、彎撓、扭轉這種缺陷是較難矯正的缺陷之一。射出成形時發生這種缺陷的原因，是由於熔融塑膠流動向和與流動方向直角方向的成形收縮率不同，以及成形品厚度及模具溫度也會造成收縮率差距而產生的。例如，長方形箱狀成形品，難免中央部比較窄的現象。這種情形極難以矯正，雖然可把模具中央部稍微向外膨出，使得成形品形狀盡量接近長方形。而某種塑膠在熔融溫度過高時發生分解而引起透明度降低。2、變形30棒狀制品則應把澆口設於棒一端，這也是模具設計的基本技術之一。收縮率會因模具溫度變化的事實，可應用於矯正撓曲，彎撓。箱形成形品的變形，可插進支撐物或用工具強制調整撓曲。由於脫模時發生的變形，通常是由於頂出力過大的結果，因此調整頂出力則可改善。圖9箱形成形品的向內彎撓（繞線筒彎形）棒狀制品則應把澆口設於棒一端，這也是模具設計的基本技術之一31圖10由肋稜引起的彎撓2.2、尺寸不穩定所謂尺寸不穩定有多種情形。其一是由成形材料每批品質的變動或成形條件的變動引起的。極端的例是，射出成形機碰到外面的風便發生尺寸不符的情形。圖10由肋稜引起的彎撓2.2、尺寸不穩定所謂尺寸不穩定有32另一種情形是，模具的彎撓變化造成的尺寸變動。某種塑膠，例如尼龍6，空氣中的濕度一有變動就發生含水量變化，由於它吸收水分則膨脹，因此即使成形後的尺寸正確，在貯藏中或運送中也許會吸水而改變尺寸。而更傷腦筋的是，它的吸水與空氣中濕度達到平衡，需要很久時間。在低模具溫度成形聚縮醛樹脂（POM）等結晶性塑膠時，通常沒有足夠時間讓其結晶化，其結晶化度較小，結果收縮度小而成形品尺寸較大，這成形品，放置一段時間後，由於結晶化的進行，成形品尺寸則變小。制成尺寸正確的成形品實非易事，尤其前項的撓曲，彎撓等因素參與時，尺寸更難以應付。另一種情形是，模具的彎撓變化造成的尺寸變動。某種塑膠，例33相較於金屬加工，正確地制造圖形，方形，或平板形或有角度的塑膠成形品，是一件非常困難的工作。3、

龜裂3.1、龜裂、破裂是頂出成形品時破裂或產生龜裂的現象。成形條件非常壞，或材料分解，或內部變形極端大時也會發生這種缺陷，但主要原因是模具設計或制作不良而產生凹槽同樣的情況，或頂出銷數目不夠等。

當然，比較脆的塑膠，如一般聚苯乙烯（PS）或聚甲基丙烯甲酯（PMMA）較易發生這種缺陷，而抗沖擊力高的塑膠，如聚碳酯（PC）則很少發生。相較於金屬加工，正確地制造圖形，方形，或平板形或有角度的塑34

因有凹槽或斜頂出而發生的破裂或龜裂中，必須修改模具，此外，格子的破裂則通常由於研磨不夠或頂出方法不妥而引起的佔大多數。ABS樹脂或而沖擊性聚苯乙烯，踫到這種情形時，也許不會破裂，但會發生C2的白化。3.2、白化（whitening）是因頂出銷造成白色痕跡的現象。一般用聚苯乙烯或PMMA等比較脆的塑膠，踫到這種情形時，將發生破裂或龜裂，但耐沖擊性較大的ABS樹脂或耐沖擊性聚苯乙烯等二種以上的聚合物摻合物或接枝聚合物則出現白化現象。由於引起白化的原因與上述C1的破裂、龜裂因有凹槽或斜頂出而發生的破裂或龜裂中，必須修改模具，此外，35相同，主要是模具的問題，修整時就應就這方面著手。假如白化程度輕微，用熱氣槍加溫則可消除。不過這方法畢竟是治標的暫時手段，治本方法還是要修改模具，使得頂出操作能夠順利。3.3、碎裂這現象不會在成形後立即發生。碎裂是，成形品表面殘留應變時，隨著時間經過，在成形品表現發生微小碎裂的現象，常在一般用聚苯乙烯成形品上發生。主要原因是射出壓力及保壓壓力過大，尤其是後者。由於澆口附近容易形成保壓壓力過大，因此，在保壓的最後階段降低壓力，對防止碎裂頗有效。相同，主要是模具的問題，修整時就應就這方面著手。假如白化程36此外，內部應變可用成形後的退火操作來消除。退火溫度應稍低於成形品發生變形的溫度。對於非結晶性塑膠，這溫度是稍低於負載撓曲溫度，對於結晶性塑膠，則稍低於結晶的融點。3.4、嵌件周邊的龜裂含金屬嵌件的成形品，往往在金屬嵌件周邊發生龜裂、這是因為射出成形時，塑膠會依其成形收縮率收縮，但金屬嵌件卻不會收縮而引起的。如果金屬嵌件周邊的塑膠厚度比金屬嵌件小得多時，幾乎無法防止這種龜裂，而即使成形後沒有發現，常常在使用一段時間後才發生破裂。

預先把金屬嵌件，或盡量減少熔合痕，或避免在脆弱部位形成熔合線等方法，可減少這種龜裂此外，內部應變可用成形後的退火操作來消除。退火溫度應稍低於37此外，用鋁制嵌件取代黃銅或鐵制嵌件的話，由於鋁的剛性較低，當可減少這種龜裂。用盡各種手段仍無法防止龜裂時，也許要改用後嵌進或後粘附方法嵌入金屬嵌件。3.5、強度不足

是成形品強度異常減少的現象。引起這現象的原因很多。

第1項原因是，成形品塑膠失去強度而起的。塑膠是一種分子量極高的物質。分子量高的意思是，同一分子內的原子互相連接形成大分子的狀態。以熱可塑性塑膠來說，這分子互相纏繞，部分則結晶由此給塑膠帶來強度。因此分子量過小，這塑膠強度就不夠。此外，用鋁制嵌件取代黃銅或鐵制嵌件的話，由於鋁的剛性較低，當38

