quy260吨履带吊安装施工方案

A版次生效日期编写审核批准适用范围:韶关乌石电厂文件类型 专项施工方案特殊编号公司文件编号状态供使用文件名称：QUY260/260吨履带吊安装专项施工方案韶关电厂10号、11号机组超低排放技改工程版权声明：此文件属于上海庞源吊装运输有限公司公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任。目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况 1工程名称、施工地点及施工范围 1主要工程量 1工程特点 1安装部件明细 1编制依据 2施工计划 2\o"CurrentDocument"施工工艺技术、流程 2施工设备选型及有关计算 2施工方法及技术措施 2施工组织机构及劳动力计划 5计算书及附图 6\o"CurrentDocument"专项安全技术措施 8施工安全保证措施 8危险源辨识及应对措施 125.3环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 15作业风险的应急处置措施 161．工程概况工程名称：本次施工作业项目为260吨履带式起重机安装，施工对象为QUY260/260吨履带式起重机，。该履带吊主臂最长59m，副臂最长12m。施工地点及概况：组合安装地点：主机卸车及履带、车体配重运输至甲方指定安装地点，本次安装工况为主臂59米。主要组成部件有：主机、履带、车体压重、后配重，起重臂、变幅拉臂绳、吊钩等。主要工程量:主机卸车；履带安装；起重臂组合安装；安装部件明细:序号名称外型尺寸件数单重（t）备注1主机13520X3120X34001482履带89830X1200X1400224.53配重A5600X1700X260118.98配重底板4配重B1700X1500X450106.6后配重5配重C4630X475X728216中心配重主臂10臂杆根部节10210X2365X212013.0211臂杆头部节11055X2320X261513.38123m插节3120X2320X212010.72136m插节6120X2320X212011.21412m插节12120X2320X2121022.16吊钩2570t1825X384X70011.22．编制依据：2.1《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2014《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电力部电建[1996]381号《起重机械安全监察规定》国家质检总局令92号2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010CKE2500履带式起重机使用说明书《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49号《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令13号2.8《起重机械安全规程》GB6067-852.9《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第四号）25t汽车吊使用说明书3．施工进度计划序号工作内容开工时间完工时间天数1主机卸车、安装车体配重、履带2019.9.12019.9.112安装主臂根部节、后配重、主臂、拉臂绳组装、穿装吊钩2019.9.22019.9.423负荷实验、清理施工场地2019.9.42019.9.40.54．施工工艺技术、流程施工设备选型及有关计算QUY260/260t履带吊主机自行卸车，需要起吊最大部件为两条重23.5t的履带。根据现场现有机械型号选择主吊机械70T汽车吊。吊具加卸扣总重按1t计算，贝0701汽车吊起吊负荷率（6米起重40吨）为：24.5F40X100%=61.25%，故701汽车吊满足现场实际使用要求。施工方法及技术措施施工工序开始f利用主机顶升油缸卸主机f安装车体配重、 履带一辅助吊车主臂根部节一安装后配重f主臂、拉臂绳组装f吊钩穿绳f调试f负荷实验QUY260履带吊主机的卸车、车体配重及履带安装a） 将运输车开到组合位置，将四个主机顶升油缸旋转到工作位置，并用轴销固定，将铁鞋固定到主机顶升油缸上。b） 在铁鞋下铺设钢垫板（自制，尺寸1mX1m）,—是为了减小对地压强，二是根据运输车辆的车盘高度调节主机顶升油缸的起落高度，以便下车体能刚好离开运输车，如果运输车的底盘过高，可在自制钢垫板上再铺设一层道木。自制的钢垫板必须放平，以防止铁鞋侧滑或产生较大的侧向力；主机的顶升高度要足够，确保运输车能顺利开出。