安装监理细则

合肥市轨道交通工程1号线滨湖车辆辆段与综合基基地工程监理实施细则BB13（通风空调工程程）项目监理机构（章章）：专业监理工工程师：总监理工程程师：日期：目录一、工程概况及及专业工程特特点二、监理依据三、监理工作流流程四、监理控制制要点五、监理控制制目标值六、监理工作作方法及措施施七、安全、文文明施工控制制措施及监理理控制要点一、工程概况及及适用范围合肥市轨道交通通1号线二期工工程滨湖车辆辆段与综合基基地位于终点点站徽州大道道站后，规划划西藏路与规规划珠江路交交口，总用地地30.8115公顷。滨湖车辆基地地功能定位为为线网中的大大架修基地，承担合肥市轨道交通1号线、5号线、5A、5B号线车辆的大架修任务，承担1号线配属车辆的定临修任务，承担本段配属车辆的停放、列检、月检、车辆清洗、清洁和消毒任务，负责车辆基地的一般行政、技术管理、材料供应和后勤管理等工作。场区内布置有生产区、生活区、其他辅助建筑设施以及厂区道路、绿化。工程包括房屋的的土建工程、动动力照明、通通风空调、给给排水及消防防、室外管线线、道路、挡挡墙工程和轨轨道工程等内内容。其中场场内房屋建筑筑共有17个单体，即即联合检修库库、运用库、物物资总库、综综合维修中心心、综合维修修车间、工程程车库、含油油污水处理站站、空压机站站、特种车库库、材料棚、混混合变电所、信信号楼、洗车车库、内燃机机车库、轮对对受电弓动态态检测站、易易燃品库和门门卫室。标段段总建筑面积积1005553平方米。通风空调的使用用范围为工程程汽车库、含含油污水处理理站、混合变变电所、空压压机站、联合合检修库、门门卫、内燃机机车库、特种种车库、物资资总库、洗车车库、信号楼楼、易燃品库库、运用库、综综合维修中心心、综合维修修车库等15个单体，通通风主要以开开启外窗的自自然通风、机机械通排风、卫卫生间采用机机械排风自然然补风方式、弱弱电机房及人人员房间设置置分体空调，风风管为镀锌铁铁皮。本监理细则仅适适用于合肥轨轨道交通1号线滨湖车车辆段与综合合基地施工二、监理依据据1、本工程招标标文件及所列列的《技术要要求》2、现有设计图图纸3、本工程监理理规划4、《建设工程程监理规范》(GB00319-22000)5、《通风与空空调工程施工工质量验收规规范》（GBB502433-20022）6、《压缩机机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范》9、施工单位上上报的施工方方案三、监理工作流流程(1)材料、设设备进场检验验工作流程承包方提交报验单承包方提交报验单(附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告)外送检验（必要时）设备开箱验收审核否可材料、设备投入现场使用材料、设备进场承包方自检质保书、合格证（2）隐蔽工程程验收监理工工作流程检查结果审核（监理工程师）检查结果审核（监理工程师）整改承包方签署隐蔽工程验收单（监理工程师）合格不合格进行下一道工序隐蔽工程施工单位自检合格承包方向监理报验（3）检验批、分分项工程、分分部（子分部部）工程质量量验收监理工工作流程检验批、分项工程工程检验批、分项工程工程完工自检合格承包方填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方现场检查专业监理工程师平行检测（检验测试）专业监理工程师资料审查专业监理工程师分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）承包方整改不合格签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）不合格合格不合格合格合格（4）通风与空空调系统调试试流程风管、管道、设备安装的正确性风管、管道、设备安装的正确性各类调节装置是否正确牢固，调节灵活工程各系统外观检查各类调节装置是否正确牢固，调节灵活工程各系统外观检查风管系统严密性检验风管系统严密性检验通风机安装及传动是否正确通风机安装及传动是否正确制冷设备安装的精度是否符合设计要求制冷设备安装的精度是否符合设计要求系统油漆、保温是否符合设计要求系统油漆、保温是否符合设计要求通风机试运转设备单机试运转通风机试运转设备单机试运转制冷机试运转制冷机试运转空气处理装置的试运转空气处理装置的试运转无生产负荷联合试运转设备减震器使用效果的观察无生产负荷联合试运转设备减震器使用效果的观察风机风量、风压及转数的测定风机风量、风压及转数的测定系统与风口的风量平衡系统与风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调空调系统带冷源的正常联调室内温度、相对温度的测定带生产负荷综合效能测定室内温度、相对温度的测定带生产负荷综合效能测定室内气温组织的测定室内气温组织的测定室内噪声的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调自动调节系统参数整定和联调（5）监理巡巡视检查工作作流程部位工程各工序施工(承包方)部位工程各工序施工(承包方)落实整改措施落实整改措施工序质量自检合格(承包方)工序质量自检合格(承包方)不合格不合格工序施工质量检查工序施工质量检查监理工程师检查结果合格合格进入下一道工序施工进入下一道工序施工监理控制要点通风空调系统关关键/主要设备、关关键过程质量量控制要点金属风管制作工工程项目质量标标准监理方法检验方法检验频率认可程序1风管规格风管的规格、尺尺寸寸必须符合合设设计要求尺量和观察检查查一般通风与空调调工工程按制作作数数量抽查10%，但不少于5件；洁净工工程按制作作数数量抽查20%，但不少于5件承包人自检合格格后后报专业监监理理工程师复复验验认可2风管咬缝必须紧密，宽度度均均匀，无孔孔洞洞，半咬口口和和胀裂等缺缺陷陷，直管纵纵向向咬缝铺开开观察检查3焊缝严禁有烧穿