高大模板工程的施工安全与质量控制培训课件

高大模板工程的

施工安全与质量控制

柯朝晖

2010-11月

一、高大模板工程的范围及定义二、高大模板工程有关与标准、规定三、高大模板工程专项施工方案编制四、高大模板工程专项施工方案的论证五、高大模板工程设计要点六、高大模板工程构造措施七、高大模板工程施工过程控制八、高大模板工程验收一、高大模板工程的

范围及定义

按《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号，第三条，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

按关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号规定，高大模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

二、高大模板工程

有关标准、规定

有关标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008相关规定：1、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建设部建质[2009]87号文2、《建设工程高高大模板支支撑系统施施工安全监监督管理导导则》建质[2009]254号3、《高大模板扣扣件式钢管管支撑体系系施工安全全管理规定定》省建设厅闽闽建建[2007]32号文4、《厦门市建设设工程质量量安全监督督站关于加加强模板工工程安全生生产管理的的通知》厦建质监[2009]38号5、《厦门市建设设工程质量量安全监督督站关于强强化建设工工程施工安安全和实体体质量监督督的若干措措施》厦建质监[2007]14号本次培训主主要讲解1、《建筑施工模模板安全技技术规范》JGJ162-2008。2、《建设工程高高大模板支支撑系统施施工安全监监督管理导导则》建质[2009]254号。根据厦门地地区使用情情况，着重重讲解扣件件式钢管模模板支撑系系统。厦门地区具具体要求：：《厦门市建设设工程质量量安全监督督站关于强强化建设工工程施工安安全和实体体质量监督督的若干措措施》厦建质监[2007]14号要求：：模板工程中中，竖向施施工荷载应应采用100*100mm方木和“U”型顶托向钢钢管支撑有有效传递；；不得采用用扣件向钢钢管支撑传传递竖向施施工荷载的的方法。《厦门市建设设工程质量量安全监督督站关于加加强模板工工程安全生生产管理的的通知》厦建质监[2009]38号从2009年4月1日起，全全市房屋屋建筑工工程（含含住宅工工程）模模板施工工中应采采用100*100mm方木和““U”型顶托向向钢管支支撑有效效传递竖竖向施工工荷载，，不得采采用扣件件向钢管管支撑传传递竖向向施工荷荷载的方方法，顶顶托内主主楞不得得采用钢钢管，以以防扣件件下滑、、主楞下下绕变形形。扣件受力力的支撑撑方式“U”型顶托向向钢管支支撑有效效传递竖竖向施工工荷载三、高大大模板工工程专项项

