承压类特种设备无损检验相关知识

承压类特种设备无损检验相关知识（闭卷）李伟

大连2008年九月第一篇金属材料、热处理及焊接基本知识第一章金属材料及热处理基本知识金属材料的性能主要包括以下两个方面1.使用性能（力学性能、物理性能、化学性能）2.工艺性能使用性能：决定了材料的应用范围，使用的可靠性和使用的寿命工艺性能：对制造成本，生产效率产品质量有很大的影响。1.1材料力学基本知识承压类特种设备材料的力学性能指标主要包括强度、硬度、塑性、韧性等而这些指标可以通过力学性能试验测定。1.1.1应力和应变应力：物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内应力的大小。（方向垂直于截面的应力称为正应力它可分为拉应力和压应力两种）应变：物体在外力作用下，其形状尺寸发生相对变化。

1.1.2强度

金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力（材料强度指标可以通过拉伸试验测出）

抗拉强度δb，屈服强度δs是评价材料强度性能指标的两个最重要的指标。

1.1.3塑性

塑性是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。（评定材料塑性的指标用伸长率和断面收缩率表示）

特别要指出的是单纯追求塑性会限制材料的强度，造成产品粗大笨重，浪费材料减少使用寿命。

1.1.4硬度

硬度是指材料抵抗局部变形或表面损伤的能力。

硬度试验的主要方法

1.布氏硬度HB

2.洛氏硬度HR

3.里氏硬度HL

4.维氏硬度HV维氏硬度主要测定金属表面硬度的。焊接性能试验中最高硬度试验是用维氏硬度来测定焊缝、熔合线和热影响区硬度的

1.1.5冲击韧性

冲击韧性是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性

冲击韧性是对材料的化学成分、冶金质量、组织状态内部缺陷以及试验温度等比较敏感的一个质量指标。

冲击韧性指标用AK表示，试样缺口的形式有U型和V型两种。材料力学方面需要掌握的问题1.了解使用性能、工艺性能主要目的是什么？2.承压类特种设备材料的力学性能指标主要包括哪些内容？3.强度的定义4.冲击韧性可以衡量焊接接头的哪些质量指标？1.1.6有关材料方面的进一步知识1.应力（1）应力的种类：剪切应力，弯曲应力和交变应力当承压类特种设备壳体的形状发生变化或厚度改变时，会在不连续出及其附近产生剪切应力和弯曲应力在长期交变应力下工作的承压类特种设备有些会出现疲劳和破坏现象。（2）应力集中的概念

在承压类特种设备中，构件的截面尺寸发生突变，往往是缺陷引起的。这些缺陷统称为缺口，包括：表面损伤、焊缝咬边、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。应力集中的严重程度和缺口的大小有关。其中以裂纹引起的应力集中最为严重。

（3）承压类特种设备的工作压力

试验表明；；对对圆筒筒形容器来来讲，环焊焊缝受力只只是纵焊缝缝的一半，，而对球形形容器来讲讲由于不存存在切向应应力，只有有经向应力力。故在相相同压力和和直径下，，球形容器器的壁厚比比圆筒形容容器的壁厚厚大约可以以减少一半半。2.有关材材料力学方方面的进一一步知识（1）弯曲试试验弯曲试验是是焊接接头头力学性能能试验的主主要项目弯曲试验可可以考核焊焊接接头的的主要项目目包括：焊焊缝和热影影响区的塑塑性、内部部缺陷、焊焊缝的致密密性、焊接接接头不同同区域协调调变形能力力。（2）屈服服比的概念念描述高强度度金属材料料的一个术术语。（3）断裂裂韧度断裂韧度是是用来反映映材料抵抗抗裂纹失稳稳扩展，即即抵抗脆性性断裂的指指标。断裂裂韧度是材材料的固有有指标它与与裂纹的大大小，形状状，外加应应力无关。。主要取决决材料的成成分，内部部组织和结结构。（4）钢材的的脆化a.冷脆化化；金属材材料在低温温下呈现的的脆性称为为冷脆性。。b.热脆性性；钢材长长时间停留留在400－5000C后再冷却却到室温，，冲击韧度度值会有明明显下降，，这种现象象称之为钢钢材的热脆脆性。c.氢脆；；钢中的氢氢会使材料料的力学性性能脆化，，这种现象象称为氢脆脆。钢中的的氢主要来来源三个方方面1.冶冶炼过程中中溶解在钢钢水中的氢氢2.焊接接过程中由由于水或油油污在高温温下分解出出来的氢溶溶解在钢材材中3.工工作介质中中的氢进入入钢中。氢氢致断裂只只发生在-100－－1500C的温度范范围内。d.苛性脆脆化；苛性性脆化一般般都发生在在受压元件件的铆接和和涨接处。。

E.应力腐蚀蚀脆性断裂裂；由于拉拉应力与介介质腐蚀联联合作用引引起的低应应力脆性断断裂叫做应应力腐蚀。。

应力腐腐蚀产生的的必要条件件：

1.元件承受受拉应力的的作用2.具有与与材料种类类相匹配的的特定腐蚀蚀介质环境境

3.材材料对应力力腐蚀的敏敏感程度。。对钢材而而言应力腐腐蚀的敏感感性与的成成分、组织织及热处理理情况有关关。有关材料和和材料力学学近一步知知识方面需需要掌握的的问题1.在承压压类特种设设备中，哪哪些缺陷会会引起应力力集中？2.弯曲试试验可以考考核焊接接接头的哪些些性能指标标？3.钢中的的氢是怎样样产生的?4.断裂韧韧度与哪些些因素有关关哪些因素素无关？5.产生应应力腐蚀的的条件？1.2金金属学与热热处理基本本知识1.2.1金属的晶晶体结构常见的晶体体结构：1.体心立立方晶格2.面心立立方晶格3.密排六六方晶格1.2.2铁碳合合金的基本本组织通常把钢和和铸铁统称称为铁碳合合金。一般般把含碳量量0.02﹪－2﹪的称为为钢，把含含碳量大于于2﹪的称称为铸铁。。含碳量对钢钢铁的性质质有决定性性的影响，，所以可以以通过铁碳碳合金状态态图来研究究铁碳的有有关特性。。Fe－Fe3C0合金中的相相构

