顶管工程专项施工方案

长乐**110千伏输变电工程（电缆土建部分）顶管工程专项施工方案PAGE3长乐**110千伏输变电工程（电缆土建部分）顶管工程专项施工方案PAGE3页共33页目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概况 22、编制依据 23、作业流程 34、工程地质条件 35、工艺流程说明及主要质量控制要点 46、施工计划 187、质量技术措施 218、安全生产措施 259、文明施工 31顶管工程专项施工方案工程概况工程内容本线路路径原始地形均处于风积、海积平原地貌，分布于现有的2014-6m（85国家高程系统）201省道，河床局部有抛石等分布。用双回敷设，线路自本工程T接点，终止于拟建四站110kv25m150m。工程主体结构11（表，沉井均采用钢筋砼沉井的方式，采用带水下沉，封底采用水下混凝土封底，另电力107mY3.5m*2.4m尺寸为1.5m*1.5m。井位编号井位编号G1G2内径尺寸D=7mD=7m井壁厚度70cm50cm管内底高程-7.6-6.75顶板高程1.402.602、本管廊工程φ2200顶段，总长约109米采用封闭式泥水平衡顶管法施工。管廊管9-10m,本标段顶管工程共1F型钢筋混凝土Ⅲ级管；止水圈采用楔形橡胶止水圈（两道；参数详见下表。管材参数表管材管材mmmmmFIII级管22002202.5控制顶力KN4000t400编制依据福建**电力设计股份有限公司提供的本工程施工图纸文件及说明福建**电力设计股份有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告已审批的《长乐**110千伏输变电工程（电缆土建部分）施工组织设计》《变电（换流）（Q/GDW（JC/T640-200；（JGJ46-2005）（JGJ59-2011）（试行）《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-2015《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015（建/3）176-2015《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号施工准备测量放样导轨安装后座墙安装施工准备测量放样导轨安装后座墙安装顶进设备安装主顶液压系统安装洞口止水装置顶管机就位调试运转拆除封门出洞施工穿墙顶进出泥运转顶进测量管道顶进顶进出泥顶进纠偏管节拼装接口检验管材进场验收接收托架安装进洞拆除封门进洞前测量拆除设备工程地质条件

管施工工艺流程图长乐**110千伏输变电工程（电缆土建部分）顶管工程专项施工方案PAGE长乐**110千伏输变电工程（电缆土建部分）顶管工程专项施工方案PAGE5页共33页场地水文地质条件概况地下水类型沿线场地地下水主要赋存于上部中细砂、淤泥夹砂及下部，中细砂层中的潜水，均属强透水层，下部的地下水主要为基岩裂隙潜水。根据四站变结论，该区域历史最高水位高程约3.8m左右。水土的腐蚀评价本工程全线地下水（土）的腐蚀性均参照长乐四站110kv变电站工程勘察结论，即沿线地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对长期浸水条件下的钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对干湿交替环境下的钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性。地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对干湿交替环境下的钢筋混凝土结构中钢筋具弱微腐蚀性。由于场地地下水水位埋深较浅，场地土基本处于饱和状态，场地土对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性类同于地下水，场地土对钢结构具微腐蚀性。地基土的工程地质特征7第①层人工填土，该土层无论是分布、土质、密实及均匀性均差，具较低强度、中高压缩性，属工程性能不良的土层。第②层淤泥夹砂，该层为软弱土层，物理力学性质差，具强度低、高压缩性，属工程性能不良的土层。第③层中细砂，该层稍密~中密状，分布较稳定，物理力学性质、均匀性中等，具中等强度、中等压缩性，工程性能一般。工程性能不良的土层。工程性能不良的土层。第⑥层中细砂，该层中密~密实状，分布较稳定，物理力学性质、均匀性较好，具中等强度、中等压缩性，工程性能较好。