机电实务讲义

一级建造师考前培训机电工程管理与实务主讲人：贾历平1H411011掌握传动系统的特点P1一、齿轮传动齿轮传动是依靠主动齿轮依次拨动从动齿轮来实现的，改变运动速度和形式。（一）齿轮传动的分类1．平面齿轮传动用于两平行轴之间的传动。2．空间齿轮传动用于两相交轴或两交错轴之间的传动。（二）齿轮传动的主要特点1．优点（1）适用的圆周速度和功率范围广；（2）传动比准确、稳定，效率高；（3）工作性能可靠，使用寿命长；（4)可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。2．缺点（1）要求较高的制造和安装精度，成本较高；（2）不适用于两轴远距离之间的传动。二、蜗轮蜗杆传动（一）特点1．优点（1）传动比大；（2）结构尺寸紧凑。2．缺点（1）轴向力大，易发热，效率低；（2）只能单向传动。（二）蜗轮蜗杆传动的主要参数：模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数．传动比等。三、带传动带传动是通过中间挠性件(带)传递运动和动力。（二）带传动的特点1．优点（1）适用于两轴叩心距较大的传动；（2）带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动：（3）过载时带与带轮之间会出现打滑；（4）结构简单，成本低廉。2．缺点（1）传动的外廓尺寸较大；（2）需张紧装置；（3）由于滑动，不能保证固定不变的传动比；（4）带的寿命较短；（5）传动效率较低。四、链传动链条与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。（二）链传动的特点1．链传动与带传动相比的主要特点(1)没有弹性滑动和打滑，能保持准确的传动比；(2)所需张紧力较小，作用在轴上的压力也较小；(3)结构紧凑；(4)能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。2．链传动与齿轮传动相比的主要特点(1)制造和安装精度要求较低；(2)中心距较大时，其传动结构简单；(3)瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。五、轮系将主动轴的转速变换为从动轴的多种转速。1．轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。2．轮系的主要特点(1)适用于相距较远的两轴之间的传动；(2)可作为变速器器实现变速传动；(3)可获得较大的传动比；(4)实现运动的合成与分解。六、液压传动液体传动以液体为工作介质，包括液压传动和液力传动。(一)液压传动的组成和作用1．动力装置2．执行装置3．控制装置4．辅助装置5．工作介质(二)液压传动的特点1．优点(1)元件单位重量传递的功率大，结构简单，布局灵活，便于和其他传动方式联用，易实现远距离操纵和自动控制；(2)速度、扭矩、功率均可无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，动作快速。(3)元件自润滑性好，能实现系统的过载保护与保压，使用寿命长，元件易实现系列化、标准化、通用化。2．缺点(1)速比不如机械传动准确，传动效率较低；(2)对介质的质量、过滤、冷却、密封要求较高；(3)对元件的制造精度、安装、调试和维护要求较高。七、气压传动压缩空气为工作介质进行能量传递或信号传递的传动系统。(一)气压传动的组成气源装置控制装置执行装置辅助装置1．优点(1)工作介质是空气，来源方便；使用后直接排至大气，泄漏不会造成环境污染；(2)空气黏度小，流动压力损失小，适用于远距离输送和集中供气，系统简单；(3)压缩空气在管路中流速快，可直接利用气压信号实现系统的自动控制，完成各种复杂的动作；(4)易于实现快速的直线运动、摆动和高速转动；(5)调速方便，与机械传动相比易于布局及操纵；(6)工作环境适应性好。2．缺点(1)空气可压缩性大，载荷变化时，传递运动不够平稳、均匀；(2)工作压力不能过高，传动效率低，不易获得很大的力或力矩；(3)有较大的排气噪声。1H411012掌握传动件的特点P5一、轴用于支承回转零件和传递运动和动力。（一）分类按承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴和心轴。按轴线的形状不同，轴可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。（二）轴的材料轴的材料通常采用碳素钢和合金钢，在碳素钢中常采用中碳钢；1．轴的强度计算轴的强度计算有按扭转强度计算和按弯扭合成强度计算两种方法。2．轴的刚度计算轴的刚度不足，将会产生较大的变形而影响机器的工作。轴的刚度分为弯曲刚度和扭转刚度。二、键键主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩。（一）键的分类键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等。三、联轴器与离合器1．联轴器的分类和特点联轴器分刚性和弹性两大类。2．离合器的分类离合器主要分为牙嵌式和摩擦式两类。1H411013掌握轴承的特性P7轴承的功用是为支承轴及轴上零件，承受其载荷，并保持轴的旋转精度，减少轴与支承的摩擦和磨损。一、轴承的类型轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。二、轴承的特性1．滑动轴承的类型滑动轴承按照承受的载荷分为：向心滑动轴承，或称为径向滑动轴承，主要承受径向载荷；推力滑动轴承，主要承受轴向载荷。2．滚动轴承的特性具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。三、轴承的润滑方式和密封方式1．轴承润滑方式目的在于降低摩擦、减少磨损，同时还起到冷却、减振、防锈等作用。轴承的润滑方式多种多样，常用的有油杯润滑、油环润滑和油泵循环供油润滑。2．轴承密封的方式轴承密封方式主要育：密封胶、填料密封、油封、密封圈(O、V、U、Y形)、机械密封、防尘节流密封和防尘迷宫密封等。1H411014熟悉技术测量与公差配合P8一、技术测量1、技术测量包括基本概念、尺寸传递、常用计量仪器及其选择、误差的检测方法及其评定方法等。测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。测量精度：是指测量结果与真值的一致程度。2、尺寸传递就是将计量基准器的量值通过各级计量标准器逐级传递到各种计量器具上。3、计量器具的种类标准量具极限量规检验夹具计量仪器4、主要形状误差、位置误差主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度等二、公差与配合1．基本概念尺寸—用特定单位表示长长度值的数字字。基本尺寸—是在零零件设计时，根根据使用要求求，通过刚度度、强度计算算或结构等方方面的考虑，并并按标准直径径或标准长度度圆整所给定定的尺寸。实际尺寸—是通过过测量获得的的尺寸。极限尺寸—是指允允许尺寸变化化的两个极限限值。尺寸偏差—简称偏偏差，是指某某一个尺寸减减其基本尺寸寸的代数差。尺寸公差—简称公公差，是指允允许尺寸的变变动量。公差带—在公差与与配合图解中中，由代表上上、下偏差的的两条直线所所限定的一个个区域称为公公差带。3．配合的概念、种种类、制度基准制度，即基孔孔制与基轴制制。国家标准准将配合分为为三种类型，即即：间隙配合合、过盈配合合和过渡配合合。（1）两种基准制度基孔制：基孔制的的孔为基准孔孔。基轴制：基轴制的的轴为基准轴轴。（2）三种类型配合间隙配合。在孔与与轴的配合中中，孔的尺寸寸减去与之相相配合轴的尺尺寸，其差值值为正时的配配合。过盈配合。在孔与与轴的配合中中，孔的尺寸寸减去与之相相配合轴的尺尺寸，其差值值为负时的配配合。过渡配合。