焊工实训指导书

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业焊接实训指导书甘肃酒泉职业教育学院实训中心编制项目一钢板对接平敷焊实训目的：正确准备个人劳保用品，并对场地、设备、工具、夹具进行安全检查。实训课时：6课时三、实训设备：1、Bx-315-1交流弧焊机20台。2、焊帽40顶。3、焊条10公斤、钢板4㎡。四、实训内容：1、焊工劳动保护和安全检查2、钢板对接平敷焊五、相关知识1、焊工劳动保护和安全检查（1）劳动保护用品种类及要求：工作服：焊接工作服的种类很多，最常用的是棉白帆布工作服，因为白色对弧光棉帆布反射作用，棉帆布有隔热；耐磨；不易燃烧可防止烧伤和烫伤等作用。焊工防护手套：焊工防护手套一般为牛（猪）绒面革制手套，具有绝缘；耐辐射热；耐磨；不易燃烧和对高温金属飞溅物能起反弹等用。必须经过耐压3000v焊工防护鞋：应具有绝缘；抗热；不易燃；耐磨损和防滑的性能。5000v、积水时6000v焊接防护面罩：电焊防护面罩应有合乎作业的条件的滤光镜片起防止焊接弧光，保护眼睛的作用。应遮住脸部和耳部无漏光，及防止弧光和金属飞溅物烫伤面部和颈部。焊接护目镜：气焊，气割作业时的防护眼睛。防尘口罩（2）焊接场地的检查首先检查焊接与切割作业地点的设备，工具，材料是否排列整齐不能乱堆乱放。检查焊接场地是否保持必要的通道，车辆通道宽度不小于3m，人行通道不小于1.5m。检查所有气割；气焊；胶管；焊接电缆是否互相缠线如有缠线必须分开。检查焊割场地周围10m范围内各类可燃烧易爆物品是否清除干净，如果清除干净，应采取可靠的安全防护措施，以防止火灾的发生。(3)焊条（手工）电弧焊的安全操作规程 一般情况下的安全操作规程1)做好个人防护，焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服，绝缘鞋和防护手套，并保持干和清洁。2)焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠，不允许未进行安全检查就开始操作。3)在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作，在带电的情况下，不要将焊钳夹在腋下去搬动焊件或将电缆线绕在脖颈上。4)在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时）切勿依靠在带电的工作台，焊件上火接触焊钳等，以防止发生事故，在潮湿地点焊接作业地面上应铺上橡胶板其他绝缘材料。5)焊工在推拉闸刀时，要侧身向着电闸，以防止电弧火花烧伤面部焊接工作完毕离开作业现场时必须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患，使用灯照明时其电压不应超过36v。（4）手工电弧焊设备及焊接操作手法对电弧焊电源的要求1）具有适当的空载电压在电弧焊电源接接通电网时焊接回路为开路时，电弧焊机输出端的电压称为空载电压。为了保证焊接时电弧能容易燃，并保证电弧稳定，电弧焊机必须有足够的空载电压，但电压过高，则造成危险，而且制造成本增加。我国有关标准中规定，焊接整流器的空载电压一般在90V以下，变压器为80V以下。2）具有陡降得外特性在稳定工作状态下，电弧电源输出端电压与输出电流之间的关系称为电弧焊电源的外特性。3）具有良好的动特性弧焊电源的动特性是指焊接电源对焊接电弧的动负载所输出的电流与电压，与时间的关系，它是用来表示焊机对负载顺变时的快速反应能力。4）具有良好的调节性。焊接过程中，因为焊条和焊件厚度的不同需要选择不同的焊接电流。因此，电焊机必须在额定电流范围内均匀灵活的调节。一般调节范围是额定电流0.25—1.2倍。5）具有适当的短路电流。一般要求焊机的短路电流是额定电流的（1.25—1.5）倍。5、电弧焊机的分类焊接电源（电焊机）弧焊变压器B弧焊整流器Z弧焊发电机A串同动动硅晶逆晶差裂换积联体铁圈整体变体复极向复电式式式流管式管式式极激抗式式整去式器式流式磁式我国焊机型号是按统一规定编制的，焊机型号采用汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，其编排次序如下：如：BX1—500，B表示弧焊变压器，X表示下降外特性，1表示动铁心式，500表示额定焊接电流为500安培。大类名称:A弧焊发电机B弧焊变压器Z弧焊整流器小类名称：X下降外特性P平特性D多特性附注特征G硅整流器系列序号1）动铁式系列3）动圈式系列5）晶闸管系列7）逆变式系列基本规格：额定最大焊接电流6、焊条的组成及分类：焊条：电焊中使用涂有药皮的融化电极称为焊条。它是有焊芯和药皮两部分组成。焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯叫焊芯。焊芯的作用：是在焊接时传导电流产生电弧并融化，称为焊缝金属。药皮：压凃在焊芯表面上的涂层叫药皮。药皮的主要成分1）稳弧剂：稳弧剂主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧的稳定性2）造渣剂：主要作用是能形成具有一定物理性能、化学性能的熔渣，产生良好的机械保护和冶金处理作用。3）造气剂：主要作用是生成保护气氛，同时也有利于熔滴过渡，使焊缝成形良好。4）脱氧剂：主要作用是对熔渣和焊缝脱氧。

