现场品质管理培训课程

现场品质管理WELCOME!品质的三要素

·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品

——戴明·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质

——石川馨现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务要素一,拥有满足客户要求的产品要素二,SQC彻底抑制。要素三,公司

(特有技术和管理技术)什么是良好的品质呢？1.变异性低2.耐用度高3.吸引力强4.合理价格第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将由消费者来决定。品质管理的衡量指针品质管理活动的评价和衡量

的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)

的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM）

的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩效/过程审核结果）

的评价——客户满意——客户满意度

的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等品质成本定义：

企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。

1.品质成本的构成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本适宜的品质成本如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外部故障成本品质成本最佳值示意图品质成本品质成本相互关系表

品质成本（QualityCost）品质控制（QC，QualityControl）定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。品质管理（QM,QualityManagement）

定义：

是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。注：1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。全面改进管理(TIM)ISO90016σ波多里奇质量模式全面品质管理零缺陷理论TQC/WQC统计品质控制(SQC)品质检验2002年1987年1979年1961年代1930年代1930以前忽视长远远规划寻找模仿仿对象把问题全全怪在员员工头上上透过检验验求取品品质假行动品质推动动要排除除的障碍碍做好品质质的十大大工程最高主管管的决心心与承诺诺调整整品管组组织的功功能全员员参与、、团队合合作要有有满意的的员工重视视教育训训练管理理及工作作方法制制度化、、标准化化好的的环境品品质优良良的供应应厂商要争取成成功的顾顾客,并建立密密切关系系要持续不不断的改改善环境方法材料设备品质变异人员掌握品质质变异的的4MIE要素现场品质质管理的的“秘诀诀”1.一个中心心。（第一）2.两个兼顾顾。（兼兼顾和）3.三现主义义。（现现，现，现。）4.四确思路路。（明明确，正正确，确确实，确确认。））5.5W1H。（谁做做，何时时做，何何地做，，为何做做，如何做，，结果怎怎样。））6.领导6艺术。（（相谈，，连络，，倾听，，说明，，协助，执执行。））7.QC7大手法。。（新/旧）8.质量体系系的八大大原则/解决问题题的8D方法。现场品质质管理方方式检验结果果/检验过程程/预防过程程？现场品质质管理的的禁忌不管就烂烂，一管管就堵。。现场品质质管理目目的减少直至至消除制制程中的的变异。。第二章现现场品品质管理理讨论:列举现场场品质管管理有哪哪些考核核指标?写出计算算公式?日常的生生产报表表有提供供哪些指指标?有进行连连续推移移吗?