电加工工艺基础

结束电加工工艺基础ISO代码FW程序举例FW工艺方法FW系统功能介绍自动编程上机操作维护保养目录放电加工的特点和本质电加工的规律性电加工工艺指标电加工工艺基础加工速度放电间隙电极损耗表面粗糙度覆盖效应极性效应返回结束电加工工艺基础电火花加工特点脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的限制。材料如淬火钢、工具钢、硬质合金、钛合金等。形状如窄缝窄槽、深小孔等。加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。返回结束放电加工的物理本质：电加工工艺基础返回结束一个放电加工的过程简述如下：处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压V。，伺服电极向工件运动，极间距离逐渐缩小。当极间距离—放电间隙小到一定程度时，（一般为0.01mm左右）阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（主要是正离子）。当电子到达阳极时，介质被击穿，放电通道形成。两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，这时通道中的电流密度高达104A/cm2以上，放电点附近的温度高达3000°C以上，使两极间放电点局部熔化。在热爆炸力，流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。电加工工艺基础返回结束实现电火花加工的条件电极和工件之间加以60V—300V的脉冲电压，并维持合理的距离--放电间隙。两极之间必须充满介质。如火花液、去离子水或乳化液。放电必须是短时间的脉冲电源--高频电源。一个周期内放电时间一般为1µs--1ms。放电产生的电蚀产物能及时的从放电区域排出。电加工工艺基础返回结束电加工的规律性：极性效应电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量不一致的现象就叫极性效应。如图分析：ON小——正极蚀除量大。ON大——负极蚀除量大。加工极性：电极接电源正极，工件接电源负极为正极性加工。反之为负极性加工。实际应用：

成型机：材料去除量大，需要能量大，则ON大，适合采用正极性加工。

线切割：材料去除量小，需要能量小，则ON小，适合采用负极性加工。电加工工艺基础返回结束覆盖效应电加工过程中，一个电极的电蚀产物向另一个电极表面转移，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。覆盖效应的作用：能减小电极的损耗。覆盖效应的生成条件要有够的温度。要有足够的电蚀产物——碳离子。要有足够的时间，即一个放电周期内放电时间要长。采用正极性加工。必须在油类介质中加工。增强覆盖效应的方法大电流、大脉宽、小脉间。铜打钢的电极对。油类介质、稳定的加工状态。电加工工艺基础返回结束电加工工艺指标

