钢焊接工艺评定

焊接工艺指导书工艺指导书编号WPS-037-1工艺评估汇报编号SI-1-001-2023焊接方法手工电弧焊机械化程度手工编制日期审核日期批准日期中色十二冶金建设有限企业1、焊接接头接头类型管对接接头简图（标出每种焊接措施或工艺旳熔厚）焊缝型式斜管45度全位坡口型式V垫板钢号规格~坡口清理清理油、锈、水2、母材类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊或原则号YB231-70钢号20与原则号YB231-70钢号20相焊厚度范围：板材：对接焊缝4-20mm角焊缝无限制管子直径、壁厚范围：对接焊缝4~20mm角焊缝无限制组合焊缝~焊缝金属≤20mm其他3．焊接材料名称标准牌（型）号直径熔敷金属化学成分(%)CSiMnPSCr焊条GB981-76J427φ4.0NiMoVTi4、焊接位置对接焊缝位置45°固定全位立焊方向~角焊缝位置~5、气体及电极气体种类~流量~混合气体成分~电极类型及规格~6、预热/后热预热温度~℃后热温度~℃层间温度~℃后热时间~h加热方式~7、焊后热处理种类~加热温度~℃升温速度~℃/h保温时间~h降温速度~℃/h冷却方式~8、电特性：电流种类：直流焊缝层道焊接方法填充金属极性焊接电流型(牌)号直径（A）A1SMAWJ427φ4.0正接100-12024-285-10≤-34.3A2SMAWJ427φ4.0正接100-12024-285-10≤-34.3送丝速度~熔化极气体保护焊熔滴过渡形式~9、技术措施摆动或不摆动摆动摆动参数坡口内摆动多丝或单丝焊~喷咀尺寸~导电咀至工件距离~多道或单道多层单道锤击~层间清理清渣背面清根无环境温度室温相对温度<90%10、试板及试样检查规定项目规定外观检查焊缝无损探伤晶间腐蚀宏观金相硬度试验RTUTMT检查原则JB741-80GB3323-82///5X/合格指标16、17、18Ⅱ///不容许有任何裂纹/项目规定拉力试验弯曲试验冲击试验面弯背弯侧弯焊缝热影响区熔合线检查原则《监规》附二.2JB4708-2023~~~合格指标不低于母材下限/~~~试样数量222/~~~11、其他规定焊接工艺评定报告汇报编号SI-1-001-2023工艺指导书编号WPS-001-2023焊接措施手工电弧焊机械化程度手工母材材质规格：20/20φ325X14mm结论：本评估按《监规》规定焊接试件，检查试样，测定性能，确认试验记录对旳。评估成果合格。备注：本评估按JB4708-2023进行转换，测定性能，确认试验记录对旳。评估成果合格。施焊焊接时间2023.07.14焊工号15填表日期2023.07.17审核日期2023.07.18审定日期批准日期转换人日期中色十二冶金建设有限企业焊接记录接头（标出每一种焊接措施或工艺旳熔厚）2、母材类组别号钢号原则号厚度、直径Ⅰ-120YB231-76φ325X14mm3、填充金属4、焊接位置对接焊缝位置45°固定全位立焊方向~角焊缝位置~名称牌（型）号直径标准焊条J427φ4.0GB981-765、气体及电极气体种类~流量~混合气体成分~电极类型及规格~6、预热/后热预热温度~℃后热温度~℃层间温度~℃后热时间~h7、焊后热处理：加热温度~℃升温速~℃/h保温时间~h降温速度~℃/h冷却方式~8、电特性焊接层道焊接措施填充金属极性焊接电流焊接电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌(型)号直径（A）A1SMAWJ427Ф4.0正接100-12024-285-10A2SMAWJ427Ф4.0正接100-12024-285-10~熔化极气体保护焊熔滴过渡形式~9、技术措施摆动或不摆动焊摆动摆动参数~多丝焊或单丝焊~喷咀尺寸~导电咀至工作距离~多道焊或单道焊单道焊锤击~焊前及层间清理清渣背面清根~环境温度12℃相对湿度<90%焊缝非破坏性检查成果1、外观焊缝成形良好正面焊缝余高1.5-3mm背面焊缝余高0-1.5mm正面焊缝宽20-28mm背面焊缝宽6-9mm焊脚尺寸~结果合格2、无损检测检测措施检测原则检测成果检测措施检测原则检测成果RTGB3323-82合格焊缝性能检查成果1、拉力试验汇报号：J8603025-2试样号1，2，抗拉强度σb=49.3，50.5kgf/mm2断裂特点和部位母材2、弯曲试验汇报号：J8603025-2试样号1、2、3、4类型面弯、背弯试验成果180°，合格。3、冲击试验汇报号：试样号缺口位置缺口型式试验温度（℃）冲击功（kgf-m/cm2）角焊缝/组合焊缝检查成果未焊透~