人员的管管理培训和工工作方法法1、人员教教育：破冰行动动人员品质质观念的调调整、强强化；技能培训训：·······岗前培训训：·······岗位培训训：品质历史史..\内训教材材\6月份客诉诉统计.xls突发事件件专案改善善..\内训教材材\提案改善善报告表表(样本).xls2、问题沟沟通：技能的培培训①岗前训训练●产品特点点与基本本知识●品质标准准与不良良辨识●作业流程程与品质质要求入厂训练练技能的培培训②岗位训训练●如何正确确操作设设备、工工具●如何自检检、互检检●品质不良良种类与与限度●基本的不不良修复复技巧●如何寻找找帮助请针对自自厂的产产品做具具体的岗岗位训练练说明人员的管管理培训方法法：工作分析析工作教导导工作改善善说给他听听，做给给他看，，听他说说，看他他做，评评价效果果！人员的管管理3、培养自自主管理理：A、操作者者的“三三按”、、“三自自”、““一控””要求：：三按：按按图纸、、按工艺艺、按标标准生产产三自：对对自己的的产品进进行检查查、自己己区分合合格与不不合格的的产品、、自己做做好标识识（加工工者、日日期品质质状况等等）一控：控控制自检检合格率率B、开展““三不””、“三三分析””活动：：三不：不不接受不不良品、、不制造造不良品品、不传传递不良良品；三分析：当出出现了品质问问题，应及时时组织相关人人员召开品质质分析会，分分析：品质问题的、产生品质问问题、应采取的。人员的管理很重要的事：1.考核。目标考核，对对比考核等…2.快速反应。（（执行力）生产无时不在在变异，昨天天的对策今天天适用吗？大大家都在等待待吗？没有人人做？3.鼓励品质意识识。（从我做做起）今天你无意中中破坏品质意意识没有，员员工看着你的的！4.扼杀借口。（（成功的“捷捷径”）我的下属比我我还会找“借借口”5.沟通和汇报。。信息正确吗？？恶意编造或或未实际了解解。一、作业员工工作特性分析析生产线上人员员个性不一，，工作熟练度度不一，配合合度不一……等，各有优劣劣。按照公司司生产线组合合方式，判断断部属工作特特性可以从下下列几项着手手：1．责任感：对对上司交待事事项是否很尽尽职？对于目目标达成的欲欲望如何？2．细心：作业业中是否小心心翼翼？3．品质观念：：当事人对于于“品质”看看法如何？对对于品质要求求认知的程度度如何？4．正确性：作作业中是否常常出差错，执执行任务是不不是会疏忽或或遗漏。二、现场作业业人员所熟练练的操作工具具及作业方式式主管需根据作作业人员的作作业经验记录录，来掌握他他们。综合上述：1．按照他的工工作特性分析析，作业熟练练度，配合各各站作业需求求条件，才能能够“适才适适所”。2．若主管需要要教育部属或或是工作站别别轮调，按照照这些资料安安排，作业指指导将更能体体系化。3．人员异动或或请假，如何何安排“次佳佳”组合，将将有轨迹可循循。探讨让机器设设备(工装/夹具)听话的秘诀?第二章现场场品质管理机器的管理（（一）寻找和清除““六源”活动动污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源查找根源：问问五个为什么么？？？？？？为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?根本原因和纠纠正性的活动动故障零零化的的原原则☆把潜潜在的的缺点显显露出出来，可可以防患患于未然!!潜在缺陷“故障”是冰冰山的一角-污垢,污染,原料附着-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等故障消除设备故障障五个主要着着眼点着眼点1：保持基础条件件主要内容：设备的清洁、、点检、清除除污染、润滑滑加油、紧固固等着眼点2：遵守使用条件件主要内容：设备操作规范范、注意事项项、负荷条件件着眼点3：根除劣化主要内容：设备检修、元元件更换、维维修、故障分分析与维护改改进着眼点4：改善设计弱点点主要内容：掌握设备构造造与机能、设设备改良明确确前3条的正确做法法着眼点5：提升操作/维护人员能力力主要内容：操作者自主保保全教育、维维修者保全技技能教育机器的管理保养与维修1.将保养与维修标标准化，并予予以培训和执执行。2.坚持做好一级级保养。（操操作工人为主主）3.监督设备管理理部门做好二二、三级保养养。4.