常用指标：加工速度、表面粗糙度、电极损耗、放电间隙。加工速度成型机：Vw=V/t(mm3/min)。线切割：Vw=S/t(mm2/min)。加工速度作为衡量电加工机床性能优劣的工艺指标，其前提条件为：成型机：在规定的表面粗糙度（如Ra=2.5µ)，相对电极损耗(如1%)时，常叫三合一工艺指标。线切割：指的是在加工表面粗糙一定的情况下（如Ra=2.5µ)，也叫二合一工艺指标。电加工工艺基础返回结束影响加工速度的因素电参数：电流、脉宽和脉间。电加工工艺基础返回结束非电参数抬刀：作用是排屑和保证加工的稳定。合理的抬刀选择有利于加工效率的提高，过快的抬刀会降低加工效率。冲抽油：一般情况下会提高加工效率，大面积、深型腔、深孔加工为提高加工效率要采用冲抽油加工。工作液：高压水>煤油+机油>煤油>酒精水溶液。电极材料：石墨电极在中脉宽段、正极性加工时速度优于铜。铜电极在窄脉宽和大脉宽段加工速度优于石墨。工件材料：工件材料的溶点、沸点、比热、溶化潜热、汽化潜热大则加工速度慢。硬质合金的加工速度小于钢的一半，同类材料的加工速度也很慢。加工的稳定性：加工过程中的拉弧、回退等不稳定现象会大大的降低加工速度。因此机床的刚性、灵敏性、工件的前工序、电极的优劣、参数的选择都会影响加工速度。电加工工艺基础返回结束表面粗糙度Ra（µm）Ra：轮廓算术平均偏差，单位为µm。Rz：微观不平度十点高度，单位为µm。Ry：轮廓最大高度，指取样长度内，断面峰值点线和断面谷值点线之间的距离。单位为µm。一般用Ra作为衡量电加工机床加工表面质量的工艺指标，从使用角度讲，同等Ra的电加工表面质量要优于机加工表面一个等级。影响表面粗糙度的因素：电参数：峰值电流、脉宽、脉间。峰值电流、脉宽愈大则表面粗糙度愈大，且影响较为明显。脉间愈小加工效率愈大，而表面粗糙增大不多。非电参数：电极材料和表面质量：电加工是反拷贝加工。工艺组合：合理的工艺留量、负极性精修。工件材料及厚度：硬度大、密度大的材料加工表面好，快走丝工件厚度大则表面好。加工面积：成型机加工电极面积愈大则最终加工表面愈差。电加工工艺基础返回结束电极损耗分绝对损耗和相对损耗绝对损耗：单位时间内电极的体积损耗Ve或长度损耗Veh，单位（mm3/min）。相对损耗：电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。相对损耗是衡量电加工机床性能好坏的重要指标。其测量方法是称重或测量长度。影响相对损耗的因素：电极的极性：中粗加工正极性损耗小，精加工负极性损耗小。如左图示。脉冲宽度：在峰值电流一定的情况下，脉宽越大损耗越小，体现在二个方面，极性效应和覆盖效应，如左图2示。平均加工电流一般情况下，加工电流越大损耗就越大，但对石墨打钢，窄脉宽小电流并不一定能收到低损耗的效果。平均加工电流的选择因素脉宽、管数、脉间、间隙电压。电流与损耗的关系如图3示。电加工工艺基础返回结束脉冲间隔：脉间越大损耗就越大，这是由于“覆盖效应”的影响所致，脉间与损耗的关系如图4示。电流密度：电流密度是影响损耗的最主要因素，经验认为，在兼顾效率和损耗的情况下，电流密度的选择值为：铜—钢小于4A/cm2、石墨—钢小于34A/cm2。冲抽油：冲抽油越大损耗越大，这是由于冲抽油会破坏“覆盖效应”，但对石墨打钢影响不大。一般只要能保证加工稳定，冲抽油压力小些好。电极材料：其对损耗的影响由小到大的排列顺序如下：银钨合金<铜钨合金<石墨（粗规准）<紫铜<钢<铸铁<黄铜<铝。工件材料：高熔点合金损耗>低熔点合金损耗。放电间隙：精加工时适当增大放电间隙可降低电极损耗。工作液：石油产物用于成型机的覆盖效应，水或乳化液用于线切割的镀覆现象会降低损耗。电极形状：角部>棱边>面。因此有清角要求的零件需采用换电极加工。电加工工艺基础返回结束放电间隙放电加工中两极的间距，即工件尺寸的单边扩大量。放电间隙如左图1示。a为出口间隙、b为入口间隙、c为最大侧隙。a<b<c。放电间隙的影响因素电参数：空载电压越高，放电间隙越大。脉宽越大，放电间隙越大。峰值电流越大，放电间隙越大。如左图2示。非电参数：电极的制造精度。二次放电。电极的应力变形，机床刚性差引起的振动。工件材料。加工斜度：二次放电、损耗、介质的纯净度、冲抽油方式的不同、机床精度、加工稳定性等对间隙的影响会形成加工斜度。棱角损耗：不能清角影响成型精度。电加工工艺基础返回结束FW工艺方法基本概念常用材料及热处理和其切割性能工件的装夹、找正加工条件的选用影响加工精度的因素加工经验及加工中注意事项返回结束返回结束FW工艺方法FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束FW工艺方法返回结束ISO代码G00快速移动，定位指令G01直线插补，加工指令G02顺时针圆弧插补指令G03逆时针圆弧插补指令G04暂停指令G05X镜像G06Y镜像G08X-Y交换G09取消镜像和X-Y交换G30取消过切G31加入过切G40取消电极补偿G41电极左补偿G42电极右补偿G50取消锥度

G51左锥度G52右锥度G54选择工作坐标系1G55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G60上下异形OFFG61上下异形ONG80移动轴直到接触感知G81移动到机床的极限G82移到原点与现位置的一半处G90绝对坐标指令G91增量坐标指令G92指定坐标原点M00暂停M02程序结束M05忽略接触感知M98子程序调用M99子程序结束T84启动液泵T85关闭液泵T86启动运丝机构T87关闭运丝机构L***子程序重复执行次数P****指定调用子程序号N****程序号H***补偿码C***加工条件代码返回结束ISO代码返回结束ISO代码返回结束ISO代码返回结束ISO代码返回结束ISO代码返回结束ISO代码返回结束ISO代码返回结束ISO代码返回结束ISO代码返回结束FW程序举例程序的一般结构用户练习圆弧加工程序有偏移量有锥度程序有偏移量无锥度程序无偏移量无锥度程序直线圆弧加工程序过切指令程序上下异形程序部分锥长程序圆周旋转分布程序子程序嵌套程序返回结束FW程序举例

程序的一般结构按左下图1示图形编制一个加工程序。编程前先根据编程和装夹需要确定座标系和加工起点。本例编程座标系和加工起点确定如图2示。程序如下：

H000=0H001=110;H005=0;T84T86;G54G90G92X15.Y-3.U0V0;C005;G42H000;(G51A000;)G01X15.Y0;G42H001;(G51A1000;)G01X30.Y0;Y15.;X20.;G03X10.Y15.I-5.J0;G01X0Y15.;Y0;X15.;

G40H000(G50A000)G01X15.Y-3.;T85T87M02;上述程序注释见下页R51530XY3图1图2返回结束FW程序举例程序注释如下H000=0H001=110;（给变量赋值，H001代表偏移量。）T84T86;（开水泵，开丝筒。）G54G90G92X15.Y-3.U0V0;（选工作座标系、绝对座标、设加工起点座标。）C005;（选加工条件。）G42H000;（设置偏移模态，右偏，表示要从零开始加偏移。）(G51A000;)（此指令只有切锥度时才使用，表示右锥。）G01X15.Y0;（进刀线。）G42H001;（程序执行到此表示偏移已加上，其后的运动都是以带偏移的方式来加工。）(G51A1000;)（以左锥的方式加工1度锥，此例加工后上小下大。）G01X30.Y0;（加工直线。）Y15.;（加工直线，模态、座标不变时可省略。）X20.;G03X10.Y15.I-5.J0;（加工圆弧，逆时针，终点座标为（10，15），圆心相对于起点的座标为（-5，0））G01X0Y15.;（加工直线。）Y0;X15.;G40H000(G50A000)G01X15.Y-3.;（在退刀线上去消偏移（和锥度），退到起点。）T85T87M02（关水泵、关丝筒，程序结束。）

