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文档简介
一、编制依据1、大棚安装图图纸2、施工现场平平面布置3、当地施工机机械二、工程概况及及结构用途1、概况1.1本工程为为**工程1#焦炉大棚安安装工程,大大棚跨距为20.777m,檐高度15m、屋脊高为17m的单层钢结结构厂房,车车间长93m,建设面积积为1853..4m2,屋面为自自由落水,屋面和墙面面均采用彩钢钢压型板。2结构组成:钢钢柱28件组装后每每根单重0.57338t,屋面梁组装装后每榀屋面面梁单重0.3866t,连系梁檩条条等其它大棚棚附件26.2tt,屋面瓦及墙墙面瓦4865㎡.组成。2、主要工程量量名称工程量梁、柱主体结构构21.47t檩条、系杆等附附属结构26.2t压型彩钢瓦4865m23、用途该大棚属单层中中型结构,其厂房结构构主要担负着着防风、防雨雨保温等作用用。三、大棚构件安安装方法及措措施1、施工工序流流程基础验收基础放线垫铁找平构件组对吊吊装屋面挂瓦墙面瓦安装装2、施工准备2.1安装前的的准备工作2.1.1、钢钢结构安装之之前应首先进进行基础复测测,钢结构的的基础应符合合下列规定::2.1.2、基基础混凝土强强度必须达到到设计强度的的75%。2.1.3、交交接的基础至至少应是一个个安装单元的的基础。2.1.4、基基础周围及厂厂房内回填完完毕。2.1.5、基基础应平整,二二次灌浆范围围应凿毛。2.1.6、基基础的行、列列线标志和标标高基准点齐齐全准确。2.2、钢结构构安装前的施施工技术准备备应做到以下下几点:2.2.1、构构件到达之前前,必须对现现场进行平整整,满足吊车车行使及构件件组对,安装装需要。2.2.2、对对已变形的构构件必须矫正正,经检查合合格后方可安安装。2.2.3、钢钢柱、屋架在在地面组装好好后再进行安安装,组装现现场必须垫平平。2.2.4、钢钢柱安装前,在在其标高+1.0m处用红三角角做上记号。同同时在柱顶正正面和侧面画画出中心,以以便安装。3、组织准备施工准备:由于于焦炉大棚的的施工特点是是多工种,多多层次高空地地面交叉作业业,各工种之之间需要有机机的协调配合合,成立大棚安安装混合大组组,以起重为为主,包括铆铆工、钳工、测测量、电气焊焊等工种,共共35人左右。人人员组成以后后,分别进行行施工技术和和安全技术交交底,熟悉施施工工序、质质量、标准、安安全措施,做做到心中有数数。4、吊车选用::依据本工程程实际情况及及工程特点,根根据水平距离离和高度以及及每钩的重量量最大值。计计算吊车臂长长及起吊能力力,考虑到厂厂房结构主体体高跨距大,机机側留出主要要施工道路后后场地窄很多多部件且需在在地面组装好好再往上吊,故故需在机側考考虑一台25t吨位吊车作作为机側钢柱柱及屋面梁吊吊装,综合上上述分析用QY25T吊机側大棚棚柱、梁,QY166T机側配合钢钢柱及梁的拼拼装、QY25T吊装焦側大大棚柱,选用用拖车二台作作为水平运输输工具。4、钢柱组对安安装机焦侧钢柱机屋屋面梁采用25T吊车,站位在机焦焦侧近钢柱位位置吊装;(示示意图及吊车车站位走向图图如下)。在在吊装第一根根钢柱和第一一榀屋面梁进进位采取四面面对拉缆风绳绳作临时加固固措施,以保证单体体结构的稳定定,加固钢柱柱可用φ12钢丝绳作缆缆风绳拉住钢钢柱。安装时时测量工紧密密配合以及时时矫正钢柱,找找正后方可安安装柱间支撑撑,柱间支撑撑安装时不得得弯曲或强拉拉连接。(1)钢柱地面面组装钢柱采用高强螺螺栓连接,组组装前,准备备好连接板、临临时用螺栓、高高强螺栓、紧紧固用工具。检检查连接板连连接部位的摩摩擦面是否符符合要求。高高强螺栓的安安装和紧固按按规范要求施施工。