5）合金剂：主要作用是焊缝金属中渗入必要的合金成分，已补偿已经烧损或蒸发的合金元素和添加特殊性能要求的合金元素。6）稀渣剂：主要作用，降低焊接熔渣的黏度。增加熔渣的流动性。7）粘接剂：主要作用是将药皮牢固的粘接的焊芯上。8）增塑剂：主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于机器压涂在焊芯上。焊条的分类：（1）按药皮类型分类：按药皮类型分为钛铁矿型；钛钙型；高纤维钠型；高纤维素钾型；高钛钠型；高钛钾型；铁粉钛型；氧化铁型；铁粉氧化型；低氢型；低氢钾型；铁粉低氢型等。（2）按焊条药皮后的熔渣特性分类：可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条如E4301,E5001等碱性焊条如E5015碳钢焊条的型号表示法EXXXX焊条药皮类型及电源种类。0全位置适用的焊条位置1全位置2平焊平角焊3向下立焊熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）表示焊条如E5015低氢型药皮，直流反接全位置焊接熔敷金属抗拉强度最小值为50kgf/mm2（430mp2）表示焊条（3）按焊条的用途分为：碳钢焊条（GB/T5117-1995）低合金钢焊条，不锈钢焊条等。J422(结422)表示药皮为钛钙型，采用交直流电源表示熔敷金属抗拉强度最小值为420mp2表示结构钢焊条。焊条的选用原则：焊缝金属的使用性能要求。焊件的形状，钢度和焊缝位置。焊缝金属的抗裂性。焊接操作工艺性。焊条设备及施工条件。经济合理性。7、手工电弧焊的基本操作技术引弧：电弧的产生：引弧即产生电弧，焊条电弧焊采用低电压，大电流放电产生电弧，引弧是依靠电焊条瞬时接触工作即焊条端部与焊件表面接触形成短路实现的。引弧的方法：直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。擦划法：擦划法是焊条末端在焊见上滑动成一条线，当焊条端部接触时发生的短路然后将焊条提起，产生电弧的引弧方法直击法擦划法常用的运条方法：直线形运条法直线反复形月牙形锯齿形三角形圆圈形收弧：划圈收弧法反复断弧收弧法回焊收弧法手工电弧焊接规范：焊接规范通常指焊条牌号，焊条直径，焊接电流及焊接速度等，对手工电弧焊中焊接规范是指焊接电流的强度，电弧，电压，焊条直径，焊缝层数，电流种类，极性，焊接速度等。焊接电源极性的区别：以工件接的焊接线为主要参考。正接法：工件接焊接电源的正极，焊钳接焊接电源负极。反接法：工件接焊接电源的负极，焊钳接焊接电源正极。正接法反接法运条的三个基本要素:（1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm1向下送进2沿焊接方向移动3横向移动4焊条5工件8、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1）掌握对接平焊的操作要领。（2）焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等（3）电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。不开坡口对接平焊：焊接正面焊缝时宜选用直径为3-4mm的焊条短弧焊接使熔深达到焊条厚度的2/3左右，焊缝宽度为8-10mm，焊缝高度小于1.5mm反面焊缝用直径3mm的焊条，可用稍大的焊接电流，对于重要的焊缝，在焊反面焊绝削必须铲除焊根。开坡口对接平焊，坡口有V型和X型采用多层多道焊法，节一层打底焊应采用小直径焊条，运条方法根据间隙的大小而定，间隙小时可采用直线型运条，间隙大时可采用直线往复型运条方法，以防烧穿。填充焊时可用直径较大的焊条采用直线型，锯齿形，月牙形等运条方法进行短弧焊，而且焊条摆动范围要逐渐加宽，摆动到坡口两边是稍作停留，以防止出现未溶合夹渣等缺陷，多层时每层焊条不应太厚，各层之间的焊接方向应相反，接头也应互相错开。每焊完一层把表面的焊渣飞溅等物清除干净后才能进行下层的焊接。焊接电流应在110-140之间（Φ3.2）钢板平焊位的单面焊双面成型焊接技术。在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝的正反面都能的到均与而无缺陷的焊缝。在实践中主要分为断弧焊和连弧焊两种，两种方法各有特点只要掌握得当，都能得到良好的焊缝。1）焊前清理：将坡口两侧20mm范围内的铁，油污，氧化物等清理干净，露出金属的光泽。2）装配与定位焊间隙：始焊端3mm终焊端4mm，反变形3°-4°错边量≤1mm钝边0.5-1.5mm工艺参数焊接层数焊条直径mm焊接电流A打底焊（1）3.2110—120填充焊（2）3．2130--140盖面焊（3）3．2或4130—140或160-170操作要点打底焊：打底焊是单面焊双面成型的关键，主要有三个重要环节：引弧，收弧，接头。焊条与焊接前进方向的角度为45°-55°选用断弧焊。1）引弧：在始焊端的定位焊处引弧并略抬高电弧稍作预热当焊至定位焊缝尾部时将焊条向下压一下，听到噗的一声后，立即灭弧，此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5-1mm当熔池边缘变成暗红色，熔池仍处于熔融状态时立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微压一下形成熔池打开熔孔立即灭弧，这样反复击穿直到焊完，注意焊条的间距要均匀准确使电弧的2/3压住熔池1/3作用在熔池前方用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。2）收弧：即将更换焊条，应在熔池前方做一个熔孔然后回焊10mm左右再灭弧，然后更换焊条。3）接头采用热接法：接头时换焊条的速度要快，在收弧还没有完全冷时立即在熔池后10-15mm处引弧，当焊至收弧熔池边缘将焊条向下压听到击穿声，稍作停顿然后灭弧填充焊，清理焊道，运条手法，焊条角度：70°-80°应注意：①焊条的摆动②最后一层的高度应低于用材0.5-1mm注意不要将坡口两侧熔化盖面焊：焊条角度，运条方法，接头方法六、实训步骤1）引弧练习首先检查焊机是否有安全隐患，连接是否正确。其次通电开始引弧练习。要点：焊条的装夹要领，在钢板2mm范围的定点引弧，采用划擦法引弧。2）钢板对接平敷焊练习。