中国石油大港石化公司认识实习报告

三、工厂主要生产装置介绍及流程 21.500万吨/年常减压装置 42．130万吨/年延迟焦化装置 93.160万吨/年催化裂化装置 134.30万吨/年液化气分离装置 17 6.30万吨/年催化重整装置 227.50万吨/年柴油加氢改质装置 25 讨论及建议 29 作为一个工程类专业的学生，我们不仅要学习化工生产密切相关的传质、传热、反应工程、化工传递等课程，同时也应对化工生产流程、化工设备有一定的了解。这样有助于强化对于自己所学的化工知本次认识实习的地点是中国石油天津大港石化公司。实习中我们在工厂现场工作人员的指导与讲解下，相继参观了常减压蒸馏装置、延迟焦化装置、催化裂化装置等，初步的认识了各车间的生产装置，加强了对于生产工艺流程的理解，使我加深了对于我国石油化工工业一、实习目的二、公司概况大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，能力500中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，地处京津冀鲁环科技与资讯信息畅通。同时，公司所处的天津市大港区为全国环保模现了污染物排放总量和排放浓度双达标，被评为天津市首批“环境友好企业”和组改制以来，大港石化公司始终坚持“先做好，再做强”的发展思路，流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时，大港石化公司大港石化公司拥有作为中俄之间最大的能源合作项目之一的中俄东码头、油品储运及公用工程等设施。项目建成后，可年产成品油1050吨，实现年销售收入622亿元三、工厂主要生产装置介绍及流程化公司主要生产装置装置名称h17聚丙烯装置18煅烧焦装置所属单位工工污水回用及除盐装置(1)装置简介▪2004年由中油华东设计院设计，装置进行改造，常减压装置设计处理能▪装置主要加工为大港高凝原油和进口原油。▪装置主要由电脱盐系统、初馏和常压系统及减压分馏系统组成。(2)装置特点:(2)电脱盐系统采用两级交直流电脱盐技术，其中一级为高速但降低了加热炉的热负荷，节省了能耗,而且也降低了常压塔下部的汽液作考虑，可以转成微湿式操作。(3)工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点(挥发度)不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。A.电脱盐系统原油中的盐类主要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等无机盐，其水溶液会被水解为大量的盐酸水溶液，具有较强的腐蚀性，对管线和设备造成严重损害。原油带盐还会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢，影响传热效率。原油带水，在加热过程中汽化，将增加塔的汽相负荷，并造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。所以电脱盐是石油炼制必不可少的第一步。将原油与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中，再对油水乳化液施加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下从油中分离出来。得原油这种油包水体系非常稳定，就需要加入化学破乳剂，达到更好的脱盐效果。控制指标：脱后含盐≤3mg/l，含水≤0.2%。B系统(1)预先蒸出原油中的水份和大部分的轻组分，降低常压炉和常压塔负荷，(2)将原常压塔顶的低温硫腐蚀大部分转移到初馏塔，减轻常压系统的塔顶(3)为重整装置提供砷含量更小的原料。(1)操作要点：a.按物料平衡关系调节各侧线产品产量，在保证产品质量前提下提高轻收。