第⑦层粉质粘土，该层零星分布，为硬塑状，物理力学性质较好，均匀性差，具中等强度、高压缩性，工程性能较好。工艺流程说明及主要质量控制要点作业准备人员配备按总体施工计划，建立精干的施工队伍，组织各工种技术工人、司机等人员进场。进场后，组织工程情况交底，调试设备。各种机械设备和物资主要采用公路运输。材料准备序号材料及要求序号材料及要求长乐**110千伏输变电工程（电缆土建部分）顶管工程专项施工方案PAGE39长乐**110千伏输变电工程（电缆土建部分）顶管工程专项施工方案PAGE39页共33页1顶管：采用F型钢筋混凝土Ⅲ级管，Φ2200mm2止水圈：采用楔形橡胶止水圈（两道）5.1.3主要工器具及仪器准备序号名称 规格 单位 数量备注泥水平衡顶1 DN3000台1三一重工制造YX-3000型主顶液压设2 32MPa套1主千斤顶、液压动力站、千斤备顶支架3工作井钢结DN3000套1导轨、环形顶铁、U形顶铁、构顶进设备钢后背、洞口止水封门进排泥输送4 DN100套1渣浆泵、启动柜、控制盘5设备触变泥浆减DN40套1制浆机、泥浆罐、注浆泵、注阻设备浆总管、环管、笛管路配件二其它设备1汽车起重机200t台1顶管机安装、拆除、转场2履带吊50吨辆1吊装管材3平板运输车100t辆1顶管设备转场管掘进机技术培训及技术交底管掘进机编制实施性施工方案施工方案应在现场调查基础上制定，应该特别强调对交通、环境、临近建筑物的保护，同时要满足合同规定质量、安全、文明施工、工期的条件。体现技术先进，方案合理。项目经理部及各项目作业队管理人员进入施工现场进行技术交底。作好原材料的采购、试验。做好施工设备的维修保养、备件和运输的准备。顶管工程施工组要进行系统全面的工井施工技术培训及技术交底，使施工人员掌明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。顶管施工方案顶管工艺和设备选择顶管施工工艺对管道的顶进施工有较大的阻碍作用；土层在动水作用下易产生流砂、管涌等。根据设计图纸要求选用泥水平衡顶管机进行施工。设备选型顶管机的选择本公司在工程中标后，第一时间到现场踏勘，对周边构筑物、地下管线和地下障碍物的情况进行了解，了解情况：本工程为新建工程地下无管线，周边构筑物离电力管廊较远对本管廊工程不存在影响。根据地下水文地质条件和周边环境情况进行综合考虑，本工程穿越土层基本上都在含泥砂层，为保证交通畅通和顶管管道邻近地上、地下构筑物的安全、施工图要求，我公司选择国内较为先进的泥水平衡顶管掘进机械，顶管掘进机械选择新购DN3000泥水平衡顶管掘进机，其构造如下：顶管机结构示意图32φ2532φ20螺栓连接。主顶系统4个千斤顶，分两列布置。主顶千斤3.0m8000KN，实际施工时应心来进行辅助纠偏。但顶进过程中，要求最大顶力控制在设计允许范围以内。工作井内从穿墙洞口开始依次安装止水装置、轨道、油缸架（装在油缸内、钢靠背。30mm具管进洞后橡胶止水板外安装定制翻版，将橡胶止水板压紧。轨道采用钢制双拼槽钢组成，轨道与管道接触点与管道圆心成60°夹角。轨道安装顶管时轨道排放取洞口处轴线切点方向。基坑底板制作时在底板预定位置预留钢板，轨道安装时候支架焊接在钢板上，轨道水平支撑可将基坑井壁表面混凝土凿出露出钢筋，1m对称布置，水平撑同为型钢，每隔1m布置，水平撑制作完毕后上铺木板作为今后顶管施工平台。1/33/5处，宽0.25m的一块钢靠背安装，钢靠背与井壁空隙用细石砼填充。顶管顶进系统示意图本顶管工程，顶管机采用新购DN3000性能DN2200泥水平衡顶管掘进机性能参数表序号项目（DN2200）参数备注1外形尺寸（外径×长）Φ2460×4500mm2刀盘最大扭矩1200kNm3刀盘转速0~0.9r/min4刀盘驱动电机22kW×4台5纠偏油缸总行程100mm6纠偏油缸最大推力100T*8=800T7最大纠偏角度3°8对抗土压力≤0T/m29额定电压380V10刀盘开口率10%5.2.2顶管总体布置5.2.2.1地面系统布置C25后，泵送至蓄浆池。顶管施工阶段场地内主要考虑布置以下设施：起重设备工作井现场设置起重设备，用于管节运抵现场后，卸车、吊运、下井的吊装作业。因DN3000钢筋混凝土管单节重约18t，所以起重设备选用一台50T履带吊。泥水系统6m2m2m4个蓄浆箱，箱体之3DN300钢管连接作为箱体间泥浆循环通道。为防止泥浆在蓄浆池里沉淀，按规范设置上下扶梯，操作平台、行走通道、安全护栏。（水系统示意图）泥水系统示意图4/3D-AHDN10024m³。为便于拆卸维修，管内接力泵两端均用软管连接。两端软管上各安装一只阀门，拆卸管道时关闭阀门阻止排泥管内泥水流入顶管管道内，以保持管内整洁。