完整版电动汽车充电站工程施工组织设计方案

PAGE电动汽车充电站工程施工组织设计方案编制依据和原则第一节编制依据1、**市**电动汽车充电站工程设计总说明。2、**市**电动汽车充电站施工现场施工条件、工程特点。3、现行国家、省、市规范、规程、标准、图集、通知。4、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》[2006版]；5、《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》[2007版]；6、《输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009；7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；8、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；10、《国家电网公司工程建设质量管理规定》（国家电网基建[2006]699号）；11、本公司多年来的施工经验、目前实际的施工技术力量、现行施工组织、施工技管理办法、制度进行编制。第二节编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保工程按时完工。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。工程概况1、工程名称：**市**电动汽车充电站工程2、工程地址：**市湖里区华容路东侧3、建设单位：**电业局4、设计单位：**电力勘察设计院有限公司5、建设规模：建筑面积116.64m2，建筑层数1层，建筑总高度4.95m5、工期要求：45日历天。6、工程施工范围：充电站辅助用房、岗亭、围墙及大门等配套工程。7、工程概述**市**电动汽车充电站工程，位于**市湖里区**路东侧，主入口设于场地西侧，宽度6m，路口扩宽需要移除行道树3颗，路灯一座。本站为中型充电站，设充电站辅助用房一座、岗亭一座、罩棚一座、8处充电桩（供4辆小型车及4辆中型车使用）。本工程的总用地面积：1164.0m2，总建筑面积：360.49m2。分为：充电站辅助用房：116.64m2，岗亭：4.6m2，罩棚：239.25m2。罩棚及辅助用房的建筑高度分为：11.00m、4.95m。上部结构体系为框架结构，基础形式为独立基础。主体结构设计合理使用年限为50年。功能布局：首层布置设备室、监控室、收费接待室、休息室、卫生间。建筑耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类，火灾危险等级为中危险级，可能发生的火灾种类为带电火灾。建筑抗震设防分类为标准设防类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类。施工部署第一节管理目标质量目标：严格按照国家和原电力部颁发的有关施工验收规范施工，确保分项工程合格率100%，单位优良率不低于90%。工期目标：确保在45个日历天内完成所有工程施工任务。安全目标：不发生轻微工伤事故。安全生产，实现零伤亡事故的管理目标。文明施工目标：按《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》的要求实行定置化管理，争创文明施工样版工程第二节施工准备工作程序建设单位、施工单位建设单位、施工单位签订施工合同签订施工合同修编工程量预算核对项目工程算备料与拨款设计文件交底图纸自审与会审办理有关开工手续总平面布置现场三通一平落实临时设施落实加工单位构配件加工计划落实成品半成品施工班组进场组织各工种进场计划落实机械设备落实运输计划三级教育现场安全责任合同签订内部生产修编工程量预算核对项目工程算备料与拨款设计文件交底图纸自审与会审办理有关开工手续总平面布置现场三通一平落实临时设施落实加工单位构配件加工计划落实成品半成品施工班组进场组织各工种进场计划落实机械设备落实运输计划三级教育现场安全责任合同签订内部生产落实劳动力计划第三节现场管理机构组织体系项目经理安全员取样员质检员项目技术负责人施工员技术员预算员材料员铝合金门窗组油漆涂料组铁件组水电组架子组钢筋组木工组普工组铝合金门窗组油漆涂料组铁件组水电组架子组钢筋组木工组普工组 第四节项目组织机构及劳动力配备一、项目组织机构配备根据投标资料及工程规模建设情况，结合我司施工过的同类型工程，本工程的项目管理班子人员共设6名，其中具有注册二级建造师证的1位同志担任项目经理，具有中级职称的同志担任技术负责人，另设1位技术员、1位施工员、1位质检员、1位安全员、1位材料员、1位协调人员组成项目管理班子。