施工工方案编编制危险性较较大的分分部分项项工程安安全专项项施工方方案（以以下简称称“专项项方案””），是是指施工工单位在在编制施施工组织织（总））设计的的基础上上，针对对危险性性较大的的分部分分项工程程单独编编制的安安全技术术措施文文件。1、施工工单位应应依据国国家现行行相关标标准规范范，由项项目技术术负责人人组织相相关专业业技术人人员，结结合工程程实际，，编制高高大模板板支撑系系统的专专项施工工方案。。2、专项施施工方案案应当包包括以下下内容：：（一）编编制说明明及依据据：相关关法律、、法规、、规范性性文件、、标准、、规范及及图纸（（国标图图集）、、施工组组织设计计等。（二）工工程概况况：高大大模板工工程特点点、施工工平面及及立面布布置、施施工要求求和技术术保证条条件，具具体明确确支模区区域、支支模标高高、高度度、支模模范围内内的梁截截面尺寸寸、跨度度、板厚厚、支撑撑的地基基情况等等。（三）施施工计划划：施工工进度计计划、材材料与设设备计划划等。（四）施施工工艺艺技术：：高大模模板支撑撑系统的的基础处处理、主主要搭设设方法、、工艺要要求、材材料的力力学性能能指标、、构造设设置以及及检查、、验收要要求等。。（五）施施工安全全保证措措施：模模板支撑撑体系搭搭设及混混凝土浇浇筑区域域管理人人员组织织机构、、施工技技术措施施、模板板安装和和拆除的的安全技技术措施施、施工工应急救救援预案案，模板板支撑系系统在搭搭设、钢钢筋安装装、混凝凝土浇捣捣过程中中及混凝凝土终凝凝前后模模板支撑撑体系位位移的监监测监控控措施等等。（六）劳劳动力计计划：包包括专职职安全生生产管理理人员、、特种作作业人员员的配置置等。（七）计计算书及及相关图图纸：验验算项目目及计算算内容包包括模板板、模板板支撑系系统的主主要结构构强度和和截面特特征及各各项荷载载设计值值及荷载载组合，，梁、板板模板支支撑系统统的强度度和刚度度计算，，梁板下下立杆稳稳定性计计算，立立杆基础础承载力力验算，，支撑系系统支撑撑层承载载力验算算，转换换层下支支撑层承承载力验验算等。。每项计计算列出出计算简简图和截截面构造造大样图图，注明明材料尺尺寸、规规格、纵纵横支撑撑间距。。附图包括括支模区区域立杆杆、纵横横水平杆杆平面布布置图，，支撑系系统立面面图、剖剖面图，，水平剪剪刀撑布布置平面面图及竖竖向剪刀刀撑布置置投影图图，梁板板支模大大样图，，支撑体体系监测测平面布布置图及及连墙件件布设位位置及节节点大样样图等。。四、高大大模板工工程专项施工工方案的的论证1、高大模模板支撑撑系统专专项施工工方案，，应先由由施工单单位技术术部门组组织本单单位施工工技术、、安全、、质量等等部门的的专业技技术人员员进行审审核，经经施工单单位技术术负责人人签字后后，再按按照相关关规定组组织专家家论证。。下列人员员应参加加专家论论证会：：（一）专专家组成成员；（二）建建设单位位项目负负责人或或技术负负责人；；（三）监监理单位位项目总总监理工工程师及及相关人人员；（四）施施工单位位分管安安全的负负责人、、技术负负责人、、项目负负责人、、项目技技术负责责人、专专项方案案编制人人员、项项目专职职安全管管理人员员；（五）勘勘察、设设计单位位项目技技术负责责人及相相关人员员。2、专家组组成员应应当由5名及以上上符合相相关专业业要求的的专家组组成。本本项目参参建各方方的人员员不得以以专家身身份参加加专家论论证会。。3专家论证证的主要要内容包包括：（一）方方案是否否依据施施工现场场的实际际施工条条件编制制；方案案、构造造、计算算是否完完整、可可行；（二）方方案计算算书、验验算依据据是否符符合有关关标准规规范；（三）安安全施工工的基本本条件是是否符合合现场实实际情况况。4、施工单位位根据专专家组的的论证报报告，对对专项施施工方案案进行修修改完善善，并经经施工单单位技术术负责人人、项目目总监理理工程师师、建设设单位项项目负责责人批准准签字后后，方可可组织实实施。5、如因设设计、结结构、外外部环境境等因素素发生变变化确需需修改的的，修改改后的专专项方案案应当重重新审核核。对于于超过一一定规模模的危险险性较大大工程的的专项方方案，施施工单位位应当重重新组织织专家进进行论证证。6、施工单位应当当严格按照专专项方案组织织施工，不得得擅自修改、、调整专项方方案。五、高大模板板工程设计要要点1、支撑体系应应按概率极限限状态设计法法的要求，采采用分项系数数设计表达式式进行设计，，设计计算应应包括立杆地地基承载力、、立杆稳定性性计算等内容容，荷载取值值应符合《建筑结构荷载载规范》、《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ162-2008等要求，同时时要考虑混凝凝土浇筑顺序序、泵送混凝凝土等不利影影响因素。2、承重的支架架柱，其荷载载应直接作用用于立杆的轴轴线上，严禁禁承受偏心荷荷载，并应按按单立杆轴心心受压计算；；钢管的初始始弯曲率不得得大于1/1000，其计算壁厚厚应按实际检检查结果采用用。闽建建【2007】】32号文，规定钢钢管抗压强度度设计值取205N/mm2，钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、、回转半径等等截面特性。。3、当支撑体系系落在地面时时，地基承载载力设计值取取值应经施工工单位技术负负责人、监理理单位总监理理工程师确认认，必要时应应通过试验确确定；当支撑撑体系落在楼楼面时，应对对楼面承载力力进行验算。。4、基本风压值值按n=10年采用表4.3.2模板及其支架架荷载效应组组合的各项荷荷载项