进排泥管、注浆管过中继间（如有）处均采用软管连接，并留500～600mm余量，以便中继间（如有）启动时管道能够自由伸缩。泥水系统各机械设备如下表所示：序号名称序号名称规格型号扬程（m）流量（m3/h）电机功率（kW）1进水泵4/3D-AH30100302排泥泵4/3D-AH30100303排泥接力泵4/3D-AH3010018.54场外输送泵4/3D-AH3010018.5管节调节、存放场地3个区域，管节存放区要求地面硬化时预埋连接件，以8-10节管节，满足顶进施工所需，过程中管材供应计划需根据现场施工进度动态调整。供电系统ABAB分两路布线，一路连接现场地面上各二级配电柜，另一路连接至井下操作平台二级配电柜，380V电源。根据现场施工用电情况，从所有接出线路均沿围挡墙壁至井下设备安装工作井内布置主要顶管设备，包括上下楼梯、顶进导轨、钢后靠背、主千斤顶、主顶液压泵站、激光定位器、O形顶铁、U形顶铁、泥水管路、作业平台。（工作井内布置如下图）（（1）导轨安装导轨由型钢和钢板焊接而成，导轨用锚栓固定在工作井底板基础上，导轨与井壁采14b1米/道，确保导轨在受撞击的条件下，不位移，不变形。轨道内距：±2mm轴线位置：±3mm后座墙安装C15模板支护刚度、强度及稳定性。后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。①、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过②、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情受超负荷顶力的影响而导致破坏。后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座20～30mm2m12～14后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：①.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；②.覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；③.在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB50286—2008规范中对装配式后座墙作出了如下规定：和刚度；②.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（50c；④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm） 表2项 工作坑每侧装配式后座墙

宽度长度垂直度水平扭转度

允许偏差不小于施工设计规定0.1%H0.1%L——装配式后座墙的高度（mm；——装配式后座墙的长度（mm钢靠背的安装精度误差为：垂直方向≤6mm（0.1%H）左右方向≤2mm（0.1%L）C15模板支护刚度、强度及稳定性。主顶系统安装主顶系统由油缸组、液压泵站、钢后靠、基坑导轨和顶铁等组成。423000mm，单台推力2000kN，总推力8000KN。主顶油缸环形对称布置，合力中心与顶进轴线平行，误差小于10mm，以保持后座和管材的良好受力状态。现场备用2只主顶油缸。PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。顶铁：DN2200各配置一个环形顶铁。U1500mm不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面须平整。环形顶铁不能直接接触管口混凝土，管尾须粘贴木板衬垫缓冲，木衬垫采用九合板制作。顶管机安装→后段，吊装保持平稳。组件组装在工作井内导轨上进行。组装完成后，对所有连接螺栓紧固进行检查，按照标识和编号连接电气线路和液对顶管机进行运转调试，要求：刀盘运转平稳、减速箱无异响、纠偏动作灵活准确、液压系统无泄漏、仪表显示正常，调试完成后所有连接螺栓进行复拧。顶进前，检查测量导轨及顶管机，导轨应稳固，无变形、位移，顶管机中心及坡度符合规范要求。管道内布置顶管内布置有动力电缆、操作电缆、行灯线、进排泥管路、注浆系统管路、通风管等。管道内管线表序号名称规格材料单位数量1进排泥管DN100镀锌钢管m6002触变泥浆主管DN40镀锌钢管m3003低压照明电缆2×6mm2铜芯电缆m3004动力电缆3×70mm2+1×25mm2阻燃橡胶软电缆m3005通讯控制电缆RVV2×4mm2屏蔽电缆m3006辅助电缆各规格电缆重型橡套电缆m3007通风管DN150φ150×4mm*硬质UPVC管道m300各种电缆与管道分别在两边分开布置，电缆用专用挂钩挂于管道内壁，管道则架设固定在砼管内的支架上。