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文档简介

本文格式为Word版，下载可任意编辑——轮胎胎肩蹭掉一块橡胶通过研究液体聚异戊二烯橡胶与芳烃油在轮胎胎肩胶中德应用比较说明，采用液体聚异戊二烯橡胶与采用芳烃油的胶料相比在工艺制作方面性能较好，硫化速度相差不大，门尼焦烧的时间较短；硫化胶抗撕裂度较低，物理性能与热稳定性的表现处境较好。目前液体聚异戊二烯橡胶在胎肩胶中的性能表现达较高水平。轮胎胎肩胶液体聚异戊二烯橡胶性能

引言

在轮胎制作工艺中，为提高橡胶滚动性与粘着性，一般应用芳烃油作为其增塑剂。而芳烃油类增塑剂具有高温挥发性，且对人体具有较强致癌作用，具有高污染，易变色等缺陷，在工艺制作过程中轻易在接触溶剂时产生被抽出与迁移现象，使得橡胶制品产生变形、收缩现象等，从而影响制品使用寿命。与一般增塑剂比较而言，回响性液体橡胶用于增塑剂时可使橡胶具有良好加工性，且因其与加工主体具有好像组成布局，能在硫化时产生交联回响使其组成交联网络，使制品具有良好物理性能与稳定性。

在回响性液体中，液体聚异戊二烯橡胶（英文简称LIR），是一种无色无味无毒的粘稠通明状，经硫化回响后呈现一般弹性体性能的液体。聚异戊二烯橡胶分子布局与自然橡胶（英文简称BR）布局好像，因此其适合充当橡胶增塑剂，聚异戊二烯橡胶能与硫磺及过氧化物一起使用，与自然橡胶、各类固体橡胶组成交联网络。液体聚异戊二烯橡胶与芳烃油相比，能有效降低制作能耗，改善橡胶外观质量，未硫化胶粘性，提高挤出物的尺寸稳定状况，并裁减橡胶形变量和摩擦阻力，有利提高轮胎质量性能。由于液体聚异戊二烯橡胶具有诸多优点，目前被广泛应用于橡胶工业中。

一、测验

（一）主要原料与仪器。

（二）测试过程。

测验橡胶料采取两段工艺炼制。一段炼制在密炼机中举行，温度为70℃，转速90R·min-1。炼制工艺流程：生胶炼制1分钟后，加氧化锌和硬脂酸，炼制2分钟后，加炭黑和芳烃油，炼制3分钟后提压砣，炼制2分钟后排胶，温度不高于160℃。二段炼制在开炼机中举行，工艺流程：一段炼制胶加硫磺和促进剂薄通6次后下片。橡胶在平板硫化机上以140℃条件下硫化20分钟。

（三）结果分析。

二、结语

随着LIR用量增加，橡胶门尼粘度呈下降趋势，而拉伸力度、强度根本不变，在炼制过程中所用功率低于采用芳烃油为增塑剂的橡胶，并且挤出工艺性能、物理性能及化学稳定性能改善状

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