(2)吊装钢柱吊装时,套套绳系在上托托座下部。同同时系好临时时和正式缆风风。吊车在每每个吊点位置置时,按照吊吊装顺序表编编号,先从焦焦侧开始,然然后是机侧钢钢柱、屋面梁梁。(4)找正钢柱就位于基础础墩上后,立立即系好临时时缆风,以确确保安全。用用经纬仪测量量纵横中心,用用放松和收紧紧临时缆风的的办法调整垂垂直度。(5)缆风绳的的固定钢柱调整到一定定程度,将临临时缆风栓牢牢,即进行屋屋面梁吊装。屋屋面梁与钢柱柱连好后,再再次调整中心心和垂直度。当当所有工作做做完后,才固固定正式缆风风,调整花兰兰螺栓以栓紧紧钢绳。2.4.4屋屋屋面梁的组装装、吊装与连连接(1)组装在机侧地面进行行组装,顺着炉床方方向摆放,下面垫好枕枕木,将三片片屋面梁安对对接要求摆放放对齐,拉好好总跨距,调调整好中心和和垂直度,带带好连接螺栓栓并依次拧紧紧,再次测量量总体尺寸。(2)吊装吊装之前,在屋屋面梁两端各各系缆风绳二二根(白棕绳绳),用以在在屋架起吊到到预定位置时时将屋面梁拉拉正。吊装方法:一切切准备工作就就绪后,平衡衡地起吊房梁梁,尽可能不不与钢柱碰撞撞。当上升高高度高于钢柱柱与屋架的结结合面时,停停止上升,用用人力将屋米米梁两端的临临时缆风拉动动,待位置摆摆正后,吊钩钩轻轻放下,使使屋架的结合合面放置于钢钢柱的结合面面上,这时吊吊钩停止下落落。见图2(3)连接屋架放置到预定定位置后,操操作人员进入入安在钢柱上上的临时操作作平台,用撬撬棍配合吊车车对准连接螺螺栓孔,将螺螺栓全部带上上,使每个螺螺栓处于自由由状态,调整整好中心和垂垂直度后,再再依次拧紧所所有螺栓。然然后解下临时时缆风,放下下吊具。钢柱组对安装允允许偏差如下下:项次项目允许偏差(mmm)1柱脚底中心线对对定位轴线偏偏移5.02柱子基准点标高高+3.0-5..03弯曲矢高H/1200,,且小于15.04柱的轴线垂直度度(H>10m)H/1000,且且小于25.05柱脚底面到牛腿腿支承面长度度允许偏差±86柱身扭曲:牛腿腿处允许偏差差37牛腿支承面标高高+3-58垂直度≤256、屋面系统安安装钢柱校正完,即即可进行屋面面系统的安装装。屋架用吊吊车在地面组组装,屋架就就位后第一榀榀必须用φ12钢丝绳作拉拉缆风绳拉牢牢,第二榀屋屋架就位后,立立即安装水平平支撑及方形形支撑,使其其形成一个整整体单元,形形成后立即检检查相关结构构是否符合设设计要求及规规范,并以此此两榀作为后后面屋面系统统的控制基准准点。6.1、屋架采采用大六角头头高强螺栓连连接,安装要要求如下:(1)高强螺栓栓进场后要仔仔细检查其强强度等级,并并按规格和类类型分类存放放。(2)开箱检查查高强螺栓,螺螺帽的螺纹部部分不得有切切削灰尘、锈锈蚀和产生碰碰痕。(3)摩擦面的的处理。摩擦擦面不得有浮浮锈、尘埃、油油污涂料及焊焊接飞溅物。(4)为保证高高强螺栓接头头处的构件结结合面接触面面密实可靠,必必须矫正构件件的焊接变形形,螺栓周边边的卷边和毛毛刺等要作处处理。(5)高强螺栓栓必须带双垫垫圈,安装时时应注意垫圈圈和螺帽有里里外之分可,不不可装反。(6)高强螺栓栓使用时开箱箱,按当天使使用数量领取取,剩下的要要及时回收,并并做好发放和和回收记录。(7)高强螺栓栓的紧固是由由内侧向外侧侧拧紧,分初初拧和终拧两两阶段完成,当当天安装的应应全部终拧完完毕。(8)安装时接接触面如有缝缝隙,缝隙不不得大于1mm,大于1mm的应处理。(9)高强螺栓栓必须自由穿穿入构件孔,不不得强行打入入。如安装孔孔位偏移量小小于2mm时,可以用用绞刀扩孔,大大于2mm或以上时,需需换板或在分分析接头安全全性基础上作作处理,严禁禁用火焊扩孔孔。6.2、围护结结构的安装(1)、柱子调调整定位和屋屋面系统安装装校正完后,即可进行檩檩条的安装。