目参与组合的荷载类别计算承载能力验算挠度1平板和薄壳的模板及支架2梁和拱模板的底板及支架3梁、拱、柱（边长不大于300mm）、墙（厚度不大于100mm）的侧面模板4大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板注：验算挠度度应采用荷载载标准值；计计算承载能力力应采用荷载载设计值。4.1荷载标准值4.1.1恒荷载标准值值应符合下列列规定：1.模板及其支架架自重标准值值（））应根据模板板设计图纸计计算确定。肋形形或无梁楼板板模板自重标标准值应按表表4.1.1采用。表4.1.1楼板模板自重重标准值（kN/m2）

模板构件的名称木模板定型组合钢模板

平板的模板及小梁0.300.50

楼板模板（其中包括梁的模板）0.500.75楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.10注：除钢、木木外，其它材材质模板重量量见附录A中的附表A。2.新浇筑混凝土土自重标准值值（），，对普通混凝凝土可采用24kN/m3，其它混凝土土可根据实际际重力密度按按本规范附表表A确定。3.钢筋自重标准准值（））应根据工程程设计图确定定。对一般梁梁板结构每立立方米钢筋混混凝土的钢筋筋自重标准值值：楼板可取取1.1kN；梁可取1.5kN。4.1.2活荷载标准值值应符合下列列规定：1.施工人员及设设备荷载标准准值（），当计算模模板和直接支支承模板的小小梁时，均布布活荷载可取取2.5kN/m2，再用集中荷荷载2.5kN进行验算，比比较两者所得得的弯矩值取取其大值；当当计算直接支支承小梁的主主梁时，均布布活荷载标准准值可取1.5kN/m2；当计算支架架立柱及其它它支承结构构构件时，均布布活荷载标准准值可取1.0kN/m2。注：①对对大型浇筑设设备，如上料料平台、混凝凝土输送泵等等按实际情况计计算；若采用用布料机上料料进行浇筑混混凝土时，活荷荷载标准值取取4kN/m2。②混凝土堆积高高度超过100mm以上者按实际际高度计算；③模板单块宽度度小于150mm时，集中荷载载可分布于相邻的两块板板面上。2.振捣混凝土时时产生的荷载载标准值（），对水平面面模板可采用2kN/m2，对垂直面模模板可采用4kN/m2（作用范围在新新浇筑混凝土土侧压力的有有效压头高度度之内）。4.2荷载设计值4.2.1计算模板及支支架结构或构构件的强度、、稳定性和连连接强度时，应采采用荷载设计计值（荷载标标准值乘以荷荷载分项系数）。。4.2.2计算正常使用用极限状态的的变形时，应应采用荷载标标准值。表4.2.3荷载分项系数数荷

载

类

别分项系数模板及支架自重（

）永久荷载的分项系数：⑴当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35。⑵当其效应对结构有利时：一般情况应取1；对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9。新浇筑混凝土自重（