1、焊前准备：（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用3.2mm焊条，110～120A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为90°，焊条与焊缝之间的角度为70°～80°。2）填充层选用Ø3.2mm焊条130～140A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为70°～80°。3）盖面层选用Ø3.2mm焊条130～140A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。要点：选用正确工艺参数，练习时要时刻观察熔池的变化，控制弧长的高度，焊条的焊接角度等。七、考核标准焊接实训项目评分表1班级学生姓名实训项目平板对接序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20%教师检测80%得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52焊接操作定位及操作方法正确定位不对及操作不准确任何一项不得分103焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。出现任何一种缺陷不得分20焊缝咬边深度≦0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15％1.咬边深度≦0.5mm(1)累计长度每5mm扣一分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15％不得分2.咬边深度﹥0.5mm不得分10未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10％（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10％不得分2.未焊透深度超标不得分10背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的10％1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分2.背面凹坑深度﹥1mm时不得分10双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm,宽度误差≦3mm每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止15错边≦10％δ超差不得分5焊后角变形误差≦3超差不得分54其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分10合计100八、注意事项1）安全用电2）场地的安全要求3）文明操作九、思考与练习1）劳动保护的要求2）焊机的分类及表示方法是怎样？3）焊条的分类及表示方法怎样？4）手工电弧焊的基本操作技术5）钢板对接平焊的基本操作要求是什么十、实训报告必须交实训报告，必须打扫实训场地。项目二钢板对接立焊实训目的：能够进行低碳钢平板对接的立焊，并且掌握立焊的操作要领实训课时：6课时三、实训设备：（1）BX1—315-1弧焊机20台、焊帽40顶、焊条10公斤、钢板4平方米。四、实训内容：钢板对接立焊五、相关知识:什么是立焊：立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。1)首先清理坡口两侧的20mm范围内的油，污，锈直至露出金属的光泽。2)焊机，焊条的选用。3)焊件装配：3-4mm装配间隙，定位焊采用与焊接时间的焊条进行定位焊并在坡口两端进行点焊，点焊长度为10-15mm,预置反变形量3°-4°错边量≤1.2mm工艺参数焊接层数焊条直径mm焊接电流A打底焊3.290—100填充焊3.2110—120盖面焊3.2110—1204）操作要点：立焊焊接电流是平焊焊接电流80—900/0立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护。操作或运条角度不当容易产生气孔。因此立焊时要注意控制焊条角度和短弧焊接。打底焊：可采用连弧焊也可采用断弧焊eq\o\ac(○,1)引弧：在定位焊缝上端部，引弧焊条与焊件的下倾角为75°-80°与焊缝左右两边夹角为90°，当焊至定位焊缝尾部时应稍微停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下此时听见电弧穿过间隙发出清脆的哗哗声表示根部以焊透，并在熔池上方开了一个小孔（称熔孔）应立即灭弧，在灭弧后稍等一会儿此时熔池温度迅速下降，通过护目玻璃可看原有白亮的金属熔池迅速凝固液体金属越来越小直到消失，这个过程中可明显的看液体的金属与固体的金属之间有一道细白发亮的交接线，这道交接线迅速变小直到一点面消失，重新引弧的时间应选择在交接线上长度大约缩小到焊条的1-1.5倍时引弧的位置应为交接线前部边缘的下方1-2mm处，这时电弧的一半将上方坡口完全熔化，而另一半将已凝固的熔池一部分也重新熔化，形成新的熔池，并打开熔孔，如此反复焊接直到整条焊缝完全焊完，打底焊缝的厚度焊件背面1-1.5mm正面均为2mmeq\o\ac(○,2)填充焊：在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后迅速将电弧移至始焊端，采用锯齿形或月牙形运条方法焊条与焊件的下倾角为70°-80°，焊条摆动到坡口两边要稍作停顿，以利于熔合和排渣以防止焊缝两边未熔合或夹渣。最后一层填充焊的高度应低于钢材表面1-1.5mm，并成凹形不得熔化坡口棱器线以利于盖面层的焊接。eq\o\ac(○,3)盖面焊：引弧操作方法填充焊相同焊条与焊件下倾角为70°-80°采用锯齿形和月牙形运条方法运条，焊条摆动的速度较平焊稍快一点运条速度均匀每个新熔池覆盖前一个熔池2/3-3/4为最佳，换焊条后再焊接时引弧的位置在胡坑上方约15mm填充焊层引弧，然后迅速将电弧拉回至熔池进行正常焊接。