，漏漏焊焊和裂纹等等缺缺陷，纵向向焊焊缝必须铺铺开开观察检查4洁净系统风管接接缝缝洁净系统的风管管、配配件、部件件和和静压箱的的所所有接缝都都必必须严密不不漏漏灯光及观察检查查5洁净系统风管内内表表面必须平整光滑，严严禁有横向拼拼接缝和管内内设加固或采采用凸橡加固固的方法观察检查6洁净系统风管清清洁洁洁净系统风管必必须须保持清洁洁，无无油污和浮浮尘尘7风管外观折角平直，圆弧弧均均匀，两端端平平面平行，无无无明显表面面凹凹凸不大于10mm；风管与法法兰连接牢牢固固，翻边基基本本平整，宽宽度度不小于6mm，紧贴法兰兰；折角平平直直，圆弧均均匀匀，两端平平面面平行无翘翘角角，表面凹凸不大于5mm，风管与法法兰连接牢牢固固，翻边平平整整，宽度不不少少于6mm，紧贴法兰兰拉线、尺量和观观察察检查一般通风与空调调工工程按制作作数数量抽查10%，但不少于5件；洁净工工程按制作作数数量抽查20%，但不少于5件8风管法兰法兰的孔距符合合设设计要求和和施施工规范（注注注）规定，焊焊焊接牢固，焊焊焊接处不设设置置螺孔尺量和观察检查查9风管加固加固牢固可靠、整整齐、间距适适宜，均匀对对称观察和手扳检查查空调安装监理控控制要点（1）空调风系系统质量控制制风管制作质量控控制要点①材料质量控制制审核进场每批镀镀锌钢板的材材质检验合格格证明，性能能检测报告，核核对材料的品品种、规格、厚厚度应符合设设计要求；抽查镀锌钢板外外观质量，要要求锌层无损损坏及脱落现现象；成批材料购进时时，要求施工工单位抽取样样品作咬口加加工试验。②法兰连接风管管质量控制检查板材料拼接接时咬口缝的的设置。要求求咬口缝错开开，不得有十十字型拼接缝缝。检查法兰用材的的规格及螺栓栓孔的孔距，要要求符合规范范的规定。检查法兰制作质质量，要求焊焊缝外观质量量良好，无假假焊和孔洞，法法兰面平面度度允许偏差2mm，法兰螺孔孔排列一致，并并具有互换性性。风管与法兰连接接时铆接应牢牢固，无脱铆铆和漏铆现象象，翻边平整整，紧贴法兰兰，宽度一致致且不小于6mm，四角处无无开裂与孔洞洞。③无法兰连接风风管的制作质质量检查薄钢板法兰兰高度，参照照法兰连接风风管的规定执执行；风管的接口及连连接件的形式式和质量应符符合规范规定定；④风管的加固质质量控制风管加固的范围围应符合规范范规定。对矩矩形风管边长长大于630mm，保温风管管边长大于800mm，管段长度度大于1250mmm或低压风管管单面面积大大于1.2m2，即应采取取加固措施。风管加固方式应应符合规范规规定，可采用用楞筋、立筋筋、角钢（内内、外加固），扁扁钢、加固筋筋和管内支撑撑的形式。加加固质量符合合规范。⑤防火风管的本本体、框架与与固定材料、密密封垫料等必必须为不燃材材料、其耐火火等级应符合合设计要求。主要风管部件的的质量控制①手动调节风阀阀的控制手动调节风阀的的手轮或扳手手，应以顺时时针方向转动动为关闭，其其调节范围及及开启角度指指示应与叶片片开启角度相相一致。启闭灵活，法兰兰与风管法兰兰相一致，叶叶片与阀体缝缝隙应小于2mm，截面积大大于1.2m2的风阀应实实施分组调节节。②电动调节风阀阀质量控制电动调节风阀驱驱动装置应动动作可靠，其其调节范围及及指示角度应应与阀板开启启角度一致，在在最大工作压压力下也能正正常工作。③防火阀、排烟烟阀质量控制制首先应符合一般般风阀的有关关质量要求；；阀门外壳、叶片片厚度不小于于2mm，转动轴应应采用耐腐蚀蚀的材料制作作；易熔件动动作温度应符符合设计要求求。内置易熔熔件的阀门应应设置便于更更换易熔件的的检查口，阀阀门允许漏风风量应符合产产品标准的规规定；符合消防产品标标准的规定，并并具有相应的的产品合格证证明文件。④止回风阀产品品质量控制要求启闭灵活，关关闭严密；阀阀叶转轴、铰铰链采用耐腐腐蚀的材料制制作；阀片的的强度应保证证在最大负荷荷压力下不弯弯曲变形；水水平安装的止止回风阀应有有可靠的平衡衡调节机构。⑤消声器制作质质量控制要求外壳牢固、严严密，漏风量量符合规范规规定，充填的的消声材料铺铺设均匀，并并有防止下沉沉措施；覆面面层无破损；；隔板与壁板板结合处应紧紧贴严密；穿穿孔板平整无无毛刺，孔径径和穿孔率符符合产品标准准规定。⑥防排烟系统柔柔性短管的制制作材料，必必须为不燃材材料。风管系统安装质质量控制风管安装应符合合下列规定：：风管安装的位置置、标高、走走向应符合设设计要求；明装风管整体目目测应平直、不不扭曲，其水水平度的允许许偏差为3‰、垂直度的的允许偏差为为2‰，总偏差均均不应大于20mm；暗装风管的位置置应正确、无无明显偏差。风管内应清洁、无无残留异物和和积尘。法兰垫料的材质质应符合系统统功能的要求求，安装时不不应凸入管内内，同一部位位的螺母宜在在同一侧；变径管应采取较较小局部阻力力的结构形式式；不得采取取直角弯管连连接的方法；；风管穿越屋面或或外墙，应有有防雨措施，不不得渗、漏水水；风管与砖、混凝凝土风道的连连接，应顺气气流；风管系统安装后后，必须进行行严密性检验验，合格后方方能交付下道道工序。严密密性检验以主主、干管为主主，除排烟系系统外在加工工工艺得到保保证的前提下下，采用漏光光法检测，当当漏光检测不不合格时，应应进行漏风量量的检测，在在500Pa静压下，不不应大于6m3/h.m2；排烟系统风管应应进行漏风量量的检测，在在500Pa静压下漏风风量不大于2m3/h.m2；大面积的土建风风道（活塞风风道/机械通风）查查明结构性漏漏风点的漏风风量应小于系系统风量的5%；空调通风系统应应当保持洁清清、风道内应应无施工遗弃弃物、积尘和和致病微生物物污染。风管支、吊架的的安装应符合合下列规定：：风管支、吊架上上的孔、螺纹纹应采用机械械加工，外观观应规整、光光洁。