进、排泥钢管、注浆管在中继间（如有）位置采用软管连接，预留1m，电缆在中继间位置预留1m余线，通风管在中继间处设风琴式波纹管。管节拼装管节进场检验管材进场后，逐节检查核对质量证明文件，对外观质量、橡胶圈粘贴、木衬垫粘贴质量进行逐根检查。外观质量检查①管子内、外表面应平整、光滑，不应有蜂窝、坍落、露筋、空鼓现象。②管体合缝处不应漏浆。±1mm不应有气泡、裂缝。④管材要求外表面涂蜡。橡胶圈粘贴质量检查气孔处均匀连续，无裂口。成后逐根检查，检查方法采用手掌推住橡胶圈的斜面沿管子轴线方向往插口端面用力50cm以加密检查间距。承口端面木衬垫的粘贴质量木衬垫表面应无板层剥落、翘曲、木节等外观缺陷，尺寸公差应符合设计图纸的要禁止用铆钉等固定。管节接口安装管节下井前，必须用硅油在胶圈和钢套环内壁面均匀涂抹一层，不得采用其他润滑剂；管节缓慢吊放到导轨上，严禁冲击导轨。主千斤顶向前缓慢推进，将后面管节插口插入前面管节的钢承口内。插入过程中安排专人进行监护，防止橡胶圈翻转。管节插入后，必须在接口缝周边用探棒检查橡胶圈定位是否准确，若发现橡胶圈翻转，必须拔出重新粘接。管节插入后顶进前，进行单口水压试验密，检查接口密封性能，试压采用手提试压0.15MPa30%。顶管施工管道顶进在确认管节拼装良好并经验收合格，所有机械运转正常的情况下，即可开始顶进。顶进操作步骤：打开旁通阀（同时止水阀关闭）→启动排泥泵→启动进泥泵→刀盘运转→打开止水阀→关闭旁通阀→主顶油缸顶进。顶进到位后停顶操作步骤：主顶油缸停止顶进→刀盘停止运转→打开旁通阀→关闭止水阀→旁路循环运行数分钟→进泥泵停止运转→排泥泵停止运转。联系，步调一致，避免出现操作混乱。顶进轴线控制顶进轴线控制要点如下：在推进过程中，必须注意偏差发展的趋势。纠偏的原则是：务必让偏差保持在禁大角度纠偏；调整顶管机姿态，使顶管机沿设计轴线小幅度蛇形前进。次操作、小幅度校正即“勤纠少纠”5mm。1.2°60mm。顶管机差数值较大时，纠偏角度不应过急。应时顶管机缓慢向设计轴线靠拢。态。2）纠偏控制要点①顶管机的纠偏液压系统工作可靠。设备在施工前应该进行认真的维修保养，在施工过程中应配备足够的易损件，纠偏系统不能带故障施工。液压锁不能有泄漏现象。纠偏油缸的设计顶力应能够克服异常情况下的纠偏推力的要求；②施工过程中，应该贯彻勤测量、勤纠偏、微纠偏的原则。在施工现场，应该绘制顶管姿态变化曲线图表，包括高程变化曲线和水平变化曲线，在姿态变化曲线图上应该标出控制线，以便施工人员及时了解异常情况；③应该确定顶管姿态的报警值，当顶管姿态达到报警值时，现场施工人员必须遵循逐级汇报制度。不允许擅自继续顶进。以便将顶管的偏差事故消灭在萌芽状态；④根据不同的水文地质条件，在开挖面必须建立水土压力的平衡手段。只有开挖面的稳定才能够使得顶管的纠偏操作有效；⑤测量成果应准确及时，以最快的速度传递到顶管司机处，指导纠偏操作；⑥顶管的纠偏操作应根据顶管姿态变化曲线图，经过分析以后作出纠偏的方案；⑦纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等；0.5°观测；⑨纠偏动作后如无折角变动应立即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差；⑩纠偏要在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量；顶管机进洞顶管机穿越加固体进入接收井的过程称为进洞。进洞施工要点如下：土体加固：由于顶管机进洞姿态难以确定，接收井一般不安装洞口止水橡胶接收井洞口土体，进洞前检查加固效果，加固效果须符合设计要求。测量复核：顶管机距接收井50m管机的姿态进行全面的测量复核，以确保顶管机以良好的姿态进洞。基座安装：根据测量复核的顶管机准确姿态数据，在接收井内安装固定接收适当设置纵向坡度，以防机头磕头；准确就位在顶管机接收基座上。心位置推进。加强顶进测量，严格控制顶管机姿态，确保顶管机准确进入穿墙洞。封门拆除：在封门上、中、下位置钻几个小孔，检查确认洞口外加固止水效50m快速推入预留洞。脱，进洞前将顶管机与前三节管节的相邻接口全部连接牢固，以防磕头。洞口封堵：顶管机进洞后，洞圈和顶管机、管节间的空隙是泥水流失的主要时通过管道内注浆孔向外压注水泥浆，填充穿墙洞处空隙。减阻方法和措施管道内注浆孔注浆系统采用新型浆液，采用A、B两种浆液分别用于同步注浆和沿线补浆。