故障报告、分析和纠正措施系统后

故障报告、分析和订正措施系统一、目的和作用产过程全部故障能准时报告，彻底查清，正确订正，防止再现，从而实现产品牢靠性增长，以保证到达并保持产品的牢靠性和修理性。信息-故障报告，输出的也是信息-订正措施，通过一套标准化的严格故障信息能准时、准确、完整的收集，为分析、评价和改进产品牢靠性供给科学依据。二、授权授权不合格品审理小组人员为故障报告、分析和订正机构组成人员。职责质量部为故障报告、分析和订正措施的归口部门；质量部检验人员及生产操作人员准时将故障信息报告给质量部；科研技术部组织相关人员对故障信息进展确认、分析、订正；质量部对订正措施进展跟踪验证。三、工作程序故障报告：检验人员及生产操作人员对所发生的全部故障错误，按规定进展记录并填写“故障报告表组织科研技术部相关人员对故障报告信息进展确认。故障分析：科研技术部对所发生的故障信息核实后，对故障进展工程分析和统计分析。对发生故障的产品进展测试、试验、观看、分析，确定故障部位。必要时可分解产品，进展理化试验、应力强度分析，弄清故障产生的机理。统计分析时收集同类产品的生产数量、经受的试验和使用的时间、已发生的故障数等，用来寻求该故障产品的某类故障消灭的概率和统计规律。科研技术部填写“故障分析报告出订正措施要求，并对其实行的订正措施进展验证。订正措施：科研技术部在查明故障后，通过分析、计算和必要的试验验证，提出订正措施，措施经公司评审通过后付诸实施。质量部负责跟踪验证订正措施的有效性并作好记录，科研技术部填写“订正措施实施报告或工艺进展更改，更改按设计和开发的更改要求进展，确保图样和技术文件协调全都。四、顾客报告组织全部关于产品质量的故障报告、分析和订正措施的运行状况签字确认。支持文件：GJB841-1990 故障报告、分析和订正措施系统故障报告表故障分析报告表订正措施实施报告表故障报告表故障报告表编号故障发生时间故障环境条件

编号日期故障观测者故障 □环境应力筛选 □牢靠性验收试验 □生产过程中发生 □牢靠性增长试验□性能试验□使用〔试飞〕时机 □牢靠性鉴定试验□寿命试验□故 故障件所属系统或设备障名称 型号/图号 生产厂批次号 出厂日期 工作累计时间或循环次数件故障现象□不能启动 □指示特别□时好时坏 □超出允许限□波形特别 □无信号输出□泄露□卡死□□损坏 □短路□饱和故障□绝缘电阻下降 □击穿□自激模式□接触不良 □堵塞□失控□开路 □不密封□故障核实核实人签名 日期填表人签名 日期故障单位技术负责人签名 日期故障审查组织意见负责人签名 日期故障分析报告表编号故障报告表编号分析说明〔需要时，另加附页〕

编号日期故障件名称□元器件质量差□设计不合理□附属故障故□元器件老化□材料选用不当□检测设备问题障□装机失误□化学腐馈□外接电源问题原□调试不良□高温度□杂质污染因□虚焊□高湿度□超负荷□漏焊□误操作□故障 □相关故障 □责任故障 □人为故障分类 □非相关故障 □非责任故障 □故障责任单位□更换掌握方法□工艺更改□更换掌握方法□工艺更改□更换好的元器件□设计更改□材料更改□分析人员签名 日期分析单位技术负责人签名 日期故障审查组织意见负责人签名 日期订正措施实施报告表编号故障报告表编号故障件名称实施单位

编号日期故障分析报告表编号实施通知单号实施时间更换方式 名称 型号/图号 生产厂 批次