遏制机器异常常时，维修部部门和生产部部门相互推诿诿不予处理而而继续生产的的现象，应责责任制度化。5.坚决消除只要要机器转，不不会要人管的的思想。（重重视慢性损失失。）6.做好备品/备件的验收，，保管，使用用工作。7.推行/落实相关的设设备管理活动动。机器的管理设备的操作和和检测1.编制确实可行行的设备操作作规程。..\内训教材\WI07-018CNC操作规程.doc2.巡查操作规程程的执行力.3.按规定时效点点检.4.首检制度.（含故障修复复后的首检、、每日首检、、批量首检））5.超负荷和病病态生产的的控制方法法。（改变参数数/降低效率/加油和清洁洁频次增多多/更换关键部部件/抽检频次和和数量增多多/SPC管制等…材料的管理理（一）建立产品用用料明细表表（BOM）1.BOM要细致，正正确。(料号/名称/机种/用量等…）2.及时变更，，统一版本本，注明生生效日期或或订单批号号。3.易于层别和和区分…领用材料防防止出错。。1.防止其他型型号的良品品被误用。。2.防止设计变变更，代用用品的误用用。3.防止不良品品的误用。。第二章现现场品质管管理材料的管理理（二）材料摆放和和使用1.“三定”（定定位、定量量，定人。。）2.“三比”（比比样品，比比图纸，比比上次生产产品）3.对不良品要要挑出、标标识、集中中、保护、、隔离和及及时处理。。4.批清批结，，及时清线线，禁止小小仓库和帐帐外物品。。5.设置防呆措措施和防呆呆治/工具。6.制作限度样样品，显眼眼地标示出出区分部位位。7.要求供应商商将料号尽尽量标示在在零部件上上。8.将供应商包包装规范列列入进料检检验项目。。9.退库品要标标识好，尽尽量按原包包装，特殊殊情况要隔隔离。材料的管理理（三）设计变更、、代用品、、特采品常常见的预防防用错料的的方法1.核对ECN（工程变更更申请单））..\内训教材\ECR-ECN统计明细表表2003年度7.21.xls..\内训教材\ECN变更通知单单.xls2.写入生产指指令单并用用重点提示3.变更相关的的规范（检检验规范，，作业规范范，样品…）4.生产部门人人员参加工工程变更的的发布会议议。5.将设计变更更、代用品品、特采品品的通知单单或样品贴贴/挂到作业现现场。（特特别注意：：结束后一一定要专人人将代用品品、特采品品通知单或或样品取下下。）6.生产早会宣宣导和专门门人员跟踪踪。物料基本概概念及领退退料作业主管必须了了解物料基基本概念，，并教导部部属，作业业中主动剔剔除不良物物料，并将将不良区别别“原不良良”及“作作业不良””，对于原原不良物料料应分辨不不良原因，，不断改善善。一、物料基基本分类及及不良状况况（目视法法）1．原料：如如涂料（Teflom、烤漆）………不良状况：：受潮、变变色、结块块、超杂质质（脏）。。2．塑胶制品品：如……等塑胶制成成之配件。。不良状况：：表面色差差、流纹、、变形、明明显刮bb伤、擦伤、、印刷错误误、印刷不不清、裂痕痕、结构不不完完整、毛毛边……3．五金类：：如螺丝……不良状况：：生锈、变变形、表面面污损、擦擦伤、材质质不符……三、退料作作业1．属于批发发料及领料料作业中，，经检查发发现为原不不良之物料料，应挑选选出来整理理包装好，，然后填写写“退料单单”，经单单位主管签签核后，送送至品管单单位确认，，经品管签签核后，领领料员送至至仓库单位位执行退料料作业。2．属于生产产批量完成成后之良品品退料，应应将物料整整理包装好好，填写““退料单””，经品管管单位检验验签认后，，送到仓库库执行退料料作业。方法的运用用（一）没有不好的的方法，只只有不适用用的方法。。好方法是““实用、简简单”而不不是“漂亮亮、复杂””。好方法是““实践+分析”而不不是“理论论+扯皮”。好方法是综综合运用，，而不是死死搬硬套。。第二章现现场品质管管理方法的运用用（二）1、“四化””建设：流程制度化化：任何作业流流程都应该该予以规范范化、制度度化，使员员工有据可可循，使每每一次作业业可以预先先得到教导导、安排，，事中得到到控制，事事后便于追追查；工作标准化化：将工作方方法、步骤骤、注意事事项予以标标准化，易易于操作，，不易出错错，便于查查核，对品品质稳定有有关键作用用；作业简单化化：基层员工的的素质、能能力、意识识在企业中中处于较低低水平，尽尽量让其工工作内容更更简单，有有利于学会会、方便作作业，自然然降低出错错的概率；；设计愚巧化化：俗称防呆。。