水电站碾压混凝土大坝施工工法

水电站碾压混凝土大坝施工工法TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc41273935"第一章总则1HYPERLINK\l"_Toc41273936"第二章原材料管理2HYPERLINK\l"_Toc41273937"第一节砂石料管理2HYPERLINK\l"_Toc41273938"第二节水泥、掺合料、外加剂、钢筋管理3HYPERLINK\l"_Toc41273939"第三章配合比选定与施工配料单签发4HYPERLINK\l"_Toc41273940"第一节配合比的选定4HYPERLINK\l"_Toc41273941"第二节施工配料单签发5HYPERLINK\l"_Toc41273942"第四章仓面验收与开仓证签发5HYPERLINK\l"_Toc41273943"第一节仓面单项工程检查验收5HYPERLINK\l"_Toc41273944"第二节开仓证签发7HYPERLINK\l"_Toc41273945"第五章碾压混凝土拌和8HYPERLINK\l"_Toc41273946"第一节进料管理8HYPERLINK\l"_Toc41273947"第二节配料管理8HYPERLINK\l"_Toc41273948"第三节拌和管理9HYPERLINK\l"_Toc41273949"第四节混凝土拌和10HYPERLINK\l"_Toc41273950"第六章混凝土运输11HYPERLINK\l"_Toc41273951"第七章仓面施工与管理12HYPERLINK\l"_Toc41273952"第一节施工准备12HYPERLINK\l"_Toc41273953"第二节仓面管理13HYPERLINK\l"_Toc41273954"第三节卸料与平仓14HYPERLINK\l"_Toc41273955"第四节碾压16HYPERLINK\l"_Toc41273956"第五节养护17HYPERLINK\l"_Toc41273957"第八章特殊气象条件的施工18HYPERLINK\l"_Toc41273958"第一节雨天施工18HYPERLINK\l"_Toc41273959"第二节其他气候条件施工20HYPERLINK\l"_Toc41273960"第九章质量检测与控制20HYPERLINK\l"_Toc41273961"第一节原材料20HYPERLINK\l"_Toc41273962"第二节拌和20HYPERLINK\l"_Toc41273963"第三节仓面施工质量检测24HYPERLINK\l"_Toc41273964"第四节砼表面质量缺陷检查26HYPERLINK\l"_Toc41273965"第五节钻孔取样27前言工程简介2、工法说明第一章总则为使龙滩水电站碾压混凝土大坝施工达到快速、优质、经济、安全，提高七局八局葛洲坝联营体施工管理水平和施工队伍素质，特制定本工法。本工法是以《水工碾压混凝土施工规范》和《水工混凝土施工规范》为主要依据，参照普定水电站、大朝山水电站、三峡水电站等施工工法，结合国内外碾压混凝土工程和龙滩碾压混凝土成功经验及龙滩大坝工程特点制定的。本工法未提及部分，按现行国家及行业标准执行。有关混凝土试验按《水工碾压混凝土试验规程》、《水工混凝土试验规程》和LT-Ⅲ标合同文件执行。本工法只适应于龙滩水电站大坝工程。所有参加碾压混凝土施工及管理的人员都必须严格遵守本工法。所有参加碾压混凝土施工及管理人员均需考核上岗，考核工作由总工程师主持。