1.铁素体F；铁素体体的强度、、硬度不高高，具有良良好的塑性性和韧性。。

2.奥氏体A；奥氏体体仅存在7270以上的高温温范围内，，奥氏体不不具备铁磁磁性。3.渗碳碳体Fe3C0；铁和碳的的金属化合合物，渗碳碳体的硬度度很高，而而塑性和韧韧性几乎为为零，脆性性极大。4.珠珠光体P；；珠光体的的硬度和强强度较高，，塑性也好好。含碳量为0.77﹪铁碳合金金只发生共共析转变，，其组织为为100﹪的珠光体体。称为共共析钢。含碳量大于于0.77﹪铁碳合金金称为过共共析钢。其其组织是珠珠光体P＋＋渗碳体Fe3C0含碳量小于于0.77﹪铁碳合金金称为亚共共析钢。其其组织是铁铁素体F＋＋珠光体P1.2.3热处理理一般过程程热处理的工工艺过程是是由加热、、保温、冷冷却三个过过程组成的的，其中温温度和时间间是影响热热处理的主主要因素。。简要叙述钢钢在热处理理过程中的的组织变化化（1）加热热时的转变变－奥氏体体A的形成成（2）冷却却时的转变变－奥氏体体A的分解解1.2.4承压类特特种设备用用钢常见的的金相相组织织和性能承压类特种种设备用钢钢常见的金金相组织中中有：1.奥氏体体2.铁铁素体3.渗碳体体4.珠珠光体5.马氏体体6.贝贝氏体7.魏氏组组织8.带状组织织性能（略））1.2.5承压类类特种设备备常用的热热处理工艺艺1.退火；；将钢试件件加热到适适当温度，，保温一定定时间缓冷冷。以获得得接近平衡衡状态的组组织。目的（1）细化组织、、降低硬度度、改善切切削加工性性能《完全全退火》目的（2））降低硬度、、改善切削削加工性能能、消除内内应力。《《不完全退火））消除应力退退火：主要要是指焊后后热处理，，主要目的的是消除焊焊接过程中中产生的内内应力及冷冷作硬化。。2.正火；；将工件加加热到Ac3或Acm以上30－500C，保持一一定的时间间在空气中中冷却的热热处理工艺艺。目的：和退退火的目的的相同。所所不同之处处在于冷却却的速度。。3.淬火；；将钢加热热到临界温温度以上，，经适当的的保温后快快冷，使奥奥氏体转变变成马氏体体的过程。目的：提高高硬度和强强度（轴承承、模具））由于马氏氏体硬而脆脆，韧性很很差，内应应力很大，，容易产生生裂纹，故故承压类设设备材料和和焊缝组织织中一般不不希望出现现马氏体。。

4.回回火；将经经过淬火的的钢加热到到AcI一一下的适当当温度，保保持一定的的时间空冷冷。

目的的：降低材材料的内内应力，提提高韧性。。5.奥氏氏体不锈锈钢的固固溶处理理和稳定定化处理理把铬镍奥奥氏体不不锈钢加加热到1050－11000C，在保保温一段段时间，，然后快快速冷却却至4270一下已获获得均匀匀的奥氏氏体组织织，这种种方法称称为固溶溶处理的的铬镍奥奥氏体不不锈钢目的：强强度和硬硬度较低低，韧性性较好。。而且具具有很好好的耐腐腐蚀性和和耐高温温性能。。稳定化处处理的目目的是防防止产生生晶间裂裂纹。其其工艺条条件是；；把铬镍镍奥氏体体不锈钢钢加热到到850－9000C,保温温6小时时，在空空气中缓缓冷。金属学与与热处理理基本知知识应掌掌握的内内容1.承压压类特种种设备用用钢含碳碳量的规规定。2.共析析钢、过过共析钢钢、亚共共析钢和和含碳量量的关系系及其组组织。3.承压压类特种种设备常常用的热热处理工工艺过程程包括哪哪些内容容？4.退火火的主要要目的？？5.何谓谓奥氏体体不锈钢钢的固溶溶处理，，稳定化化处理的的工艺条条件？1.3承承压类特特种设备备常用材材料承压类特特种设备备是在承承压状态态下运行行，材料料要承受受较大的的工作压压力，有有些还要要同时承承受高温温和介质质腐蚀，，工作条条件十分分恶劣，，如果在在使用过过程中发发生破坏坏性事故故，将会会造成严严重损失失，因此此对制作作承压类类特种设设备的材材料有一一定的要要求这些些要求主主要包括括：1.为保保证安全全性和经经济性，，所用材材料应有有足够的的强度，，即较高高的屈服服极限和和强度极极限。2.为保保证在承承受外加加载荷时时不发发生脆性性破坏，，所用材材料应有有良好的的韧性。。3.所用用材料应应有良好好的加工工工艺性性能，包包括冷热热加工性性能和焊焊接性能能。4.所用用材料应应有良好好的低倍倍组织和和表面质质量。5.用以以制造高高温受压压元件的的材料应应具有良良好的耐耐高温性性

6.与腐蚀蚀介质接接触的材材料应具具有良好好的抗腐腐蚀性能能。1.3.1钢的的分类1.按按含碳量量分(1)低低碳钢，，含碳量量≤0.25﹪﹪

(2)中碳碳钢，含含碳量＝＝0.25﹪－－0.6﹪(3)高碳碳钢，含含碳量﹥0.6﹪﹪2.按钢钢的质量量分类，，碳钢可可分为：：

(1)普通通碳素钢钢（2））优质碳碳素钢（（3）高高级优质质碳素钢钢。3.按钢钢的用途途分类：：

（1）碳素素结构钢钢（2）碳素素工具钢钢1.3.2低低碳钢低低碳钢钢是锅炉炉和压力力容器常常用的钢钢材，碳碳是碳素素钢中的的主要合合金元素素，含碳碳量增加加，钢的的强度增增大，但但塑性和和韧性降降低，焊焊接性能能变差，，因此制制作焊接接结构的的锅炉和和压力容容器所使使用的碳碳素钢，，含碳量量一般不不超过0.25﹪。此此外钢中中还含有有其他少少量的元元素；锰锰、硅、、硫、磷磷、氮等等

