稳定自喷-宁古8x井生产管理分析

宁北科学管理，稳定自喷——宁古8x井生产管理分析目录

四、认识及建议

三、科学管理，精心维护

二、宁古8x井的生产历程

一、宁古8x井的概况一、宁古8x井的概况

宁古8x井位于肃宁县窝北乡北于庄村西北200米，是饶阳凹陷肃宁构造带宁古8潜山的一口预探井，预测含油面积4.0km2，高点埋深4600m，油层厚度80m，单储系数取4.0，资源储量1280×104t。目前采用5.4mm油嘴生产，油压4.4Mpa，套压3.7Mpa，日产液稳定在73吨左右，含水0.5%。宁古8x井的自喷投产并不是个顺利的过程，在厂、工区领导及相关技术人员的共同努力下，经历了三次替喷才成功。

该井于2009年4月24日13：00第一次替喷，4月25日凌晨1：30替喷完毕，历时12：30小时，用油151吨，替出清水100方。凌晨2：00放喷投产，油压1.9Mpa，套压1.0Mpa，生产6个小时因罐满关井，随即联系车辆拉油1车，又开井生产了3：30小时，油压落为了零，于是采取装2mm油嘴以求自喷却未活。二、宁古8x井的生产历程1、替喷

4月26日11：00进行第二次替喷，历时9：30小时，用油115吨，替出泥浆42.56吨。替喷过程中套压最高达到6.5Mpa，油压为零。井口取样12井次均为泥浆，气量很大返出液量很少，分析原因泵车由于连续工作温度升高，排量下降。此次替喷没有成功。1、替喷

4月27日12：20用两台泵车交替工作进行第三次替喷，23：30替喷完毕，历时11：10小时，用油244吨，替出泥浆59.58吨。24：00井口取样全部为油，油压1.75Mpa，套压2.2Mpa，具备了自喷的条件，替喷成功。三次替喷用油510吨，总返出液量506吨，其中替出泥浆102吨，替出清水100方，返出替喷原油304吨。1、替喷2、试采为了了解宁古8x井的产能和供液能力，确定合理的工作制度，我们先后采用8mm、6mm、5mm、4mm油嘴进行了试采。2、试采

在试采过程中，我们密切跟踪分析产出液的原油物性，发现产出液的含水较高，密度大于该井试油时的标准密度0.832g/m3。为进一步确认这种情况是否由地层发生变化所致，我们又查阅了相关钻井资料，结果显示泥浆漏失737方。

从试采曲线上我们也可以看出：随着泥浆的大量涌出，含水逐渐下降，油压、套压呈上升趋势。从三次替喷结果和试采过程生产泥浆量分析：在钻井过程中由于泥浆大量漏失，井底的回压较大，抑制了原油的喷出。我们都知道自喷采油是一种经济的采油方式，要实现油井的长期无水稳产，就需要选择合理的工作制度。合理生产压差就是油井的合理工作制度，生产压差则是通过变换油嘴大小来控制的。3、确定合理的工作制度油嘴？