第二章碾压砼施工工艺总流程管理第一节主要工艺流程碾压混凝土图9－1碾压混凝土施工流程图高压水冲毛辅人工刷毛洒水养护平仓碾压切缝核子密度仪测压实容重混凝土拌和混凝土运输高压水冲毛辅人工刷毛洒水养护平仓碾压切缝核子密度仪测压实容重混凝土拌和混凝土运输砂浆拌和水泥掺和料浆制备砂浆拌和水泥掺和料浆制备原材料投料顺序、拌和时间、配料单确定模板上升原材料投料顺序、拌和时间、配料单确定模板上升机口混凝土温度、VC值检测机口混凝土温度、VC值检测混凝土入仓卸料混凝土入仓卸料铺水泥掺和料浆铺水泥砂浆铺水泥掺和料浆铺水泥砂浆仓面混凝土温度、VC值检测连续施工仓面混凝土温度、VC值检测不合格间歇施工配流程框图说明碾压砼主要工艺流程，主要包括：碾压砼施工艺流程、变态砼施工艺流程、层面处理净浆或砂浆等的工艺流程。第二节工艺流程管理第二章原材料管理第一节砂石料管理本工程所用的砂石料全部由大法坪砂石料系统通过长距离皮带机提供，所以必须做好长距离皮带机进料管理。砂石料计划由商务部根据月计划、周计划拟定后报公司。长距离皮带机进料由机电部拌和工段直接与大法坪砂石料系统联系，特殊情况下由中心调度室协调。骨料罐里的骨料数量应大于料罐容量的2/3，砂仓中的进料仓应装满。进料过程中严禁混仓。在进料过程中，技术部试验室定时做好砂石料的取样测试工作（具体测试项目见第十章），当发现砂石料不符合要求时，有权停止进料。砂石料计量由机电部拌和工段负责，每周将附有试验室检测记录的进料报表送合同部和试验室，月底总量报表还须送物资部。报表格式附后。严格控制砂石骨料含水量，必须做到：进砂时，严禁在皮带机上喷水。机电站应将砂罐分为使用罐、进料罐和脱水罐，挂牌倒换使用，坚持先进先用、后进后用的原则，进出料时间、罐号应有详细的记录。骨料罐地弄输送砂时出现砂起拱现象，严禁采用水处理砂起拱。更换砂子使用罐，机电部应提前通知技术部试验室做相应的检测。第二节水泥、掺合料、外加剂、钢筋管理第2.2.1条大坝碾压混凝土、常态混凝土、水泥净浆和水泥砂浆使用滇西普通硅酸盐525#水泥，使用的掺合料为磷矿渣和凝灰岩各50%混合粉磨而成的掺合料（简称NP）。第2.2.2条材料计划由商务部根据月计划与周计划制定后报公司和联营体总经济师、物资部。第2.2.3条每一批水泥、掺合料、外加剂、钢筋进场时，商务部必须向生产厂家索取检验报告单送技术部试验室，并由物资部通知试验室取样检验，具体检验项目见第十章。第三章配合比选定与施工配料单签发第一节配合比的选定碾压混凝土设计参数选择应按《龙滩水电站滇西525#水泥混凝土施工配合比设计研究报告》（1997年9月）和现场工艺试验成果及技术部试验室试验成果确定。碾压混凝土、垫层混凝土、水泥砂浆和水泥净浆的配合比，按1997年9月《龙滩水电站滇西525#水泥混凝土施工配合比设计研究报告》使用。碾压混凝土施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由技术部试验室提出报告，报总工程师批准后使用。第二节施工配料单签发混凝土浇筑通知单（具体格式附后）由施工指定定专人填写，各部位仓面工程师签字，由技术部技术室主任（或指定的工程师）校核后，提前一天送交技术部试验室，技术部试验室应在开机前4~8小时签发施工配料单。施工配料单开出24小时后未使用，该配料单即失效。技术部试验室在签发施工配料单之前，必须对原材料时行检查及抽样检验。技术部试验室对所签发的施工配料单负责，配料单必须经过校核无误后才能发出。