压力力容器用用钢的含含磷量不不应大于于0.03﹪1.3.3低低合金钢钢

承压压类特种种设备常常用的低低合金钢钢包括低低合金结结构钢、、低温钢钢、耐热热钢。低低合金金钢中通通常添加加的元素素有锰、、硅、铬铬、镍、、钼、钒钒、硼和和稀土元元素。1.低低合金结结构钢低低合金金结构钢钢又称为为低合金金高强度度钢，这这类钢既既有较高高的强度度，又有有较好的的塑性和和韧性，，使用低低合金钢钢代替碳碳素钢，，在相同同的条件件下，重重量可以以减少20﹪－－30﹪另外外价格格低，冷冷、热成成型及焊焊接性能能较好，，因此在在锅炉压压力容器器制造中中广泛应应用。2.低温温钢随随着工业业的发展展众多的的压力容容器要在在低温下下运行。。目前国国内规范范标准将将低温压压力容器器和非低低温压力力容器的的温度界界限定为为－200C.值值得注意意的是碳碳会强烈烈的影响响钢的低低温韧性性，因此此低温钢钢的含碳碳量要控控制在0.2﹪﹪已下。。另外锰锰对改善善低温韧韧性十分分有利随随着锰含含量的增增加，钢钢的脆变变温度下下降，镍镍具有与与锰相同同的性能能。但是是存在于于钢中的的硫、磷磷、砷、、锑铅等等微量元元素对钢钢的低温温韧性会会产生不不良的影影响，低低温压力力容器使使用的专专用钢中中的硫、、磷含量量都低于于低合金金钢3.低合合金耐热热钢当当工作温温度在400－－6000C时所使使用的钢钢称之为为低合金金耐热钢钢。（钼钼钢、铬铬钼钢、、铬钼钒钒钢）1.3.4奥氏氏体不锈锈钢不不锈钢种种类有三三种1.铁素体体不锈钢钢（以铬铬为主加加元素，，0Cr13、、1Cr17等等）2.马氏体体不锈钢钢（1Cr13、2Cr13等)3.奥奥氏体不不锈钢（（以铬、、镍为主主加元素素，0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)奥氏体体不锈钢钢即可以以用作低低温用钢钢也可以以用作高高温用钢钢。晶间间腐蚀是是奥氏体体不锈钢钢较常见见的破坏坏形式，，一般用用固溶处处理和稳稳定化处处理来提提高不锈锈钢的抗抗晶间腐腐蚀性能能。承压类特特种设备备常用材材料需要要掌握的的问题1.对制制作承压压类特种种设备的的材料都都有哪些些要求？？

2.压力容器器用钢的的含磷量量是如何何规定的的？

3.目前国内内规范标标准对低低温压力力容器和和非低温温压力容容器的温温度界限限是多少少？4.提高不锈锈钢抗晶晶间腐蚀蚀性能的的主要方方法？第二章焊焊接接基本知知识2.1承承压类特特种设备备常用的的焊接方方法2.1.1手工工电弧焊焊1.手工工电弧焊焊的特点点手工电弧弧焊是通通过高温温下熔化化金属与与熔渣间间的冶金金反应，，还原并并净化焊焊缝金属属，从而而得到优优质的焊焊缝。其其特点是是：设备备简单、、便于操操作、适适用于室室内外各各种位置置的焊接接，可以以焊接碳碳钢、低低合金钢钢、耐热热钢、不不锈钢等等各种材材料。缺缺点；生生产效率率低、劳劳动强度度大、对对焊接技技术水平平要求高高。2.手工工电弧焊焊设备a.交流流焊机b.旋旋转式直直流焊机机c.硅整流流直流焊焊机3.焊条条的种类类

按焊焊条药皮皮熔化后后所形成成熔渣的的酸碱性性不同可可分为酸酸性焊条条和碱性性焊条（（1））酸性焊焊条的优优缺点；；

优点点：工艺艺性能良良好，成成型美观观对锈、、油、水水份的敏敏感度不不大，抗抗气孔能能力强，，广泛用用于结构构焊接。。

缺点点：焊缝缝的冲击击韧性较较低，抗抗裂性较较差。（（2））碱性焊焊条（低低氢焊条条）的优优缺点；；

优点点：抗裂裂性能良良好、焊焊缝冲击击韧性高高、多用用于锅炉炉，压力力容器和和压力管管道的焊焊接。缺缺点：：对锈、、油、水水份敏感感容易产产生气孔孔，电弧弧稳定性性差，深深坡口焊焊接时脱脱渣性不不好，发发尘量大大。4.手工电电弧焊的焊焊接规范焊焊接规范范是影响焊焊接质量和和焊接生产产率的各个个焊接工艺艺参数的总总和。手工工电弧焊的的焊接规范范包括：焊焊接电流、、电弧电压压、焊条种种类和直径径、焊接种种类和极性性、焊接速速度、焊接接参数等。。

（1））焊接电流流

焊接电电流是影响响焊接质量量和生产率率的主要因因素之一焊焊接电流流过大会造造成咬边、、烧穿、焊焊瘤等缺陷陷，过小则则容易产生生未焊透、、夹渣等缺缺陷。决定定焊接电流流的主要因因素是焊条条直径和焊焊接位置。。

（2））电弧电压压

电弧电电压主要影影响焊缝的的宽度，电电压越高熔熔化宽度越越大。（（3）焊条条直径应应根据工件件的厚度来来选择焊条条的直径。。(4)焊焊接速度焊焊接速度度应由焊工工根据焊缝缝尺寸和焊焊条特性自自行掌握，，但焊接的的速度不应应超过每小小时10米米。(5)焊接接层数对对同一厚度度工件而言言适当的增增加焊接层层数可以提提高焊接接接头的塑性性。

5.手工电弧弧焊的焊接接位置平平焊、立焊焊、横焊、、仰焊是对对接接头的的四种基本本焊接方式式。对管子子环焊缝来来说焊接的的基本方式式有水平转转动、垂直直固定、水水平固定、、450位置。2.1.2埋弧自自动焊1.埋弧自自动焊的特特点

焊接接过程中主主要的焊接接操作都由由机械自动动完成者，，称作自动动焊。自动动焊接中，，电弧被掩掩埋在焊剂剂层下面燃燃烧并实施施焊接，叫叫埋弧焊。。

2.与与手工电弧弧焊相比，，埋弧自动动焊的优点点

（1））外观光滑滑美观、焊焊接质量良良好稳定。。

（2））节省材料料和电能。。

（3））焊接烟雾雾小，劳动动强度低。。

2.1.3氩氩弧焊氩氩弧焊是用用惰性气体体氩气作为为保护气体体的一种电电弧焊接方方法。氩氩弧焊的优优缺点；优优点:（（1）适用用焊接各种种钢材、有有色金属及及合金，焊焊接质量优优良，（2）便于实实现全位置置自动化焊焊接。（3）焊接接速度快，，热影响区区小，工件件变形小（（4)电电弧稳定，，飞溅少，，焊缝致密密，成型美美观。缺缺点：成本本高，设备备控制系统统复杂，生生产效率低低，只能用用于薄工件件。