吊架横横担的弯曲度度不应大于5‰，且不得大大于9mm；风管水平安装，直直径或边长小小于等于400mm，间距不应应大于4m；大于400mm，不应大于3m；各点的受受力应均匀；；风管垂直安安装，支架间间距不应大于于4m；风管末端端的支、吊架架与端部的距距离应为100-11000mmm；支架管连接的直直水平风管，当当长度超过20m时，应设防防止晃动的固固定支架；直直径或边长大大于1000mmm的水平弯管管处，应加设设支、吊架；；支、吊架与风口口、阀门、检检查门及自控控机构等的距距离不应小于于200mm；支、吊架宜位于于风管保温层层外，且不得得损坏保温层层；减振支、吊架应应按设计的要要求进行选用用和调节，不不得超限使用用；金属无法兰连接接风管的安装装还应符合下下列规定：承插连接风管接接口四周的缝缝隙应一致，无无明显的弯曲曲或折皱；密密封胶、带的的粘贴应牢固固、完整无缺缺损；薄钢板法兰风管管连接的弹簧簧夹或U型螺栓紧固固件的间隔不不应大于150mm，受力均匀匀，不得有松松动、脱落的的现象；矩形插条连接风风管，外形应应平整，无明明显扭曲；立咬口连接风管管的立咬口处处应铆固，间间距不应大于于200mm，四角应有有长度不小于于60mm的补角，并并与立咬口铆铆接；支、吊架的间距距不得大于3m。风阀安装应符合合下列规定：：风阀的结构应牢牢固，启闭灵灵活；关闭时时，叶片的搭搭接处应贴合合；风阀应与风管的的法兰相一致致，安装的方方向应正确，并并位于便于操操作及检修的的部位；三通调节阀安装装后，拉杆或或手柄开关应应可操作，阀阀板与风管无无碰擦现象；；拉杆或转轴轴与风管的结结合处应有密密封措施；排烟阀（排烟口口）及其手控控装置（包括括预埋套管）安安装的位置应应符合设计要要求，预埋套套管不得有死死弯及瘪陷。阀阀门与风管的的连接应严密密，手动试操操作，动作无无异常；直径径或边长大于于等于630mm的防火阀，宜宜设独立支、吊吊架。组合式风量调节节阀安装应符符合下列规定定：按设计的规定进进行组合，固固定牢靠、外外观平整，启启闭应灵活；；水平及垂直度的的充许偏差为为2‰，目测无明明显的歪斜；；组装后的外形尺尺寸允许偏差差为5mm，两对角线线之差不得大大于8mm；电动执行机构的的工作应正常常，能满足阀阀门全关闭至至全开，全行行程的操控。矩形弯管导流叶叶片的迎风侧侧边缘应圆滑滑、固定应牢牢固，叶片的的分布应符合合设计或相应应类型导流片片的规定。当当导流叶片的的长度大于1200mmm时，应有加加强措施。柔性短管应符合合下列规定：：短管应由防潮、不不透气、不易易霉变和腐蚀蚀的柔性材料料制成，用于于空调系统的的应有预防结结露的措施；；长度宜为1500～300mm，连接应严严密、可靠；；安装后的松松紧应适度，无无明显扭曲；；用于结构变缝形形处的柔性短短管，长度宜宜为缝宽度加加100mm或以上；可拉伸金属或非非金属软风管管的长度，一一般不宜超过过2m，并不应有有死弯或塌凹凹；吊架应为为软性、宽幅幅的吊带。消声器应符合下下列规定：消声器安装的位位置、方向应应正确，与风风管的连接应应严密，当2个消声器连连接时，中间间应有一定长长度的直管段段；片式消声器的材材质、厚度、片片距和端部结结构应符合设设计的规定，允允许偏差为3mm,不得有纤维维外露、散发发的开口；现场安装的组合合式、声流式式消声室，消消声组件的固固定应牢固；；安装方向、排排列位置和间间距应符合设设计的规定，允允许误差为5‰。风口的安装应符符合下列规定定：风口的外观无明明显缺陷，表表面平整、叶叶片或扩散环环的分布应匀匀称，无明显显的划伤、压压痕；风口与风管的连连接接应牢固、严严严密，与装装饰饰面相紧贴贴；；条形风口口的的接缝衔接接应应自然，无无明明显缝隙。调调调节装置的的转转动灵活、可可可靠，定位位后后应无松动动；；风口水平安装的的水水平度允许许偏偏差为3‰，无吊顶的的明装风口口，位位置和标高高的的偏差不应应大大于10mm；风口垂直安装，垂垂直度的允许许偏差为2‰；同一厅堂、房间间内内，同类风风口口安装的高高度度应一致、排排排列应整齐齐；；新风应直接来自自室室外，新风风口口应远离建建筑筑物的排风风口口、开放式式冷冷却塔和其其他他污染源，并并并设置防护护网网和初效过过滤滤器。送风口和回风口口应应当设置防防鼠鼠装置，保保持持风口表面面清清洁。空调风系统设备备安安装通风机的安装安装前检查风机机的的型号、规规格格应符合设设计计规定，出出口口方向应正正确确转动叶轮轮，停停转后不应应每每次都停留留在在同一位置置上上。风机安装时，检检查查其中心线线的的平面位移移、标标高、皮带带轮轮轮宽中心心、传传动轴水平平度度及联轴器器同同心度等允允许许偏差应在在规规范规定的的允允许偏差范范围围内；风机各组隔振器器承承受荷载的的压压缩量应均均匀匀，高度误误差差应小于2mm；隔振钢支支、吊架安安装装时，其结结构构形式和外外形形尺寸应符符合合设备技术术文文件的规定定，焊焊接应牢固固。固定通风机的地地脚脚螺栓应拧拧紧紧并有防松松措措施。对组合式空调机机组组安装质量量的的控制设备进场后进行行开开箱验收，按按按设计要求求核核对空调机机组组的型号、规规规格、方向向和和技术参数数；；安装中检检查查各功能段段的的组装顺序序是是否符合设设计计要求，安安装装完成后进进行行空调机组组漏漏风量检测测，其其漏风量应应符符合国家标标准准规定；测测试试合格后进进行行机组与水水管管的连接，机机机组与水管管的的连接应正正确确，冷凝水水排排放管的水水封封设置高度度正正确，最后后检检查机组内内清清洁情况及及空空气过滤器器和和热交换器器翅翅片外观清清洁洁和完好情情况况。对消声器安装质质量量的控制安装前内外表面面清清洁检查；；安安装的位置置、方方向正确，两两两组同类型型消消声器无直直接接串联现象象，每每台消声器器应应设置独立立支支、吊架。对风机盘管机组组安安装的控制制风机盘管机组安安装装前要求按按总总数抽检10%，进行单机机点动三速速试试运转及水水压压检漏试验验；；机组安装装必必须设置独独立立支、吊架架，安安装的位置置、高高度及坡度度应应正确，固固定定牢固且有有防防松措施，机机机组与风管管接接口处严密密无无缝隙。射流风机安装的的方方向应正确确，固固定牢固、可可可靠，纵向向垂垂直度与横横向向水平度的的偏偏差均不应应大大于2‰。