地铁工程砼质量保证措施

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影响本标段混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土合作比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，保证混凝土质量的重点在于初支喷射混凝土、二衬远距离输送混凝土和混凝土接缝处理的质量。故在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量得志设计要求。

1)组织保证措施

(1)成立以工程总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供给，施工工艺实施，全面保证混凝土质量。

(2)喷射混凝土时，采用湿喷工艺，专人操纵外加剂，尤其是速凝剂的掺量，由特意喷射手施喷以利于操纵喷射质量和裁减回弹。

(3)布局混凝土灌注前，首先由工程总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺，施工技术性能特点和施工留神事项等举行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、预拌混凝土的运输、及劳动力配置。工程的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌筑质量检验和监视。

(4)灌注作业时，工程经理部相关的质量、技术、机电、物资、试验等部门组成现场值班小组，专职负责落实预拌混凝土供给，按施工工艺组织施工，并监视关键部位如防水布局细部的混凝土灌注质量。

(5)专职的混凝土试验人员到预拌混凝土搅拌站，抽检搅拌站对合作比实施的处境，确保预拌混凝土质量。

(6)混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，工程经理部和工程作业人员签订质量责任合同，并制定相应的奖罚措施。

2)原材料选用操纵

(1)防水混凝土水泥的选用

①选用质量稳定的水泥。

②选用强度等级为32.5级的普遍硅酸盐水泥，碱含量符合设计及模范要求。

③不使用过期或受潮结块的水泥，不同品种或标号的水泥不混合使用。因储存不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，在使用前对其质量举行复验，并将复验结果报监理工程师，按监理工程师的要求使用。

④进场水泥有质量证明文件，对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，同时取样举行强度、稳定性等性能试验。

(2)骨料的选用；防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合现行《普遍混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普遍混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹石子外观，吸水率不大于1.5%。砂石举行筛分测验，选择级合作理的砂、石子。

(3)拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的清白自来水。

(4)外加剂的选用：防水混凝土根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土内部组织布局，提高抗渗性。外加剂的选用和掺量由试验选定。所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料。在不影响强度和抗渗的前提下，防水混凝土掺入确定数量的粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，裁减坍落度损失和混凝土内外部温差，最大限度制止裂缝展现。粉煤灰掺量通过试验确定。全体掺加外加剂、粉煤灰方案报监理工程师批准后实施。

3)合作比的选用与操纵

(1)防水混凝土的合作比，根据工程要求，选材要求，布局条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级得志设计并按要求提高0.2MPa。

(2)本工程主体布局均采用预拌混凝土，合作比由供应单位设计，报监理工程师批准，由于主体布局繁杂，技术标准要求高，灌注工艺和施工技术性能要求高，为确保混凝土质量，用于本工程的预拌混凝土的合作比由我单位联合搅拌站共同选定，并对整个布局混凝土拌制、运输实施全过程监视管理。

(3)配专职技术人员监视混凝土搅拌站严格按合作比供给混凝土，每一运输车有配料单和混凝土使用部位及性能有关资料，混凝土运输至施工现场采纳检查验收后用于施工。

(4)混凝土选用带自动配料机的搅拌站供给，按重量比切实称量，确保合作比切实，用于混凝土的原材料举行检验和试验，各种原材料符合规定标准，砂、石每次都要测含水量，如有变化，实时调整混凝土的合作比。

(5)混凝土搅拌至各种组成材料混合平匀，颜色一致。搅拌机拌合料全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或混凝土更换标号时，举行彻底清洗。

(6)混凝土采用搅拌运输车运输，防止离析。夏季施工，对混凝土运输车举行遮盖；冬季施工采取保温措施。浇注时如察觉离析，举行二次拌合。混凝土运输时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温通过试验确定。

4)布局混凝土的施工操纵

(1)做好混凝土浇筑前的施工打定工作

①混凝土浇注前举行细致技术交底工作，对全体施工机械举行一次检查，备足、备齐各种施工用料。

②混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件举行检查，除掉模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后举行浇注。

(2)混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具举行。

(3)混凝土浇注连续举行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求举行，并经监理认可。

(4)混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土外观泛浆和不冒气泡为准，制止漏振、欠振和超振。

(5)新旧混凝土接茬面举行凿毛处理，除掉浮碴。持续浇注混凝土前，用水冲洗明净，并铺上一层其材料和灰砂比与混凝土一致的水泥砂浆，厚20～25mm。施工缝处的混凝土要充分振捣。

(6)混凝土布局内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土布局时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理同意。

(7)混凝土布局内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处以及布局的后浇带部位，均为可能导致渗漏浆的薄弱之处，为混凝土浇注的关键部位，采取切实有效措施，用心施工，确保混凝土的浇筑质量。

(8)混凝土布局变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水使用的材料，变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。施工中加强变形缝处混凝土的浇注和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

(9)严格操纵泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与混凝土成份一致的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45min或混凝土展现离析现象时，立刻用压力水冲除管内留存的混凝土。

(10)混凝土终凝后立刻举行养护，养护时间不少于14天。混

凝土养护达成规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土外观温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土外观产生裂缝。

5)混凝土的质量检验与评定

(1)混凝土施工中的质量检查

①检查混凝土组成材料质量，每一工作班二次。

②检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少五次。

③混凝土合作比由于外界影响而有变动时，随时检查。

④混凝土搅拌时间随时抽查。

(2)试块的强度评定

混凝土