二、管理人员岗位职责1、项目经理(A)生产管理职责:全权代表本公司对项目履行建设工程施工合同及标书条款的义务，确保目标实现，保证业主满意。对本项目负有领导责任。(1)自觉贯彻执行有关工程施工的规章制度。组织制定管理人员的职责权限和各种规章制度，组织制定项目施工组织设计。(2)向有关人员解释、说明项目合同、文件、进度计划及配套设计，协调程序。(3)做好施工实施准备，落实材料、设备等的采购供应渠道和供应保证措施。(4)对分部分项工程任务组织签发任务书，并对进度、质量、安全、场容场貌等进行监督管理，考核验收。(5)掌握现场的质量状况，及时听取质量部门的汇报。接到工程质量隐患通知书后，组织人员定时间、定措施进行整改。(6)组织会同有关部门对基础工程、主体工程和单位工程进行验收。(7)对施工准备──施工阶段──交工验收──保修期全面负责。(B)安全管理职责(1)对所领导的本工程项目的安全生产负全面责任，认真狠抓安全生产的技术措施，教育措施和管理措施。(2)认真贯彻落实各项规章制度和施工组织设计中的各项要求。(3)定期召开工地的安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。(4)建立安全生产、文明施工的秩序。经常组织各种安全教育，支持和配合安技人员的各项工作。(5)计划布置检查、总结、评比安全工作。2、项目技术负责人(A)生产管理职责:对项目的技术、质量、工期实施全面管理。对本项目技术、质量、工期措施负有直接领导责任。(1)组织施工组织设计、施工技术方案、施工进度及施工计划的编制。(2)组织管理班子、基层班组学习有关施工验收规范和质量验评标准。(3)保证文明施工，落实施工安全操作规程。执行工程“奖优罚劣”制度。(4)审核图纸，进行技术交底、技术复核、组织质量检查评比，制定与落实质量标准；组织新材料和新工艺在工程上的运用；负责隐蔽工程检查签证，处理设计变更，落实整理技术档案资料情况。(5)对分部、分项工程质量进行等级评定。(B)安全管理职责:对本工程中的一切技术问题负完全责任。(1)认真贯彻有关技术规范标准、规程。(2)编制施工工艺时，应将安全措施渗透到各个环节中，并检查执行情况。(3)经常对职工进行安全技术教育。3、技术员、施工员(A)生产管理职责:对项目工期、质量目标的实现负直接管理责任。(1)认真审阅图纸、设计变更和有关文件，编制施工作业计划，做好班组安全技术交底，填写施工日记。(2)做好定位、放样、找平、沉降观测、垂直度、层高的控制测量并复核。(3)组织班组自检、互检、交接检，做好隐蔽工程验收记录，参与工程质量检验评定。对上级检查发出的质量通知单，及时组织有关人员进行整改，并把整改情况及时向检查组反馈。(4)检查各班组按有关规范、规程、验评标准及各级的技术要求施工情况，对违反施工规范、操作规程的班组和个人，根据有关规定进行查处。(5)未经检查、验收的隐蔽工程，不得私自隐蔽。对施工中出现质量技术问题和质量事故须及时上报并配合调查事故原因，制定整改措施。(6)负责保管、汇集各种技术资料，装订成册，整理存档。(B)安全管理职责对项目的安全生产负直接管理责任：(1)对施工班组的安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业。(2)协助工地负责人对本工程施工的一切安全防护设施是否符合要求进行针对性检查，对整改指令书及隐患通知单要组织落实改进。(3)做好有针对性的书面安全交底，领导班组搞好安全活动日。(4)教育工人正确使用防护用品，检查安全制度执行情况。对安全生产的奖励与惩罚上报项目经理批准，从工资含门量中支付或扣除。4、安全员(A)管理职责:协助项目经理督促各级认真执行“安全生产责任制”。逐级检查、指导、落实安全教育。(1)对新进入工地工人和变换工种工人及时进行安全教育。(2)对班组进行书面安全技术交底，并履行签字手续，考核各工种工人安全技术操作规范知识。