A浆液：主要用于同步注浆，主要材料为膨润土、碱、聚丙烯酰胺，主要起到支撑土体及填塞土体缝隙的作用B浆液：主要用于沿线补浆，主要材料为碱、聚丙烯酰胺，主要起到减阻的作用总管，二套管路系统。一根用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。注浆泵采用50mm口径螺杆泵。长距离顶管的注浆管路系统图注浆工艺注浆量机尾同步压浆同步压浆的目的是为了及时填充机头与管节之间的空隙以及纠偏产生的空隙，在泥土接触管节前先一步填满空隙，建立泥浆套。同步注浆填充管外壁20mm土体空隙，注浆流量计算公式如下：Q＝[（D+0.04）2－D2]×π×V/4——同步注浆量（L/mi；——管外径（m；——顶速（mm/min；11同步注浆总量计算公式：Q＝[（D+0.04）2－D2]×π×LQ——同步注浆总量（m3；11——顶进长度（m；序号1序号1顶管规格DN2200每米同步注浆量（m3）0.2沿线补浆浆量由沿线各补浆站注入。注浆压力注浆压入口的压力应稍大于该处的静止水压力、泥水压力。注浆压力不能过大，防止管外土层受到劈裂扰动，而造成过大的后期沉降与跑浆；而注浆压力过小，则浆液充0.15MPa以内。在施工过程中为了便于控制注浆压力，在注浆主管末端及注浆孔位置均需安装压力表。顶力控制确定控制顶力顶进设备选用4台最大顶力2000kN双冲程油缸，总推力为8000kN。为保证顶管的顺利和安全，顶管控制顶力控制不大于管材及工作井允许最大承载力的最小值。顶力估算顶管顶力计算充分考虑工具管类型、土层类别、埋深及顶管工艺，以及管材性能进行综合考虑，因此我们先根据管材允许顶力情况，同时综合顶管顶力情况考虑是否设置中继间。根据《给排水顶管技术规程》CECS246:200812.4.1式，顶管顶力计算公式为：F DLf N0 1 k F式中F0为总顶力D1为管道外径，L为管道长度fk为穿越土层摩阻力NF为工具管迎面阻力FDg为工具管外径γs为土体重度，

D2H4 g s sHs为覆土厚度，经原地面测量取12m。本工程管廊管位处于粉细砂层，对照《给水排水管道工程施工及验收规范》6.4规定k为穿越土层摩阻力，取6KN/㎡，γs为土体重度，取18KN/m³根据以上管道埋深及主要穿越的土层的地质参数计算，本工程各顶段顶进阻力计算序号顶进区间序号顶进区间管径（m）迎面阻力管外摩阻顶进阻力（mm）（kN）力（kN）（kN）1G1工作井至G2接收井2200109123854216659顶进阻力计算在管外壁与土之间注入润滑泥浆可以非常有效的减少顶进阻力，注浆减摩后一般可以减少至未注浆时顶力的1/3-1/4。因此本顶管工程设备的大小完全符合顶力要求。序号顶进区间管径（m）迎面阻力管外摩阻顶进阻力采用触变泥浆减租措施后的阻力计算如下（根据CECS246：序号顶进区间管径（m）迎面阻力管外摩阻顶进阻力（mm）（kN）力（kN）（kN）1G1工作井至G2接收井2200109143345175755根据沉井受力分析及顶管管材的容许顶力，本次顶管需设置中继间一套，考虑安放在40m位置。1、管节的接缝处理采用双组份环氧密封胶进行接缝嵌缝。2、管道外侧采用压密注浆的方法，进行泥浆置换。施工计划施工进度计划20186月30年7月21日顶进结束。顶管施工工序：顶进设备安装→始发出洞施工→管道顶进→贯通到达→设备拆除管道清理。主要工序作业时间序号工序名称进度指标序号工序名称进度指标2始发出洞施工管道顶进2d312d工作内容管道顶进、减阻注浆、管节吊装等备注1顶进设备安装5d4贯通到达2d穿越加固区、拆除预留洞围护结构、机头进入接收井管材供应计划本工程管材根据对生产场地至施工现场道路的考察，制定了运输路线：生产场地—各施工工作井，具体管材供应计划详见附件。劳动力计划本顶段计划投入1个顶管施工队，为保证顶管24小时连续作业，该顶管施工队下设2个作业班组。施工队人员配备见下表。1技术员1技术员2施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量，发现并解序人员作业职责分工说号人数明2班长2在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制3测量工2测量4顶管机司机2操作机头运转、顶进、读取测量数据、分析偏差趋势、纠偏、5控制台操作2操作主顶液压台、压浆泵、机头联络、调整顶速6起重机司机2操作起重机械、安全监督7压浆工2拌浆、调整注浆量及注浆压力88辅助工6接、拆进排泥管、补触变泥浆、吊装挂钩等910电工1电气设备维护机修工1设备维护、机具加工维修施工进度保证措施我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排，本工程难度大工作面多，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施：（一）确保工程工期的管理措施1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。