单反相机接点连接器的制作

单反相机接点连接器的制作圖1、图2分别为单反相机接点连接器产品的正视图与侧视图，图3为接片图。此中，接片资料：C2680，厚0.20mm；表面办理：全面镀镍，1-2um部分镀金，0.5um；以上要求毛刺最大不高出0.02mm。成型产品资料：PA-46玻纤含量30%；浇口残留不高出0.2mm；要求毛刺最大不高出0.05mm，外形毛刺不高出0.1mm，要求接点滑动面处接点与树脂面高度差不高出0.03mm。工艺编排因为产品需求量为100kpcs/m，注塑模设计为1模4个产品对应。传统制作工艺为资料电镀→冲压加工→注塑品加工→端子压入塑料品。采纳此法加工，有以下几点注意事项：注塑品的尺寸缩短问题。产品为弧形形状，里面还有供端子插入的个形状不规则的孔，注塑出来的产品极易发生变形。接点滑动面接点与树脂面高度差超差。因为采纳的治具插入端子方式，端子最后卡住的地方要知足12根端子与树脂面高度差在0.03之内变得极其困难。端子压入塑料品时的变形问题。因为接点角度公差需知足±20′在端，子压入塑料品时，即便使用专有治具压入，此时的变形问题也很难控制。以上原由，产品在加工时报废率凑近50%，成本很高；且素来以来供货不足，客户素来投诉，降低了我司的信用度。为了保持与客户的优异合作，我们在征得客户赞同的基础上，经过一小部分的形状更正，提出了与本来完整不同样的工艺制作方式，制作方式以下：资料电镀→冲压加工→手动插入成形制作。此工艺与本来不同样的是：①端子不是分别加工，12枚端子经过一个连接形状把全部端子制作成以下形状，见图4。②端子手动放入注塑模内一次成形，端子压入工程取消。采纳手动插入端子后成形制作工艺，在产品精度上，因为注塑时塑料包住金属端子变形，产品的后缩短变小，变形更小；端子在注塑前已经被严格定位好，成形后角度公差牢固性，一致性较好。在效率上，手动插入成形一次制作完成，节约了大批的手动端子压入注塑品时间（手动压入时间：1个产品大体30s），成本大大缩短。所以，坚决采纳了新的制作工艺。模具的设计重点及加工工艺插入成形采纳的人工手动放入端子后注塑成形，为考虑注塑操作工的劳动强度及防备出现装错问题，尽量把12片端子一起简单的放入。因此，我们把端子设计成了一体的端子形状，能够简单的一次放入模具，靠孔与端子外形定位。能够保证角度的精度。接下来是注塑模的设计，为保证产品端子面的角度精度知足图纸要求，在端子放入注塑模时，需要对它进行定位。我们把端子先端追加了形状，在可动侧模芯里加一个槽，让端子头部卡在里面，在注射成型时，防止树脂高速充填时端子地址搬动。下列图为模具结构图，因为端子放入为人工操作，需要留出足够的操作空间，故滑块？輥？輱？訛需要退后到足够的空间，行程大，需要用气缸带动滑块运动。在上下模芯⑥⑨合模以前，由气缸带动连杆？輥？輳？訛，进而推进滑块？輥？輱？訛向前运动卡住端子，合模好后由楔紧块？輥？輴？訛卡住滑块，防备注塑充填时滑块退后；开模时也设定好，当注塑机打开到必然地址时，气缸才开始动作，当气缸运动到指定地址时，气缸上的传感器感觉，告诉机器能够开始下步动作。此时加工出来的产品的端子连接处还不是产品的形状，正常的办理是产品从注塑模里拿出后再手动冲压切断。这里，为节约人员及设备，我们这里采纳了一种新的结构，在注塑模里注塑的过程中同时把端子切断，注塑完成后拿出的产品就为最后产品。下边，我们详细介绍此种结构。在端子切断时间节点上，为保证尺寸和切断断面质量的前提下，我们选择在滑块？輥？輱？訛把端子紧紧压住的状态下切断。在上边的基础上我们追加了端子切断结构，在滑块？輥？輱？訛内部，追加了一把尖利的切刃？輥？輯？訛，因为需要切的是金属，为保证切刃的寿命与收效，材质采纳冷冲模用资料SKH51，切刃头部设计成与端子成10°的夹角。切刃的另一侧为下模模芯，因为考虑到量产过程中需要更换，所以分了一个镶块，采纳与切刃相同的材质。模具合模后，用楔紧块③推进切刃前进，因为需要切刃在需要时前进，采纳气缸推进推杆①带动楔紧块运动。开模状态时，推杆①往退后，楔紧块在弹簧④的弹簧力带动下处于退后状态，此时切刃？輥？輯？訛在弹簧？輥？輰？訛的弹力下处于退后的自由状态；合模后，由注塑机接一个信号通知气缸动作往前推，推进连杆①往前带动③和？輥？輯？訛往前切断节余的端子。量产过程中，因为楔紧块③受端子切断的抵抗力，在摩掠过程中易磨损，故追加了一个定位框②，资料采用耐磨资料CARDIE，HRC58-60。切断后的端子废料办理需要在模芯垫板与下模板做躲让孔，同时在下模垫板上加工一个横槽，外加一个废料采集框，当废料掉在下模垫板上时，采纳吹气方式把废料吹出到废料采集框里。试作结果与总结模具首次试作时，发生了切刃动作不良现象发生，经解析，未切刃？輥？輯？訛与滑块？輥？輱？訛在注塑机的高压下变形，不能够滑动。解决方法：拆卸滑块调整缝隙调整，再次试作，滑动无不良发生。试作后检测产品发现产品的端子切断部分有附着银粉，仔细解析得出有两个原由：①人工放入端子时偏位造成合模时端子挤伤。②端子切断时资料擦伤。解决方法：①手动调整端子放入时的缝隙，增强抛光，防备产生擦伤。②切刃刀口修正，修正镶块刃口尖利度，减少毛刺的发生。③外接吹气装置，模具打开时对相应部位进行刹时吹气。再次试作，因银粉附着的不良品大大减少。对于尺寸要求高的接片