制冷机组与制冷冷附附属设备的的安安装应符合合下下列规定：：机组、制冷附属属设设备的型号号、规规格和技术术参参数必须符符合合设计要求求；；外观无损损伤伤，机组内内压压保持在正正常常范围，并并具具有产品合合格格证书和性性能能检验报告告；；混凝土基础的强强度度、位置、标标标准等必须须符符合设计规规定定；设备垫铁安装位位置置应正确，地地地脚螺栓必必须须拧紧，并并有有防松动措措施施。制冷设备及管路路的的各项严密密性性试验和试试运运行的技术术数数据，均应应符符合设备技技术术文件和有有关关现行国家家标标准（GB502243和GB502274）有关条文文的规定。多联式制冷空调调机机组系统冷冷剂剂管路的气气密密性和真空空试试验，均应应符符合设备技技术术文件的规规定定，制冷剂剂的的充填量应应与与系统管路路的的需求相一一致致。制冷机组与制冷冷附附属设备的的安安装应符合合下下列规定：：设备平面位置、标标高的偏差不不得大于10mm，机身纵、横横向水平度的的允许偏差为为1‰，并应符合合设备技术文文件的规定；；各个隔振器的压压缩缩偏差不应应大大于2mm；并设有防防止机组运运行行时水平位位移移的定位装装置置。空气热源热泵制制冷冷机组与多多联联合制冷空空调调室外机组组的的安装，位位置置应正确，水水水平度的允允许许偏差不大大于于2‰，周围应留留有一定的的通通风空间和和设设备维修的的间间距。多联式空调系统统与与分体式空空调调室内机组组安安装的位置置应应正确，水水平平度的允许许偏偏差不大于2‰，目测舒适适，凝结水水排排放畅通。（2）空调水系系统质量量控制1)空调水系统统质量控控制管道及部件安装装空调工程水系统统的的设备（水水泵泵、热交换换器器、冷却塔塔等等）与附属属设设备的型号号、规规格、材质质及及连接形式式应应符合设计计规规定。管道安装应符合合下下列规定：：管道与水泵、制制冷冷机组的接接管管应采用柔柔性性接管，不不得得强行对口口连连接，与其其连连接的管道道应应设置独立立支支架；冷媒水及冷却水水系系统应在系系统统冲洗、排排污污合格继续续循循环运行2h以上，且水水质正常后后，才才能与制冷冷机机组、空调调设设备相贯通通。管道穿越墙体或或楼楼板处应设设钢钢制套管，管管管道接口不不得得置于套管管内内，钢制套套管管应与墙体体饰饰面或楼板板底底部平齐，上上上部应高出出楼楼层地面20～50mm，并不得将将套管作为为管管道支撑。保温管道与套管管四四周的缝隙隙，应应使用不燃燃绝绝热材料填填塞塞紧密。管道的安装还应应符符合下列规规定定：管道和管件的内内、外外壁应清洁洁，无无污物和锈锈蚀蚀；安装间间断断时，应及及时时封闭敞开开的的管口；热弯弯道的弯曲曲半半径，不应应小小于管道外外径径的3.5倍；冷弯不不应小于4倍；焊接弯弯道不应小小于于1.5倍；冲压弯弯管不应小小于于1倍；弯道的的最大外径径与与最小外径径之之差，不应应大大于管道外外径径的8%，管壁减薄薄率不应大大于于15%；冷凝水系统管道道的的坡度，应应符符合设计文文件件的规定。当当当设计无规规定定时，其坡坡度度宜大于或或等等于8‰，连接软管管的长度，不不不应于150mm；冷（热）水管道道与与支、吊架架之之间的硬质质绝绝热衬垫，其其其厚度不小小于于绝热层，宽宽宽度应大于于支支、吊架支支承承面的宽度度。衬衬垫的表面面应应平整，组组合合的接合面面应应无空缺；；管道安装的坐标标、标标高和纵、横横横向的弯曲曲度度应符合规规范范要求；在吊顶内等暗装装管管道的位置置应应正确，无无明明显偏差。管道的支、吊架架的的形式、位位置置、间距、标标标高应符合合设设计的要求求，设设计无规定定时时，应符合合下下列规定：：支、吊架的安装装应应平整、牢牢固固，与管道道接接触应紧密密。在在建筑结构构负负重允许的的情情况下，水水平平安装金属属管管道支、吊吊装装的间距应应符符合规范要要求求。机房内总、干管管的的支、吊架架应应采用承重重防防晃支架；；当水平支管采用用单单杆吊架时时，应应在管道起起始始点、阀门门、三三通、弯头头及及长度每间间隔隔15m设一承重防防晃支架；；滑动支架的滑动动面面应清洁、平平平整，安装装位位置应满足足符符合设计文文件件或管道偏偏移移的要求；；立管的导向支架架，最最大间隔不不应应大于5m；管道的连接管道连接可采用用螺螺纹连接、法法法兰连接、电电电焊连接三三种种方式，不不同同的管材和和连连接方式，其其其接头的承承压压能力都不不同同，所以施施工工中应严格格按按照设计的的规规定执行；；另另外，由于于连连接的施工工质质量对其承承压压能力起着着关关键作用，所所所以，在施施工工中应加强强对对管道连接接质质量的检查查控控制，其控控制制要点如下下：：焊接连接前，审审查查焊工上岗岗证证书和施工工单单位的焊接接工工艺评定记记录录；检查管管道道对接口的的坡坡口和清理理工工作是否符符合合要求；焊焊接接后进行外外观观质量检查查和和X光摄片探伤伤检验（必必要要时），对对有有缺陷的焊焊缝缝，要求施施工工单位进行行整整改或处理理，直直至符合要要求求为止；本本项项抽查全数数的的20%以上。对管道螺纹连接接，检检查螺纹断断丝丝或缺丝的的扣扣数不大于于全全扣数的10%；接口处的的外露螺纹纹为为2~3扣，且不得得有外露填填料料，外露丝丝扣扣应进行防防腐腐处理；对管道法兰连接接，法法兰对接应应平平行，连接接螺螺栓长度一一致致，螺母在在同同侧且均匀匀拧拧紧，螺栓栓紧紧固后不低低于于螺母平面面；；法兰的衬衬垫垫的选用规规格格、品种与与厚厚度应符合合设设计要求，设设设计未明确确时时，及时提提醒醒设计进行行明明确。阀门质量控制对每批进场的阀阀门门，审查其其质质量合格证证明明文件，抽抽查查5%。按图核对对规格、型型号号、材质、公公公称压力等等是是否符合设设计计要求和产产品品技术说明明文文件的规定定；；阀门铭牌牌的的设置应符符合合《通用阀阀门门标志》GB122220的规定。