C）扳起A型架和桅杆：将操作室由运输状态恢复成工作状态，并用锁销锁好。起动发动机，将发动机转速控制在1000转。操作桅杆顶升油缸辅助桅杆升起，同时操作QUY260履带吊进行主臂增幅操作，直到桅杆向前方45度时为止。d） 使主机顶升油缸完全伸出，抬升主机，直到高度能满足运输车辆开走。运输车辆移走后，将主机下落，当下落到主机下底面离地面750mm时停止。油缸顶升过程中，应在每个铁鞋处设一名监护人，确保地基无下陷、铁鞋与钢垫板不发生相对滑动。油缸完全顶升后，确保地基无异常后方可移开运输车辆。如有异常情况应立即将主机落到运输车辆上。运输车辆移走时应设监护人以防撞坏、刮蹭到油缸。e） 安装车体配重：车体配重单块重161,共两块。用70T汽车吊吊起车体配重到安装位置，同理安装另一侧的车体配重。f） 安装履带：履带重24.5吨，配合机械选用70吨汽车吊，主吊钢丝绳选用6*37-©36长16m钢丝绳一对。70t汽车吊吊起履带，慢慢调整到安装位置，通过控制器操纵销轴固定好履带，安装好止退销，同时连接好液压驱动器液压管路。同样安装第二条履带。安装完两条履带后收起四个支撑油缸，直到两条履带完全的落到地面上，收起顶升油缸和铁鞋。作业明细：名称内容名称内容部件重量（含索具）2X24.51卸扣大小、数量12.51X4钢丝绳（数量直径长度）©36X16m吊点及拴挂方式吊耳起吊吊车作业半径及负荷率61.25%部件起吊高度1.5m4.2.3安装主臂根部节和后配重：a） 将QUY260履带吊开至指定位置。（此状态下可以任意行走）b） 安装主臂根部节：根部节重3.02吨，用70吨汽车吊配合安装，吊索选用一对5吨长16米的吊带。吊起主臂根节，到达安装位置后，操纵销轴油缸，将主臂根节通过销轴连接到主机上，主臂根部节的前端用预制的马櫈支垫好。c） 安装后配重：后配重分为2种：一种为A，重量18.981,1块；一种为B，重量6.61，10块，。放好配重A后，在配重的两侧依次放好配重B，每侧放五块。后配重在地面放好后，调整主机的位置，调整好后主机向后退，使主机的尾部插入到两排配重B的中间，到位以后,操纵提升油缸将提升梁用销轴连到配重A上并锁紧。通过提升油缸提升整个后配重至安装位置后，将后配重通过销轴安装固定到主机上。（1）主臂工况的安装：a） 安装59米主臂：根据说明书，59米主臂工况为根部节+1节3米节+4节9米节+头部节。依次安装主臂1节3米节、4节9米节和头部节，拉臂绳的安装与起重臂安装同步。起重臂最重件为头部节，重3.38吨，70吨汽车吊完全能满足起吊要求。b） 安装吊钩：本次安装吊钩为70吨吊钩，4倍率。起升钢丝绳绳头通过楔套连接到起重臂头部。（在固定绳头前必须先穿装好起升限位）（2）固定副臂安装：a） 安装12米固定副臂：根据说明书，12米固定副臂为杆根节1节6米+杆头1节6米。依次安装，最后连接臂杆拉板。b） 安装小钩，起升钢丝绳绳头通过楔套连接，（在固定绳头前必须先穿装好起升限位）扳起起重臂：a） 扳起前的检查：所有的液压管接头已接好。所有的电缆、电线已接好，限位装置有效。所有的钢丝绳穿绕正确。所有的拉索和臂杆安装正确；所有固定销轴已安装；开口锁销全部安装正确。b） 扳起前的注意事项：扳起时主臂必须顺着履带的方向，履带马达在后方。扳起过程中要缓慢连续进行，避免突然启动或停止。确保地面坚实度和水平度。扳起过程中在使吊钩留在地面直至起重臂仰角大约30°左右后起升吊钩。c） 扳起起重臂：用70吨汽车吊将70吨吊钩放置到距离QUY260履带吊回转中心40米处。启动QUY260履带吊，进行主臂减幅操作，扳起主起重臂，当起重臂杆头滑轮组与吊钩重合时,进行吊钩起升，带起吊钩。继续进行减幅操作，直至扳起起重臂至预定角度。试吊检验：试吊与验收工作同时进行a）空负荷实验启动发动机后，空运转20min，然后分别对履带吊吊钩起降、变幅、左右回转的全程动作，行走进行操作试转，每个单程动作中间至少止动一次，行走动作不得少于3次。实验结果应符合下述要求：发动机运转平稳，测试仪器正常，仪表、信号正常，调速范围正常；液压系统正常，无滴漏现象；操作系统灵活好用，仪表信号显示正常；动力、传动、制动、工作装置各机构运转平稳、灵活；所有限位装置能在规定位置限位，动作灵活、可靠，角度限位误差不超过1度；回转接头运转正常；主臂变幅至最大仰角时，防后倾翻装置能可靠工作b）额定负荷试验（100%）：根据QUY260履带吊性能表和现场试吊物情况，选择26米工作半径，额定起重量29.2吨，试吊物选用2块10吨地锚加一块5吨地锚和一块2.5吨钢垫板（2mX4m）,重量合计为27.5吨，70吨吊钩重量1.2吨，索具加卸扣重按0.5吨计算，负荷共计为29.2吨，满足实验要求。