固定钳身说明书

固定钳身说明书固定钳身说明书固定钳身说明书课程设计虎钳固定钳身部件的机械加工工艺规题目：程编制及钻削2-11孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：达成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目虎钳固定钳身部件的机械加工工艺规程编制及钻削2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1)被加工部件的部件图（草图）1张(2)生产种类:5000件/年三、上交资料(1)被加工工件的部件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装置图1张(5)夹详细部件图1张(6)课程设计说明书(5000字左右)1份四、进度安排(参照)(1)熟习部件,画部件图2天(2)选择工艺方案,确立工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装置图及夹详细图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及争论2天五、指导教师考语成绩：指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计II大纲我们此次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身部件的机械加工工艺规程编制及钻削2-11孔工序专用夹具。主要内容有：画部件图；加工工艺规程的设计；夹详细的设计以及部件、装置图的绘制。此次机械制造课程设计的意义有以下几点领悟：第一，经过此次课程设计，让我们从头的复习的机械制造、工程图学以及交换性知识。我们在设计过程中，联合实质工件的状况查找有关资料，不只仅是对书籍知识的坚固，更是经过思虑后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生根源，怎样经过原理推行到实质的应用中间。比方，六点定位原理的实质应用，怎样经过这个原理选择适合的定位，选择正确的定位元件，这些都是联合原理应用到实诘问题。其次，经过此次课程设计也锻炼了我们的独立思虑能力和个人解决实责问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了谈论和沟通的重要性。独立思虑与适合沟通二者联合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每一个人都有自己的加工工步，既促使了沟通，防范凭空捏造，又在必然程度上训练了我们的独立思虑能力。最后，我们此次作图使用了作图软件，比方CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计绘图任务很重，在作图过程熟习了这几种软件中的一种。在安闲之时，我们还沟通作图经验，为此后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应当有娴熟的作图水平。辽宁工程技术大学课程设计IIIAbstractWedesignedthiscourseisthethemeoftheworkpiecefixturedesign,mydesignisentitled:Huqianfixedclampbodypartsofthemachiningprocessplanningandpreparationprocessfordrillingholes2-11fixture.Elementsinclude:paintingpartsmap;processingoforderdesign;folderspecificdesignandcomponents,theassemblyoftheplanisdrawn.Themachinerymanufacturingcurriculumdesignisthesignificanceofthefollowingexperience:Firstofall,throughthecurriculumdesign,letusre-studythemachinerymanufacturing,engineeringgraphicsandinterchangeabilityofknowledge.Weinthedesignprocess,inlightoftherealitiesoftheworkpiecetofindrelevantinformation,notjustthebookknowledgeofconsolidation,afterthinkingthroughtheknowledgeandunderstanding.Ipersonallyfeelthemostimportantthingisthatanumberofsourceshaveknowledgeofhowtopromotetheprinciplestotheactualapplicationofthem.Forexample,6:00targetingthepracticalapplicationofprinciplesofhowthisprincipletochooseasuitablelocation,choosethecorrectpositioningdevices,theseprinciplesareappliedtothecombinationofpracticalproblems.Secondly,throughthistrainingcoursedesignalsoourabilitytothinkindependentlyandindividualstheabilitytosolvepracticalproblems.Atthesametimeagroupofafewpeopleinthedesign,letusalsounderstandtheimportanceofthediscussionandexchange.Independentthinkingandappropriateexchangewiththetwoofusisakindofexercise.Thesamegroupofafewpeoplehavethesameprocessing,buteveryonehastheirownprocessingthestep,notonlypromotetheexchangesandavoidworkingbehindcloseddoors,toacertain辽宁工程技术大学课程设计IVextent,thetrainingofourindependentthinking.Finally,weusethemappingofthemappingsoftware,forexample,CAXA,AUTOCAD,PRO/E.Becausewehavethedesigndrawingheavytasksintheprocessofdrawingfamiliarwiththisinoneofseveralsoftware.Inhersparetime,wealsoexchangeexperienceindrawing,forthefutureworkonlayingasolidfoundation.Asamechanicalschoolstudentsshouldhavetheskilleddrawinglevel.辽宁工程技术大学课程设计V目录1.固定钳身的工艺分析..............................11.1固定钳身的用途.............................11.2固定钳身的技术要求.........................21.3审察部件的工艺性...........................31.4确立固定钳身的生产种类.....................32.加工工艺规程...................................32.1选择毛坯..................................32.2确立毛坯的尺寸公差与机械加工余量...........32.3拟定工艺路线...............................4定位基准的选择...........................4表面加工方法确实定.......................5加工阶段的划分...........................5工序的集中和分别.........................5机械加工工序.............................6确立工艺路线.............................62.4加工余量、工序尺寸和公差确实定.............62.5切削用量的计算.............................7钻孔工步................................7粗铰工步................................8精铰工步................................83.专用夹具设计...................................83.1夹具设计任务...............................83.2确立夹具的构造方案.........................8确立定位元件.............................8确立导向装置.............................9确立夹紧装置.............................94.参照文件......................................10辽宁工程技术大学课程设计1固定钳身的工艺分析1.1固定钳身的用途平口钳别名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。其工作原理是用扳手转动丝杠，经过丝杠螺母带动活动钳身搬动，形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得高出毫米。定钳身是平口钳的主要部件。固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔，用以支承丝杠。钳身中间部位制成长方形槽，槽两侧有短形导轨，导轨的上、下和外侧面为滑动面，所以对其有较高的尺寸精度，形位精度和表面质量要求，以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导轨面的运动精度。钳口板经过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外，与活动钳身对称形成“钳口”，夹持工件。固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。辽宁工程技术大学课程设计21.2固定钳身的技术要求固定钳身的部件技术要求表（注：断面描绘参照部件图）加工表面12mm孔18mm孔30mm孔30mm孔底面25mm孔25mm孔底面11mm孔600..010028钳身宽钳身底面钳身上表面工字槽底部宽工字槽上部宽工字槽底面钳口板左端面钳口板下端面