導致分子量減少的原因很多。第一是，有水分時因水解現象而降低分子量的現象。不過並不是所塑膠都會發生水解，只有聚碳酸酯（PC），聚對苯二甲酸乙烯酯(PETP),聚芳酯比較常發生。因這些塑膠材料的成形時，預備乾燥做得好。

第二原因是，塑膠因熱分解而降低分子量。有些成形條件也會造成分子量降低，但導致熱分解的主要原因是回收材料用量過多。由於射出成形時需在缺套內加熱塑膠，成形品或澆道、注道料的分子量已較原來原料塑膠的分子量為低。因此，使用過多回收材料，或重復多次使用再生料，成品的強度就降低。但是這分子量降低程度，則因塑膠種類而差距很大，某種塑膠也許只經加熱一次（成形操作一次）則顯著降低分子量而不能回收使用，而某種塑導致分子量減少的原因很多。第一是，有水分時因水解現象而降低39膠則經過多次成形操作後仍保持分子量不變。因此，回收材料能摻多少（%），並沒有一定的公式可循。此外，熱硬化性塑膠經加熱則改變化學結構而硬化，因此無法回收再用，但熱可塑性塑膠之中也有稍微改變化學結構而不易回收的。這第2項原因是因塑膠的性質本身帶來的，並不是普遍性的。例如尼龍6及尼龍66，吸收空氣中的水分後漸漸達到普通強度，剛成形的成形品則比較脆弱。第3項原因是由成形件不適當造成的。這也有機種的情形。第一種情形是因塑膠因熱分解而降低分子量的結果產生的。如上已述，分子量降低時成形品強度也膠則經過多次成形操作後仍保持分子量不變。因此，回收材料能摻多40降下。缸套過高，或射出成形機的大小比成形品大很多，或成形周期太長，成形材料在缸套內的滯留時間太久等時，會產生這種分解。第二種情形是，塑膠溫度過低，塑膠無法在模具內的熔合部相溶合時產生的。關於這項缺陷請參看1.8熔合痕項之記述。離型劑用量過多時也會發生這現象。第4項原因是由模具所造成的，而主要是上述第3項第2種情形的熔合線太大引起的，由這原因引起的液晶聚合物的強度不足，是無補救辦法。3.6、剝離

是成形品可如雲母般剝離的現象。通常互不相熔合的兩種塑膠存在下成形時發生。例如在ABS樹脂降下。缸套過高，或射出成形機的大小比成形品大很多，或成形周期41成形後，清理工作不周到的情形下成形聚丙烯（PP）時，往往發生這現象。此外，在缸套溫度及模具溫度太低的情形下射出成形聚乙烯（PE）時，也有可能發生這現象。4、其它不良4.1、成形粘附於模具這是成形品粘附於模具而呈被粘合劑粘附狀的現象。通常成形對模具的粘附性很大的塑膠時發生，亦主要發生於熱硬化性塑膠的現象。經常清理模具等十分冷卻固化則可防止這不良，熱硬化性塑膠用模具，用鍍鋁來降低粘附力，也是有效手段之一。4.2、成形品膠著於模具成形後，清理工作不周到的情形下成形聚丙烯（PP）時，往往發生42

這與D1類似，但不是成形品粘於模具，而是成形品因成形收縮率而收縮抱住模具的情形。造成這情形的原因，可以說是因凹槽或成形品的形狀，成形品抱住模具的力量大於頂出的力量。假如這原因是因為壓力過大而塑膠被推進模具模槽的話，降低射出壓力，保壓壓力則可回復正常。但是多半情形是由於模具受射出壓力壓縮的結果發生的，例如薄塑膠杯或家電制品外殼的擴聲器格子，由於模具的鋼材容易因壓力而變形，成形品比較容易膠著於模具。防止方法，可用離型劑，但同時宜考慮斜度，模具的研磨程度，頂出銷數目，頂出方法之改變等方案。這與D1類似，但不是成形品粘於模具，而是成形品因成形收縮率434.3、氣泡（void)（空洞）

有兩種情形可歸入這缺陷，其一是出現於成形品較厚部位中央的，另一種是全面出現於成形品的細泡。

出現於厚部中央部位的氣泡，是射出成形時的成形收縮引起的。在較薄部位的前方有較厚部位的話就會產生凹塌情形，已在1.2凹塌項下述過。這凹圖11氣泡4.3、氣泡（void)（空洞）有兩種情形可歸入這缺陷，其44塌不在表面，而在成形品內部發生則成氣泡或空洞。因此另有內凹塌之稱。射出成形時，成形品係從外側開始固化。而當去除保壓後收縮的部分通常以凹塌形態出現，但是去除壓力時外側已固化的話，由於外側太硬無法成凹塌，在保持表面不變的情形下收縮，在內部形在真空部分，即氣泡或空洞。從這成因來看，成形後的這部分不可能是空氣，因此把它叫做氣泡似乎有不妥之處。而一方面，這空洞係存在於較厚部分的中心，除非在後處理時在空洞部位穿孔，或使用直接澆口的成形品，去除澆口料則露出空洞，這種現象在不透明成形品，不一定算為缺陷。塌不在表面，而在成形品內部發生則成氣泡或空洞。因此另有內凹塌45另一種所泡是，在接近成形品表面的部分出現微細氣泡的現象。這主要原因塑膠本身，或帶電防止劑等添加劑分解而產生。4.4、塑膠流進金屬嵌件這種缺陷，主要是因金屬嵌件的尺寸不准或固定金屬嵌件的方法不適當而引起，為了補救這缺陷而降低塑膠流動性的方法，雖然可減少流進量，但一方面這將造成凹塌或金屬嵌件周邊的龜裂，不算是良好的對策。4.5、金屬嵌件的位置不對這種缺陷的原因可分為三種。另一種所泡是，在接近成形品表面的部分出現微細氣泡的現象。這46第一是嵌件位置偏離規定位置的情形，不論直接用銷保持金屬嵌件，或將金屬嵌件鎖於芯的方法，其誤差都比直接射出成形時大。因為金屬嵌件本身的制作誤差及插進嵌件空隙都有關係，因此這是本來就容易發生位置不對的方法，極難以用成形條件來修整。降低射出壓力及保壓壓力減輕施加於保持金屬嵌件的力量，是治標方法之一。第二是金屬嵌件稍微高了成形品面的情形。射出成形時塑膠會發生成形收縮，但金屬嵌件則保持模具的模槽厚度不變。這就是造成金屬嵌件稍微凸出成形品面的原因，因此要把塑膠面與金屬嵌件面完全形成同一平面，可以說是辦不到的。於是，金屬嵌件不妨稍微凹入的話，可改造模具使承受嵌件部分稍微凸出模具。第一是嵌件位置偏離規定位置的情形，不論直接用銷保持金屬嵌件47第三是把板狀金屬嵌件置於厚部的中心時偏依，甚至凸出成形品面的情形，通常板狀金屬嵌件須由模具的固定部及可動部雙方設銷固定，這固定不妥時會發生這種缺陷。4.6、金屬嵌件的操損傷