2.1.4二二氧气体体保护焊；；2.1.5等离离子焊（略略）

2.1.6电电渣焊电电渣焊是是利用电流流通过液体体溶渣所产产生的电阻阻热进行焊焊接的方法法。

电渣渣焊的特点点(1)宜在在垂直位置置焊接（2）适用于于大厚度工工件（3））渣池对被被焊工件有有较好的预预热作用（（4）焊后后必须进行行正火和回回火热处理理（5）焊焊缝成型系系数调节范范围大。2.2焊焊接接头2.2.1焊接接接头的形式式焊接接头的的形式一般般由被焊接接金属件的的相互结构构和位置来来决定的，，通常的接接头形式有有:对接接接头、搭接接接头、角角接接头、、T形接头头四种。按按每种接头头的形式不不同又有不不同形式的的坡口，焊焊接坡口形形式指两金金属连接处处预先被加加工成的的结构形式式，一般由由焊接工艺艺决定，坡坡口的形式式的选择要要考虑以下下因素：1.保证焊焊透2.充填焊焊缝部位的的金属要尽尽量少3.便于于施焊，改改善劳动条条件，对圆圆筒形构件件尽量减少少内焊接4.应应尽量减少少焊接变形形量。2.2.2焊接接接头的组成成

焊接接接头包括；；焊缝、熔熔合区和热热影响区三三部分。焊焊接热影影响区是焊焊接过程中中，材料因因受热的影影响而发生生金相组织织和机械性性能变化的的区域，热热影响区的的宽度与焊焊接方法、、线能量、、板厚及焊焊接工艺有有关。2.2.3焊接接接头的组织织和性能焊焊接接头头中，焊缝缝金属是高高温液态冷冷却到常温温固态，在在这期间经经历了两次次结晶过程程。第一次次是由液相相转变成固固相，叫一一次结晶过过程，在固固相发生组组织转变叫叫做二此结结晶。在在一次结晶晶过程中，，由于冷却却速度快，，焊缝金属属元素来不不及扩散，，会产生化化学成分分分布不均匀匀的现象，，这种现象象称为偏析析，偏析可可能使焊缝缝力学性能能和耐腐蚀蚀性能不均均匀，还有有可能产生生缺陷。热热裂纹的产产生与偏析析有关。焊缝金属的的二次结晶晶的组织和和性能与焊焊缝的化学学成分、冷冷却速度、、及焊后热热处理有关关。另外必必须指出的的是焊缝的的余高不能能增加整个个焊接接头头的强度，，因为余高高仅仅使焊焊缝截面增增大，为使使熔合区和和热影响区区增大，相相反，由于于余高的存存在恰好在在熔合区和和热影响区区部位造成成结构的不不连续性，，从而导致致应力集中中，使焊接接接头的疲疲劳强度下下降。2.3焊焊接应力力与变形焊焊接应力力与变形往往往使焊接接产品质量量下降，焊焊缝中裂纹纹的产生与与焊接应力力有着密切切的关系，，残余应力力大的部位位会发生应应力腐蚀和和疲劳裂纹纹。2.3.1焊接应力力和变形的的概念我们所说的的焊接应力力和变形就就是指焊接接的残余内内应力和焊焊接的残余余变形。1.焊接接应力的分分类；（（1）热应应力（2））组织应力力(3)瞬瞬时应力（（4）残余余应力2.焊接变变形的分类类

由于焊焊接接头型型式不同，，工件的厚厚度、焊缝缝的长度不不同，焊缝缝会出现不不同形式的的变形，大大体可以分分为：纵向向变形、横横向变形、、弯曲变形形、角变形形等多种形形式。2.3.2焊接接变形和应应力的形成成焊接变形和和应力是由由于多种因因素同时作作用造成的的，其中最最主要的因因素有：焊焊件上的温温度分布不不均匀、熔熔敷金属的的收缩、焊焊接接头金金属组织的的转变及工工件刚性约约束等。2.3.3焊焊接应力的的控制措措施

焊接接件内应力力是不可避避免的，但但是可以根根据其产生生的机理和和规律找出出一些措施施控制它，，使危害减减少到最小小。控制内内应力的主主要工艺措措施是1.合理的的装配与焊焊接顺序2.焊前前予热2.3.4消除除焊接应力力的方法；；

（1））热处理发发（2）机机械发（3）振动发发2.4承承压类特种种设备常用用钢材的焊焊接

2.4.1钢钢材的焊接接性

1.焊接性的的含义工工艺焊接性性；指焊接接接头出现现裂纹的可可能性（抗抗裂性）使使用焊接接性；指焊焊接接头在在使用中的的可靠性（（耐热性、、耐腐蚀性性、塑性、、韧性、硬硬度等）2.焊接接性的估算算

钢材的的焊接性能能主要取决决钢材的化化学成分，，特别是碳碳对焊接的的影响最大大，所以在在工程上以以碳当量进进行估算。。

3.焊焊接性试验验

焊接性性试验主要要包括以下下内容；(1)焊焊接接头的的抗热裂纹纹能力(2)焊接接接头的抗抗冷裂纹能能力

(3)焊接接接头的抗脆脆性转变能能力

(4)焊接接接头的使用用性能（如如耐腐蚀性性、耐热性性、低温韧韧性等)4.焊焊接工艺评评定

焊接接工艺评定定是在钢材材焊接性能能试验的基基础上，结结合承压类类特种设备备特点，技技术条件，，在制造单单位具体条条件下进行行的焊接工工艺验证试试验，它的的作用是评评定施焊单单位制定的的焊接作业业指导书是是否正确，，施焊单位位能否焊出出合格的产产品。2.4.2控制焊焊接质量的的工艺措施施

承压类类特种设备备使用最多多的是低合合金高强钢钢，低合金金高强钢的的焊接最重重要的原则则是避免淬淬硬组织和和控制冷裂裂纹。控制制焊接质量量的工艺措措施的主要要内容有；；