第四章仓面验收与开仓证签发第一节仓面单项工程检查验收仓面单项工程质量检查验收坚持“一三制”，即班组报告、仓面工程师自检、质量部复检、监理工程师终检。施工部仓面工程师应认真做好自检工作，合格后填写检查表格（具体格式附后），通知质量部复检，质量部复检合格后通知监理工程师终检。建基面混凝土浇筑前的建面检查验收必须在开挖验收合格后进行，验收高程应高于该碾压混凝土升层顶部高程1m以上。建基面上的断层、裂隙、软件夹层等，按设计要求处理。建基面处理按LT-Ⅲ标合同文件及设计要求处理。施工缝施工缝采用高压水或风砂枪冲毛，清除表面乳皮、露砂成毛面，冲毛时间（由混凝土升层停止时间开始计算）夏季72小时后进行，冬季84小时后进行（具体时间根据冲毛效果后确定），严禁混凝土未终凝就开始冲毛。碾压混凝土浇筑前施工缝必须冲洗干净且无积水、污物等。模板（具体规范附后）模板的设计应符合建筑物的体型要求，模板制作及拼装应满足规范要求。模板表面应光洁平整，接缝严密，涂有脱模剂。模板架立应符合规范要求。混凝土预制件安装混凝土预制件外型尺寸和强度应符合设计文件和规范要求。混凝土预制件安装时其底部及构件间连接应符合设计要求。浇筑主体工程预制件时，必须按技术部试验室配料单施工，并由技术部试验室抽样检验。灌浆系统灌浆系统埋设件的材料、规格、尺寸应符合设计要求。埋设件要准确、固定、连接要牢固。固结灌浆与接触灌浆埋设管路必须畅通，管口应封闭。在埋设后、浇砼后和灌浆前均应通水检查。灌浆作业时，必须保持场地清洁。钢筋钢筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置应符合设计要求。钢筋的绑扎、焊接应符合规范要求。预埋件所有的预埋件材料品种、规格、尺寸等必须符合设计要求。预埋件埋设应及时并与施工协调一致，尽量避免互相干扰。埋设单位要加强对仪器埋设后的保护工作，在混凝土浇筑过程中，各施工单位严禁损坏埋设件。第二节开仓证签发质量部值班人员对第一节中各条检查合格后方可签发开仓证，开仓证需经监理工程师会签后才生效。开仓证一式四份，一份留质量部作为竣工验收资料保存，一份交现场试验质控人员作为开盘浇筑凭证，一份交监理工程师，一份送中心调度室。未签发开仓证的仓面严禁开盘浇筑混凝土。第五章碾压混凝土拌和第一节进料管理砂石料进料由机电部拌和工段负责，进料进严禁楼顶混仓。水泥、掺合料罐存量物资部每周测量一次；3、外加剂。第二节配料管理碾压混凝土配料权属技术部试验室，未经试验室当班质控员同意，任何人不得擅自改变配合比。配料单的选定原则按第三章第一节执行。入仓的碾压混凝土Vc值按下列原则控制：在10:00~20:00时段3~8S，在20:00~10:00时段6~10S。在高温时段取下限，低温时段取上限。技术部试验室根据原材料情况、气候条件、入仓方式和仓面施工情况，在设计允许的范围内调整配合比，动态控制碾压混凝土的出机Vc值，确保碾压混凝土的质量。技术部试验室按照上述原则定出合适的拌和容量、拌和时间、投料顺序，开出配料单（见附件）。第三节拌和管理机电部拌和工段应加强拌和系统的维修保养，保证拌和系统的正常运转。混凝土拌和生产时，机电部拌和工段每班设总值班一人，技术员一人，拌和值班工长一人，配料操作、拌和层监控、放料监控、电工等岗位配足人员，以保证拌和生产正常进行。技术部试验室每班配工长一人、技术员一人、质控员若干人，对混凝土质量时行持续监控。机电部严格按照技术部试验室提供的配料单、投料顺序和拌和时间进行操作，并保证设备的完好性和称量的准确性。