第二章现现场品质管管理作业方法的的管理作业指导书书的确认是否为最新新版？方便合理吗吗？（流程程和图示如如何）看得懂吗？？员工明白吗吗？检验标准的的作用明确检验作作业的各项项内容与要要求，使繁繁杂的检验验工作不易产生疏疏漏规范品质检检验的作业业，有利于于产品品质质一致性的的保持不易因检验验人员的好好恶影响品品质判定的的客观、公公正减少送检单单位与检验验人员的工工作争议为供应商、、制造单位位遵守的品品质原则易于人员的的品质训练练标准化的对对象反复次数很很高者（如如：螺丝锁锁付）能系列化者者（如：检检验标准））需要量多者者（如：接接待方法））同流程，多多数人重复复在做者问题发生次次数很高者者另外，产品品、材料亦亦应尽量标标准化－－－简化、同同一化（一）作业业前准备1．确定制造造命令单是是否已下来来及其内容容，将特殊殊注意事项项用红笔圈圈出，提高高警觉，使使备料时查查核并于生生产前说明明。若感觉觉有问题则则迅速反应应，确实了了解事实。。要确定该该产品之生生产技术，，考评本身身了解程度度，如有疑疑问马上反反应。2．列出这个个产品应注注意及说明明事项：将将这类产品品作业不良良及易疏忽忽之处列出出，并将查查核及说明明重点写出出。如属新新产品则更更应注意““技术转移移”问题。。3．可能发生生之事项。。产品换线线因为人员员对产品不不熟，或人人员异动等等和发异常常机率大，，班组长要要事先模拟拟，揣摩可可能发生之之问题及解解决对策。。（二）作业业中1．新批号开开始动线，，马上按照照自己所安安排检查重重点，在旁旁查核，并并看看生产产线是否顺顺畅、平衡衡，随时修修正。此外外，应确实实将初品送送品管检验验，反映异异常即时更更正。2．作业中随随时到检验验站查看不不良情形，，将原因提提供作业者者，或者在在旁观察、、指导。尤尤其开始上上线的前半半个小时，，不良情形形居多。所所以班组长长在这个时时候要特别别机动巡视视，回馈作作业者情报报。如果不良状状态无法处处理，应该该马上回馈馈上司并停停线。3．发生断料料或异常，，马上按照照《产品换线查查核表》上所列事项项进行，避避免浪费时时间。4．流程平衡衡与否之查查核。（三）作业业后1．将本批作作业疏忽之之处一一填填在产品换换线查核表表内，作为为教材，避避免重蹈覆覆辙。2．将此次不不良因素检检讨、汇总总。3．分析并记记录本批产产品与前次次差异之处处（技术、、人员管理理、工作安安排等）上述作业如如果能够事事前规划，，按照产品品别换线进进行，作业业将会更加加程序化。。不良品分析析、改善生产现场上上一旦发生生不良品，，便会影响响成本、交交期等。因因此，为了了降低不良良品，主管管须用心掌掌握问题点点，彻底改改善，并回回馈教育部部属，提升升全面品质质。一、收集数数据为了防范不不良品再度度发生主管管首先要知知道如何收收集正确资资料，透过过这些资料料，找出有有关变数，，分别加以以改善。将每天检验验数据分别别整理，运运用统计方方式，算出出各个不良良因素所占占比例多寡寡，比例愈愈高，表示示问题可能能愈严重（（也许短期期内发生））。收集资料要要掌握“价价值性”，，资料要正正确且有时时效，使能能迅速分析析改善。如如果数据有有误，或时时效太慢，，不但分析析方向走偏偏，更会造造成恶性循循环。因此此，需很敏敏感的设定定“假设””因子，根根据“假设设”收集数数据分析，，找出“不不良因子””，然后采采取对策。。绝对对要要有有数数据据，，而而不不能能是是：：““可可能能””、、““大大概概是是………””等。。二、、分分析析方方式式1．鱼鱼骨骨分分析析：：将将产产生生一一个个问问题题的的各各种种原原因因分分别别列列出出。。2．柏柏拉拉图图分分析析：：将将造造成成问问题题的的原原因因，，按按照照其其数数据据的的多多寡寡及及优优先先次次序序列列出出，，以以掌掌握握重重点点处处理理。。3．层层别别分分析析：：将将不不良良品品分分层层、、分分类类筛筛选选不不良良变变数数，，例例如如区区分分机机种种别别、、生生产产时时间间别别、、个个人人别别、、班班别别………4．相相关关分分析析：：不不良良因因子子之之关关系系不良良状状况况，，经经过过上上述述各各项项方方法法分分析析之之后后，，再再找找出出原原因因，，这这些些原原因因分分为为各各班班可可控控制制和和不不可可控控制制两两种种。。