(3)对脚手架搭设、立网、“三宝”“四口”防护、施工用电、井字架、施工机具、“人机固定”、场容场貌、临时设施等严格把关，实行验收手续制度。(4)制定定期安全检查制度，隐患整改做到定人、定时间、定措施。指导兼职安全员跟班作业检查，发现问题马上解决。5、质检员(A)生产管理职责:对工程质量负有直接检查、监督、指导和处罚的权力，对项目的技术和质量负间接管理责任。(1)对原材料、成品、半成品的质量规格、品种进行核实、验收，保证进场材料全部合格以上，不合格品应及时清退。(2)指导班组自检、互检、交接检。(3)深入现场，从施工准备到交工使用分阶段进行控制。分项目、分部位用计量、测试的手续进行检查、复核，不合格品马上返工。(4)检查在赶工过程时的施工顺序，施工工艺是否保证工程质量。(5)对分项工程推行“样板工程”，对样板进行核评。检查执行“样板工程”施工制度的情况。(6)对已完成各施工项目的质量情况进行验收签证和填报有关资料。(7)阻止违章指挥和违章操作，发现施工存在问题及时签发隐患通知单，按月检查工程技术资料。(B)安全管理职责(1)认真贯彻执行安全规程制度和有关安全生产指标；(2)制止作业班组违章指挥和违章作业，遇到险情，有权暂停生产并及时报告领导处理。三、劳动力配备根据我公司施工过的变电站工程经验结合相关规定，具体的劳动力安排详见下表劳动力安排计划表序号工种人数进场时间主要工作内容1普工组5开工进场现场杂工、清障、清扫工作。2泥水组40按进度要求进场砼、砌体、装修等所有泥水工作3木工组30基础施工进场模板工程4钢筋组12基础施工进场钢筋工程5架子组5按进度要求进场脚手架搭设、维护与拆除6水电组3按进度要求进场管线、电气安装7铁件组6按进度要求进场所有铁件、预埋件部分8铝合金门窗班10按进度要求进场不锈钢工程、铝合金门窗工程9涂料油漆班15按进度要求进场内墙面、天棚、门窗等工程10细木组5开工进场各项细木装饰分项工程11汽车司机2开工进场现场安全值日、材料管理运输车辆第五节现场生产准备1、根据施工总平面布置图组织各种临时设施搭设，供电供水线路布设和相关机械设备进场。2、会同建设方进行建筑物坐标放点，引设备轴线桩，建立平面轴线控制网。3、设置沉降观测永久水准点，拟定沉降观测点位。4、修铺现场临时道路，布设排水坡向和排水沟。5、布置钢筋、木作加工机械设备。6、做好基础土方开挖工作布置。第六节技术准备1、组织管理人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，做好质量、安全技术交底。配备各种施工记录表格。2、组织施工预算和分项工料分析，提供材料、构配件、成品半成品加工定货和供应计划。3、组织材料试验，组织有关技术工人培训。4、对各分工种任务进行划分，下达、与专业班组签订生产责任书。5、技术性计划①一般隐蔽工程验收计划表序号隐蔽项目隐蔽部位计划隐蔽时间隐蔽检查内容1地基基槽基槽基坑土方完成后地质情况2基础结构±0.00以下独立基础结构独立基础结构3钢筋安装柱、梁、板柱木模安装前砼浇筑前型号、规格、间距绑扎及捍接接头等4电气管敷埋预埋管道砼浇筑前规格、型号、埋法、接头5避雷接地基础及柱引上引下线木模安装前位置、数量、焊接质量6主体结构各层主体封顶后、砖砌体完成主体工程质量7防水层屋面、卫生间防水保护层施工前防水层厚度、细部、闭水试验8埋地管线±0.00以下室内外敷设后回填前规格、型号、坡度、防锈、防腐②技术复核计划表序号复核部位计划复核时间备注1基础与楼层轴线标高分项工序施工前施工质量均跟班检查，分项工序完成时复核。2砌体、粉刷、楼地面平整度等后道工序开工前3钢筋和模板工程后道工序开工前4门窗规格、安装部位本道工序完成后5水电器具、管、线本道工序完成后6防水工程本道工序完成后施工顺序1、施工总顺序施工顺序依照先地下后地上，先主体后装修的原则施工，工程分基础、主体、内外装修和收尾四个阶段进行。所区护坡及所外排水沟、基础、外管线施工时，场地平整结合回填土同时施工，给主体施工创造条件。主体结构是施工关键，结构按期完成，才能保证内外装修自上而下顺利进行，水、电、卫、油漆涂料各工程之间应紧密配合，合理安排，确保工期和质量。总体施工顺序如下示意图：验收验收验收验收收尾阶段主体阶段基础阶段装修阶段收尾阶段主体阶段基础阶段装修阶段2、各阶段施工顺序：(1)基础阶段：独立基础→土方开挖→砖胎模施工→独立基础承台地梁施工→基础结构验收→回填土。