注：用括号括起来的程序不执行。返回结束FW程序举例3060R10用户练习按左图示图形编一加工程序，要求带偏移不带锥度，切成凸模。起割点、切割方向，坐标系，加工条件、偏移量自定。返回结束FW程序举例无偏移量.无锥度阳模加工.H005+00000000；T84T86G54G90G92X+15000Y+0U+0V+0；C007；G01X+11000Y+0；G04X0.0+H005；C003；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；X+10000Y+10000；G04X0.0+H005；X-10000Y+10000；G04X0.0+H005；X-10000Y-10000；G04X0.0+H005；X+10000Y-10000；G04X0.0+H005；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G01X+11000Y+0；M00；C007；G01X+15000Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength85.000000mm)；

返回结束FW程序举例有偏移量无锥度阴模加工H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0；C007；G01X+9000Y+0；G04X0.0+H005；G41H000；C001；G41H000;G01X+10000Y+0G04X0.0+H005；G41H001；X+10000Y+10000；G04X0.0+H005；X-10000Y+10000；G04X0.0+H005；X-10000Y-10000；G04X0.0+H005；X+10000Y-10000；G04X0.0+H005；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G40H000G01X+9000Y+0；M00；C007；G01X+0Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength90.000000mm；)返回结束FW程序举例有偏移量有锥度阳模加工H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+15000Y+0U+0V+0；C007；G01X+11000Y+0；G04X0.0+H005；G41H000；G51A0.000；C003；G41H000；G51A0.000；G01X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G41H001；G51A1.000；X+10000Y-10000；G04X0.0+H005；X-10000Y-10000；G04X0.0+H005；X-10000Y+10000；G04X0.0+H005；X+10000Y+10000；G04X0.0+H005；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G40H000G50A0G01X+11000Y+0；M00；C007；G01X+15000Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength85.000000MM)；

下端面（程序面）上端面返回结束FW程序举例圆弧加工H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0；C007；G01X+9000Y+0；G04X0.0+H005；G42H000；C003；G42H000；G01X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G42H001；G02X-10000Y+0I-10000J+0；G04X0.0+H005；X+10000Y+0I+10000J+0；G04X0.0+H005；G40H000G01X+9000Y+0；M00；C007；G01X+0Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength72.831852MM)；

返回结束FW程序举例

直线圆弧加工H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X-15000Y+0U+0V+0；C007；G01X-11000Y+0；G04X0.0+H005；G42H000；C002；G42H000；G01X-10000Y+0；G04X0.0+H005；G42H001；X-10000Y-9800；G04X0.0+H005；G03X-9800Y-10000I+200J-0；G04X0.0+H005；G01X+9800Y-10000；G04X0.0+H005；G03X+10000Y-9800I+0J+200；G04X0.0+H005；G01X+10000Y-5000；G04X0.0+H005；G02X+10000Y+5000I+0J+5000；G04X0.0+H005；G01X+10000Y+9800；G04X0.0+H005；G03X+9800Y+10000I-200J+0；G04X0.0+H005；G01X+5000Y+10000；G04X0.0+H005；G03X-5000Y+10000I-5000J+0；G04X0.0+H005；G01X-9800Y+10000；G04X0.0+H005；G03X-10000Y+9800I-0J-200；G04X0.0+H005；G01X-10000Y+0；G04X0.0+H005；G40H000G01X-11000Y+0；M00；C007；G01X-15000Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength96.072563MM)；4-R0.2返回结束FW程序举例子程序的调用M98P2000L02；M02；N2000；M98P1000L04；G00X-90.；G00Y-20.；M00；M99；N1000；H000=+00000000；H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0；C007；G01X+0Y+4000；G04X0.0+H005；G42H000；C002；G42H000；G01X+0Y+5000；G04X0.0+H005；G42H001；X+5000Y+5000；G04X0.0+H005；X+5000Y-5000；G04X0.0+H005；X-5000Y-5000；G04X0.0+H005；X-5000Y+5000；G04X0.0+H005；X+0Y+5000；G04X0.0+H005；G40H000G01X+0Y+4000M00；C007；G01X+0Y+0；G04X0.0+H005；T85T87；M00；G00X+30000Y+0；M00；M99；返回结束圆周均布G54G90G92X+0Y+0；RA60.；M98P1000L6；G27；M02；N1000；G00X+0Y+30000；M00；H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+0Y+30000U+0V+0；C007；G01X+0Y+34000；G04X0.0+H005；G42H000；C002；G42H000；G01X+0Y+35000；G04X0.0+H005；G42H001；G02X+0Y+25000I+0J-5000；G04X0.0+H005；X+0Y+35000I+0J+5000；G04X0.0+H005；G40H000G01X+0Y+34000；M00；C007；G01X+0Y+30000；G04X0.0+H005；T85T87；M00；G00X+0Y+0；G26；M99；FW程序举例返回结束FW程序举例部分锥度H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+15000Y+0U+0V+0；C007；G01X+11000Y+0；G04X0.0+H005；G42H000；G51A0.000；C003；G42H000；G51A0.000；G01X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G42H001；G51A0.000；X+10000Y+10000；G04X0.0+H005；A1.5；X-10000Y+10000；G04X0.0+H005；A0；X-10000Y-10000；G04X0.0+H005；A0.5；X+10000Y-10000；G04X0.0+H005；A0；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G40H000G50A0G01X+11000Y+0；M00；C007；G01X+15000Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength85.000000MM)；返回结束FW程序举例上下异形G54G90G92X+0Y+0；H001=0.110；T84T86；C003；G61；G01G41H001；G01X+0Y+10.：G01X+0Y+10.；G02X-10.Y+20.J+10.：G01X-10.Y+20.；X+0Y+30.I+10.：X+0Y+30.；X+10.Y+20.J-10.：X+10.Y+20.；X+0Y+10.I-10.：X+0Y+10.；G40；G01X+0Y+0：G01X+0Y+0；G60；T85T87；M02；