1.予予热；预热热的温度一一般在50－2500C之间，预热热温度与施施焊时的环环境温度、、钢种的强强度级别、、坡口形式式、焊接材材料的类型型，金属的的含氢量有有关。2.焊接能能量参数；；焊接能量量参数是指指焊接电流流、电弧电电压、焊接接速度。3.多层层多道焊4.紧急急后热5.焊条烘烘烤和坡口口清洁2.4.3低碳钢钢的焊接1.低碳碳钢的焊接接性

（1）低碳钢钢一般塑性性较好，没没有淬硬倾倾向，对焊焊接加热和和冷却不敏敏感，焊缝缝和热影响响区不容易易产生裂纹纹。

（2）一般焊焊前不需要要预热（（3）杂质质少，偏析析很小（（4）但工工艺选择不不当，热影影响区的晶晶粒会长大大

（5））可采用交交、直流电电源，工艺艺简单。2.低碳碳钢焊接的的工艺措施施

低碳钢钢焊接一般般不需要预预热，焊后后也无需进进行热处理理。但当厚厚度特别大大时，焊后后需要回火火处理。在在低温焊接接时需要预预热，电渣渣焊后必须须进行正火火处理。2.4.4低合金金钢的焊接接

1.低合金钢钢的焊接特特点

（1）热影响响区的淬硬硬倾向比较较大

（2）容易出出现冷裂纹纹

2.产生冷裂裂纹的主要要原因；（（1）焊焊缝和热影影响区的氢氢含量（（2）热影影响区的淬淬硬程度（（3）焊焊接接头的的刚度所决决定的焊接接应力大小小2.4.5奥氏体体不锈钢的的焊接1.奥氏体体不锈钢的的焊接性奥奥氏体不不锈钢的焊焊接性较好好，焊接时时一般不需需要采取特特殊的工艺艺措施，但但当焊接工工艺选择不不当时，容容易出现晶晶间腐蚀及及裂纹。2.奥氏氏体不锈钢钢的焊接时时，防止或或减少晶间间腐蚀的主主要措施；；