（围墙施工根据现场实际情况进行，宜尽早施工）(2)主体阶段：木模、钢筋、混凝土工种有机交叉，其施工顺序为：测量放样→框架柱钢筋→安装柱、梁板模板→浇捣柱砼→梁、板钢筋安装→梁板砼浇筑→重复至封顶→拆模→砌砖主体施工时，水电及电气预埋件配合预埋。(3)装修、收尾阶段：主体竣工结构验后收开始进行外装修、室内粗装修、室内细装修及楼地面工程、屋面工程，完工后进行室外道路、电缆沟工程施工。第八节材料组织及成品、半成品进场计划按现场施工进度要求的材料用量由现场材料组负责进组织供应，事前抽样送质检部门做好材料质量检测工作，确保进场材料与施工进度和质量要求相配合，避免造成急需材料未进，缓用材料先进而积压，障碍现场的现象。序号主要材料名称单位数量计划进场时间主要使用部位1钢筋吨详见预算书人材机清单随进度需要基础、主体2钢管吨随进度需要主体、装修3水泥吨随进度需要主体、装修4砂M3随进度需要主体、装修5石子M3随进度需要主体、装修6松原木M3随进度需要主体、装修7杉原木M3随进度需要主体、装修8砼实心砖M3随进度需要主体9墙面砖块墙面装修阶段墙面10铝合金门窗M3装修阶段门窗11接地扁钢T基础基础11接地角钢T基础基础12沥青胶泥T基础防腐基础第九节工程拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号名称规格单位数量进场计划3砂浆搅拌机HJ200台2开工进场4切割机GJ40台3开工进场5钢筋切断机QJ340台2开工进场6钢筋弯曲机ZGW40台1开工进场7木工锯台0.3A、GT40台2开工进场8手电锯台5开工进场9发电机组组1开工进场10平板振动器0.35A、1.1KW台3砼工程开始前11插入式振动器0.35A、1.1KW台3砼工程开始前12加压抽水泵扬程70m台2开工进场13铁斗车部30开工进场14经纬仪DJF2台1开工进场15水平仪DS3台2开工进场16钢尺50M个6开工进场17钢尺5M个10开工进场18坍落度计套2砼工程开始19磅秤1.0吨台2开工进场20砼试模(15.0)3CM3组2开工进场21砂浆试模(7.07)3CM3组2开工进场22吊线锤个5开工进场第十节施工用水、用电1、施工用水：施工现场用水设置一个备用蓄水池，备用水池与给水支管并成回路，安装加压水泵，楼层用水以井架座位边侧安装Φ32上水管，每层装闸阀水龙头。管网均按树枝状布置。2、施工用电：①配备施工专用电源。动力干线采用三相五线制铜芯25MM2线路。②现场用电系统图一级配电总箱（N）Ⅰ回Ⅱ回Ⅲ回Ⅳ回办公照明二级配电箱（N2-1）二级配电箱（N2-2）二级配电箱（N2-3）三级箱(N3-1)三级箱(N3-2)三级箱(N3-3)三级箱(N3-4)三级箱(N3-5)三级箱(N3-6)三级箱(N3-7)洗车泵(N3-1)搅拌机(N3-2)铁件加工场焊机、切割机(N3-3)模板加工场圆盘锯(N3-4)钢筋加工厂：钢筋弯曲机、调直机、电焊机(N3-5)井架(N3-6)现场施工用电(N3-7)第四章主要施工方法第一节施工测量施工测量放线方案：(1)平面定位：该工程平面布置大体成矩形，采用投影法进行定位测量，在放线前应进行图上作业，各轴中心进行计算，经审核无误后，根据现场业主提供的座标点，用DJ2经纬仪复检，建立井字形主控制轴线网，每条主控轴线应引测到附近相对稳定的建、构筑物上或引测出控制线桩，做好标记并做好保护，用以分层投测、较对。其它细部尺寸皆由主控制轴线分级测放、控制。(2)垂直控制：±0.00以上竖向引测采用外控法，内部控制网建立于施工现场地面。内部控制网由外侧总平面控制网引入轴线设4个点，边长丈量相对误差为L/1000，控制网的角度要求精度90°(或135°)±10＂。(3)标高控制：建立工程高程控制三等水准测量，水准测量误差闭合差不大于0.5n(n为测站数)，高程起算以当地城建水准点高度为准。水准点埋设距离建筑物不小于3.0m。层高引测使用经校核过的钢尺向上引测，引测误差应逐层校正，以免误差累计。(4)沉降观测：本工程沉降观测点按施工图结合关要求布设。施工时按施工图提供沉降观测点要求进行布置。永久水准点采用Ⅱ等水准测量方法，往返测误差不得超过(n＊n为测站数)或±4，施工应按照牢固、可靠、安全、能长期保存，观测点的上部必须突出的半球形或有明显的突出之处与柱身或墙身保持一定距离，保证在点上能垂直置尺和良好的通视。