返回结束FW程序举例

过切指令的应用H000=0H001=110;H005=0;T84T86G54G90G92X15.Y0U0V0;C007;G01X11.Y0;G41H000;C003;G41H000;G01X10.Y0;G41H001;G31X30X10.Y-10.;X-10.Y-10.;X-10.Y10.;X10.Y10.;G30X10.Y0;G40H000G01X11.Y0;M00;C007;G01X15.Y0;T85T87M02;(::TheCutinglength=85.mm);角上过切返回结束FW系统屏幕操作系统功能手动自动编辑CAM置零起点中心找正条件参数无人响铃模拟单段条件预演代码装入存盘换名删除清除通迅软盘CADCAM文档中文返回返回结束FW系统屏幕操作手动屏幕开机显示屏幕，主要完成零件的装夹找正功能，还有一些参数设置功能。此屏幕共有六个子功能，用相应的F功能键选取。详见后述从此屏幕按F8、F9或F10可切换到别的主屏幕。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕此屏幕执行程序进行实际加工。按F1-F7功能键可进行一些功能设置。详见后述按F8-F10可切换到别的主屏幕。返回结束FW系统屏幕操作编辑屏幕此屏幕完成程序的手工编辑和对自动编程生成的程序进行修改。按F1-F7可进行与程序有关的操作。详见后述按F8-F10可进入别的主屏幕。返回结束FW系统屏幕操作CAM屏幕在系统屏幕按F8进入自动编程初始屏幕。按F1进入绘图功能。按F2进入程序的后处理功能。按F3可进行图形文档的删除功能。按F9可进行自动编程界面的文字选择。按F10返回系统屏幕。详见后述返回结束FW系统屏幕操作以下详述各主屏幕的子功能。置零手动屏幕下按F1即进入此屏幕。分别按X或Y或U或V键即可把当前屏幕的轴坐标清零。通过清零可记忆一个已找正好的点位置，从而也建立了一个工作坐标系。手动屏幕子功能返回结束FW系统屏幕操作手动屏幕子功能起点在手动屏幕下按F2即进入此屏幕。起点的含义是回到加工的起点，如果是多孔位加工，则回到当前加工孔位的起点。即程序中由G92设定的坐标点。按X、Y、U、V分别回到各轴的起点。返回结束FW系统屏幕操作手动屏幕子功能中心手动屏幕下按F3即进入此功能，然后按“回车”键即可自动完成找内孔中心的功能。找内孔中心前应先把丝大致放到孔的中心，开丝筒运一下丝再找，找2-3次为宜。返回结束FW系统屏幕操作手动屏幕子功能找正手动屏幕下按F4即进入此功能。找正的目的是为了通过微弱火花放电来找正丝的垂直。用此法找丝垂直时要用一个垂直找正块，通过调整U、V轴使上下火花均匀达到找丝垂直的目的。还有一种找垂直的方法是用上下带有指示灯的找正器，把其上的一根导线夹在导电块上，在手动屏幕下不进入“找正”子功能，直接用比来靠找正器的上下刃口，通过调整U、V轴使上下指示灯都亮来找丝垂直。返回结束FW系统屏幕操作手动屏幕子功能条件手动屏幕下按F5即进入此屏幕。此屏幕下可人为的修改加工条件并按ALT加8两键保存。以后的加工中选定的条件即按修改后的起作用。此屏幕下也可以建立自已的参数库。返回结束FW系统屏幕操作手动屏幕子功能参数手动屏幕下按F6即进入此功能。用“箭头”键移动光标到每项处再用“空格”键切换或输入数值。“语言”：选择系统显示用语。“尺寸单位”：选择公英制。“过渡曲线”：拐角过渡是直线还是圆弧。指偏移后的角部过渡方法。转下页返回结束FW系统屏幕操作“X镜像”：X=-X，整个图形沿Y轴翻转，Y轴就是镜面。“Y镜像”：Y=-Y，整个图形沿X轴翻转，X轴就是镜面。“X-Y轴交换”：X=Y，整个图形沿45°线翻转。“图形维数”：选择图形显示方式是二维还是三维。“下导丝嘴-台面”：锥度切割必须设定参数。当要保证的尺寸面在工作台面上时，为出厂设定值，一般不用改变。“工件厚度”：锥度切割必须设定参数。按工件的实际厚度输入。只要不为零，输入大小对锥度尺寸无影响。“上导丝嘴-台面”：锥度切割必须设定参数。当要保证的尺寸面在工作台面上时，按Z轴的标尺读数输入，要准确。“缩放比例”：输入0.5为缩小一倍,输入2为放大一倍.