六、实训步骤：1、焊前准备：（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用3.2mm焊条，115～120A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为90°，焊条与焊缝之间的角度为60°～70°。2）填充层选用Ø3.2mm焊条100～110A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为60°～70°。3）盖面层选用Ø3.2mm焊条95～105A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。要点：焊接时我们要时刻观察熔池的变化，一定要采用短弧焊接，正确掌握焊条角度和运条手法。立焊项目评分表1班级学生姓名实训项目立焊对接序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20%教师检测80%得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52焊接操作定位及操作方法正确定位不对及操作不准确任何一项不得分103焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。出现任何一种缺陷不得分20焊缝咬边深度≦0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15％1.咬边深度≦0.5mm(1)累计长度每5mm扣一分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15％不得分2.咬边深度﹥0.5mm不得分10未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10％（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10％不得分2.未焊透深度超标不得分10背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的10％1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分2.背面凹坑深度﹥1mm时不得分10双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm,宽度误差≦3mm每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止15错边≦10％δ超差不得分5焊后角变形误差≦3超差不得分54其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分10合计100七、注意事项：1）焊接过程中要分清铁水和熔渣避免产生夹渣。2）密切注意熔池温度，避免熔池温度过高形成焊瘤。3）打底焊熔孔直径约为焊条直径的1.5倍。4）每层焊道的熔渣要清理干净，特别是死角的熔渣。八、思考与练习1）钢板对接立焊的要领2）焊接时的焊条角度、焊接手法、九、实训报告必须交实训报告、必须打扫工作场地十、考核标准：主要是理论考核项目三钢板对接横焊一、实训目的：学习掌握横焊的基本手法以及焊接时焊条的角度。二、实训课时：6课时三、实训设备：BX1—315—1弧焊机20台、40焊帽、10公斤焊条、4㎡钢板四、实训内容：钢板对接横焊五、相关知识横焊：垂直位置上水平焊缝1）焊前准备准备焊接所用的材料、焊机、焊条、等辅助工具。清理坡口20mm范围内的油、锈、污、水等，使其露出金属光泽。装配间隙：始端3mm终端4mm两点定位定位焊长度20mm,将焊点接头两端打磨成斜坡。预留反变形量6°，错边量小于1.2mm。直流焊机才用直流反接。操作要点：横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因此要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流。连弧焊或断弧焊（灭弧焊）多层多道焊接方式，短弧焊接工艺参数焊接层数焊条直径mm焊接电流A打底焊2.570—80填充焊3.2120—140盖面焊3.2120--130打底焊：①连弧焊，在焊件左端定位焊缝上引弧并稍停进行预热将电弧上下摆动移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔然后进入正常焊接，运条过程中要采用短弧运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。②断弧焊采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部，这时听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现形成熔池立即灭弧，下一次引弧始终在熔池上沿处引弧。迅速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上再移动到下侧的坡口击穿根部然后灭弧，每次灭弧击穿应压着熔池2/3向前移动。上下根部都不能停留时间过长，如果过长上侧易产生咬边，而下侧容易产生下坠，换焊条接头时接头操作技术和立焊基本相同。填充焊：各填充层均采用连弧多道焊，由坡口下方开始焊接逐到向上排列，每列焊缝压上道焊缝1/2从左至右焊接，换焊条操作技术和立焊相同。盖面焊：采用连弧焊、多道焊接，由下而上进行焊接。