b(2)塔底吹汽和汽提塔作用：常一、常二、常三侧线馏出有汽提塔，塔底吹入过热蒸汽，原理同上，使较轻组分分离出来返回塔内，从而提高该侧线产品闪点和分(3)中段回流作用：的位置生产中，中段回流的流量调节应当以产品质量合格为前提。当调整塔顶温度时，温度控制灵敏且稳定，说明中段回流取热与塔顶回流一中调节对常一、常二均有影响；二中的调节对常三线馏份的影响较D.减压塔系统原油中350℃以上的高沸点馏分在高温下会发生分解反应，只有在减压和较低温度下取得，减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和抽真空拔出率，渣油作为延迟焦化装置的原料。a.减压塔上部由于汽液相负荷比较小，相应的塔径也比较小。c特减压装置流程图减常减常(4)原料及产品直馏汽油重直馏汽油直馏柴油调和成品柴油减顶油减顶油一常顶汽油减二原油一常二常三减二原油一常二常三常压常压蒸馏蒸馏减三减渣焦化原料常渣催化原料(1)装置简介▪工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺，(2)工艺原理▪焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应，生成油气(含不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油)和石油焦的过程。进焦炭塔属于间歇性操作，新塔在预热期间(预热时间4小时)，需要老塔的高温油气预热，这样会使得分馏塔热量减少，打破分馏塔热平衡。为保证分馏塔产品质量合格，需要重新建立热平衡，适当的降低中段回流量和柴油抽出量来保证柴油质量。由于分馏塔高温油气量的油组分干点。另外吹汽的另外一个目的是延续老塔的反应，提高液体收率。吹汽量为5t/h左右，这部分蒸汽进入到分馏塔，造成分馏塔塔顶负荷增加，焦炭焦炭塔生产周期工序b.分馏塔稳定系统以压缩富气为原料，粗汽油为吸收剂，利用吸收、精馏的原理将压缩富气、粗汽油分离成干气(≤C2)液化气(C3~C4组分)及合格的稳(2)合理控制吸收与解吸操作条件，既要防止过度吸收也要防止过度解吸；稳定不凝气的形成，影响稳定塔操作。(3)合理控制吸收塔和稳定热负荷，保证分馏供热和稳定取热的平衡。(4)在焦炭塔小吹汽和预热期间，防止压缩机发生喘振。要保证管网瓦斯压(3)原料及产品干干气催化脱硫汽油汽油加氢减压渣油柴油加氢液化气催化脱硫蜡油石油焦煅烧焦柴油燃料气管网制氢装置外销重整原料柴油调和气分装置原料催化装置原料加氢裂化原料外销(1)装置简介装置组成主要包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋)、分馏、吸收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇)、轴(2)装置特点催化剂处于良好流化状态，为使油和催化剂接触创造了条件。▪4.采用钝化剂注入系统，以抑制催化剂上重金属脱氢和生焦。段再生是在较低的再生温度(640℃~710℃)下将催化剂上的部分炭和全部氢烧掉，这样降低了第二再生器的水蒸汽分压，虽然第二再生器温度平稳和装置长周期运转。利用循环油浆与原料换热及发生蒸汽回收热量(3)工艺原理催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料催化裂化的生产过程包括以下几个部分：化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之固点和闪点合格。C.吸收稳定部分：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离液化气、稳定汽油。2)液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，催化剂HSNaOHNaSH2OSNaHORNaOHRSSRHO3)汽油脱硫醇部分：有机金属催化剂(磺化酞氰酤)在常压下就能使汽油中的硫醇加速氧化成二硫化物的方法，氧是从空气中供给，反应是在碱性环境下完成。