生产品质管理的三个聚焦点

《生产制程品质管理的三个聚焦点》

讲师：张小强在保证品质的前题下提升生产效率生产是企业的主体品质是企业的生命老师简介中国经济管理大学工商管理硕士中华企业人才培训学院研究员全国高科技教工委专业人才委员会特聘专家国资委特聘生产管理培训师北大继续教育学院ＭＢＡ合作讲师清华继续教育学院经理人研修班特聘讲师聚成华企商学院培训师中国总裁网签约讲师浙江省经济委员会特聘讲师国家注册人力资源管理师国家注册企业培训师国家注册物流师“双七”领导力研究专家个人著作:<职业化精神><七把金钥匙><缩减总动员-企业成本控制策略>知识是最有价值的财富老师培训课程及部分服务客户培训课程:○全能生产主管的十项管理技术

○打造金牌班组长

○优秀员工八个好习惯与80后员工能本模型

○削减工厂成本的十大利器

○高效现场改善－ＩＥ实战技术

○提高生产效率与生产品质的十个关键技术

○制造业生产流程再造与ＮＰＳ先进生产技术

○制造业现场问题分析与解决及瓶劲管理

○品质过程有效管理

○有效的制造业品质系统打造

○供应商管理与采购内控成本分析

○采购谈判与战略采购技术

○生产进度计划与物料需求控制

○跟单员实战管理的十项技术

○高效仓储管理与库存成本控制

○制造业有效标杆管理与ＫＰＩ绩效管理○TTT企业培训师特训营服务客户:美的集团中国移动德昌电机东胜电机美光电子贸泰高科盈德精密宁波宏一长城电脑中国电信天津光华广东天宝信隆实业大华光电康佳集团西安长远喜德胜自行车芭田复合肥郑州通用机电苏泊尔汕头东社造纸东莞诠盛电子广东楚天龙集团桂盟链条元大车料等160多家客户课程大纲第一部分：认识生产制程品质管理第二部分：生产制程品质管理的五个原则第三部分：生产制程品质管理的三个聚焦点第一节：制程品质“首件管理”第二节：制程品质“自检管理”第三节：制程品质“互检管理”

-----“四不”制程品质管理问题反思我们的企业是否经常收到客户投诉以及客户报怨？其根本原因是什么？我们生产现场的制程品质管制能力如何，我们的制程不良率是多少？我们企业今年的品质目标是多少？在本月我们的品质业绩达成了多少？较上个月相比是提升了还是下降了，或者是维持现状？在我们的生产现场，作业人员是否都能自觉地做好产品检验，其检验力度如何？在我们的生产制程品质管理过程当中，主要是靠品管人员的严格把关，还是全体作业人员的自主检查？作为生产基层和品质基层管理人员，我们究尽了解多少品质管理技术？第一部分

认识生产制程品质管理品质管理的三个历史衍变阶段质量检验阶段---QC(1920-1940)

优点：不合格产品通向市场之路被切断局限性：能够“把关”，不能“预防”统计质量控制阶段---SQM(1940-1960)

优点：既能把关，又能预防局限性：过分强调数理统计方法，忽略了生产者的能力和技术（误以为品质管理是统计专家、数理专家，影响了它的普及）。全面质量管理阶段-----TQM(当代）全员参与全部文件化全过程控制预防为主，下工程是客户优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户需求。品质是生产出来的，而非检验出来的.防火胜于救火.阴患险于明火.第二部分

生产制程品质管理的五个原则领导层是制程品质管理的关键制程品质管理始终以用户为导向

制程品质管理需要全员的参与和保障PDCA是制程品质管理的流程方法制程品质管理透过系统管理的途径来实现

第三部分

生产制程品质管理的三个聚焦点IQCIPQCOQC产品产品人员设备工艺技术环境工序品质检验第一节

制程品质“首件管理”何谓“首件”管理从“5W2H”的角度全面解析“首件”管理WHOWHENWHEREＷＨＡＴWHYHOWHOWMUCHWHY?

为什么要做”首件”好的开始是成功的一半确认产品标准.决定产品是否可以量产一开始就做对的事情为正常生产制定标准\确立限样质量提升与持续改进的根本WHEN?

在什么样的情况下要做”首件”每日上机生产”首件”生产现场换模换线后”首件”生产现场作业人员岗位调换后”首件”生产作业条件重新设定后”首件”生产现场品质问题处理后”首件”生产现场机器故障修护后”首件”生产现场模治具修护后重新上模生产”首件”更换工作环境后“首件”八大首件时机WHERE?

在什么地点做”首件”生产场所界定“三现”问题处理方法现场\现物\现状办公室内讨论是不能解决所有问题的案发现场就是最有说服力的现场WHO?

“首件”应该由谁来做生产基层管理人员(班组长\线长\拉长)生产中层管理人员(生产部门主管)品质基层管理人员(QC＼IPQC）品质中层管理人员（品质班组长＼QA)生产一线实操作业人员HOW？应该如何来做“首件”产品名称XXX制造工序XX检验项目检验标准尺寸外观功能特性其它产品示意图产品限样首件检验依据“首件”检验作业流程工序首件生产自主检查对策处理OKNG“首件”检验作业方法严格依照首件八大时机作业检查，并且连续５支以上首件检查若发现不良异常时则立即停机并于第一时间通知现场主管处理异常对策确认后方可正常生产首件检验结果须纳入检验记录表单内并标示生产基层班组长＼QC＼操作人员全程参与首件检验确认表＜一＞操作员产品工序标准确认生产班组长QCXXXXXXXXOK