檩檩条的平直度度通过拉杆螺螺栓来调节。(2)、檩条安安装的允许偏偏差如下:项次项目允许偏差(mmm)1檩条、墙梁的间间距±52檩条的弯曲矢高高L/750,且且不应大于12.03墙梁的弯曲矢高高L/750,且且不应大于10.0四、屋面及墙皮皮瓦安装1、根据环境管管理的要求,我我们配板时考考虑到了施工工作业时的采采光效果,在在屋面板的配配置上,每一一列(6米)增加一一张玻璃钢采采光瓦,这样样增强了采光光效果,满足足了环境管理理的需要。2、施工顺序,屋屋面板依据钢钢结构吊装顺顺序进行施工工,墙面板安安装也依此顺顺序,并结合合风向安装。3、主要施工方方法3.1、压型板板的运输和堆堆放及技术要要求。(1)、运输汽汽车设置运输输托架,且捆捆扎牢固,捆捆绳边缘加垫垫木或橡胶垫垫。(2)、装卸压压型板时,所所用钢丝绳应应穿橡胶套或或用固定架装装卸。(3)、压型板板表面质量,因因成型所造成成的表面缺陷陷,其深度(高高度)不得超超过原板材标标准所规定的的厚度公差之之半,不允许许有用10倍放大镜所所观察到的裂裂纹存在。(4)、镀锌钢钢板及彩色涂涂层钢板制成成的压型板不不得有镀层、涂涂层脱落以及及影响使用性性能的擦伤。(5)、屋脊板板、包角板必必须采用与压压型板相同的的材料。4、压型板的安安装(1)、屋面板板铺设以屋脊脊为基准线,自自下而上。在在檐口处拉一一绳线,使其其与檐口边线线保持重合。(2)、屋面瓦瓦如当天未安安装完,剩余余部分必须进进行临时加固固,以防大风风吹开屋面板板。5、压型板验收收标准项次项目允许偏差(mmm)1檐口与屋脊的平平行度12.02压型金属板波纹纹线对屋脊的的垂直度L/800,且且不应大于25.03檐口相邻两块压压型板端部错错位6.04压型板卷边板件件最大波浪高高4.05墙板波纹线的垂垂直度H/800,且且不应大于25.06相邻两块压型板板的下端错位位6.0屋面采光效效果图五、施工劳动力力组织安排工种工长安全员焊工起重工电工铆工测量工辅工人数115345313六、主要施工机机具、材料计计划表序号机械名称规格型号单位数量用途1汽车吊50t台1吊大棚构件2汽车吊25t台1组装构件3汽车吊16t台1倒运构件4拖车15t台2运输行车5汽车15t台1运输构件6高强螺栓初拧扳扳手NR-12T--1型台27高强螺栓终拧扳扳手TC6924型型台28扭矩扳手980N把29终拧扳手套筒M22袋410经纬仪J2010A型型台411水准仪NA2S3台212塔尺3节5m个513塔尺2节5m个414汽车微型台115链条葫芦0.5t个516链条葫芦1t个1017链条葫芦2t个10七、质量保证措措施1、质量管理方方针:顾客至至上,以质量量求信誉求发发展,按合同同向甲方提供供满意的工程程和服务。2、质量目标::工程质量达达到优良。3、质量保证措措施3.1、在钢结结构加工过程程中实行质量量监控。首先先从原材料下下料开始,在在组装前,认认真检查半成成品质量,其其次构件组装装好后,检查查合格后方能能施焊。3.2、对加工工质量严格把把关,认真行行使否决权。凡凡是不合规范范标准的工序序,严禁进入入下道工序施施工。3.3、严格执执行国家或当当地的现行施施工规范,质质量评定标准准,杜绝施工工过程中的随随意性。3.4、强化过过程控制,严严格工序交接接,控制好原原材料、半成成品和成品的的质量。3.5、加强对对职工进行技技术培训和质质量意识教育育,提高职工工的技术素质质,制定阶段段性质量制作作目标。3.6、施工过过程中,发现现有不符合规规范要求的违违反操作规程程的现象时,应应立即整改纠纠正甚至停工工。3.7、开工前前对所有施工工人员进行施施工方案和工工程质量标准准的技术交底底,做到操作作人员心中有有数,施工前前准备工作充充分,保证施施工的顺利进进行。