连铸设备管理研讨稿

连铸设备管理研讨稿流体聂金喜2012年12月30日12012年年度总结23设备管理工作个人建议明年方针路线一、2012年年度总结一>、个人业绩1、每月个人指标完成情况及分析：流体指标统计

1-8月份≤0.2元/吨钢时间 流体设备故障断流≤0

流体维修成本:9-12月份≤0.3元/吨钢1月

0

≤0.2元/吨钢2月

0

≤0.2元/吨钢3月

0

≤0.2元/吨钢4月

1

≤0.2元/吨钢5月

0

≤0.2元/吨钢6月

0

≤0.2元/吨钢7月

0

≤0.2元/吨钢8月

0

≤0.3元/吨钢9月

0≤0.3元/吨钢10月

0

≤0.3元/吨钢11月

1

≤0.3元/吨钢12月

0

≤0.3元/吨钢

全年流体共出现故障两次：（1）4月16日3#铸机S2翻钢机节流阀卡死关流。（2）11月25日1#铸机S4翻钢机东西液压缸耳轴断裂关流。

指标完成情况中看出全年流体运行较稳定，在指标的分解过程中、平时工作中本着认真负责，一抓到底的态度，重点督促以考核方式规范固定各倒班间的设备交接班，现场引导、讲解液压点检要点，保证岗位点检的真实有效性，全年个人指标完成情况取得了良好的成绩，在此也感谢作业区在工作中的指引与各岗位员工在工作上的支持。2、设备改良参与合理化建议根据公司“善于学习、不断创新、争创一流”企业精神，深入现场，根据各区域设备的运行特点，多次参与了合理化建议，在设备的稳定运行中取得了良好的成效，先后流体设备完成的合理建议有：1）、完成了滑动水口液压缸冷却系统的整改，有效提高液压缸的使用周期；2）、完成了集中干油润滑自动系统控制的改造，优化了各设备的润滑情况；3）、完成了3#铸机引锭杆存放架液压缸管接头的改型，减少了密封件的损坏漏油情况；4）、完成了2#铸机翻钢机三通管接头的改型，减少了密封件的损坏漏油情况；5）、完成了2#铸机主机主机、出坯液压站主泵改型，有效减少了劳动强度，节约了备件消耗成本；6）、完成了拉矫机、脱坯辊与横梁的连接方式，保证了设备的离线修复最大效益的使用价值，控制的备件成本的消耗；7）、完成了滑动水口液压站备用系统的增加，给生产的稳定运行提供了有力的保障；8）、完成了冷床干油配管的改造，有效控制备件成本的消耗；9）、完成了拉矫机、夹送辊区域液压缸活塞杆处增设防尘罩与加设外部喷淋水，保证了液压缸的使用周期，减少了漏油事故的发生。二>、现场管理

2012年流体设备在作业区的指引和同事的支持帮助下共两次影响生产故障，在2012年的现场管理工作主要有以下几点：1、人员管理。

设备管理是一个体系，更是要一个完整团结的团体才能完成好各项工作指标，以此在以往的工作主要以管理引导设备机长为主线，先后完成了设备机长的液压点检现场讲解，把各液压备件存放区的管理工作分解到各设备机长的职责范围内。授权是培养他人，成就自己的最好途径，所以在平常的工作中引导设备机长以制度管人，真正找准自身的位置，由设备机长组织召开事故分析会，提交事故分析、预防与考核建议。“从实践中来，到实践中去”让设备机长起到承上启下的作用，成为设备管理体系中的第一道堡垒。保质保量的完成各项指标，督促好岗位点检，组织好中夜班的日常检修。2、岗位点检。多次在现场完成了对岗位点检标准的讲解，并在各液压站加设了点检签到本，保证了岗位点检的真实性、效益性。3、制度执行与完善，为制度设定标准。先后完成了四大标准的修改完善，根据现场管理需要完成了润滑管理制度与油品存放区管理制度的制定与执行。坚持用制度管权、管事、管人。持续改进，计划、实施、总结、修改计划。4、专业点检。做好了现场液压设备的劣化趋势分析，尤其是各液压缸、柱塞泵的内泄情况，各控制阀的磨损情况。设备运行状况已明显走坡路。根据现场的劣化趋势，完成了大部分液压缸、柱塞泵的周期更换下线维护。三>、安全管理在安全管理工作我结合工作实际，从小、从细、从实抓起，在平常工作中已我就是一名合格安全员来要求自己。贯彻安全标准内容学习，共不符合安全标准整改完成项有22项。做到及时发现及时整改。在检修过程中发现违规行为及时制止，及时考核、教育到位，杜绝了安全事故的发生，保证了生产的稳定运行。四>、美中不足2012年流体设备管理工作较2011年相比，在进步的前提之下也取得了一定成绩，但同时根据明年生产经营计划和产量目标，回忆、展望之下2012年的工作中还是存在许多的不足与困难：岗位点检还是存在走马观花的点检形势。备件成本管理，大部分液压流体设备已至更换周期，尤其是油液介质与液压缸。个人工作的缺失，还是为真正掌握、了解各液压系统控制阀的劣化趋势及更换周期。设备机长的不成熟，还有些许设备机长未真正做到在其位谋其职，对检修质量管理失控，对金火焰反而养成了依赖性。设备管理头绪不全面、不细致，做不到任何的事情和工作都有章可循。自身专业知识的欠缺，不能够做到有问必答，不能够给各岗位员工在设备上作出更多的有效的指导。二、明年方针路线