這種缺陷多半上金屬嵌件本身的不良及設計模具時的疏忽引起，偶然在成形時的疏忽，無論那種原因，金屬嵌件的損傷，往往會發展為模具的損傷，非注意不可。

金屬嵌件本身的不良中，以嵌件過厚及孔徑過小的情形佔多，這些缺陷都有造成損壞模具之虞。至於模具的設計，多半是對保持部的設計不周到考慮而引起，原則上，嵌件應插進模具的固定一側，若第三是把板狀金屬嵌件置於厚部的中心時偏依，甚至凸出成形品面48設於模具的可動側，在箝模時有嵌件跳出而損壞模具之虞。4.7、截面厚度的變動模具尺寸正確，但成形品厚度卻不准的現象。這現象，一部分係由凹塌引起，這部分請參看1.2凹塌項下。這種厚度變動，多數係由模具撓彎及合模時的偏倚引起，即如，模具厚度不足，押住側向模芯的力量不夠等原因造成模具強度不足時，或該射出成形機的箝模力過小時，或成形時模具雖已充填完畢而仍繼續施加射出壓力，或保壓壓力過大時發生這現象。設於模具的可動側，在箝模時有嵌件跳出而損壞模具之虞。4.7、49成形品的左右側面厚度不同的情形，係由押住側向模芯的方法不對，或模芯位置不對，或模具的導銷或導銷襯套已磨損，安裝模具時中心已偏倚等原因引起，對准模具的固定側與可動側時，應采用套筒對准法以。4.8、頂出部位凹入是成形品表面的頂出部位凹入的現象。因頂出銷過長，凸出模具面，由此造成表面凹入是理所當然，而因模具強度不足發生撓彎時也會發生這現象，請參看4.7，截面厚度變化的說明。上述以外的原因造成頂出部位凹入的，還有成形品尚未完全固化前頂出，以及頂出銷面積過小，前者由成形品硬度尚不夠，承受頂出力量便凹入，後成形品的左右側面厚度不同的情形，係由押住側向模芯的方法不對50者則是集中於頂出銷尖端的力量大而造成的。對策可加大頂出銷或增加頂出銷數目。4.9、頂出部位凸出

是成形品表面的頂出銷痕凸出的現象。

主要原因是頂出銷過短，其他射出壓力過低或頂出機構損壞時也會發生。4.10、毛邊是最常見的缺陷之一，是成形品上有多余的膜的現象。熱硬化性塑膠的射出的成形，要完全防止毛邊發生並非易事，但熱可塑性塑膠則須設法做無毛邊形成。者則是集中於頂出銷尖端的力量大而造成的。對策可加大頂出銷或增51圖12毛邊在有毛邊的情況下繼續射出成形的話，發生毛邊部位的模具將逐漸凹入，使得毛邊愈來愈多，愈來愈大，因此一發現毛邊產生，則須立刻修理模具。產生毛邊的原因有多種。其一是合模不安，這項原因似不必再說明。其二是模具發生撓彎時，當側向模芯固定銷等模具強度不足時，模具將撓彎而引起毛邊產生，由這原因產生毛邊的例不少，因此設計模具時，應保持充分強度。圖12毛邊在有毛邊的情況下繼續射出成形的話，發生毛邊部位52其三是射出成形機的箝模力與成形品的大小不成比例，箝模力過小時，通常箝模力需要平均模具內壓再乘含注道、澆道在內的成形品投影面積的力以上的力量，當所用箝模力不夠這力量，或射出成形機的最大箝模力仍在這力量以下時將發生箝模力過小。但是成形條件也會引起箝模力過小。例如，從射出變換為保壓的位置遲延，對模具產生設計時的內壓以上的壓力時，模具便因這壓力而彎撓產生毛邊，因應方法是提前由射出變換為保壓的位置，或降低射出的壓力。降低射出壓力，再使用由射出變換為保壓的位置適當，也可減少其二所述模具撓彎，也是修改這原因的對策。其三是射出成形機的箝模力與成形品的大小不成比例，箝模力過小535.1、成形材料供給量的變動5、因射出成形機引起的不良這是因射出成形機的螺桿轉數變動造成的現象。這種供給量的變動，多半係由原料不合適引起，往往也由成形條件不妥產生。原料合適的情形，使用再生品時常發生，尤其含多量粉末時為甚。成形料的滑動性良好時也會發生這現象。在成形條件方面，當料斗下部的溫度過高，或缸套溫度過低，或螺桿轉數過快，或螺桿背壓過低都會引起供給量變動。5.1、成形材料供給量的變動5、因射出成形機引起的不良這是545.2、成形材料可塑化過度當射出成形機的缸套溫度過高，或射出成形機的螺桿上有損傷時會發生這缺陷。當射出成形機的缸套溫度過低，或螺桿背壓過低，或螺桿轉數過小時發生這缺陷。5.3、成形材料可塑化不足5.4、可塑化所需時間過久