对于工作压力大大于于1.0MPPa的阀门，要要求施工单单位位按每批数数量量（同牌号号、同同规格、同同型型号）抽取20%进行强度和和严密性水水压压试验；对对主主干管上起起切切断作用的的阀阀门，则要要求求全部进行行强强度和严密密性性水压试验验，确确认符合规规定定后，再进进行行安装。管道系统强度和和严严密性试验验检检查管道系统施工完完毕毕后，应先先进进行外观检检查查，确认合合格格后，再按按设设计要求进进行行水压试验验，来来检验管道道系系统的承压压强强度和严密密性性，当设计计无无具体规定定时时，应符合合下下列规定：：冷热水、冷却水水系系统的试验验压压力，当工工作作压力小于于或或等于1.0MPPa时，为1.5倍工作压力力，但最低低不不应小于0.6MPPa；当工作压压力大于1.0MPPa时，为工作作压力加0.5MPPa；对试压的要求：：在在试验压力力下下，稳压10分钟，压力力不得下降降，再再将系统压压力力降至工作作压压力，稳压60分钟，压力力不得下降降，外外观检查无无渗渗漏现象为为合合格；系统试压要求：：在在各区管道道与与系统主干干管管全部连通通后后，对整个个水水系统的管管道道再进行一一次次试压。试试验验压力以最最低低点的压力力为为准，但最最低低点的压力力不不得超过管管道道与组成件件的的承压能力力。试试验时，压压力力升至试验验压压力后，稳稳压压10分钟，压力力降不得大大于于0.02MMPa，再降至工工作压力下下检检查外观无无渗渗漏为合格格；；对空调冷凝水管管道道应进行充充水水试验，以以不不渗漏为合合格格。对上述项目进行行全全部检查，应应应全部合格格。管道与设备连接接质质量控制各供回水管路系系统统应在系统统冲冲洗合格（目目目测：以排排出出口的水色色和和透明度与与进进水口的水水质质对比相近近，无无可见杂物物），再再加旁通管管进进行循环试试运运行2小时以上，且且且检查水质质正正常后再与与空空调设备相相贯贯通；管道与设备的连连接接必须为柔柔性性接口，且且柔柔性短管不不得得强行与设设备备对口连接接，连连接处管道道还还应设置独独立立支架。2)空调水系统统设备安安装质量控控制制水泵安装质量控控制制安装前，复核设设备备基础的强强度度、位置、标标标高及尺寸寸，应应符合设计计要要求；安装后全数检查查整整体安装水水泵泵的纵向水水平平偏差（小小于于0.1/11000）和横向水水平偏差（小小小于0.2/11000）；解体安安装水泵的的纵纵向水平偏偏差差和横向水水平平偏差均应应小小于0.05//1000；水泵与电机采用用联联轴器连接接时时，全数检检查查联轴器同同心心度的偏差差，其其轴向倾斜斜不不大于0.2/11000，径向位移移不大于0.05mmm；全数检查减震器器的的安装，减减震震器与水泵泵及及水泵基础础连连接牢固、平平平稳、压缩缩量量均匀一致致，接接触紧密。冷却塔安装控制制要要点核对冷却塔型号号、规规格、技术术参参数是否符符合合设计规定定，对对含有易燃燃材材料冷却塔塔的的安装，必必须须按防火安安全全的规定进进行行施工；复核冷却塔基础础的的尺寸和标标高高，基础混混凝凝土强度应应满满足设计要要求求；检查冷却塔安装装的的水平度。有有有多台冷却却塔塔并联安装装时时，各台冷冷却却塔的水面面高高度应基本本一一致，其高高差差不应大于30mm；检查冷却塔的出出水水口及喷嘴嘴的的方向、位位置置应正确，积积积水盘进行行充充水试验检检查查无渗漏；；分分水器布水水均均匀，带转转动动布水器的的，其其转动部分分应应灵活，喷喷水水出口按设设计计或产品技技术术要求，方方向向要一致。阀门、集气罐、自自动排气装置置、除污器（水水过滤器）等等管道部件的的安装应符合合设计和下列列规定：阀门安装的位置置、进进出口方向向应应正确，并并便便于操作，连连连接应牢固固紧紧密，启闭闭灵灵活；成排排阀阀门的排列列应应整齐美观观，在在同一平面面上上的允许偏偏差差为3mm；电动自控阀门在在安安装前应进进行行开启，关关闭闭等动作试试验验；冷（热）水和冷冷却却水的除污污器器（水过滤滤器器）安装位位置置、方向应应正正确，与管管道道的连接应应牢牢固、严密密；；闭式水管路系统统应应在系统最最高高处及所有有可可能积聚空空气气的高点处处设设置排气阀阀；；管路最低低点点设置排水水管管及排水阀阀；；射流风机安装的的方方向应正确确，固固定牢固、可可可靠，纵向向垂垂直度与横横向向水平度的的偏偏差均不应应大大于2‰。制冷机组及制冷冷剂剂系统制冷机组与制冷冷附附属设备的的安安装应符合合下下列规定：：机组、制冷附属属设设备的型号号、规规格和技术术参参数必须符符合合设计要求求；；外观无损损伤伤，机组内内压压保持在正正常常范围，并并具具有产品合合格格证书和性性能能检验报告告；；混凝土基础的强强度度、位置、标标标高等必须须符符合设计规规定定；设备垫铁安装位位置置应正确，地地地脚螺栓必必须须拧紧，并并有有防松动措措施施。制冷设备及管路路的的各项严密密性性试验和试试运运行的技术术数数据，均应应符符合设备技技术术文件和有有关关现行国家家标标准有关条条文文的规定。多联式制冷空调调机机组系统制制冷冷剂管路的的气气密性和真真空空试验，均均应应符合设备备技技术文件的的规规定。制冷冷剂剂的充填量量应应与系统管管路路的需求相相一一致。制冷机组与制冷冷附附属设备的的安安装应符合合下下列规定：：设备平面位置、标标高的偏差不不得大于10mm，机身纵、横横向水平度的的允许偏差为为1‰，并应符合合设备技术文文件的规定；；各个隔振器的压压缩缩偏差不应应大大于2mm；并设有防防止机组运运行行时水平位位移移的定位装装置置。空气热源泉热泵泵制制冷机组与与多多联体制冷冷空空调室外机机组组的安装，位位位置应正确确，水水平度的允允许许偏差不大大于于2‰，周围应留留有一定的的通通风空间和和设设备维修的的间间距。多联式空调系统统与与分体式空空调调室内机组组安安装的位置置应应正确，水水平平度的允许许偏偏差不大于2‰，目测舒适适，凝结水水排排放畅通。防腐与绝热风管和管道的绝绝热热的施工应应在在严密性试试验验合格的前前提提下进行，所所所采用的材材料料，其材质质、密密度、规格格应应符合设计计要要求。