在孔与与轴的配合中中，孑L与相配合轴轴的公差带相相互交叠，任任取一对孔和和轴相配，可可能具有间隙隙，也可能具具有过盈的配配合称为过渡渡配合。1H4110211掌握流体的的物理性质P122一、流体的密度、比比容、相对密密度(（比重）和和重度1．密度：单位体积积流体所具有有的质量，称称为流体的密密度。2．比容：密度的倒倒数，即ν=1/ρ，其单位为m3／g。3．相对密度：物质质的密度与标标准物质的密密度之比，称称为相对密度度。二、流体的压力流体单位面积上所所承受的垂直直作用力，称称之为流体的的静压强，简简称压强，习习惯上称为压压力。1．绝对压力：流体体的真实压力力。2．表压：流体绝对对压力高于外外界大气压力力的数值。表压=绝对压力-大气压压力(当地)3．真空度：流体绝绝对压力低于于外界大气压压力的数值。三、流体的压缩性性压缩性表示了流体体的体积随压压力变化的关关系。一般液液体的体积随随压力变化很很小，可视为为不可压缩性性流体；而对对于气体，当当压力变化时时，其体积会会有较大的变变化，为可压压缩的流体。四、流体的黏度1．黏度的物理意义义黏度为流体流动时时在与流动方方向相垂直的的方向上产生生单位速度梯梯度所受的剪剪应力。2．黏度值流体的黏度不仅与与流体的种类类有关，还与与温度、压力力有关。液体体的黏度随温温度的升高而而降低；气体体的黏度随温温度的升高而而增大1H4110222掌握流体机机械能的特性性P133一、流体静压力特特性静止流体内部压力力具有如下特特性：1、流体压力与作用用面垂直，并并指向该作用用面；2、静压力与其作用用面在空间的的方位无关，只只与该点位置置有关三、流量与流速1．流量：单位时间间内流过管道道任一截面的的流体量。2．平均流速：指整整个管截面上上的平均流速速四、定态流动定态流动：流体在在流动过程中中，任一截面面处的流速、流流量和压力等等有关物理参参数都不随时时间变化，只只随空间位置置变化。五、定态流动系统统的机械能流体机械能应包括括以下三种形形式：1．位能位能是流体在重力力作用下，因因高出某基准准水平面而具具有的能量。2．压力能压力能是将流体推推进流动系统统所需的功或或能量。3．动能流体因运动而具有有的能量1H4110233熟悉势力系系统工质能量量转换关系P116一、热力学基本概概念1．热力发动机：能能够将热能转转换成机械能能的动力设备备。2．工质：要完成能能量转换所必必须借助的中中间媒介物质质三、基本热力过程程常见的基本热力过过程有：定压过程：工质的的压力保持不不变。定温过程：工质的的温度保持不不变。定容过程：工质的的比容保持不不变。绝热过程：工质与与外界无任何何热量交换。四、热力学第一定定律“热可以变为功，功功也可以变为为热。一定量量的热消失时时，必产生与与之数量相当当的功；消耗耗一定量的功功时，也必出出现相应数量量的热”。五、热力学第二定定律1．热不可能自发地地、不付代价价地从低温物物体传向高温温物体。2．凡是有温度差的的地方都能产产生动力。3．不可能制造出从从单一热源吸吸热，使之全全部转化成为为功而不留下下其他任何变变化的热力发发动机卡诺循环由两个等等温过程和两两个绝热过程程组成，是实实际动力循环环中效率最高高的理想循环环结论：1．循环热效率ηtt决定于高温温热源与低温温热源的温度度T1和T2，提高工质质吸热温度并并且尽可能降降低工质排向向冷源(大气环境)的温度，可可提高循环热热效率。2．循环热效率永远远小于100%1H4110244了解流体流流动阻力的影影响因素P188流体流动阻力大小小与流体黏度度、流道结构构形状、流道道壁面粗糙程程度、流速等等因素有关。实验结果表明，对对于流体在圆圆管内流动，当Re<2000时，流动型态为层流；当Re>4000时，流动型态为湍流；当．Re=2000～4000时，称为过渡流。1H4110311掌握机电工工程材料的分分类P199工程上通常按材料料的物理化学学属性将材料料分为：金属属材料、无机机非金属材料料、复合材料料。一、金属材料（一）黑色金属生铁：碳质量分散散含量大于2％的为生铁铁。钢：碳质量分数含含量小于2％的为钢，依依据其中是否否含有合金元元素可分为碳碳素钢与合金金钢。碳素钢：按含碳量量的多少，可可分为低碳钢钢、中碳钢、高高碳钢。合金钢：按合金元元素含量的多多少，可分为为低合金钢、中中合金钢、高高合金钢。（二）有色金属1．重金属铜：工业业纯铜密度为为8.96gg/cm3,具有良好的的导电性、导导热性以及优优良的焊接性性能，纯铜强强度不高，硬硬度较低，塑塑性好。二、无机非金属材材料1、硅酸盐材料以天然矿物或人工工合成的各种种化合物为基基本原料，经经粉碎、配料料、成型和高高温烧结等工工序制成的无无机非金属固固体材料。包包括水泥、玻玻璃、耐火材材料和陶瓷。2、高分子材料高分子材料是由相相对分子质量量很大的大分分子组成的材材料。高分子材料特点见见P21三、复合材料1、树脂基复合材料料：是以合成成树脂为胶粘粘剂，玻璃纤纤维作增强材材料而制成的的复合材料，又又称为玻璃钢钢。2、金属基复合材料料：是以金属属为基体，复复合高强度的的增强体材料料制造而成。1H4110322熟悉机电工工程材料的性性能P222一、力学性能材料的力力学性能是指指材料在荷载载作用下表现现的抵抗外力力的行为，力力学指标有：：强度、刚度度、弹性、塑塑性、硬度、韧韧性、疲劳性性。1、强度度：指材料在在外力作用下下对永久变形形与断裂的抵抵抗能力，断断裂是变形的的极限。弹性变形形：材料在外外力作用去除除后变形能够够恢复。塑性变形：材料在在外力作用去去除后变形不不能够恢复的的残余变形。屈服点和屈服强度度：在外力作作用下，材料料产生屈服现现象的极限应应力值为屈服服强度。屈服点所对应的屈屈服强度表示示了材料从弹弹性阶段过渡渡到弹塑性阶阶段的临界应应力，是设计计与选材的主主要依据。抗拉强度：材科承承受的最大荷荷载时所对应应的应力值。2、刚度：指材料能能够不发生过过量弹性变形形的能力。3、弹性：材料在外外力作用下产产生变形能够够恢复的性能能。4、塑性：材料在外外力作用下产产生塑性变形形而不破坏的的能力。5、韧性：指材料在在塑性变形和和断裂前吸收收变形能量的的能力。指标标有冲击韧性性和断裂韧性性。6、硬度：表示材料料软硬程度的的性能指标。7、疲劳性：在交变变荷载长时间间作用下而发发生断裂的现现象为疲劳断断裂。二、物理性能1．热学性能熔点：反映材料由由固态变为液液态的特征温温度。热容：材料温度每每升高1K所需的能量量。热膨胀性：因温度度变化而引起起材料体积膨膨胀或收缩的的现象称为热热胀冷缩。导热性：指热能由由高温区向低低温区传递的的能力。4．电学性能电阻率：用f衡量量材料的导电电能力的参数数。四、工艺性能可焊性切削性可锻性铸造性粘接性热处理性性1H4110411掌握单相电电路的种类P255一、交流电的基本本概念交流电是指大小和和方向随时间间作周期性变变化的电流（一）正弦交流电电的基本物理理量和三要素素1.瞬时值：任意时刻刻正弦交流电电的数值称为为瞬时值。2.最大值：交流电在在变化中出现现的最大瞬时时值称为最大大值(或峰值、振振幅)。3.周期：交流电每变变化一次所需需的时间称为为周期。4.频率：交流电在11s内变化的次次数称为频率率。5.角频率：角频率是是指交流电在在1s内变化的电电角度。周期、频率、角频频率郜反映交交流电变化的的快慢，周期期与频率互为为倒数。7.相位差：两个同频频率的正弦交交流电的相位位之差。8.有效值：二、交流电路中交交流负载一般般由电阻R、电感(线圈)L、电容器C元件组成。1．电阻电路只具有电阻的交流流电路称为纯纯电阻电路。2．电感电路只具有电感的交流流电路称为纯纯电感电路。电感对交流电的阻阻碍作用称为为感抗。3．电容电路只有电容的交流电电路称为纯电电容电路。电容器对交流电的的阻碍作用称称为容抗。三、RLC串联电路（一）功率1．视在功率S：定定义为电路两两端电压与电电流的乘积，它它表示电源提提供的总功率率。2．有功功率P：有有功功率等于于电阻两端电电压与电流的的乘积。3．无功功率Q：无无功功率等于于视在功率乘乘以功率因数数角的正弦值值。