建筑工程混凝土结构工程施工工艺及质量验收标准

混凝土工程施工工艺及质量验收标准（2014-3-5修订）目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc381796145"1总则19HYPERLINK\l"_Toc381796146"2施工方案的确定19HYPERLINK\l"_Toc381796147"3施工准备19HYPERLINK\l"_Toc381796148"3.1技术准备19HYPERLINK\l"_Toc381796149"3.2材料要求19HYPERLINK\l"_Toc381796150"3.3作业条件20HYPERLINK\l"_Toc381796151"4各分项工程的操作工艺、控制要点、质量标准、验收标准及质量通病控制措施20HYPERLINK\l"_Toc381796152"4.1模板工程20HYPERLINK\l"_Toc381796153"定位控制线20HYPERLINK\l"_Toc381796154"（2014年）在建项目模板工程材料要求20HYPERLINK\l"_Toc381796155"墙柱木模板的安装控制20HYPERLINK\l"_Toc381796156"梁、顶板、卫生间反砍、管井洞口模板24HYPERLINK\l"_Toc381796157"模板的清理26HYPERLINK\l"_Toc381796158"模板验收26HYPERLINK\l"_Toc381796159"拆模时间27HYPERLINK\l"_Toc381796160"4.1.8质量标准28HYPERLINK\l"_Toc381796161"成品保护30HYPERLINK\l"_Toc381796162"4.1.10模板质量通病及控制措施31HYPERLINK\l"_Toc381796163"4.2钢筋工程32HYPERLINK\l"_Toc381796164"4.2.1钢筋工程质量控制要点32HYPERLINK\l"_Toc381796165"4.2.2质量标准32HYPERLINK\l"_Toc381796166"4.2.3成品保护32HYPERLINK\l"_Toc381796167"4.2.4质量通病及控制33HYPERLINK\l"_Toc381796168"4.3混凝土浇筑34HYPERLINK\l"_Toc381796169"操作工艺34HYPERLINK\l"_Toc381796170"4.3.2质量标准35HYPERLINK\l"_Toc381796171"4.3.3成品保护37HYPERLINK\l"_Toc381796172"4.3.4质量通病及控制措施37HYPERLINK\l"_Toc381796173"5.质量记录38HYPERLINK\l"_Toc381796178"6.引用文件391总则本章适用于新建居住建筑混凝土工程的施工工艺、质量标准及分部验收。混凝土工程的施工及验收，除应符合本标准外，还应符合国家、地方及行业现行有关强制性标准的规定。2施工方案的确定根据图纸设计要求，并结合基层形式、季节性气候情况，制订合理的混凝土程施工方案。施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的施工步骤、施工安全专项方案、季节性施工措施、质量通病控制措施、成品保护措施等。3施工准备3.1技术准备施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。由施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。混凝土结构工程施工前，施工单位应对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制定应急预案。应急预案应进行交底和培训，必要时应进行演练。3.2材料要求混凝土结构工程施工使用的材料、半成品和成品，应符合国家现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等相关规定进行检验。材料进场后，应按种类、规格、批次分开存储与堆放，并应标识明晰。存储与堆放条件不应影响材料品质。3.3作业条件混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完院检手续。构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。4各分项工程的操作工艺、控制要点、质量标准、验收标准及质量通病控制措施4.1模板工程定位控制线在垫层底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。（2014年）在建项目模板工程材料要求木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm标准木方；墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37×50mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；墙柱木模板的安装控制墙模板的安装墙柱模板配模要求墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。主、次龙骨的要求主龙骨采用直径48mm，壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。对拉螺杆的要求墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方，且四面刨平（如下图）。内墙柱的斜向支撑内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。门口位置小垛儿与主体一次成型门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。梁、顶板、卫生间反砍、管井洞口模板梁模板跨洞口部位梁与墙模板安装跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；梁侧梆及梁底的加固方式梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。顶板模板支撑体系支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。