焊缝外观要求

焊缝外观要求1、各种标准对焊缝表面质量的要求。2、填交检表，明确职责，相互监督，共同提高外观质量，减少修磨重照。3、一些交检不允许的外观和内部杂物图片。4、试运作二个月，熟悉要求，12月执行。5、按令号考核和奖励方案12月出。GB150第10.3.3.4用标准抗拉强度下限值δb>540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数Ф取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。容规-2009版4.4.2焊接接头的表面质量1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、为填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；2、焊缝与母材应圆滑过渡；3、角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；4、按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；5、咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本规程引用标准的规定。锅规99版锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件连接焊接焊缝）应进行外观检查，其表面质量应符合如下要求：（１）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡；（２）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；（３）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，管子焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，两侧咬边总长度不超过管子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ。锅规2010版第99条焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的规定。焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应当平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵、环缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。JB/T4730.2-2005要求6.1.4.1Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。6.1.8根部内凹和根部咬边的分级评定

管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表23的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表24的规定进行质量分级评定。表23外径Do＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度,mm根部内凹和根部咬边累计长度,mm与壁厚的比最大值Ⅰ不允许Ⅱ≤15％≤1.5在任意3T长度区内不大于T；Ⅲ≤20％≤2.0总长度不大于100Ⅳ大于Ⅲ级注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。公司射线探伤验收标准

CG8381-2006在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测合格。工件内外表面焊缝两侧各50mm范围的各在种缺陷1、(包括气孔、咬边、凹坑、机械损伤……等)2、焊缝表面的不规则状态(包括过高的焊缝余高、过于粗劣的焊波，多道焊盖面的焊道间过深的沟槽、焊瘤、烧穿、未填满……等)应当打磨消除掉。ASMEVT-222.2焊缝。应当采用任何适当的方法消除内壁（可靠近时）和外壁的焊波或焊缝表面高低不平、直至它们在射线照片上形成的图像不至于遮蔽任何缺陷的图像或是与它们相混淆。所有对接焊缝接头的完工表面可以与母材齐平，或可以有合理而均匀的隆起。这种余高不得超过本规范有关篇章的规定。焊缝压裂焊缝划痕焊缝划痕损伤焊缝上凹坑