重物由地面起升至2米高度，再下降至离地面0.5米，在作业区范围内全程左右向回转各一次（中间制动一次），重物下降到地面（中间制动一次），试验过程中，各机构起、制动及运行平稳，制动可靠，无卡滞及溜钩现象，机构无损坏。施工组织机构及劳动力计划组织机构序号本工程职务姓名职 责 分 工1.总指挥全面负责260t履带吊的安装工作并技术总负责。2.安全员负责2601履带吊安装、调试过程中的安全管理及监护工作。3.技术员具体负责2601履带吊安装过程中的技术工作及安装、调试过程中的质量管理工作。4.安装组负责安装过程中的吊物捆绑、指挥工作。负责安装过程中螺栓、销子的安装紧固工作以及机务调试工作。5.电工组负责安装电气系统及电动工器具的接线工作。6.操作组负责70吨汽车吊、2601履带吊的操作配合。以上人员必须达到以下要求：a） 所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。b） 主要施工人员（档长）需具有3年以上的工作经验，熟练掌握本工种技术，并持证上LJU岗。C）按照《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》，施工人员的主要业务骨干（不少于30%）必须取得大型起重机械安装维修资格证，做到持证上岗，安全员及特殊工种人员必须持证上岗。d）施工人员必须熟悉《QUY260/2601履带式起重安装专项施工方案》，必须经安全技术交底并签字。4.4计算书及附图4.4.1履带安装相关受力计算履带吊主机安装过程中需要起吊的最重部件为重23.51的履带；70吨汽车吊起吊能力完全满足负荷要求，故只对履带吊装钢丝绳的受力进行校核即可。2601履带总尺寸：8983X1400X1200，总重量24.51,吊钩和起吊索具重量按1t计算。安装时选用一对6X37-G36长16m钢丝绳进行起吊。钢丝绳受力校核如下图（P为吊钩吊点位置）其中，APB为一根主吊绳，CPD为一根主吊绳，履带起吊钢丝绳校核时不能只考虑平面夹角ZAPB（ZCPD）或者ZBPC（ZAPD），而要考虑每根钢丝绳与履带重心垂线之间的夹角。设每股钢丝绳受力为F，钢丝绳长L=16F2=8m，履带吊点宽度L=AB=CD=1.3m（考虑钢丝1绳滑动因素，将钢丝绳放到两块履带板之间，吊点之间距离缩短，故按 1.3m），长度L=AD=BC=2m，钢丝绳长PA=PB=PC=PD=8mo2贝V：sinZAPO—匸、；—0.149，则ZAPO二ZBPO二ZCPO二ZDPO^i厂〜小'：=8.569°,2L 2L假设每根钢丝绳受力为F，则4FcosZAPO—24.5，则F-————6.191。4coej£AFO6X37-G36钢丝绳8倍系数下单股受力为8.141>F-6.191,所以满足履带起吊使用。4.4.2安装后配重25吨汽车吊负荷率计算安装后配重及组装起重臂过程中，最重件为A型配重，重12.5吨，需要的起吊高度1.5米（从运输车卸车至安装位置）。701汽车吊（中联重科QY70T）选择17.6m主臂工况，5.5m工作半径，额定起重量401。钢丝绳选用6X37-G24长16m—对。配重重12.51,吊具总重为0.51,贝0701汽车吊起吊负荷为：40F18.98X100%-21%,满足使用条件。。

4.4.3试吊钢丝绳校核钢丝绳选用6X37-G36长16m—对，起吊重量27.51(不包括吊索具和吊钩重量)，采用兜底吊法。APB为一根主吊绳，CPD为一根主吊绳，起吊钢丝绳校核时不能只考虑平面夹角ZAPB(ZCPD)或者ZBPC(ZAPD),而要考虑每根钢丝绳与吊物重心垂线之间的夹角。设每股钢丝绳受力为F,钢丝绳长L=(16-2)F2=7m，吊点宽度L=AB=CD=2m，两根钢丝1绳吊点之间距离L=AD=BC=3.4m，钢丝绳长PA=PB=PC=PD=7mo2贝V：sinZAPO-匸、2=0.2816，则ZAPO二ZBPO二ZCPO二ZDPO=it「「二、「=16.356°,2L 2L假设每根钢丝绳受力为F,则4FcosZAPO-27.5，则F- -7.161。4cde^APO6X37-^36钢丝绳8倍系数下单股受力为8.141>F-7.161,所以满足起吊使用。4.4.4钢丝绳受力安全载荷表抗拉强度1670(N/mm2)钢丝绳直径(mm)最小破断拉(KN)5倍系数6倍系数7倍系数8倍系数161262.572.141.841.61181603.272.722.332.04201974.023.352.872.51222384.864.053.473.04242845.84.834.143.62263336.85.664.854.25283867.886.565.634.92304439.047.536.465.653250410.298.577.356.43