机电部、技术部试验室应紧密配合，对混凝土拌和生产中出现的问题要及时协商处理，当意见不一致辞时，以技术部试验室的处理意见为准。当停机超过30分钟以上时，技术部试验室应及时通知中心调度室。机电部负责拌和系统区域的防尘清洁管理，坚持文明生产。严格遵守现场交接班制度，接班人员未到，当班人员不得离开工作岗位。第四节混凝土拌和有温控要求的碾压混凝土由中心调度室提前8小时通知机电部预冷骨料。机电部拌和工段在每次碾压混凝土开盘前，提前一个班（至少四小时）会同试验室对拌和设备的配料称量系统进行校核检查，确认正常后方可开机。每班开机前（包括更换混凝土配料单），机电部拌和工段应按试验室的配料单定称。经试验室质控员校核无误后方可开机。机电部拌和工段应将配料称量误差控制在规范要求范围内，当称量误差超过偶然变动范围（见第十章）时，配料操作应及时采用手动添加或扣称办法处理。当频繁发生较大范围波动时，试验室质控员应敦促拌和工段操作人员及时查找原因，排除故障，直至停机检修。碾压混凝土每次开盘拌和时，试验室质控员必须对前三机进行严密监控，做到“一机试，二机调，三机复调，四机正常”。前三机混凝土需经试验室质控员同意后才能倒料。在混凝土拌和过程中，拌和层值班人员应对出机混凝土质量情况加强巡视、检查，发现异常时及时通报试验室质控员查出原因，及时处理。在混凝土拌和过程中，拌和层值班人员应注意拌和机内粘结情况，当粘结严重影响拌和容量和均匀性时，应及时清除。各班交接班前，必须将拌和机内粘结物清除干净。放料层值班人员应观察卸入汽车的混凝土质量情况，当发现异常时应立即通报试验室值班人员，采取处理措施，严禁不合格的混凝土入仓。为减少混凝土骨料分离，混凝土集料斗内应有二机以上的混凝土方可向汽车放料，放料人员应做到二到三点下料。严格控制车厢内的装料量。当用奔驰车（15T）运送混凝土时，缆机入仓和汽车直接入仓的装料量控制在5~6m3，用真空溜管入仓时装料量为6m3。第六章混凝土运输中心调度室负责汽车行驶道路保养，保持有效路面宽度和路面平整，及时清除各种障碍物；施工负责冲洗轮胎后的脱水路面，保持平整和清洁。运输部应对运送混凝土的汽车加强保养、维修，保证车况良好、无漏油。汽车司机在上岗前应把车厢内外、底部、叶子板及车架的泥污冲洗干净，上岗后必须服从拌和楼值班工长和施工部仓面工程师的指挥调度。机电部应在拌和楼靠司机驾驶侧安装明显的灯光或其他的信号装置，以便于放料人员指挥，并安装指示混凝土种类装置（Rcc2、RcLT-Ⅲ、常态混凝土、砂浆）。运输车必须挂牌，标明混凝土种类、级配，便于仓面管理，挂牌由施工负责。汽车装混凝土时，司机应服从放料人员指挥，由集料斗向汽车放料时，坚持多点下料，料装完后，驾驶室应挂历牌，标明所装混凝土的种类，然后才能驶离拌和楼。运送混凝土的汽车入仓前，必须冲洗轮胎和汽车底部所粘的泥土、污物，严禁将水冲到车厢内的混凝土上，如发现应立即处理。冲洗汽车时需走动1~2次，未冲洗干净，不得强行进仓。冲洗汽车由仓面工程师负责。混凝土运输车必须直达仓面或卸料点，严禁停车吃饭。在特殊情况下（故障、堵车等）需在途中停留时，应立即报告运输部值班领导。驾驶员应保持车厢整洁，每4小时进行一次车厢清洗，交班前必须将车辆冲洗干净。严格遵守现场交接班制度，接班人员未到，当班人员和得离开工作岗位。第七章仓面施工与管理第一节施工准备混凝土水平及垂直运输设备、碾压混凝土仓面施工设备、检测仪器等必须处理于良好状态。采用汽车直接入仓时，汽车轮胎冲洗处的设施应符合要求，距入仓口必须有不少于30m的脱水距离，进仓道路必须铺成碎石路面，并冲洗干净、无污染。