如采采用用不燃材料料时时，应对其其不不燃性进行行检检查，合格格后后方可使用用。防腐涂料和油漆漆，必必须是在有有效效保质期限限内内的合格产产品品。支、吊吊架架的防腐处处理理应与风管管或或管道的要要求求相一致。穿越防火隔墙两两侧侧2m范围内的风风管、管道道和和绝热层，必必必须为不燃燃材材料。当采用透孔性绝绝热热材料时，隔隔隔汽层（防防潮潮层）必须须完完整，且封封闭闭良好。风管、管道、系系统统部件和设设备备的油漆防防腐腐应符合下下列列规定：喷、涂的漆膜应应均均匀，无堆堆、皱皱纹、气泡泡、掺掺杂、混色色与与漏涂等缺缺陷陷；不得影响设备、部部件的使用功功能；不得遮盖设备、部部件的铭牌及及标志；明装部分应涂面面漆漆，且宜在在工工程安装完完毕毕后进行。风管系统及部件件的的绝热，应应符符合下列规规定定：绝热层表面应平平整整，当采用用卷卷材或板材材时时，允许偏偏差差为5mm；采用涂抹抹或其它方方式式时，允许许偏偏差为10mm。风管法兰兰部位的绝绝热热层厚度，不不不应低于风风管管绝热层的0.8倍；风管绝热层采用用粘粘结方法固固定定时，绝热热材材料与风管管、部部件及设备备表表面紧密贴贴合合，绝热层层纵纵、横向的的接接缝，应错错开开；不应有有直直径大于30mm的气泡，空空隙率不大大于于3%；外部防潮潮层应完整整，且且封闭良好好；；其搭接缝缝应应顺水；绝热层采用保温温钉钉连接固定定时时，保温钉钉可可采用粘接接或或焊接（焊焊后后不应影响响镀镀锌钢板的的防防腐性能）连连连接，结合合应应牢固，不不得得脱落；矩矩形形风管与设设备备保温钉的的分分布应均匀匀，其其数量：底底面面每平方米米不不应少于16个，侧面不不应少于10个，预留不不应少于8个。首行保保温钉至风风管管或保温材材料料边沿的距距离离应小于120mm；带有防潮隔汽层层绝绝热材料的的拼拼缝处，应应有有粘胶带封封严严。粘胶带带的的宽度不应应小小于50mm,粘胶带应牢牢固地粘贴贴在在防潮面层层上上，不得有有张张口和脱落落。管道系统及部件件绝绝热的施工工，应应符合下列列规规定：管壳的粘贴应牢牢固固、铺设平平整整；绑扎应应紧紧密、无滑滑动动、松驰与与断断裂现象；；阀门、过滤器及及法法兰部位的的绝绝热结构应应完完整，且能能单单独拆卸；；防潮层应紧密粘粘贴贴在绝热层层上上，封闭良良好好；立管的的防防潮层，应应由由管道的低低端端向高端敷敷设设，环向搭搭接接的缝口应应朝朝向低端；；纵纵向的搭接接缝缝，应位于于管管道的侧面面，并并顺水；采用软质绝热材材料料粘接连接接时时，应根据据规规范要求粘粘接接缝和外表表不不应有明显显的的凸起或缺缺陷陷；金属保护壳的施施工工，应施工工下下列规定：：应紧贴绝热层，不不得有脱壳、摺摺皱、强行接接口等现象。接接口的搭接应应顺水，宜有有凸筋加强，搭搭接尺寸为20～16mm。采用自攻攻螺丝固定时时，螺钉间距距应匀称，并并不得刺破防防潮层；户外金属保护壳壳的的纵、横向向接接缝应顺水水，纵纵向接缝应应位位于管道的的侧侧面；金属属保保护壳与外外墙墙面或屋顶顶的的交接处应应设设置泛水。冷、热源机房内内制制冷系统管管道道的外表面面，应应做色标。3)空调通风系系统统调试质量量控控制措施空调通风设备单单机机试运转调调试试通风机、空调机机组组中的风机机单单机试运转转叶轮的旋转方向向正正确、无异异常常振动与声声响响，电机运运行行功率符合合设设备技术文文件件的规定，在在在额定转速速下下连续运转2小时后，轴轴承外壳最最高高温度应符符合合规定。进进行行全数检查查，且且应全部合合格格。产生的噪声不超超过过产品性能能说说明书的规规定定值。按总总数数抽查20%，应全部合合格。水泵单机试运转转叶轮旋转方向正正确确、无异常常振振动与声响响，紧紧固连接部部位位无松动现现象象，电机运运行行功率符合合设设备技术文文件件的规定，水水水泵连续运运转转2h后，轴承外外壳的最高高温温度符合规规范范规定。全全数数检查，应应全全部合格。水泵运行中，壳壳体体密封处无无渗渗漏，轴封封的的温升应正正常常，填料的的泄泄漏量符合合规规定。按总总数数抽查20%，应全部合合格。冷却塔单机试运运转转冷却塔内风机的的试试运转同通通风风机的试运运转转有关要求求；；冷却塔本体检查查，应应稳固、无无异异常振动，其其其噪声应符符合合设备技术术文文件的规定定；；冷却塔风机与冷冷却却水循环试试运运行不少于2小时，运行行无异常情情况况。防火、防排烟阀阀的的手动，电电动动操作应灵灵活活、可靠，信信信号输出应应正正确。通风空调系统无无生生产负荷联联合合试运转及及调调试通风与空调系统统的的系统无生生产产负荷联动动调调试应在各各设设备单机试试运运转合格后后进进行，调试试前前要求施工工单单位编制详详细细的调试方方案案，调试方方案案中应明确确调调试内容、仪仪仪器设备、调调调试目标和和调调试原始数数据据的记录表表式式等内容。通风工程无生产产负负荷联合试试运运转及调试试系统总风量调试试，系系统总风量量即即为风机的的风风量，风机机的的风量为吸吸入入端风量和和压压出端风量量的的平均值，且且且风机前后后的的风量之差差不不应大于5%。风量的测测定一般可可用用毕托管和和微微压计测量量，测测量截面的的位位置应选择择在在气流均匀匀处处。当测量量截截面上气流流不不均匀时，应应应增加测量量截截面上的测测点点数量。要要求求事故通风风系系统、射流流通通风系统、空空空调等系统统总总风量的调调试试结果与设设计计风量的偏偏差差不应大于10%。各风口的风量平平衡衡与调整，首首首先按设计计要要求调整送送风风和回风各各干干、支管道道，各各送（回）风风风口的风量量，然然后按设计计要要求调整空空调调机的风量量，在在系统风量量达达到平衡后后，进进一步调整整通通风机的风风量量，使满足足空空调系统的的要要求，最后后重重新测定各各处处的风量作作为为最后的实实测测风量。各各风风口的风量量与与设计风量量的的偏差不大大于于15%。联动运转中，各各通通风设备及及主主要部件动动作作协调、正正确确，无异常常现现象。