注意：上述参数输入完毕后要同时按ALT和8两键保存，否则掉电后会丢失，如果一个零件未加工完，续切时会出错。返回结束FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能装入编辑屏幕下按F1按D键选择从硬盘装入程序用上下移动箭头键选需要的程序后回车返回结束FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能存盘编好的程序或修改过的程序要保存时在编辑屏下按F2按D按Y键并输入文件名后回车存盘后的屏幕返回结束FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能换名编辑屏幕下按F3按D并移动光标到要换名的文件上回车后输入新名子回车返回结束FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能删除编辑屏幕下按F4按D并移动光标到要删除的文件上回车后执行删除可继续用光标选取要删除的文件再删除，完毕后按“ESC”返回返回结束FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能清除编辑屏幕下按F5按Y执行注：清除只是把程序从内存中清掉，硬盘中的程序不受影响返回结束FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能通讯编辑屏幕下按F6进入此屏幕。通讯的目的是与机外的计算机交换程序。通过RS-232接口传输。机外的计算机也要装有FW的模拟软件。返回结束FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能软盘编辑屏下按F7即进入此屏幕。此屏幕的作用就是格式化一个软盘或复制一个软盘。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕初始屏幕编好的程序从硬盘装入到内存后，要进行放电加工，就要进入此屏幕。此屏幕有六个功能选项，分述如下。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕子功能无人加工前或加工过程中，按F1打开此功能，加工结束后，机床自动关机。无人实际上是加工结束时，遇到M02指令后才关机，如果在M02之前有M00暂停指令，则要事先删除。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕子功能响铃加工前或加工过程中按F2打开响铃，加工结束即程序遇到M02指令时会有一个音乐提示，提醒操作者加工结束。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕子功能模拟加工前要检查一下程序图形时，按F3打开模拟，接着按回车，即可绘出加工图形。实际加工时再按F3关闭模拟，回车后即可放电加工。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕子功能单段加工过程中按F4打开单段，则一段程序走完后会暂停。按手控盒上的R键可继续。单段只有在加工过程中才能改变。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕子功能条件加工前按F5进入图示的加工条件表，在此表上可更改某个条件号中的参数，改好后同时按ALT和8键保存修改后的参数，这样程序执行时调用本条件号时就是修改后的参数。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕子功能条件加工过程中按F5则光标跳到屏幕右中部的条件显示区，可实时修改，修改好后按F5马上有效。此修改只对本次条件调用有效，如果重新调用一次同样的参数，则又恢复到以前的参数。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕子功能预演预演功能关闭时，加工到什么地方光标显示到什么地方。预演功能打开时，加工前先把整个图形画出，然后实际加工到什么地方光标显示到什么地方。返回结束FW系统屏幕操作自动屏幕子功能代码如果要用3B格式的程序加工，则加工前要按F7把代码转换成3B格式，通常是放在ISO状态下。如果选择的代码与程序格式不一致，则加工时会出现“程序第一行出错”提示。返回结束FW系统屏幕操作CAM自动编程屏幕CADCAM按F1按F2返回结束返回结束FW系统屏幕操作CAD在CAM初始屏幕按F1进入此屏幕，由此画出要切割的图形。详见“自动编程”返回结束FW系统屏幕操作CAMCAM初始屏幕按F2进入此屏幕，通过此屏幕自动产生加工程序。例如：用箭头选择需要生成程序的文件名，回车进入下一页。返回结束FW系统屏幕操作选定偏移方向（用空格切换）、条件号和偏移量后按F1进入下一页。返回结束FW系统屏幕操作根据所显示图形可判定是否正确，然后按F3生成程序。见下页返回结束FW系统屏幕操作生成的程序显示在屏幕左边。把生成的程序存入硬盘按F9。见下页返回结束FW系统屏幕操作输入文件名后按回车键保存。文件名由字母和数字组成，不超过8个字符。返回结束FW系统屏幕操作如果要生成带锥度加工的程序，在锥度角和倾斜方向处按要求输入，倾斜方向由空格键选择，其余与不带锥的程序生成方法相同。返回结束FW系统屏幕操作穿孔的含义是把生成的3B程序打在纸带上。见下页。