金属切削机床 戴曙 第十五章 机床课程设计指导_第1页
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文档简介

设计题目：

设计一台加工直径最大范围是φ320的普通车床的主传动系统。主要技术参数1、转速范围：N＝40——1800rpm2、转速级数：Z＝123、电动机功率：P＝4KW被加工零件的材料：钢、铸铁刀具材料：高速钢、硬质合金

第十五章机床课程设计指导产品型号

CA6136产品规格

Φ360×750产品型号

CA6140

产品规格

Φ400×1000设计要求1、运动设计：确定公比ψ、拟定转速图、绘制传动系统图、计算齿轮齿数。２、动力设计：确定各传动件的计算转速、对主要零件进行计算（初算和验算）。３、绘制图纸：主轴箱展开图1张（A1）４、编制设计说明书。５、以上资料全部装入资料袋中。设计时间共2周标准公比

1.06、1.12、1.26大、重型机床1.26、1.41中型机床1.58、1.78、2小型机床

三线一点(1)竖线代表传动轴间距相等的竖线代表各传动轴，传动轴按运动传递的先后顺序，从左向右依次排列。(2)横线代表转速值间距相等的横线由下至上依次表示由低到高的各级主轴转速。(3)竖线上的圆点表示各传动轴实际具有的转速转速图中每条竖线上有若干小圆点，表示该轴可以实现的实际转速。(4)两圆点之间的连线表示传动副的传动比其倾斜程度表示传动副传动比的大小，从左向右，连线向上倾斜，表示升速传动；连线向下倾斜，表示降速传动；连线为水平线，表示等速传动。有级传动:主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的–2%~＋6%；进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的–5%~＋3%；无级传动:主轴转速和进给速度，其实际偏差不应超过标牌指示值的±10%。将各种可能的传动路线全部列出来，就得到主运动传动链的传动路线表达式(传动结构式)：

运动平衡式为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系，常将传动链内各传动副的传动比相连乘组成一个等式，称为运动平衡式。如图的主运动传动链在图示的啮合位置时的运动平衡式为：

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