（1））使焊缝形形成双相组组织

（2）严格控控制含碳量量

（3））添加稳定定剂

（4）焊后热热处理（（5）采用用正确的焊焊接工艺3.奥氏氏体不锈钢钢的焊接时时，防止产产生热裂纹纹的主要措措施；(1)在焊焊缝中加入入形成铁素素体的元素素(2)减少少母材和焊焊缝的含碳碳量(3)严格格控制焊接接规范焊接基本知知识需要掌掌握的问题题1.酸性焊焊条、碱性性焊条的优优缺点？2.氩弧焊的优优缺点？3.电渣焊焊的主要特特点？4.焊接接接头是指哪哪几部分？？5.控制焊焊接接头内内应力的主主要工艺措措施有哪些些？6.消消除焊接应应力的主要要方法？7.焊接性性试验主要要包括哪些些内容？8.低合金金钢焊接中中，产生冷冷裂纹的主主要原因？？9.奥氏氏体体不不锈锈钢钢的的焊焊接接时时，，防防止止或或减减少少晶晶间间腐腐蚀蚀的的主主要要措措施施有有哪哪些些？？第二二篇篇承承压压类类特特种种设设备备基基本本知知识识特种种设设备备指指人人们们生生产产和和生生活活中中广广泛泛使使用用的的，，发发生生故故障障可可能能危危机机公公众众安安全全的的，，受受到到政政府府监监督督管管理理的的设设备备。。在在《《特特种种设设备备安安全全监监察察条条例例》》中中特特种种设设备备分分为为两两大大类类：：承承压压类类设设备备包包括括锅锅炉炉、、压压力力容容器器及及压压力力管管道道。。机机电电类类特特种种设设备备包包括括电电梯梯、、起起重重机机、、场场（（厂厂））内内机机动动车车辆辆、、游游乐乐设设施施、、客客运运索索道道。。无损损检检测测技技术术广广泛泛地地应应用用予予承承压压类类特特种种设设备备的的制制造造、、安安装装和和使使用用中中的的检检验验，，为为了了保保证证特特种种设设备备的的质质量量，，所所以以无无损损检检测测人人员员应应当当对对承承压压类类特特种种设设备备的的基基本本知知识识有有一一定定的的了了解解，，并并且且对对与与承承压压类类特特种种设设备备密密切切相相关关的的法法律律、、法法规规有有所所熟熟悉悉。。第三三篇篇锅锅炉炉的的基基本本知知识识(开开卷卷））3.1概概述述3.1.1锅锅炉炉的的定定义义和和用用途途1.锅锅炉炉的的定定义义；；锅锅炉炉是是指指利利用用各各种种燃燃料料，，电电或或其其他他能能源源，，将将所所盛盛装装的的液液体体加加热热到到一一定定的的参参数数，，并并承承载载一一定定压压力力的的密密闭闭设设备备。。2.用用途途；；为为工工农农业业生生产产、、交交通通运运输输、、人人们们生生活活提提供供动动力力和和热热能能。。3.1.2锅锅炉炉的的特特点点；；(1)一一旦旦投投入入使使用用就就要要连连续续运运行行(2)在在承承受受较较高高的的压压力力同同时时，，还还要要在在高高温温下下工工作作。。(3)受受热热面面广广泛泛接接触触到到烟烟、、火火、、水水等等物物质质，，在在一一定定条条件件下下回回对对锅锅炉炉腐腐蚀蚀。。(4)各各受受压压元元件件承承受受不不同同的的压压力力，，而而产产生生相相应应的的应应力力。。(5)由由于于各各元元件件的的工工作作温温度度不不同同，，热热胀胀冷冷缩缩的的程程度度也也不不同同，，产产生生的的附附加加应应力力也也不不同同。。3.1.3锅锅炉炉的的主主要要参参数数1.容容量量（（输输出出功功率率））2.压压力力3.温温度度3.1.4饱饱和和水水和和水水蒸蒸气气性性质质（（略略））3.3锅锅炉炉的的结结构构3.3.1锅锅炉炉结结构构的的基基本本要要求求总总的的要要求求是是：：安安全全可可靠靠、、高高能能低低耗耗3.3.2锅锅炉炉主主要要受受压压元元件件1.锅锅筒筒2.锅锅壳壳3.联联箱箱4.下下降降管管5.受受热热面面管管6.省省煤煤气气7.过过热热器器8.减减温温器器9.再再热热器器10.炉炉胆胆11.下下脚脚圈圈12.炉炉门门圈圈、、喉喉管管、、冲冲天天管管。。3.3.3锅锅炉炉的的安安全全附附件件锅锅炉炉的的安安全全附附件件包包括括；；安安全全阀阀、、压压力力表表、、水水位位计计、、水水位位警警报报器器、、排排污污阀阀等等。。其其中中，，安安全全阀阀、、压压力力表表、、水水位位计计通通常常被被人人们们称称为为锅锅炉炉的的三三大大附附件件。。3.3.4典典型型的的锅锅炉炉结结构构1.立立式式弯弯水水管管锅锅炉炉2.快快装装水水、、火火管管锅锅炉炉3.偏偏锅锅筒筒快快装装水水火火管管锅锅炉炉4.但但横横汽汽包包水水管管锅锅炉炉被3.4锅锅炉的的工作作过程程3.4.1锅炉炉汽水水流程程系统统（略略）3.4.2锅锅炉水水循环环锅锅炉水水循环环有自自然循循环和和强制制循环环两种种。3.5锅炉炉的无无损检检测要要求锅锅炉炉的无无损检检测要要遵循循以下下原则则；1.交叉叉部位位优先先检测测2.高高参数数、大大容量量的锅锅炉无无损检检测要要求高高（检检测比比例、、合格格级别别）3.不是是100﹪﹪检测测而是是抽查查4.采采用RT、、UT并用用5.对对封头头和下下脚圈圈的拼拼缝，，应在在加工工成型型后，，进行行检测测。6.锅炉炉中的的重要要角焊焊缝，，一般般不采采用RT检检测，，而采采用UT检检测。。7.需需做热热处理理的焊焊接接接头，，无损损检测测要在在热处处理之之后进进行。。8.厚厚度≥≥70mm的管管子，，在焊焊到20mm时时要进进行100﹪的的射线线检测测9.锅锅炉定定期检检验时时，若若宏观观检查查未发发现明明显变变形时时，一一般不不采取取RT或UT检检测，，但对对重要要的角角焊缝缝和主主体焊焊缝可可以进进行表表面检检测。。锅炉基基本知知识应应掌握握的问问题1.锅锅炉的的三大大安全全附件件是指指哪些些附件件?2.锅锅炉有有哪几几种水水循环环方式式？3.简简述锅锅炉无无损检检测应应遵循循的原原则？？第四篇篇压力力容器器基本本知识识（开开卷））4.1概概述述4.1.1压力力容器器的定定义和和用途途从广义义上讲讲，凡凡承受受流体体介质质压力力的密密闭壳壳体都都可以以称作作压力力容器器。《压力力容器器安全全技术术监察察规程程》从从安全全的角角度出出发，，讲同同时具具备以以下三三个条条件的的容器器称为为压力力容器器：1.最最高工工作压压力大大于0.1MPa(不含含液体体静压压力））2.内内直径径大于于0.15m，，且容容积（（V)大于于等于于0.025m33.盛盛装介介质为为气体体、液液化气气体或或最高高工作作温度度高于于等于于标准准沸点点的液液体。。4.1.2压压力容容器的的主要要工艺艺参数数压力容容器的的工艺艺参数数是进进行压压力容容器计计算和和结构构设计计的主主要依依据，，压力力容器器设计计的主主要工工艺参参数有有压力力、温温度、、直径径。1.压压力参参数；；工作作压力力、（（操作作压力力）最最高工工作压压力和和设计计压力力。2.温温度参参数；；工作作温度度（操操作温温度））设计计温度度3.直直径；；压力力容器器的直直径系系指其其内径径。单单位用用mm表示示。4.1.3压压力容容器的的分类类从安全全角度度出发发目前前广泛泛采用用的比比较重重要的的分类类方法法有三三种；；1.按按压力力容器器的安安全重重要程程度分分类；；(1)第一一类压压力容容器(2)第二二类压压力容容器(3)第第三类压压力容器器2.根据据使用情情况分类类；(1)固固定式容容器（反反应、储储存、交交换、分分离）(2)移移动式容容器3.按压压力分类类低压容器器(2)中中压容器器(3)高高压容器器(4)超超高压容容器4.1.4我我国压力力容器法法规和标标准1.《压压力容器器安全技技术监察察规程》》《压力容容器安全全技术监监察规程程》是压压力容器器的的基本本法法规，，它以安安全为基基本出发发点，对对压力容容器的设设计、制制造、安安装、检检验、使使用和维维修提出出了最基基本的要要求。其其权威性性要高于于JB150《《钢制压压力容器器》和任任何标准准。2.JB150《钢制制压力容容器》该标准是是基础标标准，它它是压力力容器标标准体系系中的核核心，它它包括和和引用了了很多标标准，比比如材料料标准、、产品标标准等等等。4.2压压力容容器的典典型结构构和特点点4.2.1-4.2.4(第第、中压压压力容容器的结结构、高高压容器器的结构构、压力力容器的的封头、、压力容容器的接接管）略略。4.2.5压压力容器器焊接接接头的分分类和设设计原则则1.焊接接接头的的分类按JB150《《钢制压压力容器器》焊接接接头分分为A、、B、C、D四四类。A类接头头；筒体体部分的的纵向接接头，球球形封头头和圆筒筒连接的的环向接接头，各各类封头头中的拼拼焊接头头，嵌入入式接管管与壳体体对接接接头。B类焊焊接接头头；筒体体部分的的环向接接头，锥锥形封头头小端与与接管连连接的接接头，长长颈法兰兰与接管管连接的的接头、、但已规规定的A、C、、D类接接头出外外。C类接头头；平盖盖、管板板与筒体体连接的的接头、、法兰连连接的接接头、接接管连接接的接头头内封头头与筒体体搭接的的接头，，多层包包扎容器器的板层层纵向接接头。D类接接头；接接管、人人孔、补补强圈与与壳体连连接的接接头。2.压力力容器焊焊接接头头设计的的一般原原则（（1)不不宜采用用十字接接头(2)当B类焊接接接头和和封头和和筒体连连接的A类接头头壁厚不不等时的的规定。。(3））对低温温压力容容器和受受交变载载荷的压压力容器器必需采采用全焊焊透的结结构。（（4））不应在在不锈钢钢壳体上上直接焊焊碳钢支支架。4.3压力力容器的的无损检检测无无损检测测在压力力容器制制造过程程中十分分重要，，压力容容器制造造时使用用的无损损检测包包括；射射线、超超声、磁磁粉、渗渗透和涡涡流检测测。4.3.1压力力容器钢钢板无损损检测要要求；（（1））一般要要逐张进进行检测测

