路面恢复施工方案

路面恢复施工方案(一)级配碎石基层(1)、用于基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm(方孔筛),且压碎值不应大于30%;有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%;结构层通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率(%)液限塑性指数基层73~49~29~17~8~小于6或9优先选用未经筛分级配即符合规定级配要求的施工前先对下承层(路槽)按质量验收标准进行验收。并进行清在标准的中桩之间加设间距5m的加密桩，根据施工图设计的级直接从石料场采用自卸汽车将未经筛分级配即符合规定级配要求的级配碎石运输至道路基层上，(如石场没有级配符合规定要求的合机上拌合，再用自卸汽车将混合料运到道路基层上),用平地机摊先用18t振动压路机静压一遍，再进行振动碾压。直线和不设超高的侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时要求轮迹重叠1/2轮宽，碾压的面的两侧应多压2—3遍。保持基层表面湿润状态。(二)水泥稳定碎石基层本工程的水泥稳定碎石基层施工方法采用集中厂拌法施工，根据施工要求设置集中拌和站，采用强制式拌和机，运载汽车运料，路面采用摊铺机完成混合料的摊铺。准备工作1)、备料按规范规定：集料的最大粒径不应超过40mm,应少含或不含塑性指数的土，集料的压碎值不大于35%;水泥使用普通硅酸盐水泥，宜采用终凝时间较长(6h以上),并且低标号(32.5)的水泥。2)、配比设计按设计的强度标准、设计配比水泥：碎石设计值及规范的要求，根据当地的材料情况，进行混合料的配比设计，通过调查、试验、论证选取适宜稳定的土，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水率，还包括掺加料的比例。3)、铺筑试验段以确定松方系数、碾压方法及遍数等。(1)施工工艺流程详见附表。(2)混合料拌和水泥稳定土混合料的拌和在集中拌和站进行，采用强制式拌和机集中拌和。拌和要点：土快应粉碎，最大尺寸不大于15mm,配料准确；(3)运送(4)摊铺整型(5)碾压机或振动压路机(25t)在路基全宽范围内进行碾压。碾压时由边到中、由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行，在规定的时间(加水拌和到碾压终了不超过3～4小时)内碾压至达到设计的压实度要求，并头两遍1.5～1.7km/h,以后用2.0～2.5km/h。厚度不应超过15cm,用18～20t的三轮压路机碾压时每层压实厚度不应超过20cm。(6)工作缝处理挖(预留)一条横贯全宽的槽(挖至下承层顶面),槽内放置2根与压实厚度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填5m),然后进行整型、碾压。第二天，邻接的作业段开始铺筑时，除(7)纵缝处理(8)养护切车辆包括机械设备通过，保湿养生很多于7(2)安装路缘石做到埋砌稳固，顶面平整，线条顺直(3)路缘石之间的缝隙要统一，不能超过2mm。勾缝时要自然(4)路缘石施工时不得污染路面，砂浆可放在塑料布上。(5)将路缘石基础和后背填料夯击密实。(6)沥青路面和其他工程施工时不得污染路缘石。字线或若干条竖(横)准线，先按准线试铺若干块，看看是否符合要浆嵌缝密实。然后用干锯末把表面擦净。嵌好缝后第二天即铺上5~10mm厚木屑浇水养护3天左右。(7)施工要点：1)铺设前基层应用水浸润并扫水泥浆一道。(8)质量标准：1)面层所用的品种，质量必须符合设计要求；2)面层与基层粘结牢固，无空鼓、脱胶。对已完工路面基层的标高和横坡按桩号纵向间距10m进行详细基准线采用中5mm钢绞线，线桩使用中16圆钢，桩距10米，设铺系数控制在1.12左右。沥青混合料的到场温度应控制在160℃~195℃,摊铺温度不得低于140℃。改性沥青的到场温度应控制在165℃~190℃,摊铺温度不得低于165℃。地表温度低于要求或受风雨影响不能保证摊铺温度时均不得施①摊铺速度。起步时应控制在1m/min～2m/min之间，正常情况下摊铺应控制在3m/min～4m/min之间，在供料不及时的情况下，可③摊铺机前要有5～10辆待卸运输车。④运输车应倒行至摊铺机前10cm～30cm处停车并挂空档，由摊⑦沥青混合料温度超过195℃或低于140℃时，不得使用。③避免夜间施工。④严格按施工工艺处理横缝。A)每日碾压结束前，设置挡板。B)施工结束后人工用镐清除接茬，用3m直尺反复量测，要保证清除到已铺路面的全厚处。C)在接缝处涂少量粘结沥青，但应注意不要污染面层表面。D)实行热接，用喷灯加热后再用热料闷热旧茬，待接茬闷热后，清除复盖料再换新的热料做接缝。E)反复摸索预留虚厚。F)用3m直尺检测新旧路面是否平顺。G)压路机初压时不要振动碾压，并实行45°斜压或横压。以防产生横棱和拥包等现象；其次，通过碾压消除摊铺或其它因素所产生的横棱和拥包。①碾压方法初压用12吨钢轮压路机碾压2遍，第一遍前进不加振碾压，其余加振碾压，速度控制在1.5km/h～2.0km/h。复压用轮胎压路机碾压2遍，速度控制在4km/h～6km/h。终压用钢轮压路机碾压2遍，速度控制在4km/h～6km/h。②温度控制初压时，铺层混合料的温度应予控制，不得低于165℃;复压时，铺层混合料的温度应不低于140℃;终压结束时，铺层混合料的温度应不低于110℃。③初压和复压没有明显的界限，初压应紧跟在摊铺机的后面进行，初压形成工作面后，复压即可开始。④现场由质量控制人员以插旗方式划分路面不同的温度段。⑤碾压过程中，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度应很多于1/3轮宽，驱动轮面向摊铺面。⑥碾压段要尽量拉长，以减少停车次数。⑦行走必须平稳，停车要缓慢。⑧停机的轮迹应距前次停车轮迹1m以上。⑨碾压由低面向高面依次进行。①不在新铺沥青混合料铺层上变换碾压线，即不得倒轴。(1D不在新压实的铺