2013年作为公司的争先创效年,在钢铁行业的萧条时候，面对的只有重重困难与考验，从2013年的生产经营计划中也可看出，明年重点是“降成本，增产能，保质量。”所以明年设备管理需更新出一个新的里程碑，明智可取的方正路线。下叙2013年的工作路线大致概括如下：

1、备件、成本管理2、检修管理3、设备机长管理1、备件、成本管理

备件、成本管理在设备管理体系中起着强有力的后盾作用，保证、提供设备稳定运行的源泉。2013年的备件、成本管理如以下几点：(1)、备件计划的申报，严格按照现场运行状况与更换周期来申报计划，做到合理恰时申报，保证机旁备件的库存，及时领用，杜绝新积压备件的产生。(2)、“不当家不知油盐茶米贵，不养儿不知天下父母心。”深入现场，真真切切了解各备品备件机物料的所需消耗量，一针一线组织好每一次检修，杜绝随地丢弃的浪费行为。(3)、做好离线备件的修复工作，使各设备使用价值扩展到最大。尤其是柱塞泵与液压缸，组织好解体工作，报废其损坏部件，好的部件重新拼装再次使用。2、检修管理

2013年检修计划以两次热换炉口的同步检修为重点，根据现场设备运行状况，合理申报计划，做到月修保月，周修保周，按照今年生产计划铸机产量的编排，3#铸机作为检修考虑重点，作业率由原来的56%提升至79.5%，检修难度更是更上一层楼。1#2#铸机更是在低产量，多检修的情况下更是要保证每一次生产的稳定运行，实现液压设备故障率为零的目标。在“低成本，高品质。”的方针下，明年的检修主要以在线维护、维修为主，减少设备的更换量，降低成本消耗。把检修质量放在第一位，岗位点检作为重点，把设备隐患排除在前期。杜绝设备恶化而导致设备的报废。贯彻落实作业区的信息反馈制度，环环相扣，各负其职，保证设备隐患的及时发现，及时排除。每一次检修遵循PDCA循环，懂得总结分析才能取得进步。为保证铸坯表面质量，防止辊子卡死劳力伤财，设备的集中润滑将作为明年的重点持续管理工作。检修的成功不在项目所投入的人力、物力，而在于检修过程中的稳扎稳打，劣实细小的工作，如履薄冰的查阅。3、设备机长管理1、授权是培养他人，成就自己的最好途径，所以在明年对机长的管理主要以引导设备机长产生自主管理为前提，自行组织好每一次事故分析，由设备机长提交事故分析、预防整改措施与考核建议。在检修过程中同探讨、同分析、同总结、同进步。引导各设备机长深入了解其设备，提出合理化整改意见。督促设备机长加强对金火焰与维检单位的管理，贯彻其作业区思想，尊定设备机长在其中的地位。2、组织对四大标准的学习。3、定修组织中由设备机长负责个别项目，检修完后上交项目检修总结。三、设备管理工作个人建议

1、授权于他人，是成就自己最好的途径。放权于设备机长，但