仓面应配备足够的对讲机和电话，以保证仓面与拌和楼及有关单位的通讯联系畅通。施工照明、仓内电电源等应满足足施工要求。施工设备的检查由由设备使用单单位负责。第二节仓面管理碾压混凝土施工仓仓面由施工部部负责，每个个仓面设仓面面工程师一人人，现场指挥挥2~3人。仓面工工程师全面安安排、组织、指指挥、协调本本仓面碾压混混凝土施工，对对进度、质量量、安全负责责。除仓面工程师和现现场指挥外，其其他人员都不不得在仓面直直接指挥生产产（紧急情况况除外）。经理部、技术部、质质量部现场值值班人员发现现问题及时向向仓面工程师师提出，仓面面工程师必须须立即处理。重重大问题有不不同意见时可可向施工部直直到总工程师师反映。所有参加碾压混凝凝土施工的人人员，必须挂挂牌上岗，并并遵守现场交交接班制度，接接班人员未到到，当班人员员不得离开工工件岗位，临临时离开工作作岗位需经仓仓面工程师同同意。施工仓面上的所有有设备、检测测仪器工具在在暂不操作时时均应放在不不影响施工或或现场指挥指指定的位置上上；出入仓面面的其他人员员，行走路线线和停留位置置不得影响正正常施工。入仓口必须有专人人把守，与生生产无直接关关系的联营体体人员进入仓仓面需经仓面面工程师同意意；外来参观观人员进入仓仓面需经办公公室同意。保持仓面干净、无无杂物油污：：进入碾压混凝土施施工仓面工作作的人员都必必须在擦鞋处处将鞋子上的的泥污洗净，禁禁止在仓面抛抛掷任何杂物物（如烟头、火火柴棒、碎纸纸等）。施工设备应开出仓仓外加油，若若在仓内加油油，必须严格格按《碾压混混凝土仓内加加油规程》执执行。仓内设备不得漏油油，出现问题题仓面工程师师必须立即处处理。仓内因某种原因需需拌和楼暂停停拌和或放慢慢拌和速度时时，仓面工程程师应及时通通知机后班，由由机后班负责责落实。在混凝土开仓浇筑筑前，施工部部应根据联营营体施工组织织设计拿出详详细的施工方方法，由仓面面工程师对有有关人员进行行交底，使现现场施工有条条不紊。碾压混凝土浇筑时时，施工部测测量人员必须须跟班作业。第三节卸料与平仓仓卸料平仓方向宜与与坝轴线平行行。平仓厚度由压实厚厚度决定，本本工程碾压混混凝土的压实实厚度采用25cm和30cm两种，压实实厚度为25cm时平仓厚度度为30cm，压实厚度度为30cm时平仓厚度35cm。每一升层层的碾压压实实厚度由技术术部根据仓面面面积和拌和和能力决定。汽车在碾压混凝土土面行驶时，应应尽量避免急急刹车、急转转弯；平仓机机严禁在已平平仓了的或碾碾压过了的混混凝土面上急急转弯。严格控制靠模板条条带的卸料与与平仓，卸料料堆边缘与模模板距离不得得小于1.2m。卸料平仓时先铺坝坝体中间三级级配混凝土，再再铺上下游侧侧二级配混凝凝土，前后距距离不超过25m。严格控制制三级配与二二级配混凝土土的分界线，其其误差不得超超过0.5m。为减少骨料分离，卸卸料平仓应作作到：汽车卸料后，料堆堆周边集中的的大骨料用人人工分散至料料堆上，不允允许继续在未未处理的料堆堆附近卸料。平仓机推料宜采用用先两侧后中中间的方法。平仓机平仓过程中中出现两侧的的骨料集中，由由人工分散于于条带上。卸料平仓宜采用串串连链式作业业方式，一般般按下列顺序序进行：每一条带起始，第第一汽车的卸卸料位置应距距模板边7m，距边坡基基岩7m，卸2~3车料后，平平仓机分2~3次将混凝土土拌和物摊铺铺至距边坡基基岩1m，距模板面1.2m，达到平仓仓厚度；平仓机调头并退至至新摊铺的混混凝土面层后后部；汽车驶上混凝土坡坡面卸料；汽车卸料后，平仓仓机随即开始始按平仓厚度度平仓推进混混凝土，前部部略低。