成形材料的流動性不夠，射出成形機的螺桿轉數過低，或旋轉射出成形機螺桿的力量不足時，都會引起這缺陷。5.5、射出量的變動5.2、成形材料可塑化過度當射出成形機的缸套溫度過高，或射55這現象是塑膠在溫度不均勻的狀態下射出時發生的。亦即成形料尚未完全可塑化即射出時發生的。5.6、射出量減少是射出的塑膠量少於設定於射出成形機螺桿的行程的現象。通常，這現象是在塑膠溫度太高及止回閥破損時，熔融塑膠循螺桿逆流而發生。止回閥是容易故障的部位，在熱可塑性塑膠的射出成形的保壓階段，若有螺桿自行前進的現象，就應檢查止回閥是否發生故障。此外，塑膠溫度過低時也會發生這問題。這現象是塑膠在溫度不均勻的狀態下射出時發生的。亦即成形料尚565.7、在可塑化過程中發生噪音

這是射出成形機的螺桿旋轉時發出的聲音。

當螺桿超過其能力強行旋轉時，在螺桿的加壓部及其前方便發出這種聲音。因此對策是改變可塑化條件，使螺桿輕松旋轉。5.8、射出速度不一這是射出階段的螺桿前進不順所引起的現象。當缸套內的塑膠溫度太高但溫度卻不均勻時，以及塑膠溫度太低時，都會發生這現象。5.9、射出時間過久是缺套內塑膠的流動性不良時發生的現象。5.7、在可塑化過程中發生噪音這是射出成形機的螺桿旋轉時發57

因此，提升缸套內塑膠的溫度，且升高射出壓力及射出速度，使模具溫度升高則可回復正常，此外，模具的澆口太長而阻力高時也會生。

其他原因是射出成形機與模具注嘴的對准不佳，或模具注嘴壓扁時也會發生。5.10、冷卻時間過久

這種缺陷幾乎全部由模具的冷卻機構不充足引起。模芯細而長時，塑膠在冷卻中緊密包住模芯，容易升溫。細長模芯雖然有這種缺點，為了縮短成形周期，不得不制成能充分冷卻的模具，不過實際上困難重重。5.11、注道部分殘留於模具內因此，提升缸套內塑膠的溫度，且升高射出壓力及射出速度，使模58模具的注道部分的研磨不好，及模具注嘴R與射出成形機的注嘴R不配合時，常發生這種現象。5.12、頂出銷及滑動銷的膠著修整注道部分的頂出不良的方法是，在模具上加裝注道定位銷。此外雙方注嘴的R互不配合時，在射出成形機的注嘴與模具的注嘴之間，形成皿狀的固化塑膠，妨礙注道部分的頂出，模具注嘴壓扁時也會發生這現象。是打開模具時滑動銷膠住不動，或頂出成形品時頂出銷鉤住的現象。引起這種現象的原因，主要是塑膠的流動性太好，或射出壓力及保壓壓力過高，使得塑膠流進頂出銷或滑動銷的空隙，固化而引起的。模具的注道部分的研磨不好，及模具注嘴R與射出成形機的注嘴R595.13、開模困難是由D1成形品粘附於模具，及E13頂出銷或滑動銷的膠著引起的以外，尚有下列情形。按，射出成形機的箝模機構，有直壓式和肘節式兩種。肘節式在開模初期施加的開模力，與箝模力幾乎相等，但直壓式則由於結構上的限制，施加的開模力只有箝模力的1/8程度。因此在采用肘節式箝模機構的射出成形機時開模容易的模具，也許用采用直壓式箝模機構的射出成形機時無法開模。5.14、頂出困難

除D2模具的膠著以外，尚有下列原因。

如前已述，射出成形機的箝模機構有直壓式和肘節式兩種，而後者在開模初期的開模力較強，但是5.13、開模困難是由D1成形品粘附於模具，及E13頂出銷60

這開模力並不是在開模的全程都保持大開模力，而是開模時大，而後隨著行程增加，開模力逐漸減少。而頂出操作係在行程的半途進行，這時開模力已非常小，因此直接把開模運動轉變為頂出的話，頂出力將發生不足現象。因此，通常不直接利用開模力做頂出之用，而另設使用油壓壓頭的油壓頂出機構。三、怎樣修改成形不良

在第二章裡已說明主要引發成形不良的原因，部分也述及修改方法。這開模力並不是在開模的全程都保持大開模力，而是開模時大，而61

本章係把成形不良列表以利一覽，同時從成形材料，射出成形機與成形條件，模具設計及制品設計四方面說明修改方法。最後空白欄可記錄實際發生的例，以防再犯同樣錯誤。

如第一章所述，射出工程及保壓工程，均以在中途能改變壓力及速度的射出成形機為例，說明成形不良的修改法。至於在射出工程及保壓工程無法改變設定條件的射出成形機，則請參考就射出工程及保壓工程一般修改方法進行。

