破碎自动化方案

碎矿车间自动化及3960、4020轨道衡掌握初步方案工艺流程概述采矿工艺承受13°胶带斜井〔1200m〕＋竖井〔罐笼〕＋关心斜3900m中段以上矿体，依据从上到下的4020m中段和3960m中段局部底车场承受环形布置形式。各中段矿石由电机车牵引矿车运到主溜将粗碎矿石输送至通往地表的斜井胶带；碎矿由粗碎、中碎、细碎、筛分、干式预选抛尾等系统组成。破碎系统依据多碎少磨、节约能耗的原则，为保证最终裂开产品粒度，设计承受两段一闭路的裂开流程200m-10m。斜井胶带机上的粗碎矿石经1#皮带，至2#皮带上的布料小车输送至7个中碎矿仓，中碎矿仓下设73#皮带将粗碎矿石运至HP400标准型圆锥裂开机〔中碎4#5#可逆皮带，送至3个筛分矿仓，仓下设3台振动给料机将矿石送往32YAH24606#皮8#11#7#8#2个细碎矿仓，仓下设2台振动给料机分别经9、10#2HP400短头型圆锥裂开机〔细碎，细碎产品落入412#13#可逆皮带将粉矿产品送入4个转运矿仓4生产系统。自控方案设计范围依据工厂现状，本自控方案设计所涉及的监控范围为矿井〔含粗破〕和中碎、细碎、筛分、干式预选抛尾局部。总体设计目标承受国内成熟的检测仪表及过程掌握技术，按三电一体的思路，实现碎矿生产过程的主要工艺设备的计算机监控、自动化操作与掌握，以降低本钱、提高劳动生产率、改善作业条件、稳定产品质量为目标，使企业得到更大的效益，增加市场竞争力。设计原则在满足工艺生产及安全要求的前提下的设置力求简化、行之有效，应用较成熟、有效的自动掌握技术。设计中留意检测元件及执行设备的产品质量测及掌握系统的整体性能。〔操作相结合的方式。依据现场工艺设备的布置状况，现场就地监控〔操作〕的设置，实行就近、相对集中，便利使用、安装、维护和检修的原则。主要监控设备选型原则参考类似工程使用的阅历，在满足工艺生产要求的前提下，主要监控设备选型的总体要求是性能牢靠、经济有用。1〕掌握系统的具体选型原则为：选用国内领先的产品，满足三电〔电气、自动化仪表、过程掌握计算机〕一体化要求、技术成熟、适合选矿厂生产工艺特点。至少应具有在国内同类行业三年以上类似功能的成功业绩(3)性能价格比适中。2〕检测仪表的选型原则为：仪表选型时应充分考虑工艺介质的特点提下，择优选用性价比好的国内领先的产品。3、自动掌握系统开关量挨次掌握。结合本工程监控工程设置分散的特点分站〔详见掌握系统配置图，以确保整个生产流程及关心设施牢靠式来考虑，三电系统统一设置，在功能安排和硬件配置上统筹考虑。组成，以实现工艺生产过程参数的自动采集及掌握。通过通讯网络，工程师站、操作员站、远程分站以及随工艺设备成套的PLC设备之间进展双向数据通讯，实现资源与数据共享。便地对监控范围内的正常工况进展实时监控报表的打印等等。在3960中断和4020中断面主溜井曲轨卸载站分别设动态轨道衡，〔轨距900mm,每节矿车载重16000Kg.X宽X高4900X1800X1660mm〕至地面主站进展显示、统计、记录、打印。4个相对独立运行的分站，每个分站监控范围如下：一、主溜井——原矿振动给料机——颚式裂开机——颚破储矿料仓1号皮带——2号皮带——布料小车——中矿缓冲料仓三、7个中矿振动放矿机——34号皮带——5号可逆皮带——筛分缓冲仓细碎振动给料机——9号皮带和10号皮带——细碎 4号皮带——5号可逆皮带——筛分缓冲仓四、振动筛给料机—振动筛——上层料—— 7号皮带 8号皮带 细碎缓冲仓粗料中层料—611号皮带——抛废料仓——振动放矿机动卸矿闸门