平仓机平仓后，要要求做到平整整，没有显著著凹凸起伏，不不允许有较大大高差悬殊，尤尤其严禁整个个仓面向下游游倾斜。仓面面平仓后后平平整度要求如如下：仓面面面积1000mm2以下：3cm；仓面面积1000mm2以上：5cm。第四节碾压BW202AD振振动碾作业参参数（碾压遍遍数、行走速速度、振频振振幅）按施工工工艺试验成成果确定。防渗层碾压混凝土土应垂直于水水流方向碾压压，其余部位位也应垂直于于水流方向，特特殊部位可根根据实际情况况变更方向。碾压作业要求条带带清楚，走偏偏距离应控制制在10cm范围内，碾碾压条带必须须重叠15~200cm，同一条带带分段碾压时时，其接头部部位应重叠碾碾压2.4~33m（碾压机车车身长度）。两条碾压带间因碾碾压作业形成成的高差，一一般应采用有有振慢速碾压压1~2启遍压平处处理，碾压机机在仓内已碾碾好的混凝土土面上行走，可可以适当喷水水加振动，避避免将碾好的的层面粘结带带毛。在正常常的碾压过程程中禁止喷水水，以免影响响混凝土强度度。在混凝土土失水发的的的情况下，经经过仓面试验验室质控员同同意，可适当当用振动碾喷喷水保湿。每次碾压作业开始始后，现场指指挥应指派专专人对局部石石子集中的片片区分散处理理，及时撒铺铺碾压混凝土土拌和物的细细料，以消除除局部大骨料料集中。碾压混凝土从出机机至碾压完毕毕，要求在2小时内完成成，不允许入入仓或平仓后后的碾压混凝凝土拌和物长长进间暴露。碾压混凝土的层间间允许间隔时时间必须控制制在混凝土的的初凝时间以以内。碾压作业完成后，试试验室质控员员用核子密度度仪检测的压压实容重应大大于或等于2500kkg/m3，迎水面混混凝土压实度度大于98%，内部混凝凝土压实度大大于97%。当低于规规定指标时，应应及时通知现现场指挥补碾碾，补碾后仍仍达一到要求求的，在3m3以内的，可可以在仓面分分散处理，超超过3m3，报告现场场值班经理作作相应处理。碾压混作业后的混混凝土层面，要要求有微浆出出露，振动碾碾滚轮前后略略呈弹性起伏伏，，仓面工工程师根据现现场碾压作业业的实际情况况，要求调整整Vc值时应经仓仓面试验室质质控员同意，由由试验室质控控人员通知拌拌和楼试验室室值班人员进进行调整。第五节养护第7.5.1条碾碾压砼施工完完毕终凝后，即即应进行养护护，使砼面层层保持湿润状状态，平面层层养护应持续续到上一层碾碾压砼开始浇浇筑时，坝上上下游面必须须养护28天以上。第7.5.2条碾碾压砼的养护护工作，施工工部应指派专专人负责，并并做好养护记记录，质量部部负责检查。第八章特殊气象象条件的施工工第一节雨天施工第8.1.1条雨雨天施工应加加强降雨量测测试工作，降降雨量测试由由试验室仓面面质控员负责责，每30分钟向仓面面工程师报一一次测试结果果。第8.1.2条当当每小时降雨雨量小于3mm/h时，碾压砼砼可继续施工工，但必须采采取如下措施施：拌和楼生产砼拌和和物的Vc值应适当增增大，一般可可采用上限值值，如持续时时间较长，应应把水灰比缩缩小0.03左右，由试试验室总值长长根据仓内情情况和质检、仓仓面工程师商商定，由仓内内及质控人员员及时通知拌拌和楼质控人人员进行。汽车卸料后，应立立即平仓和碾碾压，严禁未未碾压好的拌拌和物长时间间暴露雨中。在垫层砼靠两岸边边做好排水沟沟，使两岸边边坡水不侵入入碾压砼中。第8.1.3条当当降雨量3mm/h时暂停施工工，暂停通知知令由部位工工程师发布并并立即通知拌拌和楼。第8.1.4条暂暂停施工令发发布必须对仓仓面迅速做如如下处理：已入仓的砼拌和物物，迅速完成成平仓和碾压压，对碾压砼砼条带端头坡坡面，采用大大小碾压相结结合，全面碾碾压密实，并并用塑料布覆覆盖。