可可控控制制因因素素为为可可自自行行处处理理者者；；不不可可控控制制因因素素为为无无法法自自行行解解决决，，需需更更上上级级人人员员来来着着手手解解决决。。主主管管需需根根据据可可控控制制因因素素，，着着手手找找寻寻解解决决对对策策三、、解解决决对对策策各种种解解决决方方法法，，应应考考虑虑它它的的经经济济性性、、效效果果性性、、时时间间性性、、可可行行性性等等。。然然后后选选出出一一个个理理想想方方案案。。解决决方方法法必必要要时时要要向向部部属属宣宣导导、、教教育育，，并并彻彻底底执执行行一般般而而言言，，人人为为操操作作不不良良的的解解决决对对策策如如下下：：1．利利用用朝朝会会(班前前会会)，将将实实际际不不良良品品拿拿出出来来““示示范范””，，向向部部属属说说明明不不良良原原因因，，现现象象。。2．将将不不良良品品的的损损失失金金额额化化，，并并公公布布于于现现场场，，向向部部属属说说明明。。3．按按照照个个人人别别不不良良品品状状况况，，分分别别教教育育。。4．加加强强作作业业人人员员责责任任心心之之教教育育。。四、、对对策策检检讨讨将各各项项解解决决对对策策加加以以彻彻底底实实施施，，然然后后再再收收集集新新资资料料，，按按照照新新的的数数据据与与目目标标互互相相比比较较，，以以确确定定所所实实施施之之对对策策是是否否有有效效。。如如果果效效果果不不明明显显，，则则迅迅速速检检讨讨原原因因，，订订定定新新的的解解决决方方案案；；假假如如成成效效卓卓著著，，则则将将这这项项解解决决行行动动予予以以文文字字化化，，列列出出规规范范、、教教材材等等。。主管管需需注注意意：：不不良良品品是是制制造造出出来来的的，，要要加加以以预预防防，，只只有有设设法法提提升升““人人质质””，，因因此此，，对对部部属属品品质质教教育育是是长长期期的的，，如如果果只只是是一一味味寻寻求求改改善善不不良良之之对对策策，，是是消消极极的的做做法法。。环境境的的管管理理（（一一））1、软软环环境境：：团队队氛氛围围；；团队队文文化化；；成长长可可能能性性；；2、硬硬环环境境：：工作作空空间间场场所所对对产产品品的的保保护护；；温度度、、湿湿度度；；空气气洁洁净净度度（（灰灰尘尘、、静静电电、、纤纤毛毛））；；辅助助设设施施、、用用品品可可能能的的危危害害。。第二二章章现现场场品品质质管管理理环境境的的管管理理（（二二））3、环境的改变变推行5S活动，脏乱的的环境不可能能生产出好产产品..\内训教材\5S班长教育.ppt从企业“环境境”面貌改变变“人”的工工作面貌形成注重工作作品质的企业业文化5M1E法班前确认人：是否有遵守标标准？技术是是否足够？是是否要加以培培训？Environment环境的温湿度度、照明是否否恰当？是否否有震动或噪噪声？是否有有灰尘？5S状况如何？法：标准是否明确确？方法、条条件是否适当当？方法是否否合理？料：质量如何？数数量如何？储储存状况如何何？有无浪费费情形？机：是否有异常状状况？制程能能力是否足够够？是否妥善善保养？Measurement（测量）：是是否有测量标标准？测量仪仪器是否校正正？执行人是是否有能力？？现场异常事项项处理主管在生产现现场上负责指指挥工作，随随时会有异常常事项。以下就可能发发生异常及处处理方式汇总总，供参考：：1．员工请假人人数较多，人人力不足：请请上司支援，，改变作业流流程，按生产产线人员属性性重新安排作作业，必要时时调整目标。。2．人员临时未未到：同上（（事后检讨改改善）3．人员太多：：安排训练、、支援他线，，处理加工作作业。4．物料不够，，不良或发错错：催料，实实施有物料产产品之加工作作业。必要时时人员训练，，整理/整顿，报告上上司，支援他他线。5．工具、治具具不足或损坏坏：请生技单单位协助，迅迅速修理，人人员确实掌握握分配工作。。原因:1.供应商品质水水准低下,长久不能改善善.2.属潜在的或轻轻微的,在装配中可矫矫正或客户暂暂未重视.……还有吗,请大家发表意意见现象一:原材料不良仍仍然在使用。。（缺料了））讨论：常见见的现场品质质问题现象二:为达到产量（（交期）降低低品质要求。。

