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聚乙烯管材机械连接耐弯曲密封性试验方法1原理在弯曲条件下检测机械连接管件与聚乙烯压力管材(熔接接头除外)组合件承受内压时的密封性能。本方法适用包含公称外径不大于63mm管材的机械连接管件。不考虑管件设计形式与制造材料。注:本附录的实验方法参见ISO3503:2015(E)。2装置2.1装置示意图装置示意图如图1所示。说明:1———试验台；2———液压连接管；3———阀门；4———压力表；5———连接接头；6———试验管件；7———PE管材；8———端部管件a；9———固定接头；10———空气释放阀；11———固定销；12———弯曲规；l———管段自由长度；lo———弯规定位长度；R———弯曲半径。a端部管件仅用来封闭试样。图1装置示意图2.2弯曲规2.2.1弯曲规的定位长度(l)等于管件间自由长度(l0)的3/4,即等于管材公称外径的7.5倍(见图1)。2.2.2弯曲规的定位长度(l)具有如下的弯曲半径:———公称压力小于或等于1MPa,弯曲半径为管材公称外径的15倍；———公称压力大于1MPa,弯曲半径为管材公称外径的20倍。2.3压力系统符合本部分中的附录C的规定。3试样3.1应在管材和管件生产至少24h后取样。除非另有规定,试样按GB/T2918规定,在温度(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h。3.2试样由一段管材及其端部的多个管件连接而成受弯曲的部分为自由长度段lo。3.3试样中的聚乙烯管材的型号和尺寸应与待试验的管件一致。装配后管件间管材的自由长度(lo)应为管材公称外径的10倍。3.4接头的装配应符合相关的操作规程或标准的要求。4步骤4.1试验应在(23±2)℃的温度下进行,其平均弯曲半径由管材的平均外径和公称压力决定如下:———公称压力小于或等于1MPa,弯曲半径为管材公称外径的15倍；———公称压力大于1MPa,弯曲半径为管材公称外径的20倍。4.2装配后管件间管材的自由长度(l0)应为管材公称外径的10倍。4.3在弯曲规上安装试样,应同时达到如下要求:———弯曲应力应由管件承受；———管材应覆盖弯曲规的全长,超出弯曲规的部分应两端对称,约为自由长度的1/8。4.4按照附录C的规定检查内压下的密封性能,试样应在内压等于所用管材的1.5倍的公称压力下至少1h内不出现渗漏,然后增压直至爆破。5试验报告5.1试验报告应包括本附录编号。5.2试验的观察结果(是否渗漏)、试验条件:组件是否能达到附录C要求的1h压力试验,若未达到要求,指出是连接处渗漏还是管材爆破,记录当时的压力。5.3详细说明

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