如遇大雨或暴雨时时，所有工作作人员应将卸卸入仓内的砼砼条堆迅速全全部覆盖，待待雨过后再做做处理。在垫层砼靠基岩边边挖一条排水水沟，把岸坡坡水排出仓外外，不侵入碾碾压砼层。用防雨布覆盖全仓仓面的碾压砼砼层面。装有砼拌和物的车车辆应用塑料料布覆盖，待待雨过后再入入仓。第8.1.5条暂暂停施工令发发布后，碾压压砼施工一条条龙的所有人人员都必须坚坚守岗位，并并做好随时开开机的准备工工作。第8.1.6条因因雨暂停施工工后，当每小小时降雨量小小于3mm并持续30分钟以上，且且仓面未碾压压的砼未初凝凝时，应恢复复施工，恢复复施工令由部部位工程师发发布。第8.1.7条雨雨后恢复施工工应做好如下下工作：立即组织人员有序序排除全仓内内积水，首先先排除防水布布上部积水，再再掀开防水布布。应优先排排除卸料平仓仓范围内的积积水，再排除除仓内其他范范围内积水。由部位工程师、质质检和试验室室值班人员对对仓面进行认认真检查，当当发现被雨水水侵入严重的的砼，应按规规范要求处理理。当仓面检查合格后后，即可开机机。停在露天运送砼的的车辆，必须须把车厢内的的积水倾倒干干净，积水不不倒干净，不不允许装料，由由施工部机班班人员检查。新生产的砼VC值值按上限控制制。第8.1.8条雨雨后当仓面积积水处理合格格后，可先用用大碾有振碾碾压将表层浆浆体提起后，方方可卸料，进进行下一层的的施工。对受受雨水冲洗砼砼面裸露砂石石严重部位，应应铺水泥浆或或砂浆进行处处理。第二节其他气候候条件施工第8.2.1条当当天气发生突突然变化，将将要下暴雨时时，应及时通通知拌和楼预预先停机，已已进仓的砼必必须快速平仓仓碾压覆盖。第8.2.2条当当气温较高或或强日晒时，为为确保砼施工工质量，必须须采用仓面大大面积喷雾，碾碾压好的条带带边缘斜坡面面用湿麻袋覆覆盖，增湿降降温，补偿砼砼水分蒸发，保保持湿润状态态，避免表层层失水干裂。当当喷雾装置不不能满足要求求时，应采用用人工辅助喷喷雾。第九章质量检测与与控制第一节原材料第10.1.1条碾压砼所使使用的原材料料必须按规定定进行质量检检验，属外购购的原材料（如如水泥、掺合合料、外加剂剂等）作进场场质量检验与与控制。第10.1.2条碾压砼原材材料质量检测测按表（100.1.1）规规定执行。第10.1.3条原材料质量量检测和控制制由技术部试试验室负责，如如发现较大的的质量问题，试试验室应将试试验成果报告告和须采取的的措施及处理理意见，呈报报总工程师审审批后执行。第二节拌和第10.2.1条拌和楼配料料称量的允许许误差和偶然然波动范围规规定如下表（表表10.2..1）。当称称量误差超过过偶然波动范范围时，操作作人员应按试试验人员的处处理意见，用用手动添加或或扣除，当情情况严重时，对对砼质量影响响大，则应临临时停机检修修。原材料配料称量误误差表表10.2..1材料名称允许误差（%）偶然波动误差（%%）水泥与掺合料±2+4~-3砂和石±2+4~-5水和外加剂±2+3~-4第10.2.2条碾压砼拌和和生产时，对对原材料及拌拌和物质量控控制检测项目目与抽样安排排表（10..2.2-11）执行。