六、实训步骤1、焊前准备（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用3.2mm焊条，100～110A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为70～90°，焊条与焊缝之间的角度为80°～90°。2）填充层选用Ø3.2mm焊条90～105A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为60°～70°，同时前倾5°～10°。3）盖面层选用Ø3.2mm焊条85～100A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。要点：焊接时时刻观察熔池的变化，采用短弧焊接，正确控制焊接时焊条的角度，运条手法。。横焊项目评分表1班级学生姓名实训项目横焊对接序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20%教师检测80%得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52焊接操作定位及操作方法正确定位不对及操作不准确任何一项不得分103焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。出现任何一种缺陷不得分20焊缝咬边深度≦0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15％1.咬边深度≦0.5mm(1)累计长度每5mm扣一分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15％不得分2.咬边深度﹥0.5mm不得分10未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10％（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10％不得分2.未焊透深度超标不得分10背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的10％1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分2.背面凹坑深度﹥1mm时不得分10双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm,宽度误差≦3mm每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止15错边≦10％δ超差不得分5焊后角变形误差≦3超差不得分54其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分10合计100七、注意事项1）保证根部熔透均匀，背面成形饱满。2）打底焊：要运条动作速度，位置准确。3）焊接各层时，注意观察上，下，破口熔化情况。八、思考与练习1）钢板对接横焊的要领有哪些？2）焊接时焊条角度是多少？焊接手法是怎样的？九、实训报告必须交实训报告，必须打扫实训场地、设备。十、考核标准主要是理论考核项目四气割实训目的：掌握气焊、气割的原理及操作要点实训课时：6课时实训设备：氧气瓶、乙炔瓶、割炬、胶管、减压器、钢板及辅助工具。四、实训内容：氧乙炔的气体的切割五、相关知识（1）气体：气焊、气割用的气体可分为两类：●助燃气体：氧气●可燃气体：乙炔、液化石油气●氧气：他是一种无色、无味、无毒的气体，氧气本身不燃烧，但是他是一种活泼的助燃气体●乙炔：他是一种无色而有特殊气味的气体，是一种碳氢化合物。乙炔是可燃气体，他与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2350度。而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度可达3000~3300度。因此能够迅速熔化金属进行焊接与切割。●乙炔也是一种具有爆炸性危险的气体，纯乙炔当压力为0.15mp2，温度为580度时就可能发生爆炸。乙炔与空气或氧气混合时，在空气中浓度为2.5%~80%，在氧气中浓度为2.8%~93%范围时遇到明火就会立刻发生爆炸。由于乙炔受压会引起爆炸，因此不能加压，直接装瓶来储存。（2）氧—乙炔火焰：乙炔与氧混合燃烧形成的火焰叫氧—乙炔火焰。氧—乙炔火焰的外形构造及温度分布，是由氧气和乙炔的混合的比值大小所决定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：●氧—乙炔火焰的温度与混合气体的成分有关，随着氧气比例的增加，火焰温度增高，另外，还与火焰气体的喷射速度有关，喷射速度越高，则火焰温度越高，火焰温度一般以中性焰为准。（3）、气割的特点：●优点1）、切割效率高，切割刚的速度比机械切割速度快。2）、机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧乙炔切割比较经济。3）、气割设备的投资比机械气割设备投资低。切割设备轻便，可适用野外作业。4）、切割小圆弧时能迅速改变切割方向，切割大型工件时，不用移动工件，移动氧乙炔火焰便能迅速切割。5)、可进行手工和机械切割。●缺点：1)、切割的尺寸公差低于机械方法。2)、预热火焰和排除的炽热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。3)、切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧乙炔火焰切割。●运用范围：气割的效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此广泛用于钢板下料，开焊接破口和铸件浇冒口的切割。切割厚度可达300mm以上。（4）切割设备工具：●氧气瓶：是储存和运输氧气的一种高压容器，便面涂蓝漆，并用黑漆协商氧字。●乙炔瓶：是一种储存和运输乙炔的压力容器，其外形与氧气瓶相似，比氧气瓶矮，但略粗些。