对于宁古8x井，到底选用多大的油嘴才合适？

我们可以通过系统试井来确定。即在自喷井口连续用3-4个相邻的油嘴生产，每换一个油嘴，都要引起一些生产参数的变化，待生产基本稳定后录取各项资料（如流压、产量、气油比、含水、含砂等），然后绘制油嘴与所取数据的关系曲线。所谓生产基本稳定，是指生产参数随时间变化很小时短暂的相对的稳定。3、确定合理的工作制度宁古8x井先后采用8mm、6mm、5mm、4mm油嘴进行试采，根据图中各参数随油嘴直径不同的变化关系来看，采用5mm油嘴生产时产量较高(60t)，油气比相对较小(41.7)，含水较低(0.35%)，能够稳定自喷，且生产情况没有太大波动。所以选择5mm油嘴生产较合理。宁古8x井系统试井曲线3、确定合理的工作制度确定了合理的工作制度后，怎样才能延长油井的自喷周期，实现长期无水稳产呢？我们积极摸索油井生产规律，运用“一录、二观、三分析”的工作方法，有针对性地实施科学管理；并制定了相应的保障措施加以精心维护。三、科学管理，精心维护一录就是值班员工每天认真录取井口油压、套压、回压、液量、温度等资料，对油井的运行状况时刻了如指掌。二观就是观察井上各种参数变化，及时采取相应措施。如在油压升高时，应及时检查地面流程及油嘴三分析就是对录取的所有资料进行跟踪分析，对注采动态进行细致分析，对地下、井筒、地面情况进行综合分析。在此基础上，制定出切实可行的技术对策，并加以实施。宁古8x井采用大罐检尺与实际拉油量对应与分离器量油相对比的方式计量。每两小时记录两个储油罐的液位高度、体积量、井口油压、套压、回压、温度、气表读数等资料；油嘴直径每日记录，每月利用游标卡尺检查一次，误差不得超过±0.1mm；每天在井口取样，必须3级取样，以保证含水准确。1、取全取准第一性资料2、制定自喷井管理一览表含蜡量产量压力和溶解气含水杂质温度3、制定合理的清蜡制度结蜡宁古8x井产量高，不含水，原油含蜡量30.81%，目前井口温度45℃，油井结蜡不严重。如果不加强现场管理也会导致油管结蜡，缩小油管孔径，增加油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死。在实际生产中我们选择了合理的工作制度，使温度、压力保持稳定；根据自喷原理以及油井的结蜡规律，并结合日常管理经验，初步采取每月清蜡一次，深度为1000m，确保油井正常生产。3、制定合理的清蜡制度坚持每月换一次刮蜡片，以改变刮蜡片在油管中的行走路线，这样管壁的蜡刮得比较干净，不容易发生顶钻。拉杆刀页铅锤选用“8”字形刮蜡片，它由三个部分组成：拉杆、刀页、铅锤三人清蜡工作法三有、三不关、五不下要求清蜡口诀缓慢下，遇阻起出就打蜡；平稳起，遇顶加快或人拉；勤活动、多打蜡，下到深度停一下，好使油流冲刷蜡，遇阻不强下，遇卡不硬拔，慢慢活动来解卡。宁古8x井目前日产原油73吨，日产天然气3200方左右，其中CO2含量占26%，可利用天然气74%。由于之前没有天然气回收装置，只能通过焚烧炉燃烧气体，这样既造成了能源的浪费，也污染了环境。经过多方部门的全力协调与配合，2010年2月6日宁古8x井天然气管线全面投产运行，成功将该井的天然气输送到宁一联合站做为加热炉的燃料，日可节约燃料油3200×74%/1200=1.97吨。4、制定措施防止天然气管线窜油

由于宁古8x井的分离器安装在露天，气温较低时原油温度较低，经常造成自动排液阀不能正常工作，液位计不能显示正确液位（出现假液面），这样气管线很容易窜入原油，这是一个非常严重的事故隐患。4、制定措施防止天然气管线窜油4、制定措施防止天然气管线窜油

为确保生产正常平稳运行，我们对分离器和液位计分别进行了缠绕电热带加温，提高了液位计内原油的温度，液位显示正确。

为防止分离器的液位升高，原油窜入气管线，在分离器上安装了液位报警器（分离器正常液位1.2米，报警液位1.4米），当排液阀工作不正常或超过正常液位时，报警器发出警报，值班员工可立即采取相应措施消除事故隐患。液位报警器缠绕电热带加温1、认真录取资料（油压、套压、回压（0.17MPa）、分离器压力、气管线压力、压力表是否完好准确）填写班报，向调度汇报。2、量油分离器每日在22：00打开分离器排污阀门排污1~2次；如果自动排液阀排液不正常，可随时打开分离器排污阀门排污，直到工作正常，并向调度汇报。3、气分离器每日22：00打开排污阀门排液一次，发现问题可随时打开排污阀门排液，确保气管线不进油，并向调度汇报。4、气管线每日14：00放空，并向调度汇报，5、要定时巡回检查，校对储油罐、分离器液位计是否准确（分离器正常液位1.2米，报警液位1.4米）。6、检查自动排液阀和自立式调解阀工作是否真正常；电热带是否发热，并向调度汇报。7、检查流程是否正确，流量计运转是否正常，并向调度汇报。8、发现问题或倒流程操作及时向调度汇报。9、宁一联合站加热炉天然气压控制在0.1MPa以内。发现问题立即调度汇报。10、调度接到汇报后，立即协调生产。11、造成气管线窜油扣罚1月绩效工资。制定气管线窜油应急措施：（宁古8x井-调度室-宁一联相互协调）1、密切观察动态变化，综合地面地下信息，及时进行“保健”和“医治”，精心培养长期高产自喷井。2、合理的工作制度是实现油田长期无水稳产的首要条件；抓好自喷井日常的管理，精心维护，对于延长自喷井的自喷周期具有十分重要的意义。3、宁古8x井的生产管理经验为后期生产井奠定了基础。四、认识及建议通过对宁古8x