尺寸及公差/mm及精差/mm度等级1200.0430.043，IT71800.0430.043，IT730IT9IT925IT9IT911IT96000280100.018,IT88000..1040300.074,IT9IT7IT746IT928IT9IT7IT9IT9

表面粗糙度形位公差/mm/mRa1.6Ra1.6Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra1.6Ra1.6Ra6.3Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra6.30.0280.010辽宁工程技术大学课程设计3固定钳身左右两端同轴线的Ф12和Ф18两个圆孔，而且有同轴度要求，用以支承丝杠。其余，在加工时底面为工序基准，尺寸6用来保证同轴度。同时，对钳身中间部位制成长方形槽的两侧的导轨的粗糙度,以及对与钳口板的装置的端面的粗糙度都做了要求，保证了滑动面的表面精度以及与钳口板的配合精度。1.3审察部件的工艺性分析部件图可知，Ф12和Ф18两个圆孔有同轴度要求，而且用尺寸0.01060保证了对丝杠的支撑要求。对于导轨的滑动面、与钳口板紧.028定的端面都做了粗糙度要求，保证表面精度。钳口板经过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外。固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。其余的表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，经过铣削、钻床的粗加工就能够达到加工要求；而主要的加工表面固然加工精度较高，但在正常的生产条件下，采纳较经济的加工方法都可保质保量的加工出来。因此可知，该部件的加工性较好。1.4确立固定钳身的生产种类依设计题目知:Q=5000件/年,备品率和废品率分别取%3和%0.5,代入公式(1-1),得：N=5000件/年(1+%3)(1+%0.5)=5175.8件/年固定钳身重量为5kg,属中型部件,大量生产.加工工艺规程2.1选择毛坯因为该部件的资料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采纳砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。2.2确立毛坯的尺寸公差与机械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等级为8~12，选铸件尺寸公差等级为辽宁工程技术大学课程设计410，由表2-3得毛坯上、下表面的尺寸公差为2.6mm.，钳身高的尺寸公差为2.8mm，钳身宽尺寸公差为3.2mm，座孔高尺寸公差为2.2mm，钳身长尺寸公差为3.6mm。由表2-5，毛坯的机械加工余量等级选E~G，选铸件机械加工余量等级为F，机械加工余量为1.5mm.钳身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3，上下误差分别为+1.3、-1.3钳身总长的基本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下误差分别为+1.8、-1.8钳身高的基本尺寸R3=58+1.5×2+0.5×2.8=62.4，上下误差分别+1.4、-1.4钳身宽的基本尺寸R4=80+1.5×2+0.5×3.2=84.6，上下误差分别+1.6、-1.6座孔高的基本尺寸R5=14+1.5×2+0.5×2.2=18.1，上下误差分别+1.1、-1.12.3拟定工艺路线定位基准的选择1）精基准的选择钳身右端面，钳身底面，18mm孔轴线为精基准。这遵了“基准一致”原则，很多表面都是采纳它们作为基准进行加工。同时也依据了设计基准与工艺基准重合的“基准重合”原则。2）粗基准的选择毛坯的左端面和毛坯的上表面为粗基准。将左端面定位加工毛坯右端面；将毛坯上表面定位加工钳身底面，为后续工序准备好精基准。辽宁工程技术大学课程设计表面加工方法确实定加工表面尺寸精度等级12mm孔IT718mm孔IT718mm孔右端面IT925mm孔IT925mm孔底面IT911mm孔IT9钳口板左端面IT9工字槽的底面IT7钳身上表面IT7钳身底面IT7钳口板下端面IT9钳口板的前端面IT9钳口板的后端面IT9工字槽内表面IT9加工阶段的划分