（来不及及了）原因:1.交期紧2.某期间订单多多……还有吗,请大家发表意意见讨论：常见见的现场品质质问题现象三:人，机，环不不可/不及时改变（（修正）而而无法复原。。（没办法了了）原因:1.操作员(检验员)是新人或其他他工序操作员员(检验员)转调.2.操作员(检验员)情绪无法专心心工作.3.操作员(检验员)不愿或无法按按“规范”或或“标准”操操作.……还有吗,请大家发表意意见讨论：常见见的现场品质质问题现象四:无系统的品管管方法导致重重复检验/漏检，

及沟沟通障碍。（（不是我的错错）原因:1.生产部门只负负责生产,品管未检出来来?2.品管只是抽检检,品质是制造出出来的?……还有吗,请大家发表意意见讨论：常见见的现场品质质问题1.识别真假2.统计影响度和和重要性。3.暂定方案和长长久对策的实实施。（注意意可行性）4.对责任人，效效果，完成日日期的跟踪。。5.检讨预防措施施和标准化。。大家建议,还有方法吗?处理方法IPQC03年3月品质异常报报表.xls2003年02月品管IQC目标完成情况况.xls常见的现场品品质问题2、产品品质不不良的四大环环节●品质问题●品质问题●品质问题●品质问题做好制程品质质管制的四大大环节制程品质不良良对产品品质质的影响●作业标准管理理————不会●制程能力管理理————不能●制程品质稽核核————不当●品质意识与品品质责任管理理————不愿做好制程品质质管制的四大大环节解决制程品质质不良的对策策（一）问题分分析对对策1．新进员工1．派工适任不会2.不适任2．给予标准3.教导不良3．做好教导做好制程品质质管制的四大大环节做好制程品质质管制的四大大环节解决制程品质质不良的对策策（二）问题分分析对对策1．缺缺乏乏或或用用错错工工具具1．流流程程规规范范化化不能能2．误误解解标标准准2．作作业业标标准准化化3．缺缺乏乏防防呆呆3．动动作作简简单单化化4．纯纯粹粹疏疏忽忽4．工工具具愚愚巧巧化化解决决制制程程品品质质不不良良的的对对策策（（三三））问题题分分析析对对策策1．进进料料不不良良1．防防止止不不良良进进入入2．前前制制程程问问题题2．设设备备保保养养与与预预警警不当当3．设设备备精精度度3．三三不不原原则则4．错错误误指指令令5．标标准准有有误误五、、做做好好制制程程品品质质管管制制的的四四大大环环节节做好好制制程程品品质质管管制制的的四四大大环环节节解决决制制程程品品质质不不良良的的对对策策（（四四））问题题分分析析对对策策1．管管理理问问题题1．品品质质评评比比2．组组织织问问题题2．QCC活动动不愿愿3．缺缺乏乏压压力力3．基基层层干干部部训训练练4．缺缺乏乏激激励励4．公公司司制制度度定定期期讨讨论论修修订订5．对对事事不不对对人人6．建建立立责责任任归归属属把握握问问题题重重点点的的三三个个原原则则●经济济效效益益的原原则则●可行行度度的原原则则●延续续度度的原原则则做好好制制程程品品质质管管制制的的四四大大环环节节第四四章章控控制制与与预预防防控制制预防防产销销流流程程规规划划控制制计计划划作业业指指导导书书ＦＭＭＥＥＡＡ防错错系系统统防错错防止止流流程程出出错错Poka-Yoke第四四章章控控制制与与预预防防检查查的的局局限限性性1.判断断性性检检查查防止止缺缺陷陷到到达达客客户户手手中中但丝丝毫毫不不减减少少缺缺陷陷率率2.信息息性性检检查查只提提供供缺缺陷陷产产生生后后的的信信息息帮助把缺缺陷率控控制在一一个可接接受的，，不是非非零的水水平。3.源头性检检查100％检查是是昂贵的的100％检查是是耗时的的解决办法法：防错错系统！！什么是防防错定义：防止流程程出错就就是改变变操作方方法或设设备以确确保一个个特定的的错误不不可能发发生。例如：增增加一个个定位销销以防止止工件未未对准。。三种检查查类型1.判断性检检查处理之后后试图将将好的部部件与坏坏的部件件分开，，即分类类2.信息性检检查调查缺陷陷的原因因反馈信息息因此可可以采取取措施减减少缺陷陷3.源头性检检查在缺陷源源头100％的检查查在错误成成为缺陷陷之前得得以纠正正最有力的的检查应应是用于于预防，，而不是是探测。。什么是Poka-Yoke（防错））1.Poka-Yoke是来自于于日语疏疏忽错误误（Poka）和避免免（Yokeru).2.Poka-Yoke是日本工工程师新新乡重夫夫ShigeoShingo杜撰的生生词3.Poka-Yoke从前称之之为“防防止做傻傻事”（（FoolProof)但是新乡乡重夫担担心这种种说法会会冒犯许许多工人人。