斯派超解决方案

1

斯派超全套解决方案美国斯派超科技公司，斯派超科技（北京）有限公司2016年5月斯派超解决方案2

大型油液监测实验室方案全套解决方案包含油液监测全部内容操作简便、检测速度快、精度高满足业内主流标准检测费用低现场监测方案操作简便检测速度快、精度高可移动，辐射范围广现场便携式解决方案操作简便、无化学废弃物有也消耗量小检测精度高，检测结果与实验室仪器一致内置油液状态报警提示大型油液监测实验室方案应用对象：油田中心实验室、调和油厂售后服务实验室参考用户：石科院、中石化上海研发中心、中石油大连研发中心、大庆油田、胜利油田、中原油田、江苏油田检测对象：润滑油、润滑脂、防冻液主要特点全套解决方案包含油液监测全部内容操作简便、检测速度快、精度高满足业内主流标准检测费用低3

Q100油料光谱仪主要功能磨损磨损位置磨损程度污染防冻液砂石添加剂润滑油误用、混用润滑油老化Q100油料光谱仪的工作原理5

RDE(RotationDiskElectrode),旋转石墨盘电极激发技术，采用交流脉冲电弧激发源满足JOAP标准不需要前处理，操作简单30秒钟检测时间不需要气体光学系统：15片CCD光谱范围：203-810温度控制精度恒温，40°C±1°C Q100油料光谱仪的核心技术

6

环境：温度、震动等对检测结果有影响光：环境光、被测油样燃烧发光对检测结果造成的影响本底影响不同元素间，谱线交叉重合造成的影响。加样量、石墨电极的气孔率差异、人为操作误差结果稳定性自动寻峰背景动态补偿内标元素光学系统恒温温度与波峰变化自动寻峰背景动态补偿ElementLODAG0.032142857AL0.125571429B0.114857143BA0.089571429CA0.141857143CD0.692142857CR0.061285714CU0.030428571FE0.284142857K0.017142857Li0.012428571MG0.126428571Mn0.234428571MO0.842142857NA0.115714286NI0.212142857P14.84871429PB1.118571429SB8.119285714SI0.245142857SN0.673285714TI0.09V0.193714286ZN0.278571429Q100的检测能力COM_PROG：润滑油(新油及在用油)检测程序（ASTMD6595）Glycol：防冻液检测程序Water:工业用水检测程序HeavyFuel：重油检测程序(ASTMD6728)LightFuel：轻质燃料油检测程序(ASTMD6728)7

Q500铁谱仪铁谱仪是失效分析的确认方法铁谱分析原理铁谱技术(Ferrography)是利用高梯度强磁场，将润滑剂中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉积下来，然后借助于其它各种分析方法对磨粒进行定性和定量分析的技术。铁谱监测的原理：将润滑油流过一个高梯度强磁场，利用磁力把铁磁性磨粒或污染物微粒从润滑剂中分离出来，并按颗粒的大小有序地沉积,然后借助于光学或电子手段可以获得磨粒形态、大小、浓度、成分等方面的信息。8

Q500铁谱仪铁谱分析的内容①磨粒的尺寸、形状：反映了磨损的类型(型式)。

如：细长的磨粒——切削(磨粒磨损)；细小而非常多的磨粒——腐蚀磨损；球形磨粒——滚动疲劳磨损；表面粗糙，有拉毛、擦伤痕迹的磨粒——严重粘着磨损等。②磨粒的数量(浓度、大小)：反映了磨损的程度③磨粒的成分：反映了磨粒的来源A.来自机器零件地金属及其氧化物颗粒，包括:黑色金属颗粒(如铁，钢等)、有色金属颗粒(如铜、铝等)、红色氧化物、黑色氧化物。

B.润滑油产物：摩擦聚合物、烟炱、积炭等。

C.外来污染物：泥砂、灰尘、纤维等。9

Q230多功能磨粒分析仪主要功能（颗粒计数+智能铁谱+铁磁颗粒）测量并自动判断磨损类型切削磨损：硬质颗粒污染或二次磨损；接触（滑动）磨损：油膜失效或过载；疲劳磨损：过载或材料微观缺陷；非金属：砂砾（半透明）纤维：污染；气泡：脱气处理不彻底；水珠：水污染铁磁性颗粒检测，判断故障严重程度铁磁颗粒浓度（ppm）

铁磁颗粒总数和尺寸分布颗粒计数，检测润滑油清洁度颗粒尺寸、总数及分布ISO清洁代码、NAS清洁代码、自定义10

Q230多功能磨粒分析仪检测结果界面疲劳磨损Q230多功能磨粒分析仪第一个油样以磨损为主，设备的磨损程度较为严重（最大尺寸为近100微米的疲劳磨损颗粒），且磨损原因主要为疲劳磨损。第二个油样大尺寸固体颗粒以非铁磁性颗粒为主，设备的主要磨损形式为切削磨损(切削磨损数量多)。同时考虑到含有大量微小非金属颗粒，考虑到是外接硬质颗粒进入发动机.12

