包体制作工段《安全生产管理》

包体制作工段

日常安全生产管理培训1

高效的生产系统和先进的生产管理，是企业综合实力和整体素质的集中体现；

现代生产管理是企业维持竞争优势和持续发展的一个重要基石。引言2安全培训生产培训设备保全培训3主要内容定义目的及对象禁止标牌（图示）注意工作中危险源（图示）劳保防护用品（图示）人的不安全行为物的不安全状态4安全生产管理主要内容

所谓安全生产管理就是针对人们在安全生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐，达到安全生产的目标。5安全生产管理定义目的：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。基本对象：企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。6安全生产管理目的以及对象禁止标牌7禁止标牌8禁止标牌9注意工作中危险源10注意工作中危险源11劳保防护用品12劳保防护用品13劳保防护用品14操作错误、忽视安全、忽视警告。使用不安全设备。用手代替工具操作。物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。冒险进入危险场所。攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩）。在起吊物下作业、停留。机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。有分散注意力行为。在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用。不安全装束。对易燃易爆等危险物品处理错误。15人的不安全行为防护、保险、信号等装置缺少或有缺陷。设备、设施、工具、附件有缺陷.个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等）缺少或有缺陷。生产（施工）场地环境不良。（1）照明光线不良。（2）通风不良。（3）作业场所狭窄。（4）作业场所杂乱。（5）交通线路的配置不安全。（6）操作工序设计或配置不安全。16物的不安全状态目的5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养5M1E：人员管理、设备管理、材料管理、方法管理、环境管理、测量系统17生产管理主要内容使生产顺畅使生产成本降低使生产效率提高活用生产资源提高生产活动弹性减少生产资源浪费18生产管理的目的：5S人员管理设备管理材料管理方法管理环境管理测量系统195S和5M1E“5S”活动的含义“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化21推行5S的作用第一主题：5S的内容整理整顿清扫清洁修养22整理整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。整顿整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁等（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。素养指导部下的基本方法：岗位培训、脱岗培训新人更要耐心去指导个别辅导与集中指导相结合筑起良好的上下关系缺席顶位有潜在隐患光讲不干不是将抓紧每天八小时调动每一个人的积极性让情报交流更顺畅严格执行奖惩制度29第二个主题第一节:人员管理按生产计划做按生产计划完成不多做，不少做，不提前，不延后有计划的做，有计划的管制事前充分准备，事中随时监控，事后即刻检讨及补救进行中的管制＞结果的管制个别的管制为重点，整体的管制为优先管制要有工具、基准及制度机动调度与支持，济弱救贫及时控制，及时调整才是管制的行为30第二个主题第二节:人员管制十大理念设备故障以防为主，以修为辅设置专职管理人员工装是个好帮手精度校正少不了电脑也要人脑来控制31第三个主题：设备管理先来先用乱不得申领手续要齐全材料去向要清楚材料台面摆放有学问搬运方式要讲究不良品单独码放、整齐统一早早反馈不良情报库存太多是浪费，太少又不安全算准在线库存量不用的时候封存好盘点时要仔细特殊材料，特别管理材料的二次或多次利用，可降低生产成本32第四个主题：材料管理突发事件发生先别慌后工序也是客户合理布局，事办功倍工序合理化调整按照《作业指导书》指导生产适时公布《生产考核绩效报告》提高执行率识别没做好，东西真难找喷嘴，上、下包体，上、下包壳，编号记录清晰完整，有据可查33第五个主题：方法管理生产环境对人和设备的影响都非常大不断进行现场改善、创造整洁、明朗、有序的生产环境确保安全、质量和效率34第六个主题：环境管理测量系统是进行数字化管理的重要条件，要确保测量误差在可以接受的范围内，使我们能够获得对业务状况的正确衡量。35第七个主题：测量系统为了提高现场的管理逐步改善工作环境走进5s的管理划分区域标识标牌及警示牌所有电器的正确使用劳保用品的正确使用按照规定严格执行简单的救护措施、消防器的正确使用和存放点36小结设备的日常使用和维护做好设备及安全设施的管理、使用、保养、维护等技术管