主龙骨的设置主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离≤450mm；立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。次龙骨的设置次龙骨选用60×90木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。顶板模板标高及水平度底模上表面标高允许偏差为±5mm；对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±3mm。梁、板模板起拱作了规定：“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。卫生间反坎的模板安装卫生间反坎的模板必须采用定型卡具固定，安装牢固。E.管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式。模板的清理模板安装完成后，在必要的位置设置清扫口，对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参见模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。拆模时间《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8＞100梁、拱、壳＜8＞75＞8≥100悬挑构件≥100已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料；后浇带位置模板拆除后必须及时回顶，同时后浇带跨内不得施加其他荷载。质量标准.1模板及其指甲应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.2所示表.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法.3预埋件和预留孔的允许偏差要求如表4.1.8.3所示。表.3预埋件和预留孔的允许偏差项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.4所示。表.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉、钢尺尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。.5预制构件模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.5所示。表.5预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项日允许偏差(mm))检验方法长度梁、板±5钢尺量两角边到其其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板，墙板0，-5钢尺量一端及中部部，取其中较较大值梁、薄腹梁、桁架架、柱+2、-5高(厚)度板+2、-3钢尺量一端及中部部，取其中较较大值墙板0、-5梁、薄腹梁、桁架架、柱+2、-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤≤15拉线、钢尺量最大大弯曲处墙板、薄腹梁、桁桁架L/1500且≤≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检检查相邻两板的高低差差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两面端量量测设计起拱梁、薄腹梁、桁架架±3拉线、钢尺量跨中中注：L为构件长度(mm)成品保护.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板质量通病及控制措施梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。墙模板：墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变变形：产生的的原因是，门门窗模板与墙墙模或墙体钢钢筋固定不牢牢，门窗模板板内支撑不足足或失效。4.2钢筋工程程钢筋工程质量控制制要点翻样时必须考虑钢钢筋的叠放位位置和穿插顺顺序，重点考考虑接头形式式、位置、搭搭接长度、锚锚固长度、端端头弯头等在地面上弹出对拉拉螺栓的位置置，并设置竖竖向标识杆绑扎前清理钢筋保保持清洁钢筋限位筋宜选用用Ф12，呈600mmm间距梅花花状点焊，墙墙柱上口用限限位筋应安放放在同一水平平面上并加固固，点焊时加加设构造钢筋筋，严禁在主主筋上点焊。墙柱竖向钢筋要校校正，保证垂垂直，每根钢钢筋均要求与与梁或墙内附附加筋点焊牢牢固。梁高大于800mmm墙高大于于4m是应设剪剪刀撑塑料卡环呈梅花形形放置，颜色色与混凝土接接近，定位筋筋端头涂刷防防锈并套上与与混凝土颜色色接近的塑料料套。钢筋绑扎采用防锈锈镀锌钢丝质量标准钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法如表表所示。表钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差(mm))检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心心线位置，应应沿纵横两个个方向量测，并并取其中的较较大值；2、表中中梁类、板类类构件上部纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度的合格点率率应达到90%及以上，且且不得超过表表中数值1.5倍数的尺寸寸偏差。成品保护成型钢筋应按指定定地点堆放，用用垫木垫放整整齐，做好标标识，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污、误误用。绑扎墙筋时应搭临临时架子，不不准蹬踩钢筋筋。妥善保护基础四周周外露的防水水层，以免被被钢筋碰破。底板上、下层钢筋筋绑扎时，支支撑马凳要绑绑牢固，防止止操作时踩变变形。严禁随意割断钢筋筋。质量通病及控制墙、柱预埋钢筋位位移：墙、柱柱主筋的插筋筋与底板上、下下筋要固定绑绑扎牢固，确确保位置准确确。必要时可可附加钢筋电电焊焊牢。混混凝土浇筑前前应有专人检检查修整。