返回结束FW系统屏幕操作返回结束FW系统屏幕操作文档在CAM的初始屏幕上按F3进入此屏幕，可删除CAD中所画的图形或拷贝此文件，见下页。返回结束FW系统屏幕操作返回结束FW系统屏幕操作中文在CAM的初始屏幕按F9可选择CAD\CAM的显示语言。返回结束FW系统屏幕操作返回CAM操作过程中要返回到上一级菜单，按F10即可。自动编程例一：教材上图3的自动编程示例例二：教材上图11的自动编程示例例三：教材上图7的自动编程示例其它功能复合模也就是多孔位排路径的方法参数方程的画法齿轮的画法返回结束30R1012204自动编程例一返回结束自动编程鼠标点击“圆”圆的定义方法按默认的方法输入圆心坐标回车后再输入半每径值返回结束自动编程回车鼠标移向“线段”回车后选“四分点”用小方框在靠近要选的四分点处点击返回结束自动编程点击屏幕底部的“轴向”，拖动后点一点画一条竖直线回车或近“Ctrl+c”解除当前画线命令回车继续选作“直线”命令同样方法作另一条线返回结束自动编程作一条辅助线选“平行偏移”从键盘上输入30并回车用十字光标上的小方框点选要平移的线返回结束自动编程用鼠标指定偏移方向偏移后的图形在当前的平移命令下输入4改变平移量把平移量是4mm的线都作出返回结束自动编程延伸不够长的线段，在“编辑二”中选“延伸”此两线需要延长返回结束自动编程用小方框选取图元要延伸的边界，可以同时选取多个边界，完毕后回车。用小方框选取图元要延伸的图元，可以同时选取多个图元，完毕后回车。回到命令状态下。返回结束自动编程此时需要的图元都已画出，接下来作“修剪”返回结束自动编程选取“修剪”后，首先要选取切边。切边可以把它想象成刀，用它把相交的线或圆切开成二段。一次剪切中可能选多个切边，选完后回车进入下一步。接着选要修去的图元，从有切边的地主去掉，切边本身也可以被剪切。返回结束自动编程有一种快捷的修剪方法；选取“修剪”命令后，选“ＡＬＬ”使所有的图元都作为切边，即互为切边。回车后选要修去的图元，凡是相交的地均被剪断，完成后如下图示。对线很密的图不宜用此法。返回结束自动编程至此，这个图形就绘制完毕，选“全图显示“，使图以适当的大小充满在屏幕上。返回结束自动编程绘好的图在进行后面CAM前，最好保存一下，要按图示步骤进行存贮，名字为３。返回结束自动编程根据料的装夹情况确定下图示一个穿孔点。选“路径”排切割路径。返回结束自动编程按需要定“切入点”并指定切割方向，注意进刀线不能与路径的起始图元重合在一个方向上用窗口把要切割的所有图元框入，注意不要框入穿孔点，路径排成功后颜色变绿。返回结束自动编程按“Ctrl+C”结束排路径，并输入一个文件名回车保存，注意此文件并不是最终的NC文件，是一个过渡文件点击“CAM”进入到后处理屏幕返回结束自动编程点“CAM”用键盘上的箭头键选取要生成程序的文件名“3”后回车，按下屏示在“偏移方向”处用空格切换选需要的方向。在“放电条件设定”处选条件号、偏移量。如果要切锥度在“锥度角”、“倾斜方向”处设定，本例不设。过切量如果要处理接刀痕可输一个大于丝半径的值。由于快走丝目前多次切割工艺不成熟，所以其余参数不设。返回结束自动编程按“F1”绘图按“F3”自动生成NC代码返回结束自动编程按“F9”保存程序，如果是机外编程，要输入文件要存的路径，如要存软盘要输A:\文件名，在机床上不需输入路径，直接输入文件名，文件名不要超过8个字符，不需输后缀。返回结束自动编程这就是刚编的程序在系统屏加工的情况。返回结束自动编程例二Φ160Φ124R2.56339返回结束自动编程画Φ124圆回车后选目标捕捉工具“圆心”并在圆周上点选画Φ160同心圆返回结束自动编程选“平行偏位”作3mm两线画线，起点选“圆心”向上移动鼠标画一条竖直线鼠标移向屏幕底部点“轴向”返回结束自动编程选“局部画面”，用鼠标拉出一个窗口把要放大部位框入放大后的图形继续作两条相距9mm的线作图示一条辅助线返回结束自动编程平移辅助线到3mm和9mm处用平移线的交点作一斜线作一个R2.5的圆作这个圆的切线返回结束自动编程删除辅助线选择“修剪”选择“ALL”作切边回车后选要修去的部分返回结束自动编程选“镜像”用窗口选要镜像的图元回车后选镜像轴，用“最近”点选点在镜像轴线上选二点，用“最近”目的就是保证所选点在轴线上返回结束自动编程以默认的“N”回车确认。选‘旋转”选要旋转的图元回车后选要选转的角度，可以运算，运算要带小数点回车后选“修剪”返回结束自动编程用“删除”删掉不用的图元，只留下一个完整的循环单元选取“环状”阵列用窗口选要阵列的图元回车后输入阵列中心点返回结束自动编程输入阵列的数目，包括本身默认回车两次阵列后的图形全图显示后的图形返回结束自动编程档案贮存此图为了排路径方便，把图整体转到进刀线能从水平方向进刀，作图示一条辅助线，选“图元查询”点选要查询的线，图元数据就显示在屏幕底部。如果一次查多个图元，则选多个图元后按“F1”显示记录屏用旋转的方法把图旋转到水平位置返回结束自动编程如果要切成凸模，从图外定一起割点，为了已知进刀线长，可作辅助线，如图以相对坐标定线长以辅助线的端点为圆心画一圆，大小随意，作起点删除辅助线选“路径”排路径返回结束自动编程选“圆心”捕捉穿孔点在靠近穿孔点的路径上选取一点作切入点，并指定切割方向，鼠标点在切入点的那边即向那边切颜色变全部变绿则表明路径排成功。否则路径上有重复线或分枝或断点按“Ctrl+C”后输文件名回车返回结束自动编程此例的“CAM”操作过程与“例一”相似，这里不再赘述。CAM返回结束例三自动编程6R2019º54ºR35R40R32Φ10259º3返回结束画Φ10的圆画键槽