2、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。3、编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。4、实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。（二）确保工程工期的组织措施1、在本工程投标阶段已进行详细的现场踏勘，明确施工现场的条件，将在最短的时间内进场，进行施工准备工作和沉井地基处理。2、项目经理部在认真研究相关文件，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。3、必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。4、在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排，一般考虑连续三班制施工，在非关键工序的工种可进行调剂休息。5、充分利用我公司的相关机械充裕的优势及我公司相关项目的人员、设备等力量，调配适宜的机械设备，随时满足本工程的需要。6、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。7、充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织充裕的劳动力，确保工期目标实现。（三）技术保证措施1、对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。充分发挥本公司在顶管施工中所积累的成功经验与施工技术，尽早与设计院建立合作，并提前作好各项预防措施。2、对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。（四）劳动力的保证措施本工程为综合性的顶管工程，工艺多，要求的劳动力工种也相对较多，本工种技术含量高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。质量技术措施工程质量总体控制为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作中。顶管轴线测量控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要顶管机头部测量与纠偏的相互配合。测量人员要及时与机头操作人员保持通讯，勤测勤纠。纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大偏差，要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。1、测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，配备了全站仪、经纬仪、铅垂仪、水准仪等一系列精密高档仪器。使用仪器送检测单位鉴定，检定合格后投入使用，使用过程中经常进行检查。2、直线控制测量平面控制10mm，在两端井附近埋设对面导线全站仪跟踪观察机头平面偏差方向。高程控制利用施工区域附近已知的高程控制点，布设水准点，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点，地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管个施工参数，指导顶管正确、安全推进。顶管进、出洞口措施1、顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。2、对进出洞口采取管井降水措施防止泥沙、水涌入。管井布置及管径大小和深度：在对沉井尺寸和深度及土质情况的分析后，管井位置布置在沉井洞口的左右两侧2米处，每个洞口两座，井深度为20米，钻孔井为400mm,管材为DN300mm波纹管。管井降水施工工艺采用小型回旋钻机钻孔，成孔后安装用纱布缠好的滤水波纹管，管底封堵，安装管2.2kw的潜水泵，潜水泵杨程不低于25M到不会影响顶管进出洞施工的情况下开始顶管施工。