露筋：墙、柱钢筋筋每隔1m左右加绑绑带铁丝的水水泥砂浆垫块块(或塑料卡)。搭接长度不够：绑绑扎时应对每每个接头进行行尺量，检查查搭接长度是是否符合设计计和规范要求求。钢筋接头位置错误误：梁、柱、墙墙钢筋接头较较多时，翻样样配料加工时时，应根据图图纸预先画出出施工翻样图图，注明各号号钢筋搭配顺顺序，并避开开受力钢筋的的最大弯矩处处。绑扎接头与对焊接接头未错开：：经对焊加工工的钢筋，在在现场进行绑绑扎时，对焊焊接头要错开开搭接位置。因因此加工下料料时，凡距钢钢筋端头搭接接长度范围以以内不得有对对焊接头。4.3混凝土浇筑筑操作工艺.1施工流程：：作业准备→混凝凝土运输→混凝土浇筑筑、振捣→拆模、养护护.2操作工艺混凝土运输：混凝凝土从搅拌地地点运至浇筑筑地点，延续续时间尽量缩缩短，根据气气温宜控制在在0.5～lh之内。当采采用商品混凝凝土时，应充充分搅拌后再再卸车，不允允许任意加水水，混凝土发发生离析时，浇浇筑前应二次次搅拌，已初初凝的混凝土土不应使用。混凝土浇筑、振捣捣：墙体浇筑混凝土前前，在底部接接槎处先浇筑筑5cm厚与墙墙体混凝土成成份相同的水水泥砂浆或减减石子混凝土土。用铁锹均均匀入模，不不应用吊斗直直接灌入模内内。第一层浇浇筑高度控制制在50cmm左右，以后后每次浇筑高高度应是振动动器长度的1.25倍；分层浇筑筑、振捣。混混凝土下料点点应分散布置置。墙体连续续进行浇筑，间间隔时间不超超过2h。墙体混凝凝土的施工缝缝宜设在门洞洞过梁跨中1/3区段。当采采用平模时或或留在内纵横横墙的交界处处，墙应留垂垂直缝。接槎槎处应振捣密密实。浇筑时时随时清理落落地灰。洞口浇筑时，使洞洞口两侧浇筑筑高度对称均均匀，振动棒棒距洞边300cm以上，宜宜从两侧同时时振捣，防止止洞口变形。大大洞口下部模模板应开口，并并补充混凝土土及振捣。外砖内模、外板内内模大角及山山墙构造柱应应分层浇筑，每每层不超过550cm，内内外墙交界处处加强振捣，保保证密实。外外砖内模应采采取措施，防防止外墙鼓胀胀。振捣：插入式振捣捣器移动间距距不宜大于振振捣器作用半半径的1.5倍，一般应应小于50ccm，门洞口口两侧构造柱柱要振捣密实实，不得漏振振。每一振点点的延续时间间，以表面呈呈现浮浆和不不再沉落为达达到要求。砼砼浇筑振捣时时须关注模板板是否变形（振振捣过程中始始终有木工在在下层观测变变形情况，随随时校正和加加固模板）。墙上口找平：混凝凝土浇筑振捣捣完毕，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按预定标高高线，将表面面找平。预制制模板安装宜宜采用硬架支支模，上口找找平时，使混混凝土墙上表表面低于预制制模板下皮标标高3～5cm。拆模养护：常温时时混凝土强度度达到1.2N//mm2，冬期时掺掺防冻剂，使使混凝土强度度达到4MPa时拆模，保保证拆模时。墙墙体不粘模、不不掉角、不裂裂缝，及时修修整墙面、边边角。常温及及时喷水养护护，养护时间间不少于7d，浇水次数数应能保持混混凝土湿润。.3冬期施工：室外日平均气温连连续5d稳定低于+5℃，即进入冬冬期施工。原材料的加热、搅搅拌、运输、浇浇筑和养护等等，应根据冬冬施方案施工工。掺防冻剂剂混凝土出机机温度不得低低于+10℃，入模温度度不得低于+5℃。期注意检查外加剂剂掺量，测量量水及骨料的的加热温度，以以及混凝土的的出机温度、入入模温度，骨骨料必须清洁洁，不含有冰冰雪等冻结物物，混凝土搅搅拌时间比常常温延长50%。混凝土养护做好测测温记录，初初期养护温度度不得低于防防冻剂的规定定温度，当温温度降低到防防冻剂的规定定温度以下时时。强度不应应小于4MPa。拆除模板及保温层层，应在混凝凝土冷却至+5℃以后，拆模模后混凝土表表面温度与环环境温度差大大于15℃时，表面应应覆盖养护，使使其缓慢冷却却。质量标准.1主控项目：：混凝土使用的水泥泥、骨料和外外加剂等，必必须符合施工工规范的有关关规定，使用用前检查出厂厂合格证、试试验报告。混凝土配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理，必须符合合施工规范的的规定。混凝土试块必须按按规定取样、制制作、养护和和试验，其强强度评定应符符合“混凝土强度度检验评定标标准”(GBJ1107—87)的要求。.2一般项目：混凝土振捣密实，墙墙面及接槎处处应平整，不不得有孔洞、露露筋、缝隙夹夹渣等缺陷。允许偏差要求如表表.2所示：表.2允许偏差表表项次项目允许偏差

(mmm)检验方法多层高层1轴线位移85尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或吊线和和尺量检查全高±30±303截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙面垂直每层55用经纬仪或吊线和和尺量检查全高1‰且≤201‰且≤305表面平整44用2m靠尺和楔形塞塞尺检查6预埋钢板中心线偏偏移10107预埋管、螺栓、预预留孔中心线线偏移558预留洞中心线偏移移1515尺量检查9电梯井井筒长宽对

中心心线偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且≤30H/1000且≤30吊线和尺量检查注：H为墙全高。成品保护采用浇水养护方式式的浇水养护护时间不得少少于7天，并保证证混凝土工具具有足够湿润润状态；冬期期施工平面及及立面结构采采用覆盖塑料料薄膜和草帘帘，直到混凝凝土达到设计计强度。浇注后的混凝土强强度达到1.2MPPa以后，才能能上人和安装装钢管支架及及模板。如果果混凝土未达达到临界强度度，但又必须须上人操作时时，必须在混混凝土表面铺铺跳板或胶合合板增大受力力面积，防止止混凝土被踩踩坏。竖向构件的侧面模模板，应在混混凝土强度能能保证其表面面积棱角不因因拆模板而受受损坏时，方方可拆除。拆拆模时间控制制一般夏季为为8小时，冬季季为小时，具具体时间还需需要根据预拌拌混凝土搅拌拌站提供的情情况调整。已浇筑混凝土的楼楼梯踏步，在在踏步上铺满满1.8cmm厚的胶合板板，以防破坏坏其棱角。混凝土采用覆盖浇浇水养护的时时间，对采用用硅酸盐水泥泥，普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂矿物掺合料料或抗渗性要要求的混凝土土，不得少于于14d，浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态，混混凝土的养护护用水与拌制制用水相同质量通病及控制措措施墙体烂根：预制模模板安装后，支支模前在每边