（2）按压压力容器器的重要要程度，，合格级级别不同同。4.3.2压压力容器器用锻件件和无缝缝钢管的的要求1.根据据锻件的的形状和和厚度选选择标准准2.根据据锻件的的材质选选择标准准4.3.3压压力容器器焊接接接头的无无损检测测1.无损损检测的的时机和和方法的的选择（1）时时机；压压力容器器的焊接接接头必必须在外外观检查查合格后后方可进进行检测测，有延延迟裂纹纹倾向的的材料应应在焊后后24小小时后进进行，有有再热裂裂纹倾向向的材料料应在热热处理后后再增加加一次无无损检测测。（2）检检测方法法的选择择原则（1）压压力容器器壁厚小小于或等等于38mm时时，其对对接接头头应采用用射线检检测，由由于结构构原因不不能采用用射线检检测时，，允许采采用可记记录的超超声检测测。（（2）压压力容器器壁厚大大于38mm时时，（或或小38mm，，但大于于20mm且材材料的抗抗拉强度度规定的的下限值值大于540MPa时时其对接接接头如如采用射射线检测测，每条条焊缝还还应附加加局部的的超声检检测，如如采用超超声检测测，每条条焊缝还还应附加加局部的的射线检检测，附附加部位位必须包包括丁字字焊缝。。