4.定义：防止流程程出错就就是改变变操作方方法或设设备以确确保一个个特定的的错误不不可能发发生。例如：增增加一个个定位销销以防止止工件未未对准。。防错的好好处1.为零缺陷陷而努力力。2.导致品质质检查的的消除。。3.尊重工人人的智慧慧。4.取代依赖赖记忆的的重复作作业/动作。5.将操作员员从时间间上和精精神上解解放出来来从事更更富有创创造性的的和增值值性的活活动。6.定义：错误－来来自既定定流程的的任何偏偏差。※当流程进进行正确确处理所所必须的的条件有有任何不不正确的的或缺少少的地方方，错误误便产生生。※所有缺陷陷都是由由错误造造成的。。※不是所有有的错误误都导致致缺陷。。人为错误误的类型型10种人为的的错误：：1.健忘2.因误解造造成的错错误3.识别错误误4.水平不够够造成的的错误5.随意的错错误6.疏忽的错错误7.因迟缓造造成的错错误8.因缺乏标标准/管理造成成的错误误9.意外错误误10.故意错误误10个保障措措施1.预先警告告操作员员工定期期检查2.培训，标标准化3.培训，留留意，警警惕4.提高技巧巧，标准准化5.基础教育育，经验验6.留意，纪纪律，标标准化7.提高技巧巧，标准准化8.工作指导导，标准准化9.全面生产产性维护护10.纪律，基基础知识识教育缺陷类型型1.遗漏处理理过程2.处理过程程不正确确3.不正确地地装配工工件4.缺少部件件5.错误部件件6.加工错误误的工件件7.误操作8.不适当的的调整9.设备设置置不当10.工具和夹夹具准备备不当防错的八八大原则则（一））1.将品质植植入工艺艺流程中中●即使犯犯错，该该流程亦亦不可能能产生有有缺陷的的部件。。2.所有疏忽忽和缺陷陷都可以以消除●我们必必须设想想错误不不是不可可以避免免的。3.阻止做错错事情并并开始做做对事情情－立刻刻●消除各各种“但但是”，，“我们们知道那那是不对对的，但但是…”4.不要想出出各种借借口，要要考虑怎怎样将事事情做对对。●责备的的氛围导导致人们们反应性性地寻找找借口。。防错的八八大原则则（二））5.60％的成功功机会已已是足够够好了－－立刻执执行！●采取措措施前，，没有必必要等到到尽善尽尽美●你可以以根据执执行后所所产生的的数据来来优化解解决方案案6.零缺陷陷需要要全公公司的的承诺诺●公司司上下下每一一个人人必须须齐心心协力力消除除错误误和缺缺陷7.三个臭臭皮匠匠赛过过一个个诸葛葛亮●团队队作业业是产产生有有效改改进想想法的的关键键8.找出事事情发发生的的原因因●确保保消除除缺陷陷的对对策是是一项项解决决方案案，而而不是是绷带带式的的临时时解决决办法法。在在问““我们们怎样样解决决它””之前前，请请问““为什什么产产生缺缺陷？？”然然后再再问““为什什么发发生那那件事事情？？”至至少5遍。预见错错误－－其他他高度度危险险的区区域其他常常见的的出错错条件件很可可能是是：●快速重重复※要求快快速连连续重重复操操作的的工艺艺流程程●大批量量/极大批批量※要求在极大大的时间压压力下重复复操作的工工艺流程●环境条件※要求严格控控制设备内内外环境的的工艺流程程●不对称※使用的工具具其相反的的一面似乎乎是一模一一样的，但但是实际上上大小不同同，形状不不同或相对对位置不同同的操作常见见的的防防错错装装置置●导导向向性性/参照照性性/干预预性性挂挂钩钩或或销销钉钉●模模板板●限限位位开开关关/微型型开开关关●计计数数器器●部部件件不不配配套套则则出出线线的的方方法法●顺顺序序设设限限●标标准准化化及及解解决决●关关键键状状态态指指示示器器●自自动动化化●探探测测输输送送渠渠道道●制制动动器器/闸口口●传传感感器器●防防错错装装置置的的防防错错●消消除除出出错错条条件件●重重新新设设计计对对称称性性●重重新新设设计计不不对对称称性性●自自动动化化锁锁闭闭●下下拉拉列列表表及及锁锁闭闭数数据据输输入入区区使用用在在高高度度危危险险区区域域中中的的防防错错装装置置实实例例改善善.ppt思考考与与工工作作考虑虑你你工工作作中中防防止止产产生生缺缺陷陷的的防防错错策策略略1.分析析你你工工作作中中失失败败和和可可能能失失败败的的地地方方。。2.以前前采采取取的的方方法法和和措措施施是是否否无无效效或或难难以以实实施施和和控控制制。。3.不妨妨试试试试今今天天讲讲的的方方式式和和内内容容。。4.最好好的的解解决决方方法法是是什什么么。。（如如果果金金钱钱和和时时间间都都不不是是问问题