防排烟系统的风风量量及子压必必须须符合设计计及及消防的规规定定。空调工程无生产产负负荷联动试试运运转及调试试控控制审核空调水系统统循循环冲洗方方案案，确保冲冲洗洗方案的合合理理，无冲洗洗盲盲区存在，检检检查各空调调水水系统循环环冲冲洗的结果果，做做到出水口口水水质，不含含可可见杂物，必必必要时可进进行行水质检验验，同同时还要排排除除管道系统统中中的空气；；检查水系统连续续运运行中应正正常常、平稳，水水水泵的压力力和和水泵电机机的的电流不应应出出现大幅波波动动，轴承温温度度正常。空调水系统总流流量量与设计要要求求偏差不大大于于10%，各空调机机组的水流流量量与设计要要求求偏差不大大于于20%；各种自动计量检检测测元件和执执行行机构工作作应应正常，满满足足EMCS和FAS系统对被测测定参数进进行行检测和控控制制的要求；；空调室内噪声采采用用噪声仪进进行行检查测定定，结结果应满足足设设计的要求求；；有压差要求的房房间间、厅堂与与其其他相邻房房间间之间的压压差差，应符合合规规范规定；；空调系统带冷源源联联合试运转转不不应少于8小时。监理控制目标值值质量目标：设备备的的安装质量量（主主控项目和和一一般项目均均合合格），特特性性指标，整整个个系统的设设备备性能和功功能能满足合同同要要求，符合合设设计标准进度目标：按照照合合同要求按按时时开工。设设备备的安装、调调调试严格按按工工程时间节节点点完成，以以确确保工程按按期期开通试运运行行。安全生产、文明明施施工目标：：工工程施工过过程程中不发生生重重大安全事事故故和人身伤伤亡亡事故，施施工工现场必须须符符合市政府府建建设工地文文明明施工的统统一一标准。环境保护目标：：符符合国家地地方方有关建设设工工地环境保保护护的法律，法法法规要求。六、监理工作作的方法及及措施6.1工程质质量量控制的方方法法（1）由项目总总监组织织专业监理理人人员，认真真熟熟悉施工图图纸纸及有关设设计计说明和技技术术资料，了了解解项目设计计意意图和各项项技技术要求，并并并核对全套套施施工图纸。（2）协助业主主组织设设计交底及及图图纸会审工工作作，对施工工图图审核中的的疑疑点或差错错，以以监理工作作联联系单或专专题题报告形式式发发建设单位位，并并认真参加加设设计交底和和图图纸会审，深深深刻领会设设计计意图，并并作作好记录。（3）审查施工工单位的的施工准备备工工作，包括括施施工单位的的管管理机构和和负负责人名单单，施施工单位现现场场人员及进进场场计划，进进场场设备、机机械械的数量、型型型号、规格格、完完好率及进进场场计划，施施工工现场实验验室室及试验人人员员；进场施施工工材料的合合格格证，复试试单单，施工定定位位放线，并并由由专业监理理工工程师核签签施施工测量放放线线报验单。（4）审查施工工单位的的施工组织织设设计及专项项施施工方案，，以以确保施工单单位所采取的的质量保证措措施的合理性性并由项目总总监签署施工工组织设计报报审表。（5）协协助施工单单位位建立和完完善善工序控制制体体系。对重重要要工序应建建立立质量管理理点点，及时检检查查或审核施施工工单位提交交的的质量统计计分分析资料和和质质量控制图图表表。（6）施施工中的过过程程控制是整整个个工程质量量好好坏的关键键，督督促施工单单位位加强施工工工工艺管理，认认认真执行工工艺艺标准和操操作作规程，以以提提高项目质质量量稳定性；；加加强工序控控制制，对隐蔽蔽工工程实行验验收收签证制，对对对关键部位位进进行旁站监监理理，中间检检查查和技术复复核核，防止质质量量隐患。（7）监监理组在接接到到隐蔽工程程验验收单后应应及及时派专业业监监理工程师师做做好验收工工作作。在验收收过过程中如发发现现施工质量量不不符合设计计要要求，应签签发发监理工作作联联系单，必必要要时以监理理工工程师通知知单单的形式通通知知施工单位位，待待其整改后后重重新进行验验收收，未经复复验验签证一律律不不得进行隐隐蔽蔽。（8）监理工程程师应认认真履行监监督督职责，深深入入施工现场场，达达到预控为为主主，及时发发现现，早期处处理理，防止漏漏检检和失检。当当当发生工程程质质量事故时时，应应按有关规规定定进行处理理。（9）坚持记好好质量监监理日记。认认认真做好统统计计数据处理理分分析，对不不符符合质量标标准准的提出报报告告，加以处处理理。6.2工程质质量量控制的措措施施1、组织措施建立健全监理项项目目部内部工工作作制度，落落实实质量控制制工工作的监理理管管员和工作作目目标及职责责，对对不称职的的监监理人员及及时时予以调整整。对对施工单位位工工程质量管管理理人员工作作不不力，造成成工工程质量事事故故，监理工工程程师可以要要求求施工单位位予予以调整，对对对不能胜任任本本工程质量量要要求的施工工人人员，可以以向向施工单位位提提出调换施施工工人员的要要求求。2、技术措施工程项目开工前前，总总监理工程程师师应组织专专业业工程师对对施施工单位报报送送的施工组组织织设计(方案)进行认真审审查、审批批。施施工过程中中，当当施工单位位对对已批准的的施施工组织设设计计(方案)进行调整、补补补充或变动动时时，应经专专业业监理工程程师师审查，并并应应由总监理理工工程师签认认。当当承包单位位采采用新材料料、新新工艺、新新技技术、新设设备备时，专业业监监理工程师师应应要求施工工单单位报送相相应应的施工工工艺艺措施和证证明明材料、组组织织专题论证证，经经审定后予予以以签认。发发生生工程质量量事事故时，应应参参与工程质质量量事故原因因的的分析，并并对对工程质量量事事故处理方方案案进行审核核，是是否满足结结构构安全要求求和和使用功能能要要求。3、合同措施根据施工承包合合同同的规定。监监监理工程师师应应监督施工工承承包单位是是否否按合同要要求求的工程质质量量标准组织织施施工，对不不符符合施工承承包包合同标准准的的施工，可可以以要求其返返工工整改。仍仍不不履行合同同条条件的，可可以以建议建设设单单位中止合合同同，并要求求施施工承包单单位位承担相应应的的赔偿责任任。