水稳摊铺施工技术交底书

水稳基层施工技术交底书交底时间交底人

2023710

承受人

施工技术水稳施工组本合同段慢车道承受2*16cm厚水泥稳定碎石基层，其中下基层16cm3.7米，稳定碎石承受厂拌法，自卸车运输到现场，摊铺机摊铺,压路机压实。一、施工方案〔1〕预备下承层施 在铺筑基层前，将下承层顶面的浮土、杂物清理干净，依据工 标准中平坦度、压实度、宽度等的要求协作监理工程师进展验收。技 〔2〕混合料的拌和术拌和时依据监理工程师批准的协作比进展，拌和机组拌和锅交长度大于2米，严格掌握拌和过程中水泥、碎石的用量。拌和时底1%-2%，以内补偿施工过程中的水分损失。在混合料拌和过程当中，安排专人容 全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等等，觉察问题准时处理。混合料的运输稳定料的运输承受自卸车运输，装车时车辆分前、后、中三次装料，削减混合料离析。在运输过程中尽量避开中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。混合料在出场前加盖篷布，篷布必15cm以上，以防水分损失。混合料的摊铺①拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按以往阅历调整松铺厚度，放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机传感器到规定值。②摊铺时摊铺机保持低速匀速前进，尽量削减停机次数，以避开消灭波浪并削减施工缝，摊铺机停机后准时去除料斗和搅笼的附着物。现场施工人员要随时抽查摊铺机的摊铺厚度及消退粗细集料离析现象。在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮，以尽量避开混合料离析。③摊铺机夯锤夯实频率应适当提高，以提高初步压实力量，削减碾压时的表层推移，提高平坦度。试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量，准时反响到拌和厂，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消退粗细集料离析现象。假设觉察了粗集料成窝应准时铲除，并补以合格的拌混合料，然后进展整体碾压，严禁用薄层贴补找平的方法。混合料的碾压①压实遵循“先轻后重，先慢后快”的原则，并掌握好各碾压1/2已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。②混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最正确含水量时，进展压实。1遍；6遍；2遍，以保证平坦度。3h实后的基层外表应平坦、无轮迹、无隆起，横纵断面正确。施工横缝处理施工时，假设中断时间超过水泥初凝时间，应设置横向工作缝。将摊铺机提出，压路机对工作面进展碾压，人工在端头将赶3m直尺卡一下平坦度，将有空隙的位置做上标记，在最靠里的位置拉线撒上灰线，人工将灰线外的局部刨除清走，将下承层清扫干净。养生碾压完成后，马上承受透层油撒布养生。透层油撒布前，保1.2Lm2,养生期限自该层完成后起，至下道工序施工时止，养生期最短不得少于7天，养生期间制止车辆通行。二、精细化施工掌握要点集料离析掌握①首先加强料堆卸料和装料的治理，减轻材料在运输和储存过程中的离析。粗集料假设在料堆底部发生了离析，用装载机将料重拌和。②其次在装车过程中承受三步到位法，运输中防止颠簸，卸料时缓缓升顶，摊铺过程中加强施工掌握，螺旋布料器内混合料2/3后对边部滑落粗骨料准时去除，外表粗集料集中局部进展换填处理。摊铺后表层风干现象掌握①50m洒水潮湿，防止下层吸取上层混合料水份，造成底部成型不好。②如摊铺后局部外表消灭风干现象，实行人工喷雾器洒水措施补水或胶轮行进中洒水补水，以保证外表有足够的水分形成强度。平坦度掌握①均匀的厚度是良好平坦度的前提，严格掌握底基层高程及平坦度，同时对基层挂线高程严格掌握。②卸料时自卸车避开碰撞摊铺机，防止消灭摊铺波浪，摊铺时掌握夯锤挡位，使其获得均匀的初步压实，摊铺机匀速连续不连续作业，使其摊铺成品均匀全都，同时专人看管传感器。③3-5m，使其具有良好的过渡性。碾压过程、压实度掌握3-5m碾压，并在下一工作段内错轮、转向，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。在保证混合料中碎石不裂开的前提下，尽可能增加碾压遍数，以保证压实度。主要机械加大检修和日常保养，并设专人修理，配备易损备件，做好充分预备，防止因机械故障而造成较长时间的施工中断。路口两侧用安全锥隔离，路口处至少垫20cm铣刨料，保证路口处基层养生不受行车、行人或其他因素的影响。三、施工中各指标检测与掌握压实度掌握每一作业段终压完毕后，由现场质检人员对成品基层依据规定频率承受灌砂法进展压实度检测。厚度掌握在施工过程中设专人负责检验厚度，并作具体记录，主要有两种掌握方法：①在灌砂试验时，用钢尺测量厚度。②对于摊铺未压实的路面，用钢尺协作钢钎插验，随机检测。水泥剂量掌握由工地工地试验室从拌和站传送带上取样，承受滴定法进展试验，并与实际水泥用量校核，同时依据产量进展阶段性总用量复核。含水量掌握开机后2-3min内由试验人员取样检测，不少于半小时取样一次，提前检测原材料含水量，准确计算添加水量，承受电子计量设备添加用水量，依据当日施工气温准时调整。质量检验要求a、外观质量①外表无松散、无坑洼、无碾压轮迹。②100m。b、实测工程项次

规定值或允许偏差代表≥98

检查方法JTG5220-2023B检1