脱硫醇的基本原理就是硫醇或硫醇的官能团(－SR)首先转移到碱性的水相中去，并在那里同催化剂结合，形成络合物，在氧的作用下，这种硫醇与氧的络合物被氧化，生成二硫化物和水。(4)原料及产品氢气(4)原料及产品柴油加氢干气解析干气燃液化气常压渣油气常压渣油汽油催化汽油加氢脱硫(高标准)汽油减三成品汽油调和(低标准)轻柴油重柴油DR精轻柴油重柴油DR精制成品柴油调和柴油加氢加氢裂化尾油油浆外销(5)工艺流程补补氧风蒸汽过热器降压孔板外中止剂热器油浆P-2103F-2102F-2101P-2202原料三机组烟囱(1)装置简介气分装置气分装置(2)工艺原理来使液体混合物得以精密分馏的过程。(3)聚丙烯装置(3)聚丙烯装置外销催化催化液化气丙成焦化液化气装置重整液化气贫丙烯液化气重整液化气丙烷外丙烷外销罐区(4)工艺流程(1)脱丙烷塔工序本工序的目的是将原料液化石油气中的乙烷、丙烷及丙烯组份与原料LPG换热器(E-107)与脱丙烷塔塔底重组分换热至58℃左右，块塔盘。塔釜再沸器(E302)通过调节蒸汽流量来控制，而低压蒸汽流量根据脱丙烷塔的塔底气相温度控制。塔顶气体离开脱丙烷塔进入塔顶冷凝器(E301/301A)，经循环水冷凝冷却后进入脱丙烷塔塔顶回流罐(V302)。回流罐≤C3馏分经脱丙烷塔回流泵(P302A,B)、脱乙烷塔进料泵(P301A,B)抽出，一部分作为脱丙烷塔的塔顶回流；另一部分作为脱乙烷塔(C-101)的进料。脱丙烷塔塔顶回流罐(V302)不凝气通过压力控制阀后排至催化稳定系统或火炬系统，脱丙烷塔塔底物(2)脱乙烷塔工序本工序的目的是将脱丙烷塔塔顶回流罐(V302)来的≤C3馏分中乙烷、乙通过脱乙烷塔进料泵(P301A,B)将脱去C4、C5重馏分的≤C3馏分进入脱节进脱乙烷塔塔底再沸器(E-101)的热水流量来控制，而热水流量根据脱乙烷EA泵(P-101A/B)加压，回流至脱乙烷塔。未冷凝气体进入塔顶回流罐出口冷凝器 排至催化稳定系统或火炬系统，脱乙烷塔塔底物料去1＃丙烯精馏塔(C-102)。 (3)丙烯精馏塔工序为1＃丙烯精馏塔(C-102)和2＃丙烯精馏塔(C-103)。来自脱乙烷塔(C-101)的液化石油气进入1＃丙烯精馏塔(C-102)中部，该塔采用浮阀塔，设有81块塔盘。塔釜再沸量通过调节进塔底再沸器 (E-104/10A的热水流量来控制，而热水流量通过1＃丙烯精馏塔(C-102)精馏塔(C-103)底部。1＃丙烯精馏塔(C-102)塔底物料通过液位调节阀控制进入丙烷冷却器(E-108)，利用循环冷却水冷却到40℃后作为LPG产品或汽车2＃丙烯精馏塔(C-103)采用浮阀塔，设有109块塔盘。2＃丙烯精馏塔(C-103)底部物料通过C-103塔塔底泵(P－105A/B)加压 (C-103)进入塔顶冷凝器(E－105)，用冷却水冷却，冷却到42℃左右的塔顶冷凝液进入塔顶回流罐(D-102)。液体通过塔顶回流泵(P－103A/B)加压，全部返回至2＃丙烯精馏塔(C-103)。丙烯产品从2＃丙烯精馏塔(C-103)上部侧(1)装置简介MTBE(甲基叔丁基醚)装置是由中国石化洛阳石油化工工程公司设计的搬迁4t/a甲基叔丁基醚产品。装置的原料是来自气体分馏装置的贫丙烯液化气和外购甲醇，主要产品是MTBE，副产品是丙烷和未反应碳四。(2)原料及产品333512作用：作为汽油高辛烷值添加剂➢原材料：碳四(C):催化裂化装置生产的液化气，经气分装置脱出碳三组4分后得到的碳四组分。➢催化剂：主要作用是促使碳四中异丁烯与甲醇进行醚化反应生成MTBE。量一般在(50±2)%。➢MTBE作为汽油添加剂具有优良的性能，不仅具有很高的净辛烷值，而且基醚(MTBE)1.异丁烯+水=叔丁醇(TBA)异丁烯(DIB)3.甲醇=水+二甲醚(DME)4.1-丁烯+甲醇=甲基仲丁基醚(MSBE)5.