质量检验管理规则

文件编号：质量检验管理规则第A版第0次修订一页次：1/41范围为提高产品质量，降低成本，提高经济效益，对产品质量进行有效的检验控制，特制定本规定。本管理规定适用于公司压力容器制造的成品和半成品。L2产品质量的检验实行“预防为主”的方针，备料、生产、检验等环节都必须执行质量标准，保证原材料不合格不投产，毛坯、零件不合格不加工或不转工序，不合格的零件不装配，不合格的产品不出厂。产品质量检验执行自检、互检、专检的“三检制”，贯彻生产工人自检、互检与检验员专检相结合的原则。保证做到不符合要求的不放过，不符合质量标准的不放过，不符合工艺规程的不放过,做到上道工序质量不合格不交接，上道工序质量不合格，下道工序不接收。和工序都要做到“保证本工序、监督上工序，服务下工序”。出现质量问题坚持“三不放过”，查不出原因不放过，查不出责任者不放过，改进措施不落实不放过。并对出现的质量问题认真处理。2质量检验文件质量检验文件编制的依据生产计划项目技术标准和规程施工图纸产品制造工艺文件检验人员根据质量检验文件编制产品检验表卡。产品质量检验表卡的内容包括:产品名称、产品图号、产品编号、办好签字手续。质量检验管理规则文件编号：页次：2/43原材料检验原材料Q235或机械性能高于Q235的板、棒、管。特殊用途的板、棒、管焊接材料：焊条、焊丝、焊剂外协件、外构件、阀门、管件，压力表等。上述材料或成品厂必须有标记、合格证或材质证明书方可验收。检验要求检验员按质量证明书，材料供货技术条件及材料标准进行核实，并按《压力容器安全技术监察规程》确定复验项目。需复验的原材料由材料质控系统责任师指定取样部位，填写委托单，割取试样交理化质控系统责任师，送外协单位复验。复验报告由材料质控系统责任师审核后，交材料检验员。323原材料表面质量、规格、厚度等进行检验时，有关部门应配合吊运。324经检验合格的材料，检验员在《交验单》上盖印，并在实物上做合格标记。325检验员对入库材料的错、漏检负责，供应科对入库材料不交验负责。原材料的档案资料由供应科分类保管，保管期不得少于七年。327原材料出库时必须有清楚明显的材料牌号、规格、自编号等标记，并有材质证明书方可发料4外协件、外构件检验进厂外协件、外购件必须有合格证，并经检验验收，若无合格证，检验员有权拒绝验收。

质量检验管理规则文件编号:页次:3/4质量检验管理规则文件编号:页次:3/4对外协件、外购件质量有疑时，检验员提出复检，由材料质控系统责任师委托送样检验，经检验或复检合格后办理入库。5零、部件检验产品的零部件检验，实行交验制，检验员对交验的零、部件按图纸、技术标准进行验收，做到不合格不转工序。检验员要做好检验记录。对检验出的不合格品，检验员及时通知生产车间进行处理,有回收价值时提出回用品申请。6工序检验工序检验必须在上道工序检验合格后有工序检验员签字合格的情况下进行。工序交接时操作者应将自检情况向检验员交清，并同时提供必要的技术资料。压力容器产品应遵守《工序周转检验规程》，加工、成型、焊接等工序的检验，还应按照相应的工艺守则要求实行重点控制和检验。7压力实验压力实验质控系统责任人负责压力实验的管理，水压实验应遵守GB150-98规定，并执行《压力实验规程》。提前通知监检人员到场监检。实验前，按规定要求进行实验介质的温度和成分测定。实验时如有渗漏，必须放掉实验介质后，方能进行修补，然后重新进行实验。检验成品检验为产品的最终检验°检验合格，标志容器制造全过程结束，产品入库必须符合以下规定，并经最终检验合格。根据《压力容器安全技术监察规程》、施工图纸、工艺或工序卡要求，所有产品的材质、实验资料和检验资料都应齐全。文件编号.质量检验管理规则-页次：4/4材料代用手续符合规定，资料齐全。凡是修改图纸、工艺或工序卡的手续要符合规定，资料齐全。压力容器产品必须填写《质量检验记录》。材料标记、焊工标记、无损检测标记必须齐全。外观质量、经全面检查合格。产品最终检验必须符合以下规定：油漆防护措施应符合标准要求。822产品有铭牌、铭牌项目内容与图纸相一致。附件齐全、有清单。824竣工图齐全。产品经最终检验人员检验合格并签章，手续齐全方可入库。产品最终检验时，对非标准压力容器等产品，质检人员有权以任何形式进行部位复查、抽查，任何人不得阻挠，查出的问题，责成有关单位按要求处理。9出厂文件产品合格证产品质量证明书10质量分析与报告