）钢筋自重（

）新浇筑混凝土对模板侧面的压力（）施工人员及施工设备荷载（）可变荷载的分项系数：一般情况下应取1.4；

对标准值大于4

kN/m2的活荷载应取1.3。振捣混凝土时产生的荷载（）倾倒混凝土时产生的荷载（）风荷载（）1.4具体验算可采采用中国建筑筑科学研究院院建筑工程软软件研究所研研制的《建筑施工安全全设施计算软软件》进行。施工总荷载大大于15kN/㎡㎡，或集中线荷荷载大于20kN/m的模板支撑系系统。超重梁面积宽度

（可调）高度

（可调）总荷载考虑两侧板厚0.4m

10cm总荷载20cm总荷载30cm总荷载0.300.301.0010.201.2011.402.4112.613.6113.810.400.301.3313.261.2014.462.4115.673.6116.870.500.301.6716.321.2017.522.4118.733.6119.930.600.401.5019.721.2020.922.4122.133.6123.330.700.501.4023.121.2024.322.4125.533.6126.730.800.601.3326.521.2027.722.4128.933.6130.130.900.701.2929.921.2031.122.4132.333.6133.531.000.801.2533.321.2034.522.4135.733.6136.931.100.901.2236.721.2037.922.4139.133.6140.331.201.001.2040.121.2041.322.4142.533.6143.73可调整1.2*(25.5*A+0.5*B)+1.4*2*B振捣混凝土产生的荷载标准值超重板板