下层料——12号皮带——13号可逆皮带——粉矿仓——电一分站主要检测及掌握的内容：检测内容：1、主溜井原矿仓料位检测承受高性能雷达料位计，可就地和远程监视料位上、下限报警，防止料空。2、颚破储矿料仓料位检测承受雷达料位计，可就地和远程监视料位、上下限报警，防止料满或料空。3、利用颚式裂开机的软启动柜预留通讯口，监控裂开机的运行电流和故障。、颚式裂开机电动机的运行信号、故障信号〔硬接点，5、振动给料机运行、停顿、故障信号〔硬接点〕以上信号都通过PLC上传给主站监控方案：1、分站PLC取主溜井原矿仓凹凸位报警，给现场给一报警信号！2、原矿振动给料机、颚式裂开机、颚破储矿料仓实现连锁掌握，逆起顺停。颚破储矿仓料位过高实现连锁停机！每台设备可.3、在主站和分站掌握时可以利用料仓料位自动掌握裂开系统运行。4、颚式裂开机及振动放矿机启动前均就地和远程发诞生产预警信号，以警示、保护现场人员的安全。5、启动颚式裂开机、振动放矿机同时，开启除尘风机、通风机；当颚式裂开机、振动放矿机，停顿工作时延时停顿除尘风机、通风机。6:裂开机到达运行条件。7使给矿量与颚式裂开机生产力量相适应。二分站主要检测及掌握的内容：检测内容：1、检测斜井胶带、1~2#皮带机设跑偏、打滑、撕裂、拉绳开关状态。2、利用胶带斜井皮带运输机PLC采集以下接点信号：1起动、电机1停车、电机2起动、电机2停车、润滑启停、1运行正常指示、电机2运行正压故障指示、电机1故障指示、电机2故障指示、润滑故障指示、液体软启动故障指示、故障报警音响。3、采集1、2#皮带、2#皮带布料器、除铁器的运行、停顿、故障信号。4、7个中碎缓冲矿仓料位检测均承受雷达料位计，可就地和远程监视料位、上下限报警，防止料空。5、采集皮带机头除尘机运行、停顿、故障信号。以上信号都通过分站PLC上传给主站掌握方案：PLC上传主站，中矿缓冲料仓料位凹凸位报警，跟现场给一报警信号。2、中矿振动给料机、斜井皮带及1-2#皮带依据逆起顺停原则。3先设计的停车挨次停顿工作，避开因矿石积存而扩大事故。42#皮带布料小车的动力配电柜，实现就地或远程对中碎矿仓的自动均匀布料。5、启动皮带机同时，开启除尘风机；当皮带机停顿时延时停顿除尘风机6、胶带斜井皮带的主站、分站、就地掌握通过胶带斜井皮带机自带的PLC实现。7、每台设备可就地掌握、分站掌握和主站远程掌握，就地掌握优先.。以上掌握功能分站可独立完成。三分站主要检测及掌握的内容：检测内容：1、料位、上下限报警，防止料满或料空、、同时可将流量信号远传主站。4PLC掌握站预留的通讯口检测圆锥裂开机、电机电流、润滑油油温、油压，液压油油压，主电动机、润滑电机、液压电机的运行、停顿、故障状态。53、9、10#皮带上金属探测器的报警信号。6、采集除尘机、风机运行、停顿、故障信号。7、利用4#皮带软启动器预留通讯接口采集4#皮带电机电流和故障信号。83、4、5、9、10#皮带电机运行、停机和故障信号以上信号都通过分站PLC上传给主站掌握方案：1、3#电子皮带秤和变频调整振动给料机实现给料闭环掌握力量调整至与圆锥裂开机的生产力量相匹配。2、利用筛分矿仓料位信号，通过5#可逆皮带实现就地或远程对筛分矿仓自动均匀布料。3、细碎振动给料机通过变频调整振动给料机的给矿量，实现、细破圆锥裂开机的给矿掌握，使裂开机工作在适宜的范围内。4、通过圆锥裂开机的高压软启动柜留通讯接口，实现圆锥裂开机PLC由圆锥裂开机自带的PLCPLC完成对圆锥裂开机的掌握。5、圆锥裂开机及振动给料机启动前均就地或远程发诞生产预警信号，以警示、保护现场人员的安全。6、3台圆锥裂开机可以单独或者同时运行。中碎圆锥裂开机的掌握方案：3#皮带金属探测器无报警、中碎缓锥裂开机、3、4、5#皮带具备运行条件。可按逆起原则起动。中碎缓冲料仓在低位、筛粉缓冲料仓高位时，按顺停原则停顿，正常停机按顺停原则停顿。3、4、5#皮带正常运行时，1号细破、9#皮带、1号细破振动给料机具备进展条件，按逆起原则起动1号细破、9#皮带、1号细破振动给料机。