异丁烯+C5=乙基仲丁基醚(ESBE)(3)工艺流程RAB料中的有害物质。b.反应和产品分离部分净化后的原料进入反应器，反应产物从反应器顶部出来进入共沸塔，顶进入循环萃取水经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中。碳四馏分由塔顶馏出，送至液化气罐区，含甲醇的萃取水进入甲醇塔进行甲醇▪装置设计规模:预处理部分设计规模为34.35×104t/a;重整部分设计规▪装置组成:由预处理部分、重整部分及余热锅炉等几部分组成。外销外销成外销外销成品汽油调和(2)技术特点：▪a.采用国内成熟可靠的半再生重整工艺技术。▪b.预加氢部分采用循环氢流程，加氢反应后缺损的氢气经由再接触提纯CB▪d.重整产氢经增压和再接触提纯后送出装置，供柴油加氢和汽油加氢使▪e.装置的预加氢部分选用CRI(标准催化剂公司)的加氢精制催化剂DN-200。▪f.预加氢进料换热器采用双壳程换热器。▪g.二段混氢进料/产物换热器采用国内自行研制的板式换热器。▪h.重整反应加热炉为“四合一”箱式炉，其对流段为蒸汽发生器，利用▪i.重整循环压缩机采用离心式压缩机，采用凝汽式透平驱动。(3)工艺原理A.重整原料的预加氢精制反应原理:预加氢部分是原料预处理部分的核心，其作用是脱除对重整催化金属杂质通过吸附作用沉积在催化剂表面，而无机杂质则转化为易于加氢反应使双键烯烃饱合为烷烃。B重整反应部分工艺原理:催化重整是以C6~C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和同时产生氢气的过程。重整反应深度(指生成油的辛烷值或芳含)与(4)原料及产品氢气氢气氢气管网催化装置稳定系统抽余油加氢裂化重石脑油汽油调和组分戊烷油(≤C5组分)脱戊烷油直馏汽油苯(5)工艺流程燃料气管网去燃料气管网燃料气管网去燃料气管网MMMMMMMM原料油精制油去重整MMK-101MM30万吨/年重整装置工艺原则流程图(预处理部分)30万吨/年重整装置工艺原则流程图(重整反应、再接触部分)至催化装置回炼成至催化装置回炼成品柴油调和(1)装置图片(2)装置简介(3)工艺原理加氢精制是馏分油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化和氢气存氮、氧和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对油品的使用要求。柴油加氢精制的主要化学反应为加氢脱硫、脱氮、脱氧，烯烃、芳烃加(4)原料及产品催催化重柴油粗汽油加氢柴油氢气柴油加氢装置焦化柴油(3)工艺流程说明反冲洗过滤器(SR-4001)、分水罐(D-4001)滤去固体杂质和切出游离水后，进入DK001/1.2)之一升压。升压后的重整氢、热炉(F-4001)，加热至260~304℃进入加氢精制反应器(R-4002)。烃饱和、芳烃开环饱和等反应。反应产物从反应器底出来，经与混氢原料油(E-4001/1.2，E-4003/1.2汽提进料(E-4001/1.2)三次换热后，再经空冷器微量水一道送至装置外污水汽提装置处理；中部柴油经减压后进入低压分离器低分柴油先与汽提塔底精制油换热(E-4004/1-4)，再与反应产物换热(E-4002/1.)225~265℃进入汽提塔(C-4001)，汽提除去轻组分后，经空冷ECE至50℃左右后送到装置外成品油罐。从汽提塔顶出来的油气、水蒸汽、不凝气，经空冷器(EC-4002/1-4)、水冷器(E-4006)冷却至40℃，进入塔顶回流油罐(D-4007)，分离出的不凝气送到装置外气体脱硫装置处理；凝结水送到装置外污水汽提装置处理；粗汽油经泵空冷器等设备，从汽提塔顶馏出口管线上注入缓蚀剂(6)工艺流程汽油质量标准(部分指标)轻柴油质量标准(GB252-2000部分指标)四、实习内容身大港石化公司公司之中。随后我们跟随带队老师来到阶梯教室，首先接受了一个上午的安全教育与石化公司生产介绍。上