通过作线与圆确定阿螺线的起点各终点从”线切割”处选“阿螺线”，指定中心在原点返回结束自动编程用“交点”分别捕捉起点各终点画出阿螺线删除两个辅助圆在阿螺线终点处作一条切线，可通过作259º线的垂线来作这条线方法是选取“线段‘，选259º线的端点作起点，然后选”定偏折角”，输90º并拖动鼠标定出此线线段拖到足够长后点一点。返回结束自动编程作出54º线及R40圆并修剪选圆弧的定义方法“过二点已知半径”作出R35的圆弧删除辅助线并全景显示返回结束自动编程保存图形，名称为7排路径和“CAM”后处理与前述相同返回结束自动编程其它功能复合模排路径的方法，也就是多孔位的排路径方法返回结束自动编程按一般的排路径方法先排出内孔的路径。返回结束自动编程接着按“C”继续排下一个路径。返回结束自动编程按提示先选外形的穿丝孔点，再选切入点，然后指定方向。注意凹模与凸模的路径方向要相反，全为凹模时方向要一致。以保证CAM中采用同一偏移方向。返回结束自动编程参数方程的应用以渐开线为例如右屏所示输入并预视。参数方程的画法返回结束自动编程确认后按“产生曲线”如右图，圆是另外画的基圆，目的是参考。返回结束自动编程齿轮的画法在“线切割”下选“齿轮”返回结束自动编程按屏幕提示输入参数，输入过程可参看左屏“操作记录视窗’每条命令后的参数输入后回车。返回结束自动编程完成后的齿轮图形。返回结束FW上机操作基本操作返回结束加工实例FW上机操作基本操作手控盒上丝丝找垂直返回结束FW上机操作返回结束手控盒点动按键，Z轴未用，U、V轴分别平行X、Y轴。工作液泵启停按键未用暂停确认键，解除提示信息走丝键恢复键，暂停、断丝或在限位等引起的停止，工继续时按此键开始键，同回车键盘结束键，终止加工或某一正在进行的功能点动速度选择键，依次为高速、低速和单步FW上机操作结束上丝左图示为丝筒控制小面板，上丝或运丝时会用到其上的并关。返回FW上机操作结束上丝第一步：把丝绕在丝筒上。如下右图示，先把丝筒用手摇把摇至丝筒右端，根据要上的丝的多少，让立柱上的过丝槽对准绕丝开始的地方，对准的位置越靠近丝筒上右端的螺钉，丝上的越满，一般保证在2cm左右。接下来按下左图示，把丝通过图示导轮引到丝筒上右端紧固螺钉下压紧，打开小面板上的“上丝电机开关”，调节“上丝电机电压调节钮”使电压表上的示值在60V左右，栓查丝未从导轮上掉下，开始用摇把顺时针摇动把丝绕在丝筒上，至左边螺钉2cm左右处停止，关上上丝电机开关，剪断丝，整理好丝盘。换向块注油窗丝的紧固螺钉立柱上的过丝槽丝筒返回FW上机操作结束上丝第二步：把丝绕在导轮上先把配重滑块推到前面用销钉固定在前面一个孔中，按下图示把丝绕在导轮上并紧固在丝筒左端的螺钉下，反缠几圈，取下配重块的固定销钉。注意丝经过导轮后要从丝筒下面穿过，丝要放在导电块上，丝经过的上面活动臂内有一夹丝的弹簧，是上丝时为了固定一下丝防止丝从导轮上脱落，上好丝后一定要把丝从弹簧上取下，丝一定要放在硬质合金导电块上，不要卡入里面螺钉上。返回FW上机操作结束上丝第三步：调节换向限位把换向块拧松，放在两端，往回摇动丝筒5mm（轴向距离）左右，把左边的换向块移动对准里面左边的无触点感应开关（圆形），拧紧换向块。按丝筒启动钮让丝筒旋转到另一端，快到头5mm左右时按停止钮，把右边换向块移到右边的无触点开关处对准，拧紧换向块。由于无触点开关感应位置不一定在中间，可运丝观察换向处丝剩的多少再微调一下换向块的位置，保证能换向不冲出限位即可。换向块返回FW上机操作结束丝找垂直丝找垂直有两种方法，第一种是用“垂直找正块”找正，第二种是用“校直仪”找正。用“垂直找正块”找垂直：把“垂直找正块”放在台架与桥式夹具刃口上，让一个侧面大概朝着一个要找正的方向。用手控盒移动丝靠近找正块，在“手动”屏按F4选”找正“，按回车，此时高频电源打开，也运丝，用手控盒移动丝靠近找正块，接近后减少速度，根椐接触面上火花判断丝是否垂直，如果找的是Y方向，若上面火花大，则按V负，再按Y正靠近，若底下火花大则按V正，同时按V负退开一点，反复调整，直到上下火花均匀。一个方向找好后，最好把相应V轴清零，以防找另外一个轴时误按V键使垂直改变。另一方向找正方法与Y向相似，找正时最好重新放置找正块，用侧面去找，避免用端面找正。注意在一个地方找正时间长了要换个位置再找，找正时尽量压低上导轮，若一个方向找好后找另外一个方向时误差较大，则要回头再找一次。最后把U、V坐标清零。返回FW上机操作结束丝找垂直用校直仪找垂直把图示校直仪放置于台面与桥式夹具的刃口上，让测头直角口大概平行于X、Y。把校直仪上连线上的鳄鱼夹夹在导电块固定螺钉头上。在手动屏直接用手控盒移动来靠测头，看指示灯，如果是X方向，上面灯亮则要按U正，反之亦然，直到两个指示灯同时亮，说明丝已找垂直。Y方向方法相同。找好后把U、V轴坐标清零。返回FW上机操作返回结束加工实例实例一：切一有尺寸位置要求的零件。实例二：切一复合模零件。实例三：切一有锥度要求的零件。FW上机操作实例一：按图示要求，切一10的圆孔，孔的中心距边的尺寸符合图纸要求，工件厚30mm，材料为Cr12。302010返回结束FW上机操作1：工件的装夹工件桥式夹具工件如图示装夹在桥式夹具上，用百分表找平上表面并把工件的一个边与X方向找平行。XY穿丝孔实例一返回结束FW上机操作钼丝在此处输入G80X-后按回车2：感知工件边。实例一返回结束FW上机操作3：把感知后的X轴坐标置零。注意此时丝与工件是挨着的。实例一返回结束FW上机操作钼丝4：感知Y方向。在此处输入G80Y-后按回车实例一返回结束FW上机操作5：把感知后的Y坐标置零。注意此时不能再清X轴的坐标。实例一返回结束FW上机操作6：把丝移到零位。此时丝停在工件的角部与工件的两个边相切。此步骤在丝定位时可不执行，这儿是为了便于理解。此处输入G00X0后回车执行。实例一返回结束FW上机操作7：定位。把丝抽掉，按屏幕所示步骤执行。注意要考虑丝的半径。此处输入G00X-30.1后按回车执行。此处输入G00Y-20.1后按回车执行。实例一返回结束FW上机操作8：穿丝。为了怕误移动出错，可把此处的坐标置零。实例一返回结束FW上机操作9：在编辑屏幕下装入要加工的程序。按F1按D选取程序回车实例一返回结束FW上机操作10：在自动方式下进行模拟或加工。按F3打开模拟功能回车关上模拟后回车放电加工实例一返回结束FW上机操作11：加工过程要暂停或程序中有M00暂停后，按屏幕提示进行，如左图示。加工结束后屏幕如右图示，按“ESC”后退到正常加式屏幕。实例一返回结束实例二FW上机操作