三种功率之间满足足：S=（二）功率因数有功功率与视在功功率的比值反反映了电路对对电源功率的的利用率，称称为功率因数数。四、提高功率因数数的意义使电源设备得到充充分利用降低线路损耗和线线路压降，提提高功率因数数，可以降低低线路损耗和和线路压降。1H4110422掌握三相交交流电路的联联接方法一、三相四线制二、三相负载的星星型联接三、三相负载的三三角形型联接接1H4110433熟悉变压器器的工作特性性P300一、变压器的分类类1．按照用途分器压互特的2．按照绕组数目分分有双绕组变压器、三三绕组变压器器、多绕组变变压器和自耦耦变压器3．按照相数分有单相变压器、三三相变压器和和多相变压器器4．按照冷却方式分分有干式变压器、充充气式变压器器和油浸式变变压器5．按照调压方式分分有无载调压变压器器、有载调压压变压器和自自动调压变压压器。二、变压器工作原原理变压器是利用电磁磁感应原理，将将原绕组吸收收的电能传送送给副绕组所所连接的负载载，实现能量量的传送；使使匝数不同的的原、副绕组组中感应出大大小不等的电电动势，实现现电压等级变变换。三、基本结构三相油浸式电力变变压器主要由由铁芯、绕组组及其他部件件组成。1．铁芯：铁芯构成成变压器的磁磁路和固定绕绕组及其他部部件的骨架。2．绕组：绕组是变变压器的电路路部分，原绕绕组吸取电源源的能量，副副绕组向负载载提供电能。3．其他部件—油箱箱：变压器运运行时产生的的热量，通过过变压器油在在油箱内发生生对流，将热热量传送至油油箱壁及其上上的散热器，再再向周围空气气或冷却水辐辐射，达到散散热的目的。四、额定值和运行行特征（一）变压器的额额定值(也称为铭牌牌数据)1、额定容量SN：：指变压器的的额定视在功功率，单位为为VA或kVA。2、额定电压U1NN／U2N：UlN是指保证证变压器原绕绕组安全的外外加电压最大大值3、额定电流I1NN／I2N：指变压压器原、副绕绕组允许长期期通过的最大大电流值。4、额定频率fN我国工业的供用电电频率标准规规定为50Hz。（二）变压器的运运行特性主要要指外特性和和效率特性。1．外特性：当变压压器的一次绕绕组电压和负负载功率因数数一定时，二二次电压随负负载电流变化化的曲线称为为变压器的外外特性。2．变压器的效率特特性是指变压压器的传输效效率与负载电电流的关系。1H4110444熟悉旋转电电机的工作特特性P333电动机是将电能转转换或机械能能并输出机械械转矩的动力力设备。一般般可分为直流流电动机和交交流电动机两两大类。交流流电动机按使使用的电源相相数分为单相相电动机和三三相电动机，其其中三相电动动机又可分为为同步和异步步两种。异步步电动机按转转子结构分线线绕式和鼠笼笼式两种。二、三相交流异步步电动机的基基本结构三相异步电动机的的结构由定子子(固定部分)、转子(转动部分)和附件组成成。1H4110511掌握自动控控制的方式P388一、自动控制的基基本元件自动控制的基本元元件是测量元元件、变送器器、自动控制制器、执行元元件。二、自动控制特性性特性指系统的输入入与输出之间间的关系，可可分为静态特特性和动态特特性。在以出与的2．动态特性是指输输人和输出处处在变化过程程中所表现出出来的特性。三、控制系统的基基本控制方式式1、开环控制系统开环控制是最简单单的一种控制制方式，它所所具有的特点点是：控制量量与被控制量量之间只有前前向通路而没没有反向通路路。也就是说说，控制作用用的传递路径径不是闭合的的，故称为开开环。这种控制方式的特特点是：·控制作用的传递具具有单向性。·由于开环控制结构构简单、调整整方便、成本本低，在国民民经济各部门门均有采用。·控制原理简单。·控制的精度准确性性较差。2、闭环控制系统（1）反馈控制原理在控制系统中，控控制装置对被被控对象所施施加的控制作作用，若能取取自被控量的的反馈信息，即即根据实际输输出来修正控控制作用，实实现对被控对对象进行控制制的任务，这这种控制原理理称为反馈控控制原理。（2）闭环控制系统按反馈原理建立起起来的控制系系统，叫做闭闭环控制系统统。（3）闭环控制系统特特点·控制作用不是直接接来自给定输输入，而是系系统的偏差信信号，由偏差差产生对系统统被控量的控控制。·系统被控量的反馈馈信息又反过过来影响系统统的偏差信号号，即影响控控制作用的大大小。1H4110522熟悉自动控控制系统的类类型一、按给定信号的的特征划分1．恒值控制系统；；2．随动控制系统；；3．程序控制系统；；二、按系统的数学学描述划分1．线性系统；2．非线性系统；三、按信号传递的的连续性划分分1．连续系统；2．离散系统；1H4110611掌握工程测测量的要求P44一、工程测量的组组成工程测量由控制网网测量和施工工过程控制测测量两大部分分组成。二、控制网测量1、平面控制网的测测量方法和要要求平面控制网测量方方法有：三角角测量法、导导线测量法、三三边测量法等等（2）平面控制网的坐坐标系统，应应满足测区内内投影长度变变形值不大于于2..5cm／km。（3）三角测量的网布布设要求：各各等级的首级级控制网，宜宜布设为近似似等边三角形形的网(锁)。其三角形形的内角不应应小于30º；当受地形形限制时，个个别角可放宽宽，但不应小小于25º。（5）三边测量的主要要技术要求各等级三边网的起起始边至最远远边之间的三三角形个数不不宜多于10个。各等级三边网的边边长直近似相相等，其组成成的各内角宜宜为30º～100º。当受条件件限制时，个个别角可放宽宽，但不应小小于25º。(6)平面控制网网的基本精度度，应使四等等以下的各级级平面控制网网的最弱边边边长中误差不不大于0.11mm。因此此，二、三、四四等三角网的的建立，取四四等三角网最最弱边边长中中误差为5ccm。一般工工程的施工放放样，要求新新设的建筑物物与相邻已有有建筑物的相相关位置误差差(或相对主轴轴线)应小于10～20cm。2、高程控制网的测测量方法和要要求高程测量的方法有有：水准测量量、电磁波测测距三角高程程测量。常用用水准测量法法。（2）水准测量法的主主要技术要求求一个测区及其周围围至少应有3个水准点。水水准点之间的的距离，一般般地区应为1～3km，工厂区宜宜小于1kkm。（3）设备安装过程中中，测量时应应注意：最好好使用一个水水准点作为高高程起算点。（4）水准测量所使用的的仪器及水准准尺，应符合合下列规定：：水准尺上的米间隔隔平均长与名名义长之差，对对于铟钢尺，不不应超过0..15mm，对对于双面水准准尺，不应超超过0.5mmm。三、施工过程控制制测量的要求求5、建筑物高程控制制的水准点，其其间距宜在2200mm左左右四、工程测量精度度的分析和验验算1、影响工程测量精精度的因素经经分析主要有有：①测角投点判判断精度；②前视点、后后视点设备投投点精度；③100m视线线长中测量角角精度；④测站和后视视两点精度；；⑤尺的比尺精精度；⑥用鉴定钢尺尺到现场量尺尺精度；⑦电脑型测量量仪器的软件件、硬件及处处理器设置的的档次等。⑧测量环境中中的气温温差差以及测量人人员本身测量量技术水平的的高低等。1H4110622熟悉工程测测量的方法P466三、设备安装基准准线和标高基基准点测量内内容与方法1、安装基准线的测测设：中心标标板应在浇灌灌基础时，配配合土建埋设设，也可待基基础养护期满满后再埋设。放放线就是根据据施工图，按按建筑物的定定位轴线来测测定机械设备备的纵、横中中心线并标注注在中心标板板上，作为设设备安装的基基准线。设备备安装平面基基准线最少不不少于纵、横横两条。2、安装标高基准点点的测设：标标高基准点一一般埋设在基基础边缘且便便于观测的位位置。五、管线工程测量量内容与方法法１、管线中心定位位的测量方法法管线的起点、终点点及转折点称称为管道的主主点。管线中中心定位就是是将主点位置置测设到地面面上去，并用用木桩标定。（１）临时水准点点间距，自流流管道和架空空管道以2000m为宜，其其他管线以3300m为宜宜。（２）管线定位允允许偏差：厂厂房内部管线线定位允许偏偏差为7mmm；厂区内地地上和地下管管线定位允许许偏差为300mm；厂区区外架空管线线定位允许偏偏差为1000mm；厂区区外地下管线线定位允许偏偏差为2000mm。六、长距离输电线线路钢塔架（铁铁塔）基础施施工测量１．