ＶNG

王X张X工序确认表首检检验确认表＜二＞操作员产品流程标准确认生产班组长QCXXXX１OK

ＶNG

王X张X２３流程确认表产品名称XXXX流程工序注意事项１组装XX２清洁XX３焊线XX４压机XX５XXX６XXX７XXX８XXX９XXX综合版产品首件确认单立项产品品质标准点检表方便作业人员操作标准统一化产品名称生产日期流程工序点检项目标准生产者判定1X1、2、合格不合格2X34567“首件”检验之根本确保“5W2H”检验环节的必要性首件不是作业人员自己的事遵循PDCA的问题分析原则彻底根除与预防异常再次发生首件记录可具“点检性”确保“八大时机”的首件可操作性好的开始是成功的一半第二节

制程品质“自检管理”

何谓“自检管理”自主检验管理作业人员对自己生产的产品严格依照品质标准和检验频率进行的自我检查真正全面品质管理的体现张瑞敏制程品质“自检管理”流程首件生产量产自主检查对策处理OKNG制程品质“自检管理”的参与者一线直接操作人员现场基层、中层主管现场QC人员及基层品质管理人员全员品质管理制程品质“自检管理”作业方法作业人员确认首件无误后则可正常生产，量产后作自主检查自主检查方法严格依照检验规程及作业指导书之内容进行点检自主检查合乎标准则正常生产自主检查若不合乎标准则立即通知现场主管及QC人员作及时处理品管人员建立品质异常履历表，改善完成后方可继续生产制程品质“自检管理”之依据检验规程产品名称规格、型号NO检验项目抽样方案检验设备方法分项判定标准1尺寸次/1H卡尺、内爪12（+2-1）MM编制年月日审批年月日制程品质“自检管理”之依据作业指导书产品号工艺号工序号检验号操作说明：注意事项：使用物料名称规格数量使用工装设备名称规格数量标准工时标准不良率制定编制修订日期批准更改人产品图示检验频率依照产品生产工艺特性而定一般均为30钟或60分钟一次自主检查每次均在3支或5支、10支以上不等自主检查每一支产品就是一个产品完检的过程应配套必要的检测器具检验实施步骤作业人员在首件检查后正常量产过程中实施阶段为次/30分钟或次/60分钟的自主检查作业人员将自主检查结果纳入“自主检查表”记录范畴，以作为品质过程检验依据现场班组长人员实施次/60分钟或次/120钟的巡回检验签名确认与督导现场QC人员在产品量产过程中作不定时不定岗的巡回检验记录确认检验实施表单自主检查记录表生产者日期产品规格说明”V“代表检验标准正常“X”代表检验标准异常作业人员每30或60分一次，组长每60或120分一次XXX时间9：009：30记录VV组长巡检XXX时间9：0010：0011：00记录VX尺寸过大V组长巡检QC人员巡检记录表产品巡检记录表生产单位单位主管生产日期姓名产品规格时间结果时间结果XXXXXX8：12OK14：08OK自主检查之根本立足点切勿“形式化”切勿“走马观花”？检验对照标准依据“文件化”检验所备资源“统一化”确保记录的真实性巡回跟踪是关键品质分数列入绩效考核范畴第三节

制程品质“互检管理”“四不”制程品质管理不收不良品---我的立场（杜绝不良进入）不做不良品---我的责任（制造产品前题）不送不良品---我的保证（下工程是顾客）不制造尾数---我的精神（做事有始有终）“四不”品质管理的关系不制造尾数不做不良品不收不良品不送不良品作业者不收不良品作业人员在拿取每一个产品时应先做检验后再行本工程加工作业检验方式为基本目视外观和结构杜绝“明知不良还要加工作业”之习惯在加工前发现不良时应做隔离放置并加以标示以加工前的检验结果衡量上工程作业品质和本工程的能力考评主动发现给予肯定及奖励不做不良品熟悉本工程作业品质标准熟悉本工程作业规范落实“首件”检查与“自主检查”会使用简单检测量规仪器掌握工作技巧与工作方法工作细心，不做“马虎先生”品质在我心中，安全在我手中不送不良品下工程是我的顾客本工程不良应及时处理修护，不“混水摸鱼”不良品轻拿轻放，排放整齐不良处理时间一般在正常工作时间内，不托至明天处理不良品放置于不良区并加以标示计算不良数量和现象，寻找不良原因本人未能处理时寻求主管协助不制造尾数按数结单尾数是诸多不良产生的根源混淆不良、漏装、漏工序作业、不良顶数不良品专人负责处理不良品修护后100%须经QC人员检验制定产品尾数点检表制定产品防呆治工具产品尾数入库单据“四不”管理根本员工个人绩效与班组平均绩效挂钩班组长绩效为团队平均绩效结果的好坏取决于“首件”和“自检”目标一致原则，教育为先，指导胜于批评

#说给他听

#做给他看

#让他做，自己在一边指导

#指定协助人员工作教导四步法不良品处理流程流入标示隔离处置检验流出不良区不合格品处理单产品名称规格型号责任部门批次数量责任人不良简述处理意见QC：年月日纠正措施班组长：年月日预防措施班组长：年月日结果验证QC：判定：生产制程品质工作理念推行“TQM”全员品质管理人人做到对下工程的品质保证人人做到预防不良发生的品质管理一开始就把工作做好，并且持续不断地改善确实做好计划、实施、检讨、决策和管理循环上工程是我的厂商，下工程是我的客户以满足客户需求，安心使用获取信心，为永远追求之目标生产与品质的关系生产是企业的主轴品质