此外，修改方法中記述降低塑膠溫度時，除降低缸筒溫度外，減低螺桿背壓或減低螺桿轉數也可達成降低溫度的目的，而提高塑膠溫度的方法，除提升缸筒溫度外，也可藉增加螺桿背壓或增加螺桿轉數來達成目的。本章係把成形不良列表以利一覽，同時從成形材料，射出成形機621、熱可塑性塑膠1.1、表面缺陷成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A1充填不足1：成形品全面有凹塌傾向a)改為流動性較好的材料ａ）升高塑膠溫度ｂ）提升射出壓力ｃ）提升射出速度ａ）改換澆口位置ｂ）縮短澆口ｃ）加大澆口ａ）L/Ti不得過低ｄ）放慢由射出變換為保壓的速度ｅ）提高保壓壓力ｆ）提高模具溫度g)修理止回閥ｄ）縮短澆道ｅ）加粗澆道ｆ）擴大蓄料g)修理噴嘴壓扁1、熱可塑性塑膠1.1、表面缺陷成形不良修正方法備注成形材料63成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計2：多模的一部分充填不足ａ）到澆口為止的射出速度提升，而降低往後的射出速度ａ）澆道長度應相等ｂ）加大發生充填不足的澆槽的澆口3：成形品全體都良好，只有一部分充填不足時（多半是因模具內空氣引起）改用不易分解的材料ａ）降低最後射出速度ｂ)降低塑膠溫度ａ）改變澆口位置ｂ)加設排氣孔成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計64成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A2凹塌1：成形品的厚部凹塌ａ）改為成形收縮較小的材料ａ）提升射出壓力ｂ）等破層形成後才提升保壓壓力ｃ)降低發生凹塌部位的射出速度ｄ）降低模具溫度ｅ）降低塑膠溫度ａ）加大澆口ｂ）縮短澆口ｃ）改換澆口位置ｄ）加粗澆道ｅ）減少流動阻力ｆ）修理壓扁的噴嘴ａ）削小肋稜、凸起部ｂ）肋稜、凸起部底部設Rｃ）減少厚度ｄ）削減厚度ｅ）用壓花或回樣遮蔽凹塌成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計65成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計2：厚部的一定部位發生波浪狀凹塌ａ）增加墊量ｂ）修改止回閥A3燒焦a)改為熱安定性良好的材料b)不用再生材料a)降低塑膠溫度b)降低最後射出溫度c)降低射出壓力a)加大澆口b)縮短澆口c)加設排氣孔A4黑條a)改為熱安定性良好的材料b)改為潤滑性良好的材料c)不用再生材料a)降低塑膠溫度b)縮短缸筒內滯留時間c)射出成形機改為小型機d)修理射出成形機損傷處a)加大澆口b)縮短澆口成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計66成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A5霧面a)改為熱安定性良好的材料a)降低塑膠溫度b)提升模具溫度c)縮短缸筒內滯留時間d)停用離型劑a)模具研磨要精細A6銀條a)材料要充分干燥b)改用熱安性良好的材料a)拭掉料斗的水分b)降低塑膠溫度c)縮短缸筒內滯留時間A7流痕a)改用流動性良好的材料a)升高塑膠溫度b)升高模具溫度c)降低發生流痕部的射出速度a)改變澆口位置b)擴大蓄料窩成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計67成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A8熔合痕a)改為流動性良好的材料a)升高塑膠溫度b)升高發生熔合痕部位的射出速度c)升高模具溫度d)提升射出壓力e)停用離型劑a)加大澆口b)縮短澆口c)改變澆口位置d)擴大蓄料窩e)修改澆口設計f)加設排氣孔g)在發生熔合部位前方設溢口A9激流a)改用流動性良好的材料a)升高塑膠溫度b)降低射出溫度c)升高模具溫度a)改變澆口位置b)改為溢口片式澆口成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計68成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計c)在澆口附近設銷d)擴大蓄料窩e)修理壓扁的噴嘴A10異物a)使用未受污染的材料a)模具清理工作要撤底b)充分清理c)修理射出成形機的損傷A11光澤不均a)改為冷卻後不產生光澤不均的材料a)塑膠溫度度應適宜(升高或降低)b)提升模具溫度c)停用離型劑a)充分研磨模具成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計69成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A12顏色不均a)改用不易產生顏色不均的材料a)升高塑膠溫度b)充分清理c)提升模具溫度d)停用離型劑a)改變澆口位置b)修改澆口設計A14擦傷a)降低射出壓力b)降低保壓壓力c)頂出成品時注意損傷a)增加斜度b)修改模具內面c)改變脫模方式a)增加斜度A15粘附性a)改用不含相溶性不良的添加物的材料a)減少離型劑使用量成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計70成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A16起泡(發泡成形品特有的現象)a)延長冷卻時間b)降低模具溫度a)增加模具冷卻能力A17添加劑分離a)改用不易分離的材料a)升高塑膠溫度b)升高模具溫度A18透明度不足a)注意冷卻速度不同時透明度會改變的材料a)塑膠溫度須適宜(升高、或降低)b)提升射出速度c)模具溫度須適宜(一般要升高，有時要降低)a)模具研磨要精細b)用電鍍模具成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計71成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計B1翹曲、彎曲、扭轉a)改為流動性良好的材料b)用流動方向成形收縮率差距小的材料a)升高塑膠溫度b)降低射出的壓力c)模具溫度適宜化(升高、或降低、或采用溫差)d)延長冷卻時間e)逐漸降低保壓壓力f)實施工具冷卻a)改變澆口位置b)模具冷卻機構適正化c)脫模方式適正化d)模具研磨要精細a)改為不易產生翹曲、彎曲、扭轉的設計(例如咖設肋稜)B2尺寸安定性不足a)改用流動性不佳的材料b)改用不會因濕度發生尺寸變動的材料a)升高射出壓力b)升高保壓壓力c)延長冷卻時間d)模具溫度須適宜(升高或降低)a)修改澆口設計b)改變澆口位置a)尺寸規格過嚴1.2、變形與尺寸不良成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計72成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計c)用線膨脹係數小的材料c)增加模具剛性1.3、龜裂成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計C1龜裂a)改用分子量較大的成形材料b)改用強度大的材料c)減少再生品使用量，或不用再生品a)降低射出壓力b)在充填最後階段降低射出速度c)降低保壓壓力d)降低頂出速度e)延長冷卻時間a)修改澆口設計b)改變澆口位置c)增加膠模斜度d)消除模具凹槽部位a)增加脫模斜度成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計73成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計e)增加頂出面積f)增加頂出出銷數目C2白化a)改用流動性不佳的材料b)改用不會因濕度發生尺寸變動的材料a)降低射出壓力b)在充填最後段降低射出速度c)降低保壓壓壓力d)降低頂出速度e)延長冷卻時間a)改變澆口設計b)改變澆口們置c)增加脫模斜度d)消除模具凹槽e)增加頂出面積f)增加頂出銷數目a)增加脫模斜度成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計74成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計C3碎裂a)改用分子量較大的材料a)在充填的最後階段降低射出速度b)降低最後