3457011.639.69&317.273663813.0210.859.38.144.4.570t汽车吊起重性能表:LfT主涝5福度支腿全伸.1的1fhtloo%,(11.615619.6J25.7 1370000500003.5630005000040000280001<0560004700040000280001.n520004100040000280001S_5.01S0004200038000X55J3000390003600026000亠■lf6.0'390C03701)()3400025000i£6.535000330003150024000If7.030000287002870023000Lf7.526500250002500022000二贏8.023500225002250021000［；9.01S200小；w18200］丽00\£IQ011700M7001530011.012200122001127001I-12.0102001020011000二1114.0 .7100820065300汕川6!&0470053600421032101926.0128.030.032.0J倍率129r9Wi5上海庞源吊装运轉俞有限公司第19页/共16页R.08>0J11L*?0006,1i5.专项安全技术措施施工安全保证措施安全管理的一般要求作业前专项施工方案经过编审批出版，相关安装人员持证上岗，经过专项培训及安全技术交底。严禁汽车吊支腿伸出不全进行作业，作业时支腿下必须加垫道木。起重作业时，严禁起吊部件上站人，起吊物下方有人，严防起吊索具未经检验而投入使用，严防使用的电动工具未经绝缘测试而投入使用。严禁五级及以上大风进行安装作业，并做好停工过程中的防风工作。大风及大雨等恶劣天气时禁止高空作业。严禁超负荷起吊，单机负荷大于90%必须办理安全施工作业票。吊物离开地面100mm左右，停止起吊，对吊点进行检查是否可靠，检查吊车受力是否与计算相符，检查支腿处地基有无下陷等，无任何异常情况方可继续起吊。大件起吊设专人指挥，指挥人员要由技术熟练、施工经验丰富、懂安装工艺和机械性能，头脑清楚，有一定应变和判断能力的人来担任。吊车起钩前，对吊物可能出现的水平移动方向做出判断，施工人员避开其运动方向的正前方，吊物周围所有死角均不得站人。单件设备下必须有两个以上支点，防止其塌腰或上翘等严重部件移位，对人员、设备造成伤害。起重捆绑必须有专人检查，确保万无一失方可进行起吊。起重指挥必须严格按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》规定的指挥信号指挥，严禁违章指挥。起重指挥时必须由专人指挥，严禁多人同时指挥。起吊前必须检查所有的连接部位，确定无连接后方可继续作业。高空作业要注意防滑，登高作业时不得穿塑料底等防滑性能差的鞋；正确使用安全带，做到高挂低用，所用安全带必须经检验为合格品。所有的安全设施都经过专业人员检查验收合格后方可投入使用。施工中所用起吊绳的安全系数要大于8倍，无断丝，磨损不超标，起吊绳夹角不得超过90度，与棱角处接触处要垫包角。加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物，对消防器材进行全面检查，确保为合格品。动火作业前必须办理动火作业票，并进行安全技术交底。安装区域下方拉设警戒绳，安排安全人员监护。对施工人员的素质要求严禁施工人员酒后参加作业，严禁现场作业人员抽烟。作业人员严格遵守专业操作规程，严格执行安全技术措施和工艺规律。由于涉及人员多，工种多，指挥动作时，各工种相互联络，服从统一指挥和调配，分工要明确，坚守岗位，尽职尽责，维护安全设施，保证安全设施的可靠性，避免发生设备损坏及工种间的相互伤害，保证吊装工作的顺利进行。严禁现场施工时拆除人员玩手机、嬉笑打闹等做与工作无关的事。非电气人员严禁乱动电气系统。所使用的电源线必须使用防水线，配备漏电保护器，并有良好接地，严禁私拉乱接电源。高空作业人员必须配备工具包，严禁工具、螺栓、轴销等部件的高空落物。高空作业使用的工具、工件，上下传递时，要采取必要的安全措施，不得用甩抛的方法传递，防止高空落物伤人。作业人员有下列情况时，停止其高空作业：睡眠不足、休息不足时，身体不佳、饥饿、疲劳时，作业人员患有高血压、低血糖、贫血等不适宜高空作业的疾病时。所用机械、工器具、安全防护用品及安全设施的要求施工机具明细表:序号名称规格/型号数量备注125t汽车吊QY70T1台2榔头12磅2把3榔头2.5磅1把4撬棍大、小两根5道木20根6卸扣12.51、5t、2t各4只7手拉葫芦2t2只8千斤绳6X37—G36 长16m1对1670(N/mm2)9千斤绳6X37—G24 长16m1对1670(N/mm2)10黄油#3锂基10公斤12黑胶布2盘13绝缘塑料带1盘14活扳手450mm2件a） 所有起重机械必须性能良好，无故障，安全装置、制动装置齐全且动作灵敏可靠。