长距离输电线线路定位并经经检查后，可可根据起、止止点和黑白点点及沿途障碍碍物的实际情情况测设钢塔塔架基础中心心桩，其直线线投点允许偏偏差为±５mm，基础之之间的距离丈丈量允许偏差差为1／2000。控制桩应根据中心心桩测定，其其允许偏差为为±3mm。２．当采用钢尺量量距时，共丈丈量长度不宜宜大于80mm，同时，不不宜小于200m。３．考虑架空送电电线路钢塔之之间的弧垂综综合误差不应应超过确定的的裕度值，就就一段架空送送电线路来说说，其测量视视距长度，不不宜超过4000m。４．大跨越档距测测量。在大跨跨越档距之间间，通常采用用电磁波测距距法或解析法法测量。1H4120111掌握设备基基础的种类P511设备基础有以下分分类：一、按组成材料分分1．素混凝土基础：：由砂、石、水水泥等材料组组成的基础，适适用于承受荷荷载较小、变变形不大的设设备基础。2．钢筋混凝土基础础：I扫砂、石、水水泥、钢筋等等材料组成的的基础，适用用于承受荷载载较大、变形形较大的设备备基础。3．砂垫层基础：适适用于使用后后允许产生沉沉降的结构。二、按基础埋置深深度不同分(一)浅基础1．扩展基础：将上上部荷载进行行扩散并传递递到地基上的的基础形式。2．联合基础：由组组合的混凝土土结构组成，适适用于底面积积受到限制、地地基承载力较较低、对允许许振动线位移移控制较严格格的大型动力力设备基础。3．独立基础。(二)深基础础l．桩基础：可分为为预制桩和灌灌注桩两大类类，适用于需需要减少基础础振幅、减弱弱基础振动或或控制基础沉沉降和沉降速速率的精密、大大型设备的基基础。2．沉井基础：用混凝凝：t或钢筋混凝凝土制成的井井筒式基础。三、按基础的结构构形式不同分分1．大块式基础：以以钢筋混凝土土为主要材料料、刚度很大大的块体基础础，广泛应用用于设备基础础。2．墙式基础：由顶顶板和承重的的纵向、横向向墙体组成的的基础。3．框架式基础4．构架式基础四、按使用功能不不同分1．减振基础2．绝热层基础1H4120122掌握设备基基础验收P522一、对设备基础位位置尺寸、标标高及外观的的要求１．对设备基础的的位置、几何何尺寸的测量量检查的主要要检查项目有有：（１）基础的坐标标位置；（２）不同平面的的标高；（３）平面外形尺尺寸；（４）凸台上平面面外形尺寸和和凹穴尺寸；；（５）平面的水平平度；（６）基础的铅垂垂度；（７）预埋地脚螺螺栓的标高和和中心距；（８）预埋地脚螺螺栓孔的中心心位置、深度度和孔壁铅垂垂度；（９）预埋活动地地脚螺栓锚板板的标高、中中心位置、带带糟锚板和带带螺纹锚板的的水平度等。２．设备基础外表表面质量要求求（１）设备基础外外表面应无裂裂纹、空洞、掉掉角、露筋，在在用锤子敲打打时，应无破破碎等现象发发生。（２）设备基础表表面和地脚螺螺栓预留孔中中的油污、碎碎石、泥土、积积水等均应清清除干净，预预埋地脚螺栓栓的螺纹和螺螺母应保护完完好，放置垫垫铁的部位的的表面应凿平平。基础浇筑时承重面面上要留出40～60mm的垫铁高度(即比设计标标高低40～60mm)，待二次灌灌浆后使之达达到设计标高高。二、对设备基础混混凝土强度的的验收要求１．基础施工单位位应提供设备备基础质量合合格证明书，主主要检查验收收其混凝土配配合比、混凝凝土养护及混混凝土强度是是否符合设计计要求。２．重要的基础应应用重锤做预预压强度试验验，应预压合合格并有预压压沉降详细记记录。三、对地脚螺栓的的验收要求地脚螺栓的作用是是将机器或设设备与基础牢牢固地连接起起来。2．安装胀锚地脚螺螺栓的基础混混凝土强度不不得小于10Mpa．4．常见质量通病地脚螺栓中心位置置超差；地脚脚螺栓标高超超差(包括偏高和和偏低)；地脚螺栓栓在基础内松松动；地脚螺螺栓与水平面面的垂直度超超差。四、对垫铁的验收收要求1．垫铁与基础之间间的接触良好好。每一垫铁铁组应尽量减减少垫铁的块块数，且不宜宜超过五块，并并少用薄垫铁铁；放置平垫垫铁时，最厚厚的应放在下下面，最薄的的且不小于22mm的放在在中间。2．每一组垫铁应放放置整齐平稳稳，接触良好好，用0.005mm的塞塞尺检查垫铁铁之间和垫铁铁与设备底座座之间的间隙隙时，在垫铁铁同一断面处处以两侧塞入入的长度总和和不得超过垫垫铁总长(宽)度的l／3。3．设平垫铁宜露出出10～30mm，斜斜垫铁宜露出出10～50mm4．设备采用无垫铁铁施工时，当当设备底座上上设有安装调调整螺钉时，其其支撑调整螺螺丝用的钢垫垫板上平面的的水平度允许许偏差不大于于1／1000。5．采用减振垫铁调调平时，地坪坪(基础)的高低差不不得超出减振振垫铁调整量量的30％～50％。五、基础灌浆的验验收要求1．灌浆材料其其强度应比基基础或地坪的的强度高一级级。2．当灌浆层与设备备底座面接触触要求较高时时，宜采用无无收缩混凝土土活水泥砂浆浆。六、设备基础的预预压试验对重型设备基础的的预压试验是是为了防止重重型设备安装装后由于基础础的不均匀下下沉造成设备备安装的不合合格而采取的的预防措施。基基础预压试验验的预压力应应不小于设备备满负荷运转转下作用在设设备基础上力力的总和，观观测基准点应应不受基础沉沉降的影响，观观测点不少于于基础周围均均布的四点。1H4120211掌握机械设设备安装的施施工程序P55机械设备安装程序序如下：起重运搬→开箱与与清点→基础放线(设备定位)→设备基础检检验→设备就位斗斗精度检测与与调整→设备固定→拆卸、清洗洗与装配→润滑与设备备加油→调整与试运运转→工程验收。一、开箱与清点由总承包方负责与与业主(或其代表)或供货商共共同按设备装装箱清单和设设备技术文件件对安装的机机械设备逐一一清点、登记记和检查，对对其中的重要要零部件还需需按质量标准准进行检查验验收，查验后后，双方签字字鉴证、移交交。‘二、基础放线（设设备就位）依据设备布置图和和有关建筑物物的轴线或边边缘线和标高高线，划定安安装基准线。四、设备就位起重是将设备从平平地吊起，放放到指定位置置的过程；运运搬是将设备备沿地面水平平移动，运到到指定位置的的过程。五、精度检测与调调整精度检测是检测设设备、零部件件之间的相对对位置误差，如如垂直度、平平行度、同轴轴度误差等。1H4120222掌握机械设设备安装的方方法P56一、机械设备的分分类1．通用机械设备2．大型联动生产设设备(专用机械设设备)3．非标准设备4．特种设备：①是是指涉及生命命安全、②危险性较大大的锅炉、③压力容器(含气瓶，下下同)、④压力管道、⑤电梯、⑥起重机械、⑦客运索道、⑧大型游乐设设施。二、机械设备安装装的分类机械设备安装一般般分为整体机机械设备安装装和解体式机机械设备安装装两大类。1．整体安装：安装装时，直接将将其安装到设设计指定的位位置，称为整整体安装。该该种安装的关关键在于设备备的定位位置置精度和各设设备间相互位位置精度的保保证。2．解体安装：在安安装施工现场场，重新按设设计、制造要要求进行装配配和安装，称称为解体安装装。五、机械设备安装装的新技术1．激光对中技术和和激光检测技技术可进行机械轴对中中以及铅垂度度、平行度、平平面度、直线线度等测量。2．大型构件和设备备用计算机控控制的液压同同步提升技术术和无线遥控控液压同步技技术，它是将将构件和设备备在地面拼装装后，整体提提升到预定高高度安装就位位。3．早强、高强二次次灌浆技术1H4120233掌握机械设设备与基础的的连接方式P588一、地脚螺栓地脚螺栓一般可分分为固定地脚脚螺栓、活动动地脚螺栓、胀胀锚地脚螺栓栓和粘接地脚脚螺栓。1．固定地脚螺栓2．活动地脚螺栓3．胀锚地脚螺栓胀锚地脚螺栓中心心到基础边缘缘的距离不小小于7倍的胀锚地地脚螺栓直径径；安装胀锚锚地脚螺栓的的基础强度不不得小于10MPa。二、垫铁1．垫铁的作用：是是把①设备的重量量传递给基础础，又可以②通过调整垫垫铁的厚度将将设备找平。2．垫铁的种类：垫垫铁有①平垫铁、②斜垫铁、③开孔垫铁、④开口垫铁、⑤钩头成对斜斜垫铁、⑥调整垫铁、⑦调整螺钉等等。三、设备灌浆1．灌浆方法设备灌浆分为一次次灌浆和二次次灌浆两种。一一次灌浆用于于安装精度不不高的设备，二二次灌浆用于于安装精度要要求较高的设设备。2．