螺纹连接知识

螺纹连接知识螺纹连接知识螺纹连接原理常用扭紧工具扭矩检测工具螺栓的扭紧顺序螺纹连接原理螺纹连接顺序：利用螺纹零件构成可拆式联接螺栓联接双头螺柱联接螺钉联接紧定螺钉联接√√螺纹连接原理螺纹联接副中的受力分析预紧力预紧力夹紧力剪切力剪切力这才是我们需要的！50%10%40%螺纹连接原理扭矩与夹紧力间的关系螺栓头下方的摩擦力夹紧力扭矩T螺纹副的摩擦力螺纹连接原理摩擦力对夹紧力的影响夹紧力摩擦力润滑后的螺栓普通螺纹连接原理螺纹联接件的特性预紧力抗拉强度极限屈服强度极限生产商第一个数=1/100的最大抗张力(N/mm2) 100×8=800N/mm2第二个数=抗张应力与屈服之间的关系

0.8=80%两数相乘得出屈服应力

800*0.8=640N/mm2公制螺纹螺纹连接原理螺纹联接副的特性高摩擦力低摩擦力普通夹紧力螺纹连接原理螺纹联接返松原理预紧力预紧力剪切力剪切力摩擦力降低螺栓杆变形夹紧力螺纹联接返松剪切力作用弹性变形振动螺纹连接原理螺纹联接防返松方法自锁螺栓弹簧垫圈锁止销螺母凿凹厌氧胶扭矩角度贴合点扭矩角度贴合点硬联接<30度(ISO5393)N.mN.m<30度>720度螺纹连接原理螺纹连接原理目标均值偏差扭矩角度过扭贴合点硬联接软联接螺纹连接原理动态扭矩

：装配的同时用在线式扭矩传感器测量静态扭矩

：装配后用扭矩扳手测量硬联接

装配 手测

(动态) (静态)102.6 112102.6 110101.4 111101.2 110102.4 113100.9 109102.1 110102.4 111101.0 113101.8 112

平均值101.84 111.1

装配 手测

(动态) (静态)100.2 88100.5 84100.7 92100.3 86100.4 90100.8 88100.5 86100.2 85100.2 84100.4 84 平均值100.42 86.7软联接原因:克服静态摩擦力原因:扭矩衰减螺纹连接原理注：拧紧工具设定值：100N.m60-70%的衰减发生在30毫秒以内时间扭矩衰减断气螺纹连接原理螺纹连接原理工具混用偏大或偏小力矩不符硬件原因软件原因气压不稳定异物原因软连接硬连接焊渣、密封胶油、油脂操作手法不当偏大或偏小型号、状态偏小偏小偏大偏小偏小偏大或偏小偏小偏小存在问题原因分析实际力矩工具原因连接状态原因拧紧时间过短拧紧顺序不当被联接件错位偏小常用拧紧工具常用拧紧工具油压脉冲风扳构造使用前需先预热气动部分供气部分脉冲部分压缩空气驱动气动马达，马达转矩传递给缸体，缸体内油压瞬间上升而得到的脉冲作用于缸体内的驱动叶片上并驱动缸体，从而带动主轴转动进行拧紧；常用拧紧工具类别特性举例图示常用拧紧工具离合器气动部分离合器传动部分断气式风扳打滑离合式风扳定位阀门断气阀门消声器转角齿轮齿轮离合器气动马达断气阀压杆弯头断气式风扳压缩空气驱动气动马达，马达转矩通过齿轮组减速，再经由一离合器驱动主轴转动进行拧紧，当连接件上的扭矩通过主轴反馈达到离合器预设值，离合器开始打滑，拧紧完成；类别特性举例图示常用拧紧工具由充电池驱动电动马达，马达转矩通过行星齿轮减速，再经由离合器驱动主轴转动进行拧紧，或者通过驱动液压缸及其叶片带动主轴转动进行拧紧；常用拧紧工具类别特性举例图示常用拧紧工具常用拧紧工具常用拧紧工具使用过程中可能存在的问题拧紧时间过短主要表现:收枪过早可能原因:对标准不了解、噪音、扭手、工时等持枪姿势不正确主要表现:左手持枪、双手同时持枪紧固等可能原因:紧固位置限制、工时等电池枪力矩不符（PES9.6T)主要表现:电池枪上的力矩设定环被旋动可能原因:员工未注意时旋动了力矩设定环本体1本体2肘节滚轮手柄rF扭矩T=F×r扭力扳手构造扭矩检测工具类别图示型号类别图示型号扭矩检测工具1、单手进行扭矩检测2、用力过大、速度过快3、连续两次检测扭矩检测工具螺栓拧紧顺序abc螺栓拧紧顺序(三颗螺栓）:预紧a→紧固b→紧固c→增紧a预紧a→预紧b→紧固c→增紧a→增紧b理论:现场:1、零件加工精度的提高2、人员效率的提高3、装配习熟度的提高

从小至大对角拧紧螺栓拧紧顺序螺栓拧紧顺序(四