5表面粗糙度加工方案Ra1.6钻、粗铰、精铰Ra1.6钻、粗铰、精铰Ra6.3粗铣、精铣Ra6.3钻、粗扩、精扩Ra6.3粗铣、精铣Ra6.3钻、粗扩、精扩Ra6.3粗铣、精铣Ra1.6粗铣、精铣Ra1.6粗铣、精铣Ra1.6粗铣、精铣Ra6.3粗铣、精铣Ra6.3粗铣、精铣Ra6.3粗铣、精铣Ra6.3粗铣、精铣将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工几个阶段。在粗加工阶段，第一将精基准（18孔和钳身下表面、右端面）准备好，使后续工序都可采纳精基准定位加工，保证其余加工表面的精度要求；此后粗铣钳身的上表面、左端面。在半精加工阶段，达成钳身的上表面的精铣加工；在精加工阶段，进行钳身上表面的磨削加工。工序的集中和分别采纳工序集中原则安排部件的加工工序，因为生产种类为大量生产，能够采纳全能型机床配以专用工、夹具，可使工件的装夹次数少，减少协助时间，保证各加工表面的相对地点精度要求。辽宁工程技术大学课程设计6机械加工工序（1）依据“先基准后其余”的原则，第一加工精基准（18孔，钳身下表面和右表面）2）依据“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精工工序。3）依据“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）依据“先面后孔”的原则，先加工钳身下表面，再加工12孔和18孔。2.3.6确立工艺路线工序号工序名称机床设施刀具1粗铣钳身下表面和右端面立式铣床端铣刀2钻、粗铰、精铰30mm孔四周组合钻床麻花钻、铰刀3钻、粗铰、精铰18mm孔四周组合钻床麻花钻、铰刀4钻、粗铰、精铰12mm孔四周组合钻床麻花钻、铰刀5粗铣钳身上表面、钳口板上表面立式铣床端铣刀6粗铣钳口板下表面立式铣床铣刀7粗铣工字槽的下表面立式铣床铣刀8粗铣钳口板的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀9粗铣工字槽的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀10精铣钳身上表面立式铣床端铣刀11精铣钳口板下表面立式铣床铣刀12精铣工字槽的下表面立式铣床铣刀13精铣钳口板的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀14精铣工字槽的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀15钻、粗扩、精扩25孔四周组合钻床麻花钻、扩孔钻16钻、粗铰、精铰11孔四周组合钻床麻花钻、铰刀2.4加工余量、工序尺寸和公差确实定工序16----钻、粗铰、精铰11孔的加工余量、工序尺寸和公差辽宁工程技术大学课程设计7确实定由表2-28可查得，精铰余量Z精铰=0.05mm;粗铰余量Z粗铰=0.55mm;钻孔余量Z钻=10.4mm。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT9;粗铰IT10；钻IT12查标准公差数值表可确立各工步的公差值分别为，精铰：0.043mm；粗铰：0.070mm；钻：0.18mm.综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：1100.0430.070mm;钻孔：0.1810.950mm.，它们的互有关系如图010.42.5切削用量的计算钻孔工步1)背吃刀量确实定

取ap=10.4mm.进给量确实定由表5-22，采纳该工步的每转进给量f=0.18mm/r.3)切削速度的计算由表5-22，切削速度v=14m/min.,由公式辽宁工程技术大学课程设计

8n=1000v/d,得该工序钻头转速n=405.3r/min.,取立式钻床主轴转速为530r/min.,再代入n=1000v/d，得该工序的实质钻削速度v=18.3m/min.粗铰工步1）背吃刀量确实定

取ap=0.55mm.进给量确实定由表5-31，采纳该工步的每转进给量f=0.70mm/r.3)切削速度的计算由表5-31，切削速度v=4m/min.,由公式n=1000v/d,得该工序铰刀转速n=106.6r/min.,取立式钻床主轴转速为140r/min.,再代入n=1000v/d，得该工序的实质切削速度v=5.25m/min.精铰工步1）背吃刀量确实定

a取p=0.05mm.进给量确实定由表5-