階段的保壓壓力c)升高模具溫度d)退火處理C4金屬嵌件的龜裂除C1龜裂所列修正法以外，尚有下列方法a)預先加熱金屬嵌件a)金屬嵌件周邊不要設熔合痕a)金屬嵌件與邊緣之間應有足夠距離成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計75成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計C5強度不足a)改用分子量較大的材料b)減少再生品使用量，或不用再生品c)預備干燥要充分d)干燥後降低強度的塑膠，則在成形後讓它吸水a)升高塑膠溫度b)提升射出溫度c)提升模具溫度d)縮短缸筒內滯留時間e)不用離型劑a)改變澆口位置b)修改澆口設計c)加設排氣孔d)在熔合部前方設凸起部a)設備強肋稜C6剝離a)防止不相溶塑膠混進a)清理作業要落實b)升高塑膠溫度c)升高模具溫度成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計761.4、其它成形不良成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計D1成形品固附於模具a)改用流動性不佳的材料a)降低射出的壓力b)提早由射出轉換為保壓的時期c)降低保壓壓力d)降低塑膠溫度e)使用離型劑a)消除模具凹槽部分b)模具研磨要精細c)增加頂出面積d)增加頂出銷數目e)改換頂出的方式a)增加脫模斜度D2氣泡、空洞1：在厚部中央時a)改用流動性不佳的材料a)提升射出壓力b)提高射出速度c)延遲由射出轉為保壓時期a)加大澆槽、澆道徑b)改變澆口位置c)加大澆口a)削減厚部的厚度1.4、其它成形不良成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形77成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計d)升高保壓壓力e)升高模具溫度f)修理射出成形機的噴嘴2：全面出現細氣泡時a)改用熱安定性好的材料及添加物b)充分干燥材料a)提高螺桿背壓b)降低塑膠溫度c)加強料斗下面的冷卻d)縮短缸筒內滯留時間D3塑膠流進金屬嵌件上a)改用流動性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低塑膠溫度a)改變金屬嵌件保持方法a)修改金屬嵌件的尺寸成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計78成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計D4金屬嵌件位置不良a)改用流動性良好的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)升高塑膠溫度a)改變金屬嵌件保持方法a)修改金屬嵌件的尺寸b)尺寸規格過嚴D5金屬嵌件的損傷a)改為流動性良好的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低塑膠溫度a)改變金屬嵌件保持方法a)修改金屬嵌件的尺寸D6部面厚度的變動a)改用流動性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低塑膠溫度d)升高塑膠溫度e)提高合模力a)增加模具剛性b)對准模具中心C修改導銷等的磨損成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計79成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計D7頂出處凹入a)改用流動性良好的材料a)延長冷卻時間b)降低射出的壓力c)降低射出的速度d)降低保壓壓力a)截短頂出銷長度b)增加模具剛性c)增加模具頂出面積d)增加頂出銷數目D8頂出處凸出a)降低射出壓力a)加長頂出銷長度b)改變頂出機構D9毛邊a)改用流動性不佳的材料a)降低射出壓力b)在射出中降低射出速度c)延遲由射出變換為保壓的時期d)增加合模力a)增加模具剛性b)做好模具密著性成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計801.5、射出成形特有的不良成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E1材料供給量變動a)去除再生品中的粉末b)改用潤滑性良好的材料a)增加螺桿背壓b)降低螺桿轉數c)降低缸筒供給部的溫度d)升高塑膠溫度E2成形材料可塑化過度a)改用流動性良好的材料a)降低塑膠溫度b)修理螺桿的損傷E3成形材料可塑化不足a)提高螺桿轉數b)提高螺桿背壓c)升高塑膠溫度1.5、射出成形特有的不良成形不良修正方法備注成形材料成形機81成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E4可塑化所需時間過久a)改用流動性良好的材料a)提升螺桿轉數b)改用形狀良好的螺桿c)增加螺桿馬達馬力E5射出量變動a)改用流動性不佳材料a)降低塑膠溫度b)修理止回閥E6射出量減少a)改用流動性不佳材料a)塑膠溫度適正化（升高或降低）b)修理止回閥E7在可塑化中發生雜音a)改用流動性良好的材料b)改用潤滑性良好的材料a)降低螺桿背壓b)降低螺桿轉數成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計82成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E8射出速度變動a)降低塑膠溫度b)提高射出速度c)修理螺桿的磨損E9射出時間過久a)改用流動性良好材料a)塑膠溫度適正化（升高或降低）b)提升射出壓力c)提升射出速度d)提升模具溫度e)修理螺桿的磨損E10冷卻時間過久a)改用流動性不佳材料a)降低塑膠溫度b)降低模具溫度a)加強模具冷卻的機構a)削減厚度成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計83成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E13頂出銷或滑動桿固附a)改用流動性不佳材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低保壓壓力E14開模困難除D2的成形品固附於模具外，尚有下列原因a)增加開模力（直壓合模時容易發生））E15脫模困難除D2的成形品固附於模具外，尚有下列原因a)增加成形機頂出力（用肘節或合模而不采用油壓頂出機構時容易產生。成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計842、熱硬化性塑膠成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A1充填不足1.成形品全體稍有凹塌傾向時a)改用流動性良好的材料b)改用硬化速度慢的材料a)升高塑膠溫度b)提升射出壓力c)延遲由射出轉換為保壓的時機d)提升保壓壓力e)增加成形材料計量f)模具溫度適正化（升高或降低）g)減少缸筒內的塑膠回流量a)改變澆口位置b)修改澆口設計c)縮短澆口d)加大澆口e)縮短流動距離1.1、表面缺陷2、熱硬化性塑膠成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件85成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計2.成形品全體良好，只有一部分充填不足時（主要原因是是模具內有空氣a)降低射出速度b)降低塑膠溫度a)加設排氣孔b)改變澆口位置A2凹塌a)改用流動性不佳材料a)提高射出壓力b)提升射出速度c)提升保壓壓力d)降低模具溫度e)延長硬化時間f)升高塑膠溫度a)加設排氣孔b)縮小毛邊溝a)厚度變化過大b)加大肋線與壁之間的Rc)減少流動阻力A3a)改用流動性不佳材料b)改用對熱不敏感的材料a)降低塑膠溫度b)降低射出壓力c)降低最後階段的射出速度a)加大澆口成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計86成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A5霧面a)改用流動性不佳的材料b)改用吸濕性小的材料a)升高塑膠溫度