不使用布料杆2912.614.73012.915.03113.215.33213.515.63313.815.93414.116.23514.416.53614.716.83715.017.13815.317.43915.617.74015.918.01.2*(25.1*h+0.3)+1.4*2.51.2*(25.1*h+0.3)+1.4*4六、高大模模板工程构造造措施6.1.9支撑梁、板的的支架立柱安安装构造应符符合下列规定定：1.梁和板的立柱柱，纵横向间间距应相等或或成倍数。2.钢管立柱底部部应设垫木和和底座，顶部部应设可调支支托，U型支托与楞梁梁两侧间如有有间隙，必须须楔紧，其螺螺杆伸出钢管管顶部不得大大于200mm，螺杆外径与与立柱钢管内内径的间隙不不得大于3mm，安装时应保保证上下同心心。（*立杆顶部部应采用可调调顶托受力，，不得采用横横杆受力*））扣件受力的支支撑方式3.在立柱底距地地面200mm高处，沿纵横横水平方向应应按纵下横上上的程序设扫扫地杆。可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆。扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的间距，，在满足模板板设计所确定定的水平拉杆杆步距要求条条件下，进行行平均分配确确定步距后，，在每一步距距处纵横向应应各设一道水水平拉杆。（*立杆步距距不应超过1.5m。每步距均应应设置纵、横横向拉杆。*）（*所有的节节点必须都有有扣件连接，，不得遗漏*）当层高在8～20m时，在最顶步步距两水平拉拉杆中间应加加设一道水平平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两两步距水平拉拉杆中间应分分别增加一道道水平拉杆。。所有水平拉杆杆的端部均应应与四周建筑筑物顶紧顶牢牢。无处可顶顶时，应于水水平拉杆端部部和中部沿竖竖向设置连续续式剪刀撑。。4.钢管立柱的扫扫地杆、水平平拉杆、剪刀刀撑应采用Φ48mm××3.5ｍｍ钢管，采采用扣件与钢钢管立柱扣牢牢。钢管扫地地杆、水平拉拉杆应采用对对接，剪刀撑撑应采用搭接接，搭接长度度不得小于500mm，用两个旋转转扣件分别在在离杆端不小小于100mm处进行固定。。6.2支架立柱安装装构造6.2.4当采用扣件式式钢管作立柱柱支撑时，其其安装构造应应符合下列规规定：1.钢管规格、间间距、扣件应应符合设计要要求。每根立立柱底部应设设置底座及垫垫板，垫板厚厚度不得小于于50mm。[每根立立杆底底部应应设置置底座座，底底座宜宜采用用规格格不小小于150mm×150mm×8mm钢板和和钢管管套管管焊接接组成成。底底座下下应设设置长长度不不少于于2跨、宽宽度不不小于于150mm、厚度度不小小于50mm的木垫垫板或或仰铺铺12～16号槽钢钢。支撑架架体搭搭设场场地应应平整整无杂杂物，，确保保排水水畅通通，不不得出出现地地基积积水现现象。。现浇混混凝土土模板板的首首层支支撑基基础必必须分分层夯夯实，，其相相对密密实度度应大大于90％（基基础工工程完完成后后，按按施工工图先先行施施工地地面垫垫层后后再施施工模模板工工程）），并并沿纵纵向或或横向向铺垫垫通长长跳板板，每每一跨跨间纵纵横向向至少少设置置一道道剪刀刀撑。。当立杆杆落在在楼面面时，，楼面面下应应采取取可靠靠的支支顶措措施。。2.钢管支支架立立柱间间距、、扫地地杆、、水平平拉杆杆、剪剪刀撑撑的设设置应应符合合本规规范第第6.1.9条的规规定。。当立立柱底底部不不在同同一高高度时时，高高处的的纵向向扫地地杆应应向低低处延延长不不少于于两跨跨，高高低差差不得得大于于1m，立柱柱距边边坡上上方边边缘不不得小小于0.5m。3.立柱接接长严严禁搭搭接，，必须须采用用对接接扣件件连接接，相相邻两两立柱柱的对对接接接头不不得在在同步步内，，且对对接接接头沿沿竖向向错开开的距距离不不宜小小于500mm，各接接头中中心距距主节节点不不宜大大于步步距的的1/3。4.严禁将将上段段的钢钢管立立柱与与下段段钢管管立柱柱错开开固定定于水水平拉拉杆上上。5.