1号细碎缓冲料仓在低位时，按顺停原则停1号细破、9#皮带、1号细破振动给料机。中碎和1圆锥裂开机、3#皮带、中碎振动给料机按顺停原则停机。当发生危及人生或者设备安全的状况时停机。其余运行方式类同！3#皮带和中矿振动放矿机，当金属取出后，可依据逆起顺停原则起动3#皮带、中矿振动放矿机。9、10#皮带上金属探测器发动身觉金属时，马上停9、10#皮9、10#皮带、细碎振动放矿机。每次启动设备前先起风机、除尘机，后起设备。停时相反。8.以上掌握功能分站可独立完成。四分站主要检测及掌握的内容：检测内容：1、细碎缓冲仓、废石仓和粉矿仓料位检测承受雷达料位计，可.2、采集6、7、8、11、12、13#皮带机跑偏、打滑、撕裂、拉绳信号。4、检测电磁滚筒电机、圆振筛、7、8、11、12、13#皮带机电机运行、停顿事故信号。5、11、12#皮带设双托辊电子皮带秤，对废石和粉矿计量，可就地现示瞬时及累计矿量，同时可将流量信号远传至主站。6、采集4个粉矿仓电动卸矿闸门分合状态，2个废石仓振动放矿机的工作状态。7、通过8、12#皮带软启动器预留通讯接口，采集8、12#皮带电机电流和事故信号。以上信号都通过分站PLC上传给主站掌握方案：1〔共32*2.2KW〕配，实现均匀连续供矿。2、细矿缓冲料仓、废石仓、粉矿仓料位上下限位发生报警时，应给现场供给报警信号。3、筛粉振动给料机、圆震筛、6、7、8、11、12、13#皮带依据细矿缓冲料仓、废石仓、粉矿仓料位信号，依据逆起顺停原则起停。4、以上设备启动前均向就地和主站发出预警信号，以确保人员安全。、转送主站传送的电动卸矿闸门允许操作命令〔常闭允许动卸矿闸门由现场操作。6场操作。7、8#皮带运行时电磁除铁器应起动。8、每台设备可就地掌握、分站掌握和主站远程掌握，就地掌握优先。96#皮带电磁滚筒进展调速，以使干选到达最大。每次启动设备前先起风机，后起设备。停时相反。上述掌握功能分站可独立完成。4、通讯：100Mbps，承受TCP/IPIEEE802.3自动化掌握系统的全部需求。5、掌握主站：设备的状态和运行参数的实时显示SCADA(Script)语言和OPC等技术，供给在W1ndows2023、XP及以上环境下使用各种通用软件，预留大屏幕接口；2)掌握方案:裂开系统：1—4分站构成裂开车间掌握系统，通过现场开关选为主站可设置为联动停机或相应下级工艺线正常运行时停本级给料机，待缓冲料仓料位正常后恢复本级给料〔不包括四号分站，四号本系统，如操作人员不停本系统，等料位正常后自动恢复筛分给料。正常显示工艺流程图、各种运行信号〔如电机电流、料位、各种设备的运行状态，各种运行信号均在工艺图上显示，各种设备的操作可在工艺图上用鼠标完成。号，使工艺监控系统启动定点监视。同时发出声、光报警信号。对3960中断和4020中断面主溜井曲轨卸载站分别设的动态轨道衡进展实时数据采集、统计并打印。记录能够保存一年以上。、数据库功能：承受SQL正常运行参数保存不低于13时产生预警信号以便治理人员转存数据。、报表功能：动形成事故缘由报表。1年、事故追忆功能，事故追忆时间不低于3月。、掌握权限：一年、电源设一套带逆变电源装置的直流开关电源40AH,逆变器有在线功能，容量3KVA，做为主站的备用电源，引一路沟通电源作为主站的正常工作电源，电源进线设防雷装置。各分站电源承受UPS30分钟，各分站失电时能准时向主站发出停电信号。、机房40，静电地板下设接地线网19)、GPS卫星时钟主站通过GPS对时，分站时间通过以太网与主站对时。、主站具有扩容性。、预留和上位机的以太网通讯接口，可上传报表和其他是设任务组织生产目的。1雷达料位计(1个)1雷达料位计(1个)雷达料位计主溜井原矿仓料位2颚破储矿料仓料位逆变电源装