3.8、建立质质量控制点。在在技术准备工工作中,认真真分析,研究究施工图,针针对工程关键键部位和薄弱弱部位制定质质量控制点和和措施。八、安全保证措措施安全管理小组组长:王家胤副组长:郭生云云、胡俊峰组员:朱永志、金金斌、杨德伟伟、王建刚、卢卢范森1.大棚施工的的特点,一是是高空作业,多多层交叉,因因此安全工作作尤为重要,安安全措施必须须充分,要严严格按规章制制度执行。在在大棚吊装开开工前,组织织全体施工人人员进行安全全技术交底,明明确各自的职职责、吊装步步骤、采取的的安全措施,做做到胸有成竹竹,忙而不乱乱。2.健全安全制制度,实行安安全值日。班班组坚持每天天上岗前讲安安全,对头一一天安全工作作进行简要的的小结,提出出当天新的要要求,并做好好活动记录。工工段每星期一一活动一次,根根据新的形式式和内容提出出要求。3.参加高空作作业人员要事事先进行体检检,符合条件件的方能上岗岗。由专职安安全员在现场场实行安全监监督,凡进入入大棚施工场场地,必须戴戴安全帽,否否则按违章处处理。进入高高空作业,事事先带好安全全带、工具袋袋,到达工作作地点后,立立即将安全带带拴牢,将工工具袋挂好,使使用的工具和和各种小型零零件,一律放放入袋内,不不能抛上丢下下,更不能乱乱扔。4.上下高空时时,要从规定定的路线通行行,不能图方方便,走捷径径,随意攀越越,防止高空空坠落。电气气焊工高空作作业,地面必必须有人配合合,如需拉线线、拉皮管、更更换气瓶,由由地面配合人人员完成,防防止因电线和和皮管的牵拉拉,挂落其它它物件,误伤伤地面人员。电电焊工用完的的电焊条头和和气焊修下的的边角,先放放置在工作地地点附近,待待冷却后放入入工具袋,然然后转移至地地面,放入废废料箱。5.严格按操操作规程和指指挥人员的指指挥进行吊装装。把“十不吊”的条文写在在醒目的牌子子上,挂在作作业场地,坚坚持“十不吊”的原则,特特别加以强调调的,在正式式吊装前,对对所有的吊具具、绳索,必必须做严格的的仔细检查,如如有破损、断断缺、不灵活活等,均不能能使用。在吊吊装过程中,每每次起吊前,对对吊具和绳索索的系法、位位置、可靠性性、安全性要要逐一检查,作作业区内的人人员,必须退退至安全地带带。确认上述述工作完毕后后,才能有指指挥下令进行行起吊。6.为了保证吊吊车作业的安安全,沿吊车车行驶的线路路,地基必须须坚固结实,所所有影响吊车车作业的物件件必须移位。7.现场敷设的的施工用电源源线路,按正正规正式电源源要求敷设,电电焊机分机焦焦两侧集中摆摆放,氧气瓶瓶、乙炔瓶配配备专门托架架,使之保持持正立。搬动动时,不能随随意翻滚。电电焊机二次线线按规定搭接接。8.高空与高空空、高空与地地面、地面与与地面的联络络信号和联系系方式要明确确,施工场地地周围要设立立安全标志,表表明安全警戒戒限,凡非施施工人员不得得随意进入。9.凡从事大棚棚安装的各工工种人员,均均应学习一遍遍各自工种的的安全技术操操作规程,并并在工作中严严格遵守。10、贯彻“安安全第一,预预防为主”的方针,避避免工程各类类事故和隐患患的发生。11、凡进入吊吊装现场的人人员必须戴好好安全帽,高高空作业事先先戴好安全带带、工具袋,到到达工作地点点后立即将安安全带栓牢,将将工具包挂好好。使用的工工机具和各种种小型零件,一一律放入袋内内不能抛上抛抛下。12、起重工、电电焊工、电工工等特殊作业业,必须持证证上岗,严禁禁无证操作。13、定期对现现场的施工用用电、气及施施工人员的安安全用品使用用进行检查和和纠正。对班班组进行安全全教育,提高高班组人员的的安全意识。14、施工现场场用电及用电
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