油样ID污染度ISO4406NAS1638油样1124/22/1612224/22/1612油样2123/21/1612223/21/1612油样ID智能铁谱分析（磨粒智能分类）切削磨损滑动磨损疲劳磨损非金属个数/毫升最大尺寸个数/毫升最大尺寸个数/毫升最大尺寸个数/毫升最大尺寸油样1138.2141.643.84372.692.233.279.7237.570.75012576.9110.633.260.5油样2155.642.518.845.129.445.4124.4115.7246.3108.527.586.631.344.5108.2118.8油样ID铁磁颗粒分类＞25um的铁磁性颗粒个数>25um的铁磁性颗粒占比(%)＞38um的铁磁性颗粒个数＞38um的铁磁性颗粒所占比例＞50um的铁磁性颗粒个数＞50um的铁磁性颗粒所占比例＞75um的铁磁性颗粒个数＞75um的铁磁性颗粒所占比例油样1157.893%191002.99500250.482%15.51003.99600油样2123.523%13.243%0.8700230.3623.7330000Q300快速运动粘度计检测对象：所有种类润滑油检测指标：40摄氏度运动粘度；100摄氏度运动粘度；粘度指数1分钟1ml只需加样2.5mlQ1000便携式油液状态分析仪检测对象：所有种类润滑油检测指标：发动机油总碱值、氧化度、硝化度、硫化度、乙二醇、水分、烟炱、抗磨添加剂工业油氧化度、总酸值、水分光栅硒化锌光楔

铋/锑阵列探测器复合抛物面聚光器翻转载样池分光器红外光源滤光器Q1000便携式油液状态分析仪油液匹配定量计算匹配分值半定量计算、趋势分析趋势分析联系斯派超创建客户油库创建标准曲线，保存到油样数据库日常油液检测≥8<5≥5,<8Q1000便携式油液状态分析仪16

现场油液监测实验室应用对象：炼厂、油田车队参考用户：大庆油田、长庆油田、江苏油田检测对象：润滑油17

发动机油Microlab30智能发动机油检测系统老化（氧化度、硝化度、总碱值、40℃和100℃运动粘度，粘度指数）污染（烟炱、乙二醇、燃油稀释、水）工业油磨损：磨损元素、磨损类型，磨损颗粒分布，铁磁颗粒浓度、总数和分布老化（总酸值、氧化度）污染（固体颗粒个数和分布、水分）磨损（元素）Minilab53工业油液监测系统Microlab30发动机油综合分析系统检测内容元素：20种元素含量粘度：40℃和100℃运动粘度、粘度指数红外：氧化度、硝化度、烟炱、水分、乙二醇、总碱值Microlab30发动机油综合分析系统一键式操作：对操作人员“零”要求，一次进样完成全部检测内容，且自动生成检测报告，。专家智能诊断系统：自动生成诊断报，无需聘用专业的油液分析及诊断人员（专家在身边）设备资产管理功能：对所有受控设备的故障发生情况及维护保养情况进行汇总、分类及报告，尤其适用于集团客户或者售后服务管理。完善的自诊断和售后服务:仪器内置自检功能、远程诊断功能、北京技术服务中心。19

发动机量身定做现代化的网络支持服务人性化的分析报告资产管理功能强大的诊断功能一键式操作MicolabMinilab系列工业油液监测系统检测对象：工业润滑油检测指标：Q100：24种元素Q230：污染度、智能铁谱、铁磁颗粒Q1000：总酸值、氧化度、水分Q3050：40℃运动粘度先进的硬件组合现代化的网络支持服务AMS广泛的应用领域强大的诊断功能三项量Mini53Minilab153工业油液监测系统Minilab153能帮您判断：设备磨损情况——检查设备设备磨损位置；设备磨损原因；设备磨损严重程度；润滑油老化及使用情况——换油及其他处理油液老化，是否需要换油；真假油、油液误用、混用；润滑油污染情况——滤油或换油油液是否受到水及防冻液等液体污染；油液是否收到固体颗粒污染21

现场便携解决方案主要针对：油田设备管理维护、调和油厂销售及售后团队的现场快速监测测试项目的确定：根据目标设备的监测需求，选择必须的检测项。测试仪器的选择可靠性高，轻便检测速度快无需大量有机溶剂操作简便对环境适应性好（震动、温度、湿度等）对电源要求低（功耗、接地等）废弃物少所得检测耗材少维护保养简单、费用低其他注意事项选取专用的、便捷的LIMS软件配置专业取样工具现场便携解决方案23

Q3050型便携式运动粘度计检测对象：所有种类润滑油检测指标：40摄氏度运动粘度Q3000锂电池3分钟0.06ml1.5kg无需液体现场便携解决方案24

Q2000型直读铁量仪检测对象：所有种类润滑油检测指标：铁磁颗粒浓度锂电池1分钟4ml1.5kg无需液体样品铁磁颗粒浓度（ppm）样品146.38样品241.62样品350.02样品447.22样品551.55样品652.77平均值48.26精确度（平均）3%现场便携解决方案25

Q1000便携式油液状态分析仪检测对象：所有种类润滑油检测指标：总酸值/总碱值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、烟炱、锂电池1分钟0.06ml1.5kg无需液体发动机油现场便