设备灌浆的要求求应m浆其于（4）灌浆前应敷设外外模板，外模模板至设备底底座面外缘的的距离不宜小小于60mmm。四、无垫铁施工和和座浆法施工工（一）无垫铁施工工1．无垫铁施工要求求（2）待灌浆层强度达达到75％以上时，撤撤出调整工具具，然后将留留出的位置用用灌浆料填实实，并再次紧紧固地脚螺栓栓，复查设备备精度。（二）坐浆法施工工要求4．坐浆混凝土强度度达到75％以上时，方方可安装设备备。1H4120244掌握机械设设备安装的精精度控制P60一、机械设备安装装精度的基本本概念装备系统，并最终终形成生产能能力。而设备备安装精度是是指在安装工工程中为保证证整套装置正正确联动所需需的各独立设设备之间的位位置精度；单单台设备通过过合理的安装装工艺和调整整方法能够重重现的设备制制造精度；整整臼(套)设备在运行行中的运行精精度等三个方方面的精度。二、影响设备安装装精度的因素素1．基础的施工质量量(精度)2．垫铁、地脚螺栓栓的安装质量量(精度)3．设备测量基准的的选择，直接接关系到整台台设备安装找找正找平的最最后质量。4．散装设备的装配配情度5．测量装置的精度度必须与被测测量装置的精精度要求相适适应6．设备内应力的影影响7．温度的变化对设设备基础和设设备本身的影影响很大8．操作者的技术水水平及操作产产生的误差三、安装精度的控控制方法提高安装精度的方方法应从人、机机、料、法、环环等方面着手手。1．排除和避免影响响安装精度的的诸因素。2．选择适当、合理理的装配和调调整方法。3．选择合理的检测测方法4．必要时选用修配配法5．合理确定偏差及及其方向1H4120255熟悉机械设设备装配的要要求P611二、联结与坚固的的要求1．螺栓联结紧固时时，应符合下下列要求：（5）对大直径螺栓，若若采用加热伸伸长法进行紧紧固，钢制螺螺栓加热温度度不得超过4400℃。（6）高强度螺栓在装装配前，应按按出厂批数，复复验高强度螺螺栓联结副的的扭矩系数，每每批复验5套；5套扭矩系数数的平均值应应在0.001～0.015范围内，其其标准偏差应应小于或等于于0.010。四、轴承装配要求求2．滑动轴承上、下下瓦的接合面面应接触良好好。未拧紧螺螺栓时，应用用0.05mmm的塞尺从从外侧检查，任任何部位塞人人深度均不应应大于接合面面宽度的1／3。3．轴颈与轴瓦的侧侧间隙可用塞塞尺检查，轴轴颈与轴瓦的的顶间隙可用用压铅法检查查，铅丝直径径不宜大于顶顶间隙的3倍；实测顶顶间隙应按下下列公式计算算：S1=b1-(a1++a2)/2S2=b2-(a3++a4)/2五、传送带、链条条和齿轮装配配要求（一）传动带装配配要求2．（1）橡胶布带的两端端应按帘子布布层剖分成阶阶梯形状，接接头长度宜为为带宽度的1～2倍。3．平行传动的带轮轮，两轮轮宽宽的中央平面面应在同一平平面上，其偏偏移值不应大大于0．5mm；两轴轴的平行度允允许偏差不应应大于其中心心距的0.15‰。（二）链条与链轮轮的装配要求求1．主动轮与被动轮轮的轮齿几何何中心线应重重合，其偏差差不应大于两两链轮中心距距的2‰2．链条工作边拉紧紧时，其非工工作边的驰垂垂度，当链条条与水平夹角角小于60º时，宜按两两链轮中心距距的1％～3％调整。（三）齿轮装配要要求4．用压铅法检查齿齿轮啮合间隙隙时，铅条直直径不宜超过过间隙的3倍，铅条的的长度不应小小于5个齿距，沿沿齿宽方向应应均匀放置至至少2根铅条。六、密封件装配要要求4．石墨环、填充聚聚四氟乙烯和和静止环出厂厂前做水压试试验时，应在在组装前做水水压试验，试试验压力为工工作压力的1．25倍，持续10min不应有渗漏漏现象。5．轴或轴套密封位位置的径向跳跳动应符合规规定；弹簧的的尺寸工作变变形量，应不不大于其极限限变形量的60％。1H4120311掌握变压器器的安装程序序P644变压器的安装应按按二次搬运、吊吊装、就位、吊吊芯检查、干干燥、试验的的程序和要求求进行。一、变压器的二次次搬运、吊装装、就位2．变压器就位安装装应按图纸设设计要求进行行，其方位和和距墙尺寸应应与图纸相符符。装有气体体继电器的变变压器应有l％～1.5％坡度，高高的一侧装在在油枕方向。二、吊芯检查及干干燥（一）变压器的吊吊芯检查变压器容量为5660kVA以上(不包括560kVVA)的变压器均均应吊芯检查查。容量在560kVVA及以下的变变压器在运输输中无异常情情况，而在试试验中无可疑疑的变压器，可可不作吊芯检检查三、变压器的试验验（一）极性和组别别测量（二）绕组连同套套管一起的直直流电阻测量量（三）变压器变比比测量（四）绕组连同套套管一起的绝绝缘电阻测量量（五）绝缘油的试试验1．专用的油杯中进进行，静止10min，开始加电电压试验。2．电压从零开始，以2～3kV／s的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，记录每次绝缘油的击穿电压值，并取最后5次的平均值作为绝缘油的击穿电压值。试验时，绝缘油的温度保持在25℃左右。（六）交流耐压试试验1．电力变压器新装装或大修注油油以后，大容容量变压器必必须经过静止止12h才能进行耐耐压试验。对对10kV以下小容量量变压器一般般静止5h以上才能进进行耐压试验验。1H4120322掌握旋转电电机的安装程程序P65其安装程序包括质质检、干燥、主主机安装、附附属装置安装装、试运行等等。一、异步电动机的的质检（三）抽芯检查在电动机检查过程程中，若发现现有下列情况况之一时，应应作抽芯检查查。１．电动机出厂期期限超过制造造厂保证期限限。２．若制造厂无保保证期限，出出厂日期已超超过１年。３．经外观检查或或电气试验，质质量可疑时。４．开启式电动机机经端部检查查可疑时。５．试运转时有异异常情况。二、电动机干燥与与安装（一）电动机干燥燥３．烘干温度缓慢慢上升，铁芯芯和绕组的最最高温度应控控制在70～80℃。４．当电动机绝缘缘电阻值达到到规范要求时时，在同一温温度下经5h稳定不变时时，方可认为为干燥完毕。５．烘干工作可根根据现场情况况、电动机受受潮程度选择择以下方法进进行：（１）采用循环热热风干燥室进进行烘干。（２）灯泡干燥法法。（３）电流干燥法法。（二）电动机主机机的安装１．电动机主机的的安装方法（１）电动机主机机底坐基础的的建造电动机的基础，一一般采用混凝凝土浇注，如如果电动机的的重量超过1t以上，可制制成钢筋混凝凝土基础，当当采用混凝土土基础若无设设计要求时，基基础重量一般般不应小于电电动机重量的的３倍，基础础各边缘应超超过电动机底底座边缘100~1550mm左右右。２．传动装置的校校正电动机与被驱动的的机械需要通通过传动装置置互相连接，常常用的传动装装置有皮带传传动、联轴器器传动和齿轮轮传动三种。因因此连接前，必必须对传动装装置进行校正正。（三）电动机保护护元件的选择择时一机的２．采用熔丝（片片）时，熔丝丝（片）一般般按电动机额额定电流的1.5～2.5倍来选择。四、电动机的试运运行１．电动机试车通通电前，应摇摇表测量绝缘缘电阻，其绝绝缘电阻值应应大于1MΩ。５．电动机试车运运行2h1H4120322掌握成套配配电装置的安安装要求P68三、成套配电装置置柜体安装１．将柜体编号顺顺序分别安装装在基础型钢钢上，再找平平找正。２．柜、屏、箱、盘盘安装垂直度度允许偏差为为1.5‰，相互间接接缝不应大于于2mm，成列列盘面偏差不不应大于5mmm。３．多台成列安装装时，应逐台台按顺序成列列找平找正，并并将柜间间隙隙调整为1mmm左右，带带紧螺栓后再再进行整体调调整，误差较较大的还要作作个别调整。电电动机主机的的安装。1H4120344熟悉电力电电缆敷设方法法P699一、电缆的选用与与质检（一）电缆的分类类1．电缆按其用途可可分为电力电电缆、装备用用电线电缆和和电信电缆等等。3．在电气安装工程程中，习惯上上将电缆分为为两大类，即即电力电缆和和控制电缆。输输配电的电缆缆，称为电力力电缆；用在在保护和操作作回路中来传传导电流的电电缆，称为控控制电缆。电电力电缆按其其电压等级可可分为中、低低压电力电缆缆和高压电缆缆。通常把35kV及以下电压压等级的称为为中、低压电电缆，而110kV及以上电压压等级的电缆缆称为高压电电缆。