拌和楼质控检测项项目与抽样表表表10.2..2-1名称检测项目取样地点检测次数水泥标号拌和楼99年3月前每三天一次以以后每周一次次掺和料细度、烧失量、需需水比拌和楼99年3月前每三天一次以以后每周一次次外加剂配制液比重拌和楼每班1~2次配制比重外加剂配制房每班1~2次砂细度、石粉含量拌和楼每班1次表面含水率拌和楼每班3~4次大、中、小小石小石表面含水率拌和楼每班1~2次超逊径骨料罐每天1~2次碾压砼拌和物VC值机口或车上2小时1次容重机口或车上每班1~2次抗压强度成型机口或车上每班3~4次，祥见表表10.2..2-2砼性能成型机口或车上祥见表10.2..2-3温度测试水温拌和用水每班2次，祥见表10..2.2-44气温拌和楼室外每班3~4次，祥见表表10.2..2-4砼出机温机口每班3~4次，祥见表表10.2..2-4碾压砼性能试验成成型，每月进进行1~2次，成型项项目、数量、龄龄期列入表10.22.2-3。机口取样抗压强度度成型表表10.2..2-2内容时间碾压R90150#碾压R90200#常态R90200#组数龄期（天）组数龄期（天）组数龄期（天）开机第一班290、180190190开机第二班228、901180开机第三班190228、90190开机第四班每班1组龄期为90、1180、28每班1组龄期为90、1180、28每两个班成型1组组龄期为28、90、180测温时间安排表表10.2..2-4班次零点班白班中班时间（h:minn）2:0010:0018:006:0014:0022:00碾压砼性能成型安安排表表10.2..2-3检测项目成型次数成型组数成型型安排R90200#R90150#抗压强度2297、28、90、180天和1、22、3、5、10年劈拉抗压22228天或90天动弹性模数22每次5个试件不破型测试试抗渗22190天或180天轴心抗压22228天或90天抗压弹模22228天或90天抗冻1190或180天每次3~~4个冻融循环环第10.2.3条拌拌和出机的碾碾压砼拌和物物，VC值应控制在3~15秒范围内。第10.2.4条当砂的表面面含水率变动动超过配料单单采用值时，需需调整砂的配配料量；当含含水率变动超超过7.5%时，必须立立即停机查明明原因，采取取措施处理。第10.2.5条当当石子逊径大大于15%时，需调整整各级石子的的配料量。具具体调整量按按表（10.1..4）执行。逊径调整表表100.1.4逊径含量（%）调整量（%）10~201020~3015~20第10.2.6条当砂的细度度模数（F.M）在2.4~33.0范围内时，以以配料单采用用值为准，每每变动±0.3时，砂率调调整±1%，石粉含量量在10~177%范围时，砂砂率、用水量量暂不调整。第10.2.7条现场配制的的外加剂溶液液，比重按1.06±±0.0055控制，当超超出该范围时时，必须及时时查明原因，确确认情况严重重应废弃。第10.2.8条拌和出机的的砼，出现下下列情况之一一者，作废料料处理，严禁禁入仓：1.拌和不充分分的生料；2.由于配料差错，使使水灰比超过过设计值的0.05以上；3.水泥、掺和料严重重欠称或外加加剂超欠数量量达到10%以上；4.VC值小小于3秒或大于30秒；5.砼拌和物均均匀性很差，达达不到密实要要求。第三节仓面施工质质量检测第10.3.1条在碾压砼施施工中，质量量部、试验室室值班人员应应按表10.3..1规定的项目目检查、测试试，并做好记记录。第10.3.2条碾压砼施工工中，施工人人员应遵照有有关规定和本本工法的规定定标准精心施施工，保证质质量，仓面指指挥人员对每每个工序的施施工质量应加加强检查，发发现问题及时时处理。仓面施工质量检查查与测试项目目表表10.3..1编号检查项目质量标准检查单位一层间结合质量部（试验室）1.汽车冲洗无泥水带入仓2.仓面洁净无杂物油污3.泌水外来水无积水4.砂浆与水泥浆铺设设均匀无遗漏5.层间间隔时间下层砼未初凝二卸料平仓质量部（试验室）1.骨料分离处理分散处