表面涂白漆，并用红漆写上乙炔不可近火字样。●减压器又称压力调节器，他是将高压气体降为低压气体的调节装置●乙炔降压器其作用原理结构和使用方法与氧气基本相同，只是尺寸形状和材料有所不同，●射吸式割炬：●橡胶软管：●氧气（工作压力为1.5MPa）蓝色（GB-T2550-91）●乙炔（工作压力为0.3MPa）红色（GB-T2551-92）●辅助工具：●护目镜●通针●打火机●其他工具：钢丝刷、锤子、锉刀、扳手、钳子等。(5)、气割工艺参数:●气割氧压力：氧气0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右。●气割速度●预热火焰的能率（1100—1150℃●割嘴与割件的倾角（0°-10°）●割嘴离割件表面的距离（一般为3—5mm）（6）气割操作要求：●点火：调节火焰，点火时手要避开火焰，以免烧伤。先逆时针方向开乙炔阀门，再逆时针微开氧气，然后将割嘴靠近火源点火，点火后将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。●气割才做姿势：双脚呈八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住又膝盖，左臂悬空在两脚中间，以便移动割炬，右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，以便以调整预热火焰和当回火时，及时切断预热氧气，左手的拇指和食指控制切割氧阀门，同时起掌握方向的作用，其余三指平稳的托住混合气管，上身不要弯的太低，呼吸要有节奏，眼睛注视工件和割嘴，并应该注意割口线，切割方向一般从右向左切割，切割时先预热钢板的边缘，待边缘呈现亮红色时，慢慢打开切割氧，当看到被预热的红点在氧气流中被吹掉时，再进一步开大切割氧，看到割件背面飞出氧化金属时，此时割件已被割透，移动割炬逐渐向前切割。●起割后，为了保证割缝的质量，在气割气割过程中割据的移动速度要均匀，割嘴至割件的距离要保持移动，若需要更换位置时因先关闭切割氧。●当到达终点时，应迅速关闭切割氧并将割炬收起，在关闭乙炔和调节氧。整个切割过程结束。六、实训步骤1、打开氧气、乙炔开关。2、根据材料厚度调整气体压力。3、逆时针打开乙炔、氧气开关，点火。调整火焰。4、将钢板预热至燃烧状态，打开切割氧开关，进行切割，并保持速度均匀，火焰高低一致。七、注意事项（1）点燃割炬时应把手避开火焰。（2）防止发生回火。（3）注意铁渣飞溅物防止发生火灾。（4）注意割炬的火焰不要给他人造成伤害。八、思考与练习（1）气瓶的分类颜色与形状？（2）操作时的工艺参数是什么？（3）握矩手法？（4）蹲姿的要求？九、实训报告必须交实训报告必须清理设备、打扫工作场地。十、考核标准气割项目评分表3班级学生姓名实训项目气割序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20%教师检测80%得分1切割准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52切割操作按图纸加工定位不对及操作不准确任何一项不得分10操作方法及握矩手法任何一项不正确扣5分103气割外观气割表面无刻槽、气割底面无挂渣出现任何一种缺陷不得分20氧气、乙炔工作压力调节正确一项不正确扣5分10所割直线应平直不符合要求扣5分10被割工件不允许未割透不符合要求不得分154其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分20合计100项目五垂直固定管焊接一、实训目的：学习掌握管子垂直固定焊的基本要点，焊接时焊条的角度。二、实训课时：6课时三、实训设备：BX1—315—2弧焊机20台、焊帽40个焊条10公斤、钢管12米四、实训内容：垂直固定管子焊接五、相关知识垂直固定管焊接：垂直面上管子固定一周水平焊。1）焊前准备：清理坡口10mm—20mm范围内油、锈、污、水使其露出金属光泽。2)焊接定位●装配间隙：3mm●定位焊：2-3点长度10-15mm●错变量：≤0.8mm3)工艺参数●焊接工艺参数●焊接层数焊条直径mm焊接电流A打底焊2.580—90填充焊3.2110—120盖面焊3.2110—1304）操作要点：●垂直固定焊操作技术基本和板的横焊相同。不同之处是管子有弧度，焊条要随着弧度的变化而不断变换角度。可以采取连弧焊或断弧焊。焊接方向是逆时针方向焊接，用多层多道焊●垂直固定管焊接方法：打底焊接时，在定位焊焊点对称的坡口用直击法在破口内引弧，然后拉长电弧，烤热破口。待破口两侧接近熔化温度时，压低电弧，形成熔池，随后采取断弧焊接，焊接时焊条有两个倾斜角度。●换焊条的动作要快，当焊缝熔池还没有冷却时，在熔池后10—15mm再次引燃电弧，反回焊到熔池听到有击穿声后，焊条略加摆动，并填满弧坑后收弧。打底层焊道的位置应在破口正中略偏下，焊道的上部不药有尖角，下部不得粘合。●焊接中间层时，若采用多层焊，应用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法，这种操作方法焊道少，焊道中出现缺陷的机会少，生产效率高，焊波均匀，但操作难度大，用的较少，若采用多层多道焊时，焊接电流因选择略大一些，直线运条，焊道间要充分融化，焊接速度不要太快，运条到凸起时稍快，而到凹处时应稍慢，时焊道自下而上整齐而紧密的排列，焊条的垂直倾角随焊道部位不同而不同，下部倾角要大，上部倾角要小，焊接过程中要保持熔池清晰，当熔渣与熔化金属混淆不清时，可采用拉长电弧，并向后甩一下的操作方法，将熔渣与铁水分离，在焊接中间层的最后一层时，不要把破口边缘盖住，要留出少许，焊道中间部位应稍微凹下，得到凹型是为盖面层做好准备。●盖面焊：从下策破口开始向上排列，采用直线型运条，第一道焊道焊条与焊件下侧夹角要为80度，使下破口边缘熔化1-2mm，第二道夹角85度-90度，最后一道的夹角为70度-80度，并保证焊缝与焊件圆滑过渡。