3、在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。顶管出洞施工要点如下：1、封门拆除：在洞口拆除前，需详细了解现场情况及封门图纸，制定拆除的顺序和方法。2、顶管机推进：将顶管机缓慢推出洞口，刀盘外周刀具事先用薄铁皮包裹，防止刀盘划破洞口止水橡胶板，同时密切注意防止止水橡胶板外翻。3、启动刀盘：启动刀盘前，伸出刀盘防转装置。确认刀盘脱离延长钢导轨前段后，才能启动刀盘运转。4、切削封门：若电流过大，暂停向前推进。待电流降低后再降低速度向前推进。5通过顶管机刀盘中心注入适量清水降低切削力矩。初始顶进防止管道后退的止退措施管道顶进距离较短时，管壁摩擦阻力不能抵抗顶管机迎面土压力，当顶管主千斤顶回缩时会造成管道后退，为防止管道后退采取以下止退措施：在洞口位置安装四个止退环，通过钢丝绳固定管节，防止管道后退配合土压仓压力卸载、钢丝绳预紧等措施防止管道后退。根据顶进后管壁摩擦力足以抵抗顶管机迎面土压力，后续顶管不必再采取止退措施。顶进过程中管背地表监测和控制措施①为了防止洞口处水土流失对地表变形的影响，在顶管出洞口安装双层橡胶止水带。会引起顶管机正面压力过大，造成地面隆起。反之如顶进速度过慢出土太多，正面土体③顶管触变泥浆的运用顶进过程中，触变泥浆的运用一方面可以减小顶进阻力，另一方面起到支承土体的作用。对顶管四周不断地进行补浆，起到支护土体的作用，及时填充管外壁与土体之间的施工间隙，避免管道外壁土体扰动，减少地表变形沉降。为达到质量目标而采取的管理办法本工程项目部的全体职工，牢固设立起“质量第一”的思想。开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各内连接起来。的程序和方式，保证整个项目的信息全面、及时、准确。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活细小环节均无漏洞。达到质量目标而开展工程质量控制的内容依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。掌握施工生产现场的质量动态，按照一定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。态下稳定和提高。建立质量管理点，在施工生产现场中，对重要控制的质量特性、工程关键部丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。程监控，以免由于工作时间过长导致失误。沉降与变形监测1、监测原则设置的监测内容和监测点必须满足本工程设计和符合有关规范规程的要求，变化情况；能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求；监测数据的整理和提交满足现场施工及建设单位的要求。2、监测内容顶管轴线土体、地面沉降监测；3、控制测量精度要求水准控制网按变形监测二等水准要求进行，各项技术指标如下表：表6.3.5-1 水准测量变形监测要求等级等级二等水准读数基附差0.3mm测站附合差0.5mm路线闭合差±√Nmm备注N平面控制网采用基准线法，其各项技术指标如下表：表6.3.5-2 平面测量误差指标±2边长中误差1/10000点位中误差±1mm备注在测量过程中固定监测人员和仪器，测量成果超限必须重测。4、监测工作内容根据设计要求布设各项监测项目，其各项监测点（孔）各监测项目的实施方法如下：顶管轴线、地表沉降监测地表监测点的布设布点原则如下：①顶管中心轴线方向每5m布置一个监测点。②为控制地面周围环境变形范围及规律性，以50m的间距布置十字剖面，每个断面在轴线两侧各按照2m、4m、7m间隔布置6个监测点。施工前对各障碍物做倾斜度监测，取得初始数值并每日进行测量，同时观察有无裂缝并进行拍照做好原始资料的收集工作，确保施工期间各建筑物的安全。3点为准。5、监测工作安排根据工作井施工程序步骤，逐步开展各项监测点（孔）埋设以及初始值标定工作，具体如下：施工前先放样顶管中心轴线，逐段布设轴线沉降点、管线沉降点、剖面点；3030米，后20米范围内进行跟踪监测；6、监测频率2次；顶管施30m20m2次/11次/21次/1周，直至顶管贯通地面沉降稳定。7、监测精度及技术要求在监测工作中，监测精度应满足：沉降位移监测误差≤0.5mm；8、报警值的确定根据以往工程经验，提出报警值如下表。注：建议报警值需征求各有关单位同意。6.3.10-1监测报警值一览表注：建议报警值需征求各有关单位同意。