工艺管道施工的方案

。工艺管道施工方案一、概述GB/T8163—2023φ108×530φ73×480φ57×440,10MPa，0.6MPaφ89×4。510米、φ45×3。560米、φ38×5约120米为输粉管道，连接处为法兰连接,0.2MPa，工作压力为0。12MPa，设计温度常温.为保证施工质量到达合格要求，依据图纸及施工工艺的要求，并结合工艺管道施工特点,特编制了工艺管道安装施工方案.二、施工依据1、GB50236—98《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》。2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》。3、《特种设备安全监察条例》〔373号令〕4、《压力管道安全治理与监察规程》〔1996年)三、管道安装程序→施工测量放线→沟槽开挖→管件加工制作→支架制→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→试压及吹洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收.四、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序1)材料验收,有重皮,裂纹的管子不得使用,检查结果应符合国家或部颁技术标准。钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号.2〕施工预备及要求管道安装一般应具备以下条件:①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求.②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。③必需在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进展完毕.④管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关技术证件。⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求。〔3)管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷.〔4〕管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进展复位检查.3〕管道安装：管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合以下技术要求：管道布置应尽量避开在液体管道上产生气袋“和气体管道上产生液袋介质安装放气或排净装置。〔2)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。尽量避开把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上.有管道接口.(5)管道安装时，必需清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。法兰连接应保持平行,1。5‰2mm，5％,并保证螺栓自由穿入。200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏2mm。,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时,应承受斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。(9〕法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向全都,紧固应对称均匀,紧固后宜与螺帽平齐。在管道焊缝上不得开孔，如必需开孔时焊缝应经无损探伤检查合格.管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进展。安装的管道内。〔13〕．管道的连接,除管道与设备、阀门处承受法兰或丝扣连接外,其余的承受可使用一段相应规格的焊接钢管.管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上,1/5左右处，距离支、吊架边缘50.要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。〔14)．全部用气点的手动球阀现场接至便利操作的位置.〔15〕．,均按国家有关标准，标准施工。〔16)1.5D标准管件或冷弯〔≤25毫米〕和热弯(＞25毫米〕，除特别部位外，一般弯曲半径为管道公称直径的3。5~4倍.(17〕管道安装允许偏差值见下表的规定管道安装允许偏差表〔mm〕项目允许偏差坐标室外25室内15埋 地60标高室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰50DN＞1003L‰80立管铅垂度5L‰30成排管道间距15穿插管的外壁或绝热层间距20阀门安装：阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号.安装时,过滤器、调整阀、截止阀等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时,压试验，合格前方能使用.支、吊架安装：管道安装时应准时固定和调整支吊架.位置应准确，安装应平坦结实,与管子接触严密.固定支架应按设计文件或标准图集要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定.导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平坦，绝热层不得阻碍其位移.管U型螺栓、吊杆等的规格，在施工时依据现场状况确定。支吊架用紧的安装方式可依据现场状况适当调整。工艺管道在安装中相遇时,可按以下原则避让:①小口径管道让大口径管道。②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。③常温管道让高温与低温管道。④关心管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。⑤支管让主管。〔1)焊接现场要有防风、防雨措施。全部焊条和焊丝必需有材质证明、合格证.(3〕5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘不得在母材外表随便引弧和试验电流。管道焊接时，管内应防止穿堂风.(7〕1％,3mm。10%,2mm.,正式施焊前应对点固焊段进展检查，如有缺陷，则必需进展去除。〔10)管口焊完后马上清渣自检,外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相像。〔11)全部隐蔽焊缝必需经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进展下道工序的施工。每一管线焊口焊完后,必需将未焊的管口加封,以免杂物侵入。4小时应重烘干,重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落,裂纹显著的焊条不应使用。焊件的切割和坡口加工承受机械方法,加工后必需除去坡口外表影响接头质量的外表层,并应将凹凸不平处打磨平坦。10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等去除干净，且不得有裂纹、夹层等到缺陷。〔16)焊接作业应依据焊接工艺卡规定的工艺进展,要每一个焊工必需严格遵守工艺要求及操作规程。(17)焊接检验：管道焊接时应准时作好焊接记录，焊接的必需对焊缝进展外观检查，外观检查应符合以下要求〔Ⅲ级焊缝要求〕。0。5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10％,100mm.焊缝焊完后马上除去渣皮、飞溅物,将焊缝外表清理干净,进展外观检验。2mm焊缝隙与母材应圆滑过度，焊缝余高为≤1+0.1b(b为焊缝宽度)，且≤3mm.弧坑等缺陷。〔18〕焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差见下表：项次工程允许偏差1焊口平直度管壁厚〔mm〕10管壁厚的1/510～202mm203mm2焊缝加强层高度 宽度＋1mm3咬肉深 度0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧〕10％焊缝外观质量检查合格后,方可进展管道焊缝无损检测,液化5%作射线探伤,要求到达Ⅲ级标准。直流焊机：1台 沟通焊机：3台冲机钻：2台 套丝机：1台试压泵：1台 切割机：1台角向磨光机:2台 内圆磨光机：2台七、工程人员组织机构及管道人员安排：工程负责： 技术负责：质量安全员: 管道施工员：管道工: 3人 焊 工： 3人油漆防腐：1人 关心用工：2人电工 1人八、压力试验通用要求(1)液压试验应使用干净水或干净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进展外观检查.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离,5℃，否则应实行防冻措施。〔2〕qiangdu试验压力后(1。5mpa)，保压10min，再将试验压力降至设计压力〔1.0mpa〕，30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。(3〕当试验过程中觉察泄漏时,不得带压处理.消退缺陷后，应重进展试验。输送有毒、可燃流体的管道必需进展泄漏性试验.九、管道系统吹扫与清洗定;非热力管道不得用蒸汽吹扫。阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表，应实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。合格的管道。〔4)吹洗前应检验管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固。〔5〕水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。(6)空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。〔7〕蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的挨次，循环进展。吹扫时宜实行每次吹扫一根，轮番吹扫的方法.十、文明施工及安全留意事项建立建全现场安全治理体系,落实现场安全工作。做到现场文明施工.,物体打击，防止触电大事发生.(3〕广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程安全技术交底工作,特别工种持证上岗。开头工作前,应检查四周环境是否符合安全要求，假设觉察危及安全工作的“工完料清”。(6〕在施工现场，不能从危急地区通过,不能在起吊物件下通过或停留，要留意与转着的机械保持肯定的安全距离。〔7〕进入现场人员必需戴好安全帽，登高作业系好安全