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《机械制造工艺》教学设计方案教师: 序号:授课时间授课班级上课地点所属工程绪论学习任务概述课时2教学目标最终目标能正确把握机械制造技术的开展趋势,掌握机械制造技术主要任务。促成目标L」解机械制造技术及其开展趋势.掌握机械制造技术应用的主要任务.熟悉金属切削加工教学过程设计1.任务引入制造业(manufacturingindustry)为人类创造着辉煌的物质文明。世界经济开展的趋势表明,制造业是一个国家经济开展的基石。生产各种机械、仪器和工具的工业称为机械制造业。机械制造业是国民经济中最重要的一局部,是一个国家或地区经济开展的支柱产业。据统计,目前我国的制造业总产值占世界制造业总产值的35%左右,我国的制造业总产值占国内生产总值的29.4%以上。在经济全球化的进程中,随着劳动和资源密集型产业向开展中国家转移,我国正在逐步成为世界的重要制造基地。但是,由于我国工业化进程起步较晚,与国际先进水平相比,我国的制造业和制造技术还存在着阶段性的差距,因此必须加强对制造技术领域的研究,大胆进行先进制造技术的“原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,更加注重协同创新。尽快形成我国自主创新和跨越式开展的先进制造技术体系,使我国制造业在国内外市场竞争中立于不败之地。2.相关知识、机械制造技术及其开展趋势制造技术是使原材料变成产品的技术的总称,也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。机械制造业的开展和进步在很大程度上取决于机械制造技术的开展。随着社会经济的不断发展,当前机械制造技术已成为国际间科技竞争的重点,也是衡量一个国家科技开展水平的重要标志。机械制造技术是研究制造生产装备过程中的基本原理、技术和工艺方法及相应的机床、刀具和夹具的一门工程技术。现代科学技术的迅猛开展,特别是网络技术、信息技术、微电子技术、计算机技术的迅猛开展,促使常规技术与数控技术、传感器技术、精密检测技术、系统技术、伺服技术等相互结合,给机械制造技术的开展提供了新技术和新观念,使机械制造业发生了深刻的变化。机械制造技术向精密加工和超精密加工方向开展。随着生产的开展和科学实验的需求,许多零件的形状越来越复杂、精度要求越来越咼、外表粗糙度要求越来越低,相继出现了化学机械加工、电化学加工、超声波加工、激光加工、超精密研磨与抛光、纳米加工等特种加工,以及超精密加工技术和复合加工技术。实现精密和超精密加工,必须具有与之相适应的加工设备、工具、仪器以及加工环境与检测技术。机械制造技术向高精度、高效率、高柔性化和自动化方向开展。计算机辅助设计与制造(CAD/CAM),柔性制造系统(FMS).计算机集成制造系统(CIMS)的应用越来越广泛,整个
生产过程在计算机的控制下,实现自动化<柔性化、智能化、集成化,使产品质量和生产效率大大提鬲二離即尘产用期、捉鬲经♦济慈益卩 ,,人、,一、、开展咼速切削、强力切削,提咼切削加工裁牟從疋肮械制造技术开展的一个方向。要实现咼速切削与强力切削,必须有与之相适应的机床和切削刀具。目前数控车床主轴转速已达5000r/min加工中心主轴转速已达20000r/min;磨削速度普遍已达40〜60m/s(一般在35m/s左右),高的可达80〜120m/so二、机械制造技术应用的主要任务•保证产品质量,制造优质的装备制造合格的产品是机械制造技术应用的首要任务。.提高劳动生产率提高劳动生产率是人类不断追求的目标,只有提高劳动生产率社会才能进步,提高生产率也是机械制造业永恒的课题。.降低生产本钱,提高经济效益在生产技术上,采用新材料、新工艺、新技术等可有效降低本钱。.降低工人劳动强度,保证平安生产在设计和制造工艺装备、生产准备和制造过程中,首要目标是降低工人劳动强度和保证平安生产,做到“以人为本,平安第一”。.环境保护在机械制造的全过程中,要减少对环境的污染,不能只搞生产,不管环境;要考虑对切屑、粉尘、废切削液、油雾等采取适当措施,防止环境污染。3.任务实施三、金属切削加工使用金属切削刀具从工件上切除多余(或预留)的金属(使之成为切屑)从而获得形状、尺寸精度、位置精度及外表质量都合乎技术要求的零件的一种机械加工方法称为金属切削加3.任务实施过渡表而待加工表面进给运动方向己加「表面工(metalcutting)。过渡表而待加工表面进给运动方向己加「表面.切削运动.切削运动二C 阳)金属切削加土&上任何一个工件都要经过由毛坯加工到成品的过程,在这个过程中,要使刀具对工件进行切削加工形成各种外表,必须使刀具与工件间产生相对运动,这种相对运动称为切削运动(cuttingmotion)o(1)主运动(mainmotion)o(2)进给运动(feedmotion)。(3)合成切削运动(resultantcuttingmotion)o1.工件上的加工外表(1)待加工外表。是工件上有待切除的外表。(2)已加工外表。是工件上经刀具切削后产生的外表。
(3)过渡外表(切削外表)。.切削用量切削用量(cuttingdata)是指切削速度入、进给量/(或进给速度”)和背吃刀量即(切削深度)三者的总称,也称切削用量三要素,它是调整刀具与工件之间相对运动速度和相对位置所需的重要工艺参数。切削速度v(cuttingspeed)o1°°°进给量/(feedrate)ovi-nfa=背吃刀量即(cuttingdepth)oP2.切削层横截面要素 0切
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