4、经济措施经监理理工工程师检查查，工工程质量达达不不到设计文文件件和规范、验验验收评定标标准准的，监理理工工程师有权权不不予签证，不不不予支付不不合合格分项(分部)或部位的工工程款，并并要要求施工单单位位返工整修修，直直至达到合合同同文件要求求的的技术标准准。6.3旁站监监理理工作方案案1、旁站监理工工作的的范围及内内容容根据通风空调工工程程施工的特特点点，对风管管制制作、漏光光试试验、风量量测测量、空调调水水管及阀门门的的强度及严严密密性试验、风风风机及空调调机机组调试施工工过程实施施监监理工程师(监理员)旁站监督、检检检查，以确确保保施工质量量处处于受控状状态态。2、旁站监理工工作的的程序总监理工程师组织制定旁站监理方案总监理工程师组织制定旁站监理方案施工企业关健工序、关健部位施工前24施工企业关健工序、关健部位施工前24h书面通知监理机构监理工程师(监理员)实施旁站监理承包商组织关键工序、关键部位施工监理工程师(监理员)实施旁站监理承包商组织关键工序、关键部位施工合格监理编制旁站监理记录表发现问题合格监理编制旁站监理记录表发现问题承包商整改或暂停施工承包商整改或暂停施工施工方质检员签认施工方质检员签认旁站监理记录存档旁站监理记录存档3、旁站监理人人员的的主要职责责1）检查施工企企业现现场质检人人员员到岗、特特殊殊工种人工工持持证上岗以以及及施工机械械、建建筑材料准准备备情况；2）在现场跟班班监督督关键部位位、关关键工序的的施施工执行施施工工方案以及及工工程建设强强制制性标准情情况况；3）核查进场建建筑材材料、建筑筑构构配件、设设备备和商品砼砼的的质量检验验报报告单等。并并并可在现场场监监督施工企企业业进行检验验或或者委托具具有有资格的第第三三方进行复复验验；4）做好旁站监监理记记录和监理理日日记，保存存旁旁站监理原原始始资料。七、安全、文明明施施工控制措措施施及监理控控制制要点1、安全控制的的方法法（1)督促和和检查查承包商制制定定安全施工工责责任制，建建立立完善的安安全全施工保证证体体系。（2)督促承承包商商按照安全全施施工的法规规、规规定、标准准及及监理合同同的的要求，分分析析不同的施施工工阶段和不不同同的施工工工序序可能发生生的的安全隐患患，制制定相应的的安安全技术措措施施，并对措措施施的实施情情况况进行监理理。（3)督促并并指导导承包商建建立立完整的安安全全台帐，并并定定期进行检检查查。（4)督促承承包商商落实安全全交交底制度。（5)及时发发现并并制止承包包商商的各种违违章章作业，督督促促其整改。对对对重大安全全问问题有权责责令令承包商停停工工整改。（6)检查并并审核核承包商的的施施工机械设设备备数量、性性能能、检修证证，以以及特种工工种种作业人员员操操作证等，确确确保机械设设备备的正常运运转转，消除安安全全隐患。（7)定期或或不定定期地对承承包包商的安全全用用电情况进进行行专项检查查。（8)每月对对施工工现场的安安全全用电、动动用用明火、防防护护设施、施施工工机械的安安全全性能、消消防防器材的设设置置、安全技技术术措施的落落实实等情况进进行行一次综合合性性的检查，并并并以书面形形式式向甲方进进行行安全施工工的的专题报告告。（9）主持安全全工作例例会，并编编写写会议纪要要。检检查安全施施工工措施的落落实实情况，分分析析施工中存存在在的安全隐隐患患，及时完完善善安全措施施。2、文明施工控控制的的方法（1)督促并并检查查承包商按按规规定作好施施工工区域与非非施施工区域之之间间分隔、路路拦拦的设置。（2)检查并并审核核承包商对对公公用管线的的保保护措施和和应应急措施的的落落实情况。（3)检查并并督促促承包商对对公公用管线的的保保护措施和和应应急措施的的落落实情况。（4)检查并并督促促承包商保保持持施工沿线线单单位居民的的出出入口和道道路路的畅通、整整整洁，凡在在施施工道路的的交交叉路口要要按按规定设置置交交通标志牌牌，夜夜间设示警警灯灯，防止事事故故发生。（5)检查并并督促促承包商按按规规定进行各各类类材料的堆堆放放，做到整整洁洁有序，不不侵侵犯人行道道、车车行道、消消防防通道，确确保保本工程运运营营行人安全全畅畅通。（6)检查并并督促促承包商严严格格控制施工工噪噪音。为监监控控施工现场场的的噪音，监监理理单位应配配置置噪音测试试仪仪器。每月月测测试两次，并并并将测试数数据据列入监理理月月报中。（7)检查并并督促促承包商按按规规定落实“五小”设施，建立立各项管理理制制度，落实实卫卫生包干责责任任制，搞好好施施工区域和和施施工区域的的环环境卫生。（8)工程竣工工后，检检查并督促促承承包商在规规定定期限内完完成成现场的清清场场工作。（9)督促承承包商商落实防台台、防防汛、防涝涝等等三防措施施，减减少大气污污染染的措施等等。（10)对检检查中中发现的问问题题，要以书书面面通知承包包商商进行整改改，并并将整改情情况况及时向甲甲方方汇报。（11）加强文文明施施工的检查查，每每月组织文文明明施工，并并编编写会议纪纪要要。3、安全与文明明施工工监理措施施（1）施工用电电的安全全监理措施施现场落实施工区区域域用电管理理责责任人，制制定定和执行《施施施工现场临临时时用电安全全技技术规范》（JJ46－2005），施工现场统一实行三相五线制临时用电制度。配电间各配电箱进出线路及负载名称均书面确定并挂于明显处。配电间规定操作程序，配备绝缘防护工具，用电管理人严格执行配电间操作程序。现场用电的配电电箱箱和拖线盘盘均均符合标准准，经经检测合格格且且装置完好好、标标识统一，符符符合国家的的有有关要求。施施施工中，所所有有配电箱保保证证数量充足足且且定位放置置，所所有电源线线均均实行一机机一一闸一保护护，电电源盘在进进出出线末端均均采采用防电线线拉拉脱措施。加强对用电设施施和和电动工具具的的检查维护护。电电动工具都都经经过定期检检测测合格，并并有有检测合格格标标识，所有有的的配电箱，拖拖拖线盘和电电动动工具都有有台台帐并办理理使