六、实训步骤1焊前准备（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用2.5mm焊条，80～90A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与钢管下侧之间的角度为75～80°，焊条与钢管切线焊接方向夹角为70°～75°。2）填充层选用Ø3.2mm焊条110～120A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条与管壁下侧夹角度约为75°～80°，焊条与管子切线夹角70°～75°。3）盖面层选用Ø3.2mm焊条110～130A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。要点：焊接时随时观察熔池的变化，一定是短弧焊接，焊条角度始终控制不变，但手腕要随着管子弧度的变化而随时改变。角度是不变的。同时要注意运条手法。七、注意事项1）、每层焊缝焊完后，将熔渣和凸出部分清除。2）、破口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未融合。3）、运条过程必须根据管子圆弧的变化，而不断变换焊条角度。4）、盖面焊层要求高低宽窄一致，避免上策咬边。八、思考与练习(1)管子垂直固定焊的要领是什么？(2)焊接时焊条的角度、焊接手法九、实训报告 必须交实训报告、清理设备及工作场地。十、考核标准管子垂直固定焊项目评分表2班级学生姓名实训项目管子垂直固定焊评分表序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20%教师检测80%得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52焊接操作定位及操作方法正确定位不对及操作不准确任何一项不得分103焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。出现任何一种缺陷不得分20焊缝咬边深度≦0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15％1.咬边深度≦0.5mm(1)累计长度每5mm扣一分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15％不得分2.咬边深度﹥0.5mm不得分10未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10％（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10％不得分2.未焊透深度超标不得分10背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的10％1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分2.背面凹坑深度﹥1mm时不得分10双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm,宽度误差≦3mm每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止15错边≦10％δ超差不得分5焊后角变形误差≦3超差不得分54其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分10合计100项目六管板水平固定焊一、实训目的：掌握管板水平焊的基本要点和焊接时焊条角度。二、实训课时：6课时三、实训设备：BXI—315—2弧焊机20台、焊帽40个、焊条10公斤、钢管、钢板等四、实训内容管板水平固定焊五、相关知识1）焊前准备：清理坡口15mm—20mm范围内的油、锈、污、水等，使其露出金属光泽。2）焊接定位●一点定位焊点长度为10-15mm，焊角不可过高，成型平整无缺陷。

●管板水平固定焊是较难焊的位置，需要同时掌握T型接头，平焊、立焊、仰焊的操作技能。并根据管道的曲线调整焊条角度，焊接时分两个半圈进行。3）焊接工艺参数焊接层数焊条直径mm焊接电流A打底焊2.580—85盖面焊3.2100--110●打底焊将管板件固定于焊接固定架上，保证管子轴线处于水平位置，并使定位焊处于相当于9点和3点位置，采用连弧焊接，在相当于时钟6点处引弧（仰焊位）沿顺时针方向焊至0点位置，采用直线型方法焊接，保证根部焊透，注意接头应平整，并填满弧坑。以半击穿焊法运条，将坡口两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5mm处灭弧。●盖面焊：盖面焊焊接顺序与打底焊相同，焊条做横向摆动，熔池两边稍做停顿，一保证焊缝两侧熔合良好，不产生咬边，焊接速度要均匀，并保持熔池大小基本一致，焊角高对要对称。4）焊接时焊条角度六、实训步骤1焊前准备（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用2.5mm焊条，80～85A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与钢板之间的角度为45°，焊条与钢管夹角为45°。2）填充层选用Ø3.2mm焊条100～110A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条与管壁下侧夹角度约为50°，焊条与管子夹角40°，焊条与钢管上侧夹角40°，焊条与钢板夹角50°。3）盖面层选用Ø3.2mm焊条100～120A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。要点：时刻观察熔池变化及时调整焊接手法，短弧焊接，管子和板的厚度不同，焊条的角度要随时略微变化。不能死搬硬套。