（二）电力电缆的的选用塑料绝缘电力电缆缆按其绝缘种种类不同可分分为交联聚乙乙烯、聚氯乙乙烯和聚乙烯烯三种。聚氯氯乙烯绝缘电电力电缆常用用=F6kkV及以下电压压等级；聚乙乙烯绝缘电力力电缆应用较较少，主要是是3kV及以下电压压等级；交联联聚乙烯电力力电缆发展迅迅速，目前在在我国交联聚聚乙烯电力电电缆已广泛应应用于35kV及以下电压压等级。二、电缆敷设前的的准备工作和和敷设工作（二）4．电缆的的敷设一般分采用机械拖拖放敷设、机机械牵引敷设设和人工敷设设三、电缆敷设的技技术要求（一）电缆沟的挖挖掘３．电缆穿越农田田时，由于深深翻土地、挖挖排水沟和机机耕等原因，有有可能损伤电电缆。因此，敷敷设在农田中中的电缆埋设设深度不应小小于lm。４．埋设在冻土层层以下的电缆缆，施工时可可在电缆上、下下各铺10mmm厚的河砂砂。（三）电缆的地下下埋设３．全部核查无误误后，在电缆缆上面再盖一一层细砂，在在砂子上面铺铺盖一层红砖砖或水泥板，其其宽度应超出出电缆两侧各各50ram。向沟内回回填软土时，应应分层填好夯夯实，且覆盖盖土要高于地地面150～200mm，以防沉陷陷４．在直埋电缆直直线段每隔50～100m处、电缆接接头处、转弯弯处、进人建建筑物等处，应应设置明显的的方位标志或或标桩1H4120355熟悉输配电电线路架设方方法P722架空线路施工工序序为：①勘测定位、②基础施工、③电杆组装、④立杆、⑤拉线施工、⑥放线施工、⑦导线连接及及固定导线。四、立杆１．立杆后杆线线差5直垂斜电应向杆距于不径五、拉线施工拉线施工中的一般般要求：（１）在10kVV以下线路中中的拉线，如如采用直径为为4mm的镀锌锌铁线制作，铁铁线不得少于于3股，当铁线线必须超过9股时，应用25～50mm。的钢绞线线制作。拉线线不得有接头头。（２）拉线在地面面上、下各3300mm部部分应涂防腐腐油（３）拉线的方向向必须是不平平衡力的反方方向。拉线与与电杆之间的的夹角一般为为45º，不得小于30º。七、导线连接３．接头处的机械械强度，不应应低于原导线线自身强度的的90％，接头处处的电阻不应应超过同长度度导线电阻的的1.2倍。八、固定导线２．弧垂的观测与与调整（１）导线在一个个档距陕两悬悬挂点至导线线最低点之间间的垂直距离离称为弧垂。施施工中导线的的弧垂应力求求一致，各相相分J相对误差应应不超过规定定的数值。10kV及以下线路路水平排列的的导线弧垂相相差不应大于于50mm。九、竣工验收检查查７．工程验收合格格后，应进行行线路绝缘测测定；线路相相位测定，最最后冲击合闸闸3次，确保无无问题后才能能投入运行。1H4120411掌握管道系系统的分类及及其组成P777一、管道系统的分分类（一）按管道的设设计压力p(MPa)分类1．真空管道道：一般指pp<0的管道。2．低压管道道：一般指0≤p≤1.6MPPa的管道。3．中压管道道：一般指1.6MPPa<p≤10MPa的管道。4．高压管道道：一般指10MPaa<p≤100MPPa的管道。5．超高压管管道：一般指指p>1000MPa的管道。（二）按输送介质质工作温度分分类1．低温管道道：工作温度度在－40ºC以下。2．常温管道道：工作温度度介于－40～120ºC之间。3．中温管道道：工作温度度介于121～450℃之间。4．高温管道道：工作温度度超过450℃。二、管道的组成管法架置件（三）阀门闸阀、截止阀、球球阀：隔断管管道，使介质质停止流动。节流阀：通过启闭闭件(阀瓣)改变通路截截面积，调节节流量、压力力。止回阀：启闭件为为阀瓣，阻止止介质逆流。安全阀：当管道或或设备内介质质的压力超过过规定值时，启启闭件自动升升启排放；当当低于规定值值时，启闭件件自动关闭，对对管道或设备备起保护作用用。减压阀：通过启闭闭件的节流，将将介质压力降降低，并借阀阀后压力的直直接作用，使使阀后压力自自动保持在一一定范围内。疏水阀：自动排放放管道中的凝凝结水，并防防止蒸汽泄漏漏。（五）支吊架1．固定支架：使管管道在支撑点点上无线位移移和角位移的的支架。2．滑动支架：管道道可以在支承承平面内自由由滑动的支架架。3．导向支架：限制制管道径向位位移，但允许许轴向位移的的支架。4．吊架：吊挂管道道的结构。1H4120422掌握管道安安装工程的施施工程序P799一、管道施工前的的准备条件（二）材质检验1．一般规定：（１）管道组成件件及管道支承承件必须具有有制造厂的质质量证明书，其其质量不得低低于国家的规规定。（２）材质、规格格、型号、质质量应符合设设计文件的规规定（３）合金钢管道道组成件应采采用光谱分析析或其他方法法对材质进行行复查（４）设计文件要要求进行低温温冲击韧性试试验的材料晶晶间腐蚀试验验的不锈钢管管子及管件，供供货方应提供供低温冲击韧韧性、晶间腐腐蚀性试验结结果的文件。（５）管道及其组组件的色标或或标记应明显显清晰。材质质为不锈钢、有有色金属的管管道组成件及及管道支承件件，在储存期期间不得与碳碳素钢接触。2．阀门的检验下列管道的阀门，应应逐个进行壳壳体压力试验验和密封试验验，不合格者者，不得使用用。(1)输送剧毒流流体、有毒流流体、可燃流流体管道的阀阀门。(2)输送设计压压力大于1MPa或设计压力力小于等于1MPa且设计温度度低于－29℃或高于186℃非可燃流体体、无毒流体体管道的阀门门。(3)输送设计压压力小于等于于lMPa且设计温度度为－29～186℃的非可燃流流体、无毒流流体、管道的的阀门，应从从每批中抽查查10﹪，且不得少少于1个，进行壳壳体压力试验验和密封试验验。(5)安全阀应按按设计文件规规定的开启压压力进行调试试。调压时压压力应稳定，每每个安全阀启启闭试验不得得少于3次。1H4120433熟悉管道安安装技术要求求P800一、长输管道的安安装要求（四）管段组装焊焊接机质量检检查２．焊前预热，目目的是消除内内应力，预热热温度100～120ºC。３．在下列环境条条件下，如不不采取有效保保护措施，应应停止焊接：：·雨天、雪天；·手工电弧焊、埋弧弧焊、氧乙炔炔焊，风速超超过8m／s；氩弧焊、二二氧化碳气体体保护焊，风风速超过2mm／s；·焊接电弧，lm范范围内相对湿湿度超过90%。４．管道焊接完成成后，刘焊缝缝应进行100％外观检查查。外观检查查合格后，还还应进行无损损检测。无损损检查的方法法有：超声波波检查，X射线检查，磁磁粉检查。（六）管道通球扫扫线打压试验程序：检查试试验设备→注水、排气气升压至试验验压力的1／3→稳压15min，升压至试试验压力2／3→稳压15min→管线检查→升压至试验验压力→稳压4h(200min做一次记录)→降低压力至至工作压力→稳压24h，压降不超超过1％。（七）地貌恢复：：碰死口处两两道环形焊缝缝焊接完成并并检查合格后后，应立即进进行三桩的埋埋设和地貌恢恢复工作。三三桩是指：里里程桩、阴极极保护桩、水水平转角桩。二、工业管道的安安装要求（一）热力管道安安装要求1．热力管道通常采采用架空敷设设或地沟敷设设。管道安装装时均应设置置坡度，室内内管道的坡度度勾0.002，室外管道道的坡度为0.003，蒸汽管道道的坡度应与与介质流向相相同，以避免免噪声。每段段管道最低点点要设排水装装置，最高点点应设放气装装置2．补偿器竖直安装装时，如管道道输送的介质质是热水，应应在补偿器的的最高点安装装放气阀，在在最低点安装装放水阀。如如果输送的介介质是蒸汽，应应在补偿器的的最低点安装装疏水器或放放水阀。3．两个补偿器之间间(一般为20～40m)以及每一个个补偿器两侧侧(指远的一端)应设置固定定支架。固定定支架受力很很大，安装时时必须牢固。两两个固定支架架的中间应设设导向支架，导导向支架应保保证使管子沿沿着规定的方方向作自由伸伸缩。补偿器器两侧的第一一个支架应为为活动支架，设设置在距补偿偿器弯头弯曲曲起点0.5～1m处，不得得设置导向支支架或固定支支架。4．为了使管道伸缩缩时不致破坏坏保温层，管管道的底部应应用点焊的形形式装上高滑滑动托架，托托架高度稍大大于保温层的的厚度，安装装托架两侧的的导向支架时时，要使滑槽槽与托架之间间有3～5mm的间隙隙。5．安装导向支架和和活动支架的的托架时，应应考虑支架中中心与托架中中心一致，不不能使活动支支架热胀后偏偏移。