A7流痕a)改用流動性不佳材料b)改用吸濕性小的材料a)升高塑膠溫度b)降低射出壓力c)降低塑膠溫度a)加大毛邊溝a)減少流動阻力A8熔合痕a)改用流動性良好材料b)改用硬化速度較慢的材料a)降低塑膠溫度b)提升射出壓力c)提升射出速度c)降低模具溫度d)降低模具溫度e)減少離型劑用量a)加設排設孔b)改變澆口位置c)修改澆口設計d)加大澆口a)減少流動阻力成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計87成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A10異物a)不采用污髒材料a)模具清除作業要落實b)修理射出成形機的損傷c)清理頂出銷的異物

A11光澤不均a)改用防止光澤不均的材料a)塑膠溫度適正化（升高或降低）b)減少離型劑用量a)模具溫度要平均b)研磨模具A12顏色不均a)改用不產生顏色不均的材料a)升高塑膠溫度b)提升模具溫度c)減少離型劑用量a)改變澆口設計b)修改澆口設計成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計88成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計A13污點a)改用吸濕性小的材料b)用不滲出成分的材料a)降低塑膠溫度b)減少離型劑用量a)研磨模具b)增加排氣孔A14擦傷a)注意取出成形品的操作a)增加斜度b)改換頂出方式a)增加斜度A15粘附性a)改用流動性不佳的材料a)延長硬化時間b)升高塑膠溫度c)減少離型劑用量A16起泡1.成形品有翹曲a)改用流動性不佳的材料b)改用硬化速度快的材料a)延長硬化時間b)升高塑膠濕度c)提升模具溫度a)模具溫度要平均成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計89成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計c)改用吸濕性較小的材料2.成形品無翹曲，部分有起泡而起泡大多數破裂a)改用吸濕性較小的材料a)縮短硬化時間b)降低塑膠濕度c)降低模具溫度d)降低射出溫度e)降低射出的速度a)模具溫度要平均b)模具加熱部位遠聞模具面c)加大澆口A17添加劑分離a)改用流動性不佳的材料b)使用與添加劑的密著性良好的樹脂a)升高塑膠溫度b)降低射出壓力c)降低射出速度a)加大澆口b)修改澆口設計a)增加壁厚A19表面呈多孔性1.有多孔部的情形（充填不足的初期現象）a)降低塑膠溫度b)提升射出壓力c)提升射出速度a)加大澆口b)縮短澆道c)增加排氣孔成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計90成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計a)改用流動性良好的材料b)使用均勻的材料d)提升保壓壓力e)延遲由射出變換保壓的時機f)模具溫度適正化（升高或降低）g)減少缸筒內的塑膠滯留量多孔部位因空氣壓縮產生燒焦情況時a)改用流動性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低模具溫度a)加設排氣孔A20白點（胺基塑膠時發生）a)改用流動性良好的材料b)改用硬化速度慢的材料a)縮短硬化時間b)降低塑膠溫度c)增加成形材料計量a)加大澆口成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計91成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計d)降低模具溫度e)防止塑膠在缸筒內硬化

A21造成不穩定外觀的條痕a)改用流動性不佳材料b)改用吸濕性小的材料a)降低塑膠溫度b)降低塑膠濕度c)降低射出溫度d)降低模具溫度a)模具表面拋光要落實1.2、變表與尺寸不良成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計92成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計B1翹曲、、彎曲、扭曲a)改用流動性不佳材料b)用吸濕性小的材料a)延長硬化時間b)提高射出壓力c)提高保壓壓力d)硬化時間適正化（延長或縮短）e)模具上形成溫差使翹曲方向相反f)放慢成形品冷卻g)提高合模力h)實施工具冷卻a)改變澆口設計b)改變澆口位置c)模具溫度平均化a)設計上避免產生翹曲、彎曲、扭曲的部位B2尺寸不穩定a)改用流動性不佳材料b)使用吸濕後不影響尺寸的材料a)提高射出壓力b)提高保壓壓力c)降低模具溫度d)硬化時間適正化（延長或縮短）a)改變澆口設計b)改變澆口位置c)增加模具剛性a)尺寸規格過嚴成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計93成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計e)放慢成形品冷卻f)提高合模力g)實施工具冷卻1.3、龜裂成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計C1龜裂a)改用硬化速度慢的材料b)改用流動性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)硬化時間適正化（延長或縮短）d)離型速度放慢a)改變澆口設計b)改變澆口位置c)增加頂銷數目d)增加模具脫模斜度e)修改模具的敖凹橫槽或傷痕a)增加斜度成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計94成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計C4金屬嵌件周邊的龜裂C1的龜裂尚有下列原因a)避免熔合痕出現於金屬嵌件周邊的強度不大的部位