七、注意事项1）由于管子与孔板厚度的差异，导致焊接温度的不均，使管与板熔化情况有异，应妥善掌握、控制运条。采用连弧焊接。2）应根据管子的曲线变化，焊工要不断改变体位和焊条角度。八、思考与练习1）什么叫管板水平固定焊？2）管板水平固定焊的要点是什么？3)管板水平固定焊的焊条角度是多少？九、实训报告必须有实训报告，实训报告是实训成绩的主要凭证。收拾焊接设备及工具，打扫工作场地。十、考核标准主要是理论考核。项目七二氧化碳气体保护焊一、实训目的：掌握二氧化碳的基本操作方法，认识它组成设备及应用范围。二、实训课时：6课时三、实训设备：二氧化碳气体保护焊机6台、焊帽40个、钢板、焊丝、二氧化碳气。四、实训内容二氧化碳气体保护焊五、相关知识1）概念及原理●用二氧化碳气做保护的气保焊叫二氧化碳气体保护焊。●二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护气体的一种熔化电极的气体保护焊的焊接方法，熔化电极（焊丝）通过送丝滚轮不断的送进与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。2）二氧化碳焊的主要特点：优点●焊接速度快，由于二氧化碳气体保护焊的焊丝熔化速度比手工电弧焊的熔化速度快，因此焊接速度比手工电弧焊速度要快。●引弧性能好，引弧效率高.，二氧化碳气体保护焊的焊丝被绕成线圈状，可连续焊接，提高了引弧效率，不在需要清除焊渣，焊接过程中电弧不中断，可连续焊接，接点小，提高了焊接速度。●熔深大。二氧化碳气体保护焊的熔深大约是手工电弧焊的3倍，由于熔深的增加，焊缝的强度提高，而破口的加工量减少。●熔敷效率高。●焊接变形小。由于电弧热量集中，二氧化碳气体有冷却作用，而且受热面积小，所以焊件变形小。特别是对于薄板的焊接更为突出。●应用范围广。二氧化碳气体保护焊用一种焊丝可进行各种位置的焊接。适合于低碳钢、高强度钢及普通铸铁等多种材料焊接。●操作方便。二氧化碳气体保护焊很强操作要领简单，学习时间是手弧焊的1/3到1/2。二氧化碳气体保护焊的不足：●使用大电流焊接时飞溅多，很难用交流电源焊接，和在有风的地方焊接，不能焊接容易氧化的有色金属材料。●二氧化碳气体所有采用的材料是二氧化碳气体和焊丝。3）二氧化碳气体保护焊的设备：●二氧化碳气体保护焊的设备通常有两大类：一类是自动二氧化碳气体保护焊，另一类是半自动二氧化碳气体保护焊，前者常用粗焊丝的焊接（焊丝直径大于等于1.6mm），后者主要用于细焊丝，（焊丝直径小于1.2mm的焊接），在生产中大量采用细丝二氧化碳气体保护焊。●半自动二氧化碳气体保护焊有几部分构成●通常用的二氧化碳气体保护焊的设备主要有焊接电源、焊枪、送丝机构、二氧化碳气体供气装置、减压调节器等。●电源要求：只能使用直流电源，它一般是专用电源。●二氧化碳气体保护焊若使用交流电源焊接时，电弧不稳定，飞溅严重，因此只能使用直流电源，一般是抽头式硅整流的电源。而且要求焊接电源具有平特的外特性，这是因为二氧化碳气体保护焊的电流密度大，加之二氧化碳气体对电弧有较强的冷却作用，所以电弧静特性曲线是上升的，在等速送丝的条件下，平特性电源的电弧自动调节灵敏度较高。●送丝方法三种：1、推丝式2、拉丝式3、推拉式4）焊接工艺参数：●焊丝直径一般分为细丝、粗丝。焊接薄板或中、厚板的立焊、横焊、仰焊时，多采用细丝焊（直径小于1.6mm的焊丝）。在平焊位置焊接中、厚板时，可以采用粗丝焊(直径大于、等于1.6mm)。常用0.8—1.2mm的焊丝●焊接电流根据工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡形式来选择。●电弧电压电弧电压和焊接电流成正比关系。一般来说，短路过渡时，电弧电压16—24伏，粗滴过渡时，电弧电压25—40伏。●焊接速度一般半自动焊时焊接速度在15—40米每小时，自动焊时不能超过90米每小时。●焊丝伸出长度（焊丝的伸出长度取决于焊丝的直径，均以焊丝直径的10倍为宜一般是5-15mm。●气体流量●电源极性，二氧化碳气体保护焊必须使用直流电源，并且多采用直流反接。5）操作方法●引弧短路引弧。●收弧断续收弧●二氧化碳气体保护焊的摆动方法：为了获得较宽的焊缝，采用横向摆动送丝方法，根据二氧化碳气体保护焊的焊接特点，其摆动方式主要有，直线型、八字型、锯齿型、月牙型、正三角型、斜圆圈型等几种六、实训步骤焊前准备（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊（5）填充焊（6）盖面焊焊接设备选用二氧化碳气体保护焊的焊接设备是专用的。二氧化碳气体保护焊操作引弧是短路引弧运条是摆动焊枪。要点：引弧的方法是短路引弧，焊丝伸出长度是焊丝直径的10倍，焊接方向是左焊法及从右向左焊。收尾焊枪不做任何动作在要松开控制开关即可，并停留10秒钟左右。先老师示范，同学注意观察其要领。然后同学们分组实训。七、注意事项（1）调式好焊接工艺参数后，在焊接的右端引弧，从右向左方向焊接。（2）焊枪沿装配间隙前后摆动或小幅度横向摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。熔池停留时间不宜过长，负责容易烧穿。（3）由于选择的焊接电流较小，电弧电压较低，采用短路过渡的方式进行焊接时，要特别注意保证焊接电流与电弧电压配合好。电弧电压太高，则熔滴短路过渡频率降低，电弧功率增大，容易引起烧穿，甚至熄弧；电弧电压太低，则可能在熔滴很小时就引起短路，产生严重的飞溅，影响焊接过程。八、思考与练习（1）什么叫二氧化碳气体保护焊、以及它的原理？（2）它的主要工艺参数？（3）主要有那些设备？九、实训报告必须完成实训报告，实训成绩主要凭据。打扫工作场地。十、考核标准主要是理论考核。项目八手工钨极氩弧焊一、实训目的：掌握手工钨极氩弧焊的基本操作技术、设备、基本工艺参数。二、实训课时：6课时三、实训设备：氩弧焊机5台、焊帽10个、氩气瓶、钢板等四、实训内容：手工钨极氩弧焊五、相关内容1）用氩气做保护的气保焊叫氩弧焊