（3）对角角接接头头、T型型接头如如果不能能做射线线或超声声检测时时应做表表面检测测。（（4）铁铁磁性材材料压力力容器表表面应优优先选用用磁粉检检测。4.4在在用压压力容器器的无损损检测4.4.1在在用压力力容器的的无损检检测的一一般要求求4.2.2在用用压力容容器的无无损检测测的要求求（1）对对长度不不小于20﹪表表面检测测的要求求<1>压压力容器器材料的的抗拉强强度δb＞540MPa<2>压压力容器器材料用用材是Cr-Mo钢<3>压压力容器器有奥氏氏体不锈锈钢堆焊焊层<4>盛盛装介质质有应力力腐蚀<5>检检验员认认为有怀怀疑的部部位2.对埋埋藏缺陷陷进行射射线或超超声检测测的要求求<1>制制造中焊焊缝经过过两次以以上的返返修，或或使用过过程中补补焊过的的部位<2>检检测时发发现表面面缺陷，，认为需需要进行行埋藏缺缺陷检测测的焊缝缝<3>错错边量和和棱角度度有严重重超标的的焊缝<4>使使用中出出现泄漏漏的焊缝缝和两端端延长部部位<5>用用户要求求和检验验员认为为有必要要的部位位在用压力力容器焊焊缝埋藏藏缺陷的的无损检检测方法法和抽查查数量由由检验员员根据具具体情况况确定。。压力容器器基本知知识需要要掌握的的问题JB150《钢钢制压力力容器》》对焊接接接头是是如何分分类的？？A类焊焊缝都包包括哪些些焊缝？？2.压力力容器焊焊接接头头的无损损检测的的时机和和检测方方法的选选择原则则？3.在用用压力容容器的无无损检测测时对埋埋藏缺陷陷的检测测要求？？4.在用用压力容容对埋藏藏缺陷进进行检测测时，检检测方法法和抽查查数量是是如何规规定的？？第五章压压力管道道基本知知识(开开卷）5.1压压力管道道的定义义和分类类5.1.1压力力管道的的定义；；压力管道道是利用用一定的的压力，，用于输输送气体体或者液液体的管管状设备备。5.1.2压力力管道的的分类按用途分分类；工工业管道道、共用用管道、、长输管管道。按充装介介质（流流体）分分类；可可燃流体体、有毒毒流体、、剧毒液液体，有有毒液体体、易爆爆流体等等。5.2压压力管道道的用途途和特点点5.2.1压力力管道的的用途压力管道道主要用用途是输输送介质质，长输输管道还还有储存存功能，，工业管管道有热热交换功功能5.2.2压力力管道的的应用领领域5.2.3压力力管道的的特点1.种类类多，，数量大大。标准准多，设设计，制制造，安安装、应应用管理理环节多多。2.长细比比大，，跨越空空间大，，边界条条件差。。3布置置方式多多样，现现场安装装条件差差，工作作量大4.材材料应用用种类多多，选用用复杂。。4失失效的模模式多样样，失效效概率大大。6.实施的的检验难难度大5.3压力力管道的组成成及结构5.3.1压压力管道的元元件压力管道由多多种元件组成成，主要有：：管子、管件件、（弯头、、三通）法兰兰、阀门、密密封元件等。。5.3.2压压力管道的附附属设施；支支架、吊架、、防腐层等以以及各种保护护装置；紧急急切断阀、安安全泄压装置置、测漏装置置、测温测压压装置和报警警装置等。5.3.4压压力管道管材材1.碳素钢无无缝钢管2.铬钼钢和和铬钼钒钢无无缝钢管3.不锈钢无无缝钢管4复合管和衬衬里管。5.3.5压压力管道管件件简介（略））5.4压力管管道的无损检检测5.4.1压压力管道检验验分类和检验验项目按检验的性质质分；原材料料检验，管道道元件检验，，安装检验，，在用检验。。压力管道检验验的一般内容容：1.外观观检验2.焊焊接接头的表表面质量检验验3.焊接接接头的内部缺缺陷检验4耐耐压试验和泄泄漏试验。5.4.2压压力管道的检检验标准（略略）5.4.3压压力管道无损损检测的基本本内容1.对焊接接接头表面质量量的要求2.表面无损损检测；对导导磁性钢管选选用磁粉检测测，对非导磁磁性钢管选用用渗透检测。。3.射线检测测和超声检测测；主要对象象是对接接头头和管件的对对接接头。压力管道基本本知识需要掌掌握的问题1.压力管道的分分类？2.简述压力力管道的特点点？3.压力管道道的一般检验验都包括哪些些内容？第三篇无损损检测基础知知识（闭卷））第六章无无损检测概概论6.1无损检检测的定义和和分类无损检测就是是指在不损坏坏试件的前提提下，对试件件检查和测试试的方法。现代无损检测测的定义是；；在不损坏试试件的前提下下，以物理或或化学为手段段，借助先进进的技术和设设备器材，对对试件的内部部及表面的结结构、性质、、状态进行检检查和测试的的方法。分类类；射线、超超声、磁粉、、渗透、涡流流和声发射。。6.2无损损检测的目的的1.保证产品品质量2.保证使用用安全3.改进制造造工艺4.降低生产产成本6.3无损检检测的应用特特点1.无损检测测要与破坏性性检测相配合合2.正确选择择无损检测时时机3.正确选择择最适当的无无损检测方法法4.综合应用用各种无损检检测方法无损检测基础础知识需要掌掌握的问题1.对锅炉压压力容器而言言，最常用的的无损检测方方法有哪些？？2.简述无损损检测的应用用特点.第七章缺陷陷的种类及产产生的原因（（闭卷)7.1钢焊缝缝中常见的缺缺陷1.外观缺陷陷（1）咬边（（2）焊瘤（（3）凹坑（（4）未焊满满（5）烧穿穿2.焊缝的内内部缺陷（1）气孔（2）夹渣（3）未熔合（（4）未焊透透（5）裂纹纹3.防止产生生冷裂纹的措措施：a.采用低氢氢焊条碱性焊焊条，并在100－1500C下保存。b.提供预热热温度，采用用后热措施。。c.选择合理理的焊接顺序序，减少焊接接变形。d.焊后及时时进行消氢处处理。7.2铸件中中常见的缺陷陷及产生的原原因1.气孔2.夹渣3.加砂4.密集气孔孔5.冷隔隔6.缩孔孔和疏松7.裂纹7.3锻件件中常见的的缺陷及产产生的原因因1.缩孔孔和缩管2.非金金属夹渣物物3.夹夹砂4.龟裂5.锻造裂裂纹6.白点7.4轧材材中常见的的缺陷及产产生的原因因（略)7.5使使用中常见见的缺陷及及产生的原原因1.疲劳裂裂纹2.应力腐腐蚀裂纹3.氢损伤伤4.晶间腐腐蚀裂纹5.摩擦腐腐蚀缺陷的种类类及产生的的原因需要要掌握的问问题1.焊缝内内及锻件中中常见的缺缺陷有哪些些？2.防止产生冷冷裂纹的主主要措施有有哪些？第八章射线线检测基础础知识（闭闭卷）8.1射线线照相法的的原理8.2射线线检测设备备1.X射线线机2高高能射线探探伤设备3.γ射线探伤伤机8.3射线线照相工艺艺要点1.射线照照相基本操操作步骤2.照相规规范的确定定ΔD＝D2－D1＝－0.434μGΔT/(1+n)3.射线照照相清晰度度射线照相清清晰度是指指底片上影影像轮廓清清晰的程度度，它是由由固有不清清晰度和几几何不清晰晰度两步分分组成。影响固有不不清晰度的的主要因素素有：射线线的质、胶胶片的类型型和片屏组组合影响固有几几何不清晰晰度的主要要因素有：：焦点尺寸寸、焦距、、工件的厚厚度4.照相规规范选择应应主要的问问题（1）透照照方式的选选择和K值值的控制（2）射线线源的选择择（3）透照照距离的选选择（4）曝光光量的选择择（5）胶片片5.像质计计像质计是用用来检查射射线透照技技术和胶片片处理质量量的。6.对底片片质量的要要求(1)底片片的黑度灵灵敏度要符符合标准规规定（2）标记记齐全，位位置摆放正正确（3）无影影响评定的的伪缺陷8.4射线线的安全防防护常用的防护护方法是；；时间防护护，距离防防护、屏蔽蔽防护。8.5射线线照相法的的优点和局局限性（1）检测测结果可直直接记录（2）缺陷陷的定量、、定性准确确（3）体积积型缺陷捡捡出率高（4）适于于检测较薄薄的工件，，不适于较较厚的工件件（5）适于于对接焊缝缝，角焊缝缝检测效果果差，不适适宜板、锻锻件（6）有些些试件和现现场条件无无法进行射射线检测（7）对缺缺陷厚度方方向的位置置、尺寸确确定困难（8）检测测成本高（9）检测测速度慢（10）对对人体有危危害射线检测基基础知识应应掌握的问问题1.影响底底片清晰度度的主要因因素?2.使用像像质计的目目的？3.射线的的安全防护护的主要方方法?第九章超超声波检测测基础知识识（闭卷））频率率大大于于20千千赫赫兹兹的的声声波波叫叫做做超超声声波波。。在在锅锅炉炉压压力力容容器器检检测测中中，，所所使使用用的的超超声声波波的的频频率率范范围围在在1－－5兆兆赫赫之之间间。。目目前前使使用用的的最最多多且且技技术术上上最最成成熟熟的的时时A显显示示脉脉冲冲反反射射超超声声探探伤伤法法。。9.1超超声声波波的的发发生生及及其其性性质质1.超超声声波波的的发发生生和和接接收收；；超超声声波波是是一一种种机机械械波波，，机机械械波波是是由由机机械械震震动动产产生生的的。。发发生生超超声声波波探探伤伤用用的的高高频频超超声声波波，，用用的的是是压压电电换换能能器器，，它它的的材材料料是是锆锆钛钛酸酸铅铅（（探探头头的的晶晶片片））它它可可以以将将电电震震动动转转变变成成机机械械震震动动，，也也可可以以将将机机械械震震动动转转变变成成电电震震动动。。2.超超声声波波的的种种类类超声声波波在在介介质质中中传传播播有有不不同同的的方方式式，，波波型型不不同同，，震震动动方方式式不不同同，，传传播播的的速速度度也也不不同同。。质点点震震动动的的方方向向与与声声波波传传播播的的方方向向一一致致，，叫叫做做纵纵波波。。质点点震震动动的的方方向向与与声声波波传传播播的的方方向向垂垂直直，，叫叫做做横横波波。。此此外外还还有有表表面面波波和和板板波波。。纵波波可可以以在在水水中中和和固固体体中中传传播播，，而而横横波波只只能能在在固固体体中中传传播播。。3.声声速速声波波在在介介质质中中是是以以一一定定的的速速度度进进行行传传播播的的，，例例如如在在空空气气中中的的声声速速为为340米米/秒秒，，在在水水中中的的声声速速是是1500米米/秒秒，，在在钢钢中中纵纵波波的的声声速速是是5900米米/秒秒，，横横波波声声速速是是3230