6．弹簧支架一般装装在有垂直膨膨胀伸缩而无无横向膨胀伸伸缩之处，安安装时必须保保证弹簧能自自由伸缩。弹弹簧吊架一般般安装在垂直直膨胀的横向向、纵向均有有伸缩处。吊吊架安装时，应应偏向膨胀方方向相反的一一边。（三）氧气管道安安装要求１．氧气管道所用用的管子、管管件、阀门及及垫片安装前前必须进行彻彻底的脱脂处处理。（四）高压管道安安装要求５．高压管道的直直管段允许用用焊接方法接接长，但其长长度不得小于于500mmm；而每一段段5m长的管段段只允许有一一个焊接口。对对于弯制的高高压弯头，焊焊口距起弯点点的长度应不不小于管外径径的2倍，且最小小不小于2000mm。1H4120444熟悉管道系系统的试验P83管道安装完毕，热热处理和无损损检验合格后后，应进行压压力试验。二、压力试验的方方法1.液压试验液压试验是用液体体介质进行压压力试验的方方法。一般用用水作为试验验介质，所以以常称为水压压试验。水压压试验应用清清洁水作介质质，氧气管道道试压的用水水不应有油脂脂存在；在气气温低于5℃时，应采取取特殊防冻措措施或用50℃左右的热水水进行试验。2.气压试验对于一些由于结构构原因不适合合作液压试验验或液压试验验确有困难的的管道，可用用气压试验代代替液压试验验，但必须采采取有效的安安全措施，并并应报主管部部门批准。其其强度试验压压力一般规定定如下：DN≤300mmm，ps≤1．6MPa；DN>3000mm，ps<0.66MPa，高压管道道则不受此限限制。3.真空度试验时间为24h，以以增压率不大大于5％为合格。1H4120511掌握自动化化仪表安装的的程序P855自动化仪表工程安安装可分为四四个阶段：即即施工准备阶阶段、施工阶阶段、调试阶阶段和竣工验验收阶段。四、竣工验收阶段段工程验收分为隐隐蔽工程验收收、分部工程程验收和竣工工验收三个步步骤。隐蔽工程验收：分部工程验收：竣工验收：1H4120522掌握自动化化仪表设备安安装的规定P877一、取源部件安装装的一般规定定３．在设备或管道道上安装取源源部件的开孔孔和焊接工作作，必须在设设备或管道的的防腐、衬里里和压力试验验前进行。４．在高压、合金金钢、有色金金属设备和管管道上开孔时时，应采用机机械加工的方方法。６．安装取源部件件时，不宜在在焊缝及其边边缘上开孔及及焊接。二、仪表设备安装装的一般规定定１．就地仪表安装装的一般要求求（2）仪表的中心距操操作地面的高高度宜为1.2～1.5m；（4）仪表不应安装在在有振动、潮潮湿、易受机机械损伤、有有强电磁场干干扰、高温、温温度剧烈变化化和有腐蚀性性气体的位置置；8．仪表上接线盒的的引人口不应应朝上，当不不可避免时，应应采取密封措措施。施工过过程中应及时时封闭接线盒盒盖及引人口口。1H4120533熟悉自动化化仪表线路的的配管及配线线要求P888一、自动化仪表线线路配管的一一般规定曲于的金曲于的舒径子10．直径小于13mmm的铜管和和不锈钢管，宜宜采用卡套式式接头连接，也也可采用承插插法或套管法法焊接。承插插法焊接时，其其插入方向应应顺着流体流流向。13．仪表管道道支架制作与与安装，支架架的间距宜符符合下列规定定：（1）钢管：水平安装装1.00～1.50m；垂垂直安装1.50～2.00m。（2）铜管、铝管、塑塑料管及管缆缆：水平安装装0.50～0.70m；垂垂直安装0.70～1.00m。二、1．敷设仪表电缆时时的环境温度度不应低于下下列温度值：：（1）塑料绝缘电缆：：0ºC；（2）橡皮绝缘电缆：：－15℃。3．塑料绝缘缘、橡皮绝缘缘多芯控制电电缆的弯曲半半径，不应小小于其外径的的l0倍。1H4120611掌握设备及及管道防腐蚀蚀的施工要求求P922二、设备及管道表表面处理要求求1．钢制的设备、管管：F、管件的钢钢材表面，不不得有伤痕、气气孔、夹渣、重重叠皮、严重重腐蚀斑点；；加工表面必必须平整，表表面局部凸凹凹不得超过22mm。4．金属表面预处理理的质量等级级规定（1）手工或动力工具具除锈金属表表面预处理质质量等级分为为两级：St2、St3。（2）喷射或抛射除锈锈金属表面预预处理质量等等级分为四级级：sal，sa2，Sa2(11/2)，sa3。（3）火焰除锈金属表表面预处理质质量等级为F1。（4）化学除锈金属表表面预处理质质量等级为Pi。10．经处理的钢结构构基层，应及及时涂刷底层层涂料，间隔隔时间不应超超过5h。1H4120622熟悉设备及及管道防腐蚀蚀方法P944(一)金属镀层1．热镀法把被镀的金属材料料浸人熔化的的镀层金属液液中，经过一一段时间取出出，使金属表表面沾上一层层镀层金属，这这种方法也被被称为热浸镀镀。2．电镀将电解液中的金属属离子在直流流电的作用下下，在阴极上上沉积出金属属而形成镀层层的工艺过程程。3．喷镀是一种利用燃烧或或电能，把加加热到熔化或或接近熔化状状态的金属微微粒，喷附在在金属制品表表面上而形成成保护层的一一种方法。(二)非金属覆盖层非金属覆盖层分为为无机覆盖层层和有机覆盖盖层两种。1．无机覆盖层包括括化学转化覆覆盖层、搪瓷瓷或玻璃覆盖盖层等。2．有机覆盖层主要要是耐腐蚀高高分子材料，如如硬聚氯乙烯烯塑料、聚丙丙烯塑料、氟氟塑料等。二、电化学保护法法分为阴极保护和阳阳极保护两类类。1H4120711掌握设备及及管道绝热的的施工方法P999一、绝热层施工方方法（一）捆扎施工法法捆扎法是把绝热材材料制品敷于于设备及管道道表面，再用用捆扎材料将将其扎紧、定定位的方法。（二）粘贴法施工工粘贴法是用各类粘粘结剂：睁绝绝热材料制品品直接粘贴在在设备及管道道表面施工方方法。（三)浇注法施工浇注法是将配制好好的液态原料料或湿料倒人人设备及管道道外壁设置的的模具内，使使其发泡定型型或养护成型型的一种绝热热施工方法。（四）喷涂法施工工喷涂法是利用机械械和气流技术术将料液或粒粒料输送、混混合，至特制制喷枪口送出出，使其附着着在绝热面成成型的一种施施工方法。（五）充填法施工工充填法是用粒状或或棉絮状绝热热材料填充到到设备及管道道壁外的空腔腔内的施工方方法。拼砌法法施工（六）拼砌法施工工拼砌法是用块状绝绝热制品紧靠靠设备及管道道外壁砌筑的的施工方法。二、防潮层施工方方法防潮层施工常采用用两种施工方方法：涂抹法法和捆扎法。1H4120722熟悉设备及及管道绝热结结构组成P1000一、绝热结构组成成与要求（一）保冷结构的的组成保冷结构从内至外外，按功能和和层次由防锈锈层、保冷层层、防潮层、保保护层、防腐腐蚀及识别层层组成。（二）保冷冷结构性能要要求1．耐久性要求：2．保护性要求：3．防护性要求：（三）保温结构的的组成保温结构通常由保保温层和保护护层构成。绝热层设计的要求求：凡设备及及管道外表面面温度高于550℃时，需要设设置保温绝热热层，其绝热热层厚度按相相关规定计算算求得。对于于生产工艺有有特殊要求的的设备及管道道。1H4120811掌握容器的的安装方法P1004一、容器的分类（一）按容器压力力分类1．按容器压力等级级分类低压容器：设计压压力p(以下除注明明者外，压力力均指表压力力)范围为0.1MPPa≤p<1.6MMPa的容器；中压容器：设计压压力户范围为为1.6MPPa≤p<10MMPa的容器；高压容器：设计压压．匀户范围围为10MPa≤p<1000MPa的容器；超高压容器：设计计压力p≥100MPPa的容器。（二）按容器温度度分类1．常温容器：设计计温度在介于于材料无延性性转变温度与与材料蠕变温温度之间的容容器2．高温容器：设计计温度高于材材料蠕变温度度的容器。3．低温容器：设计计温度等于或或低于－20℃的容器。（三）按在生产工工艺过程中的的作用分类1．储存容器：内部部储存或盛装装气体、液体体、液化气体体等介质2．换热器(或称热热交换器)：完成介质质之间热量交交换的容器。3．塔类设备4．反应器（四）按《特种设设备安全监察察条例》要求求，由国家行行政主管部门门监督检查管管理，按压力力容器的工作作压力、温度度、介质的危危害程度进行行的分类。1．