b） 各工种作业用工器具必须经过检查校验符合安全和质量要求。c） 所有钢丝绳的安全系数不小于8倍，且在使用前必须经过检查完好无损伤，符合安全要求方可使用。d） 起重索具、手拉葫芦、卸扣等必须经过检验达到安全使用要求且标识清晰、清楚，并在使用前检查确认符合使用要求后方可使用。e） 安全警戒绳200m，拉设安全警戒区。5.2危险源辨识及应对措施识别的危险因素及控制方法a） 作业前由技术员组织作业人员认真学习资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。b） 对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。c） 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，交底后必须签字。d） 质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。e） 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。f） 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。g） 积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。5.2.2质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可仃的施工技术措施。施工前作好技术父底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。5.2.3起重机安装安全保证措施a） 作业前实施全员安全技术交底，履行交底签字手续。没有参加交底人员严禁参与施工b） 安装前对吊车部件进行详细检查，特别检查承重部件，发现问题，及时处理。c） 操作人员要熟知安全操作规程，熟悉本机的特点，精力集中，持证上岗。d） 操作人员和起重指挥人员密切合作，各负其责。操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的停止信号均必须服从。e） 安装配重、臂杆等高处作业时必须系好安全带。f） 为防止跌落的销子和锤子砸伤，在打销子时，人员应远离危险区，并有防坠落措施。g） 严禁施工人员将手深入销轴孔内。h） 施工区域为危险区域，必须用警戒绳警戒，无关人员不得进入。i） 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，安全可靠的吊具严格执行作业指导书制定的吊装方案。j） 擦拭车辆后的废棉纱必须集中存放，统一处理；做好防止油料泄漏，准备接油桶，一旦有油料泄漏，立即接住，避免油料流到地面。5.2.4重大危险因素“H、S点”验证重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级控制措施、定性评价D=LECLECD1•作业指导书未按规定编、审、批或未按规定进行安全技术交底。高处坠落、起重伤害、机械伤害V1S1.严格执行《施工作业文施工前对施工人员进行安过程中每天组织站班会;查，对每一个H、S点进2•起重索具、吊具、工器具、劳保、起重机械使用前未经检查。起重伤害、机械伤害3671263H1•作业前安排专人进行认格物品及机械的使用。3.作业区未拉设安全警戒绳、警示标志人员伤害319271S1•作业区周围设警戒线关人员进入作业区。4.特种作业人员未取得相关证件，未持证上岗人员伤害、机械伤害V1S1•人员进场时审查特种作种作业人员作业前必须］携带，便于检查。作业活序动、施工号工序1施工准备1

5.台风等恶劣天气施工机械事故、人员伤害V1S1•严禁5级及以上大风等作业，2•作业前提前收看主机卸车及履带安装1.四个支腿油缸的基础不牢、不平或支撑面积不够机械事故、人员伤害61402402S1•严格执行《电力建设安4.6.5.21条第7）点规定;须经过夯实垫平,在支腿自制钢垫板。2.四个油缸不同步，使主机失稳机械事故、人员伤害61402402S1.安排专人进行监护油缸机械液压系统。3.安装履带前没有安装车体配重机械事故、人员伤害1240803H1.严格按照施工方案工丿进行作业监护。配重安装1.高空作业未扎安全带人身高空坠落V36152702S1•加强人员安全教育，进好安全带，并正确使用;上方稳固处；3•加强现场章查处处罚力度。2•汽车吊作业时未垫道木机械事故6672522S1•严格执行《电力建设安4.6.5.21条；2.施工现人员及技术人员严格检查全技术父底内容；4•加强23

4臂杆组合配合机械超负荷作业机械事故66725