满堂模模板和和共享享空间间模板板支架架立柱柱，在在外侧侧周圈圈应设设由下下至上上的竖竖向连连续式式剪刀刀撑；；中间间在纵纵横向向应每每隔10m左右设设由下下至上上的竖竖向连连续式式的剪剪刀撑撑，其其宽度度宜为为4～6m，并在在剪刀刀撑部部位的的顶部部、扫扫地杆杆处设设置水水平剪剪刀撑撑（见见图6.2.4——1）。。剪剪刀刀撑撑杆杆件件的的底底端端应应与与地地面面顶顶紧紧，，夹夹角角宜宜为为45°°～60°°。图6.2.4——1剪刀刀撑撑布布置置图图一一当建建筑筑层层高高在在8～20m时，，除除应应满满足足上上述述规规定定外外，，还还应应在在纵纵横横向向相相邻邻的的两两竖竖向向连连续续式式剪剪刀刀撑撑之之间间增增加加之之字字斜斜撑撑，，在在有有水水平平剪剪刀刀撑撑的的部部位位，，应应在在每每个个剪剪刀刀撑撑中中间间处处增增加加一一道道水水平平剪剪刀刀撑撑（（见见图图6.2.4——2）。。图6.2.4——2剪刀刀撑撑布布置置图图二二当建建筑筑层层高高超超过过20m时，，在在满满足足以以上上规规定定的的基基础础上上，，应应将将所所有有之之字字斜斜撑撑全全部部改改为为连连续续式式剪剪刀刀撑撑（（见见图图6.2.4——3）。。图6.2.4——3剪刀刀撑撑布布置置图图三三《建筑筑施施工工扣扣件件式式钢钢管管脚脚手手架架安安全全技技术术规规范范》JGJ130-2001第6.8.2条规规定定：：满堂堂模模板板支支架架，，支支架架四四边边与与中中间间每每隔隔四四排排支支架架立立杆杆设设置置一一道道纵纵横横剪剪刀刀撑撑，，由由底底至至顶顶连连续续设设置置；；支支撑撑高高度度大大于于4m时，其两两端与中中间每隔隔四排立立杆从顶顶层开始始向下每每隔两步步设置一一道水平平剪刀撑撑。6.当支架立立柱高度度超过5m时，应在在立柱周周圈外侧侧和中间间有结构构柱的部部位，按按水平间间距6～9m，竖向间间距2～3m与建筑结结构设置置一个固固结点。。七、高高大模板板工程施施工过程程控制一般规定定1、承担担高大模模板支撑撑体系搭搭设、拆拆除的分分包单位位应是具具有相应应资质的的劳务分分包企业业。劳务务分包单单位应服服从施工工总承包包单位对对施工现现场的安安全生产产管理，，并对搭搭设质量量及其作作业过程程的安全全负责。。2、搭设设高大模模板支撑撑架体的的作业人人员必须须经过培培训，取取得建筑筑施工脚脚手架特特种作业业操作资资格证书书后方可可上岗。。其他相相关施工工人员应应掌握相相应的专专业知识识和技能能。3、高大大模板支支撑系统统搭设前前，项目目工程技技术负责责人或方方案编制制人员应应当根据据专项施施工方案案和有关关规范、、标准的的要求，，对现场场管理人人员、操操作班组组、作业业人员进进行安全全技术交交底，并并履行签签字手续续。安全技术术交底的的内容应应包括模模板支撑撑工程工工艺、工工序、作作业要点点和搭设设安全技技术要求求等内容容，并保保留记录录。4、作业人人员应严严格按规规范、专专项施工工方案和和安全技技术交底底书的要要求进行行操作，，并正确确配戴相相应的劳劳动防护护用品。。材料管理理1、施施工单位位应严格格控制进进场钢管管、扣件件的质量量，按规规定进行行进场验验收和检检验；监监理单位位应严格格核验。。验收合合格的构构配件应应加强管管理。2、高大模模板支撑撑体系使使用材料料应符合合下列要要求:（闽建建建[2007]32号文）（1）钢管选选用外径径48mm，壁厚不不得小于于3mm。钢管应应有产品品合格证证、质量量检验报报告，钢钢管表面面应平直直光滑，，弯曲、、压扁、、锈蚀严严重及打打孔的钢钢管不得得使用。。钢管必必须涂防防锈漆。。（2）扣件应应有生产产许可证证、产品品质量合合格证、、法定检检测单位位的测试试报告和和产品标标识，有有裂缝、、变形的的严禁使使用，出出现滑丝丝的螺栓栓必须更更换。扣扣件应进进行防锈锈处理。。搭设管理理1、高大大模板支支撑系统统的地基基承载力力、沉降降等应能能满足方方案设计计要求。。如遇松松软土、、回填土土，应根根据设计计要求进进行平整整、夯实实，并采采取防水水、排水水措施，，按规定定在模板板支撑立立柱底部部采用具具有足够够强度和和刚度的的垫板。。2、搭设设人员应应当严格格执行施施工专项项方案及及有关安安全技术术规定，，底座、、立杆应应准确定定位。