切一复合模，中间为一10的孔，外面为一15X15的方，要求方与内孔同心，如图示。151510

此例目的在于练习多孔位零件的加工方法，同时也练习了在一个程序中既要加工凹模也要加工凸模的切割方法。返回结束FW上机操作1：坯料的准备及装夹工件桥式夹具找一块有孔的零件，要求孔小于Ø10并有一定的切割余量，且孔中心与边的距离大于7.5mm并有一定的材料余量，厚度符合图纸要求，最好是在距孔中心大于7.5mm并有一定的余量的地方打个穿丝孔。工件如图示装夹在桥式夹具上，用百分表找平上表面并把工件的一个边与X方向找平行。工件也可用两根桥装夹以便找正表面。XY穿丝孔实例二返回结束FW上机操作实例二2：编程1）根据坯料的情况及装夹情况确定切内孔和外形的穿丝孔位置及切割方向。本例确定如下图示，内孔从圆的中心起切，顺时针切割，外形由距切入边5mm的地方起切，由X正向X负进刀，逆时针切割。注意：为了保证偏移方向正确，一个程序中既有凹模又有凸模时，在排路径时切割方向必须相反。2）按自动编程的方法生成加工程序。本例程序名为YF。返回结束FW上机操作3：在编辑屏幕下装入程序。方法同例1第9步。4：在自动屏下进行模拟绘图确认。方法同例1第10步，本例模拟结果如右图示。实例二返回结束FW上机操作5：穿丝把丝穿入坯料上的孔内，并用眼睛看大概在孔的中心，不一定要很准，只要保证切孔时一周都能切上即可。6：放电加工按F3关上模拟，按回车即可加工。加工过程如右图示。实例二返回结束FW上机操作7：加工过程中人为的暂停加工过程中人为的