序号监测内容日报警值累计报警值备注1地下管线垂直位移±3mm±10mm2地下管线平面位移±3mm±10mm3顶管机前地表沉降±3mm10mm4顶管机后地表沉降-10mm-30mm安全生产措施安全防护措施1、顶管施工前在沉井井壁上一周砌筑砖墙，并用钢管和防护网搭设围护，挂设安全警示牌，保证施工安全21.5壁上另外安装两座爬梯作为逃生通道。顶进供电、通风、通讯措施管内供电200m5%的导线截面积。计算方法如下：S=（P×L）/（△U×C）S—导线截面积（mm2） P—输送有功功率（kw）输送距离（m） △U—允许电压损失C—常数，三相四线制铜取83管道通风在顶管施工中，通风是不容忽视的问题，其直接影响到管内施工人员的健康，可采用压入式与抽出式相结合的通风系统。1HT（A-I-7100m处向机头处鼓风，再用一台HTF（A）-I-710m使空气在管内形成循环，以排出有害气体。HTF（A）-I-7混流风机参数如下:风量：2243m3/h；风压：650pa；转速：1450/rpm；功率：7.5KW管内通讯管内通讯采用多门程控电话，程控机设在主顶操作台，管道内每个中继间（如有）及机头均设置一台防潮电话机，各岗位间可通过电话联系。管内照明24V60W主要作好以下几点：管道内，未经许可不得动用明火；管道内任何人都不准吸烟；用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。管道内设置走道板供工人及有关人员进出。电缆、钢管、通风管、高压油管等在中继间（如有）止使用中继间时，拉断有关管子造成不必要的损失。顶管施工时对有毒有害气体的预防虽我们顶管的泥水输送是密封的管道中进行，在冲泥时作业点也和外界土体隔离，为了确保工人安全，在顶管施工时，施工人员应具备有毒有害气体测试仪，检测管道中是否含有毒有害气体，确信检测合格后方可进行顶管施工。毒、爆炸和休克事故的发生。20，而硫化氢H2S、甲烷CH4）以10%。2530立方米。管道内采取非易燃材料组成。保证管道接口的完好性，以防止有害气体介入。络，并有直流应急。根据防化要求分别在管道内和工作井上处置氧气急救装置，以防不测。一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：A、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。B、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。C、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决组织保证措施重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊运、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。。对起重作业的各种索具，安全系数K＞8绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。扩大吊运距离。井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ59—2011）护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。工作井的上下钢梯和软式爬梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯和软式爬梯由施工技术进行设计、验收投入使用。其他现场安全管理施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置危险地点应悬挂按照其使用导则》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。JGJ468—2005的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。停止工，待处理完毕后方可施工。对作业班实行讲评制度安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。安全技术保证措施认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻温州市有关施工现场临时用电、现场安全规范。TN—S用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；