3、高大大模板工工程搭设设的构造造要求应应当符合合相关技技术规范范要求，，支撑系系统立柱柱接长严严禁搭接接；应设设置扫地地杆、纵纵横向支支撑及水水平垂直直剪刀撑撑，并与与主体结结构的墙墙、柱牢牢固拉接接。4、搭设设高度2m以上的支支撑架体体应设置置作业人人员登高高措施。。作业面面应按有有关规定定设置安安全防护护设施。。5、模板板支撑系系统应为为独立的的系统，，禁止与与物料提提升机、、施工升升降机、、塔吊等等起重设设备钢结结构架体体机身及及其附着着设施相相连接；；禁止与与施工脚脚手架、、物料周周转料平平台等架架体相连连接。使用与检检查1、模板、、钢筋及及其他材材料等施施工荷载载应均匀匀堆置，，放平放放稳。施施工总荷荷载不得得超过模模板支撑撑系统设设计荷载载要求。。2、模板支支撑系统统在使用用过程中中，立柱柱底部不不得松动动悬空，，不得任任意拆除除任何杆杆件，不不得松动动扣件，，也不得得用作缆缆风绳的的拉接。。3、施工工过程中中检查项项目应符符合下列列要求：：（一）立立柱底部部基础应应回填夯夯实；（二）垫垫木应满满足设计计要求；；（三）底底座位置置应正确确，顶托托螺杆伸伸出长度度应符合合规定；；（四）立立柱的规规格尺寸寸和垂直直度应符符合要求求，不得得出现偏偏心荷载载；立杆垂直直度偏差差应不大大于1/500H（H为架体总总高度）），且最最大偏差差应不大大于±50mm。（五）扫扫地杆、、水平拉拉杆、剪剪刀撑等等设置应应符合规规定，固固定可靠靠；（六）安安全网和和各种安安全防护护设施符符合要求求。混凝土浇浇筑1、混凝凝土浇筑筑前，施施工单位位项目技技术负责责人、项项目总监监确认具具备混凝凝土浇筑筑的安全全生产条条件后，，签署混混凝土浇浇筑令，，方可浇浇筑混凝凝土。2、框架架结构中中，柱和和梁板的的混凝土土浇筑顺顺序，应应按先浇浇筑柱混混凝土，，后浇筑筑梁板混混凝土的的顺序进进行。浇浇筑过程程应符合合专项施施工方案案要求，，并确保保支撑系系统受力力均匀，，避免引引起高大大模板支支撑系统统的失稳稳倾斜。。混凝土梁梁的施工工应采用用从跨中中向两端端对称进进行浇筑筑，每层层厚度不不得大于于400mm。3、浇筑过过程应有有专人对对高大模模板支撑撑系统进进行观测测，发现现有松动动、变形形等情况况，必须须立即停停止浇筑筑，撤离离作业人人员，并并采取相相应的加加固措施施。拆除管理理1、高大模模板支撑撑系统拆拆除前，，项目技技术负责责人、项项目总监监应核查查混凝土土同条件件试块强强度报告告，浇筑筑混凝土土达到拆拆模强度度后方可可拆除，，并履行行拆模审审批签字字手续。。2、高大模模板支撑撑系统的的拆除作作业必须须自上而而下逐层层进行，，严禁上上下层同同时拆除除作业，，分段拆拆除的高高度不应应大于两两层。设设有附墙墙连接的的模板支支撑系统统，附墙墙连接必必须随支支撑架体体逐层拆拆除，严严禁先将将附墙连连接全部部或数层层拆除后后再拆支支撑架体体。3、高大模板板支撑系统统拆除时，，严禁将拆拆卸的杆件件向地面抛抛掷，应有有专人传递递至地面，，并按规格格分类均匀匀堆放。4高大模板支支撑系统搭搭设和拆除除过程中，，地面应设设置围栏和和警戒标志志，并派专专人看守，，严禁非操操作人员进进入作业范范围。八、高大模模板工程验验收1、高大模模板支撑系系统搭设前前，应由项项目技术负负责人组织织对需要处处理或加固固的地基、、基础进行行验收，并并留存记录录。2、高大模模板支撑系系统的结构构材料应按按以下要求求进行验收收、抽检和和检测，并并留存记录录、资料。。3、施工单单位应对进进场的承重重杆件、连连接件等材材料的产品品合格证、、生产许可可证、检测测报告进行行复核，并并对其表面面观感、重重量等物理理指标进行行抽检。4、对承重重杆件的外外观抽检数数量不得低低于搭设用用量的30%，发现质量量不符合标标准、情况况严重的，，要进行100%的检验，并并随机抽取取外观检验验不合格的的材料（由由监理见证证取样）送送法定专业业检测机构构进行检测测。5、采用钢管管扣件搭设设高大模板板支撑系统统时，还应应对扣件螺螺栓的紧固固力矩进行行抽查，抽抽查数量应应符合《建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范》（JGJ130）的规