a)加大金屬嵌件與邊緣的距離C5強度不足a)改用硬化速度性快的材料a)升高模具溫度b)延長硬時間a)設補強肋線成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計951.4、其它成形不良成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計D1成形品附著於模具a)改用流動性不佳材料b)改用硬化速度慢的材料c)用吸濕性小的材料a)延長硬化時間b)模具溫度適正化（升高或降低）c)模具清除作業要落實a)模具加熱均一化b)模具電鍍加工D2成形品牢固附著於模具a)使用成形收縮小的材料b)改用流動性不佳材料c)用吸濕性小的材料a)硬化時間隨正化（延長或縮短）a)增加斜度b)消除模具凹槽部分c)修復模具上的傷痕d)改變頂出方法e)模具電鍍加工a)加大斜度1.4、其它成形不良成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形96成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計D3氣泡、洞a)改用流動性不佳材料b)改用硬化速度適當的材料（過速或過慢）a)延長硬化時間b)升高塑膠溫度c)升高射出壓力d)升高保壓壓力e)延長放在模具內的時間f)模具溫度適正化（升高或降低）a)加大澆口b)增加排氣孔數目D4塑膠流進金屬嵌件a)改用流動性不佳材料a)降低射出壓力b)降低射出速度a)改用金屬嵌件支持方法a)修改金屬嵌件的尺寸D5金屬嵌件位置不良a)改用流動性良好的材料a)降低射出的壓力b)降低射出的速度a)改換金屬嵌件的保持方法b)改換金屬嵌件支柱的固定的方法a)修改金屬嵌件尺寸b)尺寸規格進嚴成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計97成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計D6金屬嵌件損傷a)改用流動性良好材料a)降低射出壓力a)金屬嵌件固定需牢固a)修改金屬嵌件尺寸D7剖面厚度變動a)改用流動性良好材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)提升合模力a)對准模具中心b)修改模具的導銷c)增模具剛性D8頂出部位凹入a)改用流動性不佳的材料a)延長硬化時間a)縮短頂出銷b)增加模具剛性c)增加頂出面積D9頂出部凸出a)降低射出壓力a)修改頂出機構b)加長頂出銷長度成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計98成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計D10毛邊（難免有輕微毛邊）a)改用流動性不佳材料b)改用硬化速度快的材料a)降低射出壓力b)降低保壓壓力c)加快由射出變換為保壓的時期d)提高合模力a)修復模具上的損傷b)增加模具剛性

1.5、射出成形特有的不良成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E1材料供給量的變動a)減少潤滑劑a)升高螺桿背壓b)降低螺桿轉數c)降低缸筒供給部的溫度d)升高塑膠溫度

成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計99成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E2成形材料過度可塑化a)改用流動性良好材料a)降低塑膠溫度b)修復螺桿的損傷E3成形材料可塑化不足a)升高塑膠溫度E4可塑化時間過久a)使用粒子較小的材料a)提高螺桿轉數b)螺桿改為適當形狀E5射出量的變動a)改用流動性不佳的材料a)提高螺桿背壓b)降低螺桿轉數c)修復螺桿的損傷E6射出量減少a)改用流動性不佳材料a)修復螺桿的損傷成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計100成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E7可塑化中會發生雜音a)改用流動性良好材料b)改用硬化速度慢的材料a)降低螺桿背壓b)降低螺桿的轉數E8射出速度變動a)使用均質材料b)改用硬化速度慢的材料a)l加大澆口b)L/t比適當化E9射出時間過久a)改用流動性良好材料b)改用硬化速度慢的材料a)塑膠溫度適正化（提高或降低）b)提升射出壓力c)提升射出速度d)模具溫度適正化e)修理螺桿磨損a)加大澆口b)噴嘴與注道要對准成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計101成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E11硬化時間過久a)改用硬化時間快的材料a)提升模具溫度a)模具加熱要充分a)削減厚度E12注道殘留於模具a)改用流動性不佳材料b)改用硬化速度快的材料a)l延長硬化時間b)延長放在模具內的時間c)升高模具的固定側溫度a)注道徑應大於噴嘴徑b)對准噴嘴Rc)注道部加設Z銷d)縮小澆口e)注道部要研磨E13頂出銷或滑動銷的固附a)改用流動性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低保壓壓力c)降低射出速度a)模具構造改為不固附型（讓毛邊容易逸出）成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計102成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計E14開模困難除D1，D2的原因以外，尚有下列情形a)成形機開模力不足（直壓合模時易發生）E15頂出困難除D1，D2的原因以外，尚有下列情形a)l成形機的頂出力不足（采用肘節式合模而用油壓頂出機構時易發生）成形不良修正方法備注成形材料成形機與成形條件模具設計制品設計103演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！104一、成形不良的分類射出成形時，因成形不良而造成成形品不良的原因很多，例如：成形材料不適當射出成形機超負載射出成形條件不適當模具設計有問題要求事項超出射出成形機的性能一、成形不良的分類射出成形時，因成形不良而造成成形品不良的原105最後一項原因，如令由於射出成形技術，射出成形機以及模具的進步，已能解決一大部。依不良形態分類的情形則如下。(此類所有號碼，是與本文中的項目或表相一致，可做索引之用)。1.1、表面缺陷

充填不足凹塌變黃黑條紡露面銀絲紋流痕熔合痕激流異物最後一項原因，如令由於射出成形技術，射出成形機以及模具的進步1061.2、變形與尺寸不良光澤不均顏色不均污點擦痕粘附性影響外觀的條痕起泡添加劑分離透明度不足表面多孔性白點翹曲、彎撓、扭轉尺寸安定性不夠1.2、變形與尺寸不良光澤不均1071.3、龜裂龜裂白化碎裂金屬嵌件周邊的龜裂強度不足剝離1.4、其它1.3、龜裂龜裂1.4、108成形品粘附於模具成形品固附於模具氣泡塑膠流進金屬嵌件金屬嵌件位置不正

金屬嵌件損傷截面厚度變動頂出處凹塌頂出部位凸起毛邊1.5、因射出成形機造成的不良材料供給量的提供成形材料可塑化進度成形材料可塑化不足可塑化時間過久射出量變動成形品粘附於模具金屬嵌件損傷1.5、因射出成形機造成的不良材109射出量減少可塑化中產生噪音射出速度變動射出時間過久冷卻時間過久硬化時間過久注道