T形预力张拉施工技术方案

word文档可自由复制编辑T形预应力张拉施工技术方案一、准备工作1、千斤顶的检验在本工程初次使用的张拉千斤顶，使用前必须送到具有“相关资质”的检验单位进行校验标定，合格后方可使用（要出具检验报告），使用过程中超过6个月或200次或出现不正常现象或检修以后应重新校验。2、钢绞线的检验从每批总重量不大于60吨的钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样送到具有“相关资质”的检验单位进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格后该批钢绞线方可使用（要出具检验报告）。3、锚具的检验从每批锚具中抽取5%且不少于5套，送到具有“相关资质”的检验单位对其中有硬度要求的锚圈、夹片做硬度抽检试验，合格后该批锚具才能使用（要出具检验报告）。逐一检查锚具外观和尺寸，有无裂纹、砂眼、毛刺或产品标准及设计图纸规定的允许偏差，外观没有瑕疵且尺寸合格的方可使用。逐一检查夹片与锚圈孔的吻合情况，方法是将夹片放入锚圈孔中，查看夹片与锚圈孔接触面的空隙，挑选空隙小吻合好的夹片与该锚圈孔配套使用。4、混凝土强度T梁混凝土强度要达到设计强度的85%（18、20米T梁要达到95%）以上才能进行张拉。二、张拉工艺1、每束钢绞线采用两端对称且同时整体张拉、伸长量与张拉力“双控”的施工工艺进行张拉。2、每片T梁有3束预应力钢绞线，各束钢绞线张拉顺序为：①号钢束 ②号钢束控制力的60% ③号钢束 ②号钢束至控制力的100%。3、①号及③号钢束张拉程序：0 初应力（10～15%控制应力） 持荷3分钟测伸长量δ1制应力 持荷3分钟测伸长量δ2回油锚固测伸长量δ3。4、②号钢束张拉程序：0 初应力（10～15%控制应力） 持荷3分钟测伸长量δ160%控制应力 测伸长量δ21 回油锚固（张拉③号钢束完毕后再继续张拉）60%控制应力测伸长量δ22控制应力持荷3分钟测伸长量δ23回油锚固测伸长量δ3。δ2=δ21-δ22+δ235、每束预应力钢绞线两端的张拉力：P=每束钢绞线总根数N×195.3（KN）6、预应力钢束伸长量：计算钢绞线伸长量时，钢绞线截面面积AP和弹性模量EP采用该批钢绞线检验报告提供的实际数值。①、计算预应力钢束理论伸长量：ΔL=（PP×L）/（AP×EP）。其中：L-预应力钢束的计算长度；AP-预应力钢束的实际截面面积（mm2）；EP-预应力钢束的实际弹性模量（N/mm2）；PP-预应力钢束的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力，曲线筋计算公式为：PP=P（1-e-（Kx+µθ)）/（Kx+µθ）其中：P-预应力钢束张拉端的张拉力（N）；K-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（波纹管0.0015）；x-从张拉端至计算截面曲线孔道长度（m）；µ-预应力钢束与孔道壁的摩擦系数（波纹管0.2～0.5）；θ-从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和（rad）；②、测定预应力钢束实际伸长量：预应力钢束张拉实际伸长量：Δ=Δ0=ΔK其中：Δ-预应力钢束从0张拉到控制应力时的实际伸长量；Δ0-预应力钢束从0张拉到初应力时的推算伸长量；ΔK-预应力钢束从初应力到控制应力时的实际伸长量，ΔK=δ2-δ1。③、测量方法：a、测量油压千斤顶活塞行程：预应力钢束张拉从初应力到控制应力阶段，油压千斤顶工具锚与钢束无相对滑移时（从钢绞线上的咬痕情况判断），千斤顶活塞的行程与预应力钢束张拉伸长量相等。因此，用钢尺直接测量油压千斤顶活塞的行程，即可测出预应力钢束的伸长。b、测量钢绞线端部位移：钢绞线端部的位移，就是钢绞线的伸长量。因此，在钢绞线端部旁边挂线做为基准点，用钢尺测量钢绞线端部与基准点的位移，即可测出预应力钢束的伸长量。预应力钢束从0张拉到初应力时的实际伸长量不能直接测得，因为从0张拉到初应力时有非弹性伸长量，此时测出的伸长量不是钢束的实际伸长量，因此，预应力钢束从0张拉到初应力时的实际伸长量采用推算伸长量Δ0，推算伸长量Δ0通过测得预应力钢束从初应力（10～15%控制应力）张拉到控制应力时的实测伸长量ΔC。按下列公式计算：Δ0=P0×ΔX/（PK-P0）因此，预应力钢束张拉实际伸长量：Δ=Δ0+ΔK=PK×ΔK/（PK-P0）其中：Δ-预应力钢束从0张拉到控制应力时的实际伸长量（mm）；PK-预应力钢束张拉控制力（KN）；P0-预应力钢束初张拉力（KN）；ΔK-预应力钢束从初拉力张拉到控制力时的实际伸长量（mm）。预应力钢束张拉到控制应力后，如果实际伸长量与理论伸长量不大于6%，则张拉符合设计要求,持荷3分钟后锚固即可：如果大于6%，应查找原因。δ3-δ2如果大于8毫米，表明出现滑丝，应查明原因并采取措施决后才能继续张拉。实际伸长量小于理论伸长量时，向管道内灌注中性肥皂水润滑管道，减小管道摩阻力，然后再张拉；或采取吨位超张拉3%方式，超张拉后，如果实际伸长量与理论伸长量（未超张拉的）不大于6%，则张拉符合设计要求。实际伸长量大于理论伸长量时，应考虑钢束理论伸长量计算是否有误，如果计算没有错误，应检查钢绞线是否出现了断丝、滑丝。预应力钢束张拉锚固完毕，检查钢束断丝、滑丝情况，每束钢绞线断丝或滑丝数不得超过1丝，并且1号、2号、3号钢束断丝或滑丝数之和不得超过总钢丝数的1%。三、管道压浆每片梁的预应力钢束全部张拉完毕，孔道要尽早压浆。孔道压浆采用水泥浆，按批准的配合比配制。水泥浆要现拌现用，使用前和压注过程中要连续搅拌，从水泥浆开始拌制至压浆完毕延续时间要控制在30～45分钟内。压浆使用活塞式压浆泵，压力一般控制在0.5～0.7MPa，最大不超过1.0MPa。压浆从一端压注，直到孔道另一端气孔饱满出浆并排出与压注稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口，继续保持注浆压力2分钟，关闭注浆口。填写压浆记录表，每工作台班制取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，作为评定水泥浆强度用。水泥浆达到设计强度后，方可移动的吊运T梁。四、封锚、钢绞线切割T梁预应力管道压浆完毕暂不封锚，待