三类压力容器(1)高压容器；；(2)中压容器((仅限毒，PE程度为极度度和高度危害害介质)；(3)中压储存容容器(仅限易燃或或毒性程度为为中度危害介介质，且PV乘积大于等等于10MPaa·m3)：(4)中压反应容容器(仅限易燃或或毒性程度为为中度危害介介质，且PV乘积大于等等于0.5MPPa·m3)：(5)低压容器((仅限毒性程程度为极度或或高度危害介介质，且PV乘积大于等等于0.2MPPa·m3)；(6)高压、中压压管壳式余热热锅炉；(7)使用强度级级别较高(指相应标准准中抗拉强度度规定值下限限大于等于540MPPa)的材料制造造的压力容器器；二、塔、容器的安安装方法（一）塔、容器类类工艺设备安安装特点（二）立式圆筒形形焊接储液罐罐(金属储罐)安装方法１．正装法：罐壁壁板自下而上上依次组装焊焊接，直至顶顶层壁板、抗抗风圈及顶端端包边角钢等等最后组焊完完成。包括：：水浮正装法法，架设正装装法。２．倒装法：在罐罐底板铺设焊焊接后，先组组装焊接顶层层壁板及包边边角钢、组装装焊接罐顶。然然后自上而下下依次组装焊焊接每层壁板板，直至底层层壁板，采用用充气或机械械提(顶)升等方法提提升储罐主体体。包括：中中心柱倒装法法、边柱倒装装法(有液压顶升升、电动倒链链提升等)、气吹倒装装法和水浮倒倒装法。（三）球罐的组装装常用的方法法：分片法(又称散装法)、环带法(又称分带法)。1H4120822掌握容器的的组对安装工工艺P1007一、塔、容器的组组对安装（二）产品焊接试试板1．属于下列情况之之一的塔、容容器，每台应应制作产品焊焊接试板：(1)设计压力力大于等于10MPa；(2)使用有色色金属制造的的中、高压容容器或使用巩巩大于等于540MPPa的高强钢制制造的压力容容器；(3)异种钢((不同组别)焊接的压力力容器。６．冲击试验如不不能满足合格格指标，允许许复验。对不不合格的项目目再取一组(3个)试样进行试试验。合格指指标为：前后后两组6个试样的冲冲击功平均值值不得低于规规定值，允许许有2个试样小于于规定值，但但其中小于规规定值70％的只允许许有1个。二、立式圆筒形焊焊接储液罐(金属储罐)的组对安装装（一）常用施工方方法的基本工工作程序１．架设正装法：：２．水浮正装法：：３．气吹倒装法：：４．边柱倒装法：：1H4120833熟悉容器的的检验和试验验一、容器焊接接头头的外观质量量1．表面不应有裂纹纹、气孔、夹夹渣、弧坑和和飞溅物；2．对咬边的要求（1）焊缝表面咬边的的要求：深度度不得大于00.5mm；；咬边连续长长度不得大于于100mmm；焊缝两侧侧咬边总长度度不得超过该该焊缝长度的的10%。二、容器焊接的无无损检测射线检测超声波检测渗透检测三、压力试验与气气密性试验1H4120911掌握通风与与空调工程的的施工程序P1111通风与空调工程的的施工内容通风与空空调工程在整整个建筑工程程中，是属于于一个分部工工程。根据各各类系统的功功能特性不同同，工程施工工质量的监督督和验收划分分为七个独立立的子分部工工程。当通风风与空调工程程以独立的单单项工程的形形式进行施工工承包时，则则施工验收规规范规定的通通风与空调分分部工程上升升为单位工程程，子分部工工程上升为分分部工程，其其分项工程的的内容不发生生变化。二、通风与空调工工程一般施工工程序1．施工准备2．风管系统的制作作和安装3．设备安装4．管道安装5．风管、部件及空空调设备绝热热施工6．通风与空调工程程系统调试7．通风与空调工程程竣工验收1H4120922熟悉风管系系统的施工要要求P1114风管系统按其系统统的工作压力力（P）划分为三三个类别：系系统工作压力力P≤500Pa为低压系统统；500Paa<P≤1500PPa为中压系统统；P>15000Pa为高压系统统。一、风管系统的制制作技术要求求（一）对风管板材材的要求（1.22.）（二）对板材拼接接的要求1.镀锌钢板及含有保保护层的钢板板的拼接，应应采用咬接或或铆接，且不不得有十字形形拼接缝。2.不锈钢板厚度小于于或等于lmm时，板材拼拼接可采用咬咬接；板厚大大于1mm时宜采采用氩弧焊或或电弧焊，不不得采用气焊焊。3.铝板风管板材厚度度小于或等于于1.5mmm时，板材拼拼接可采用咬咬接，但不应应采用按扣式式咬口；板厚厚大于1.55mm时，宜宜采用氩弧焊焊或气焊。4.塑钢板的涂塑面应应设在风管内内侧，加工时时应避免损坏坏涂塑层，损损坏部分应及及时修补。（三）对风管加固固的要求根据风管断面尺寸寸、长度、板板材厚度以及及管内工作压压力等级，应应采取相应的的加固措施。中中压和高压系系统风管，其其管段长度大大于12500mm时，应应采用加固框框补强。二、风管系统安装装的技术要求求（二）风管连接的的技术要求3．输送空气温度高高于80℃的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。4．风管穿过需要封封闭的防火墙墙体或楼板时时，应设预埋埋管或防护套套管，其钢板板厚度不小于于1.6mmm。风管与防防护套管之间间用柔性不燃燃材料封堵。5．室外立管的固定定拉索严禁拉拉在避雷针或或避雷网上。6．风管内严禁其他他管线穿越。7．防排烟系统或高高于70℃的风管法兰兰应采用橡胶胶石棉垫或阻阻燃密封胶带带等耐温、防防火的材料密密封。防火阀阀、排烟阀（口口）安装方向向和位置应正正确，防火分分区隔墙两侧侧的防火阀，距距墙表面不应应大于2000mm。三、风管系统严密密性试验要求求1．低压风管系统大大多是一般的的通风、排气气和舒适空调调系统，少量量漏风对系统统的运行影响响不大。因此此，它的严密密性试验是在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。当检测不不合格时，说说明风管加工工质量存在问问题，应按规规定的抽检率率做漏风量测测试，作进一一步的验证。2．中压风管系统多多数用于低级级别的净化空空调系统、恒恒温恒湿系统统和排烟系统统，对风管质质量要求较高高，因此，中中压风管系统统的严密性试试验，应在漏漏光法检测合合格后，做漏漏风量测试的的抽检，抽检检率为20%，且不得少少于一个系统统。3．高压风管系统的的泄漏，会对对系统的正常常运行产生较较大的影响，因因此对它应全全部进行漏风风量测试。1H4120933熟悉通风与与空调工程系系统的调试P1116一、通风与空调系系统的调整测测试（简称调调试）和联合合试运转（二）通风与空调调系统调试的的组织组织单位（施工单单位）参与单位（设计单单位、监理单单位、建设单单位）（四）通风与空调调系统无生产产负荷联合调调试的主要内内容P1117二、通风与空调工工程综合效能能测定与调整整（一）通风与空调调工程的综合合效能试验与与调整的目的的及组织1．综合效能试验与与调整应在已已具备生产试试运行的条件件下进行。2.通风与空空调工犁}综合效能测测定与调整由由建设单位或或业主负责组组织和实施，设设计单位、施施工单位参与与配合。1H4121000消防工程安安装技术1H4121011掌握消防工工程的验收P1220一、消防验收的性性质：消防验收的目的：：是检查工程程竣工后其消消防设施配置置是否符合已已获审核批准准的消防设计计的要求，验验收的组织主主持者是公安安消防机构，验验收的申报者者是工程的建建设单位，验验收的结果是是判定工程是是否可以投入入使用或生产产，或者需进进行必要的整整改。二、消防验收的顺顺序验收顺序通常为①①验收受理、②现场检查、③现场验收、④结论评定和⑤工程移交等等阶段。P1221三、施工过程中的的消防验收某些消防安全重点点工程可以按按施工程序划划分为三种消消防验收形式式，即①隐蔽工程消消防验收、②粗装修消防防验收、③精装修消防防验收。P12221H4121022熟悉消防工工程安装要求求P1222一、企业资质和施施工人员（一）企业资质1．一级资质的企业业可承担各类消防设设施工程的施施工。2．二级资质质的企业可承担建筑高度1100m及以以下，建筑面面积5万m2及以下的房房屋建筑、易易燃或可燃液液体和可燃气气体生产或储储存装置等消消防设施工程程的施工。3．三级资质质的企业可承担建筑高度224m及以下下，建筑面积积2.5万m2及以下的房房屋建筑消防防设施工程的的施工。（二）施工人员专业技术人员要经经消防专业考考试并合格。作作业人员在作作业前要接受受有针对性的的