第二节基础工程基础、地梁施工2.1基础形式本工程采用柱下独立基础，基础混凝土强度等级为C25。2.2工艺流程基础土方开挖→地基验槽→放样→承台垫层施工→承台、地粱模板钢筋绑扎→钢筋及模板验收→浇捣砼→养护。2.3承台、地梁模模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板；模板支撑安装时，注意防止两侧排水沟阻塞；为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在两对应模板间加设临时木条，浇筑混凝土时拆除。2.4基础钢筋（1）网片钢筋交叉点应绑扎牢，连接柱的钢筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢筋焊支架固定，底板上层网片筋处须有柱定位箍筋，将插筋妥善固定；承台、地梁及底板底部钢筋应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋保护层位置正确。（2）底板上下层钢筋网片之间应按要求布设钢筋马凳，以保证上层网片钢筋不会下垂，位置符合设计要求。（3）基础结构钢筋锚固长度和桩头锚固长度必须符合设计及规范要求。第三节主体工程工艺流程：轴线标高放测→柱筋绑扎→木模施工→柱砼浇筑→梁板筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板砼浇筑→养护→轴线标高引测→重复循环，直到主体封顶。3.1钢筋工程1、钢筋工程施工工艺流程控制程序(见下页图表)2、钢筋检验要求钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、壁裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象则拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目：①有附加保证条件的混凝土结构中的配筋。②对高质量的热轧带肋钢筋有反向弯曲检查项目的屈服强度数据；抗震结构用主筋，应有屈强比数据。eq\o\ac(○,3)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合规定。前期工作施工前期工作施工验收《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)施工图纸技术交底材料准备作业条件钢筋组装钢筋下料钢筋制作钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈保护层垫块制作钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作弯曲箍筋成型弯钩弯起绑扎、安装焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》钢筋结构形式的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层的设置(绑扎)钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据《建筑工程施工质量验收统一标准》3.2木模工程3.2.1模板施工工艺流程控制程序模板安装预留孔模板安装预留孔预埋件位置准确前期工作施工验收《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)施工图纸技术交底作业条件材料准备材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据(承载力、刚度及稳定性)雨期施工技术措施模板拆除支架安装模板安装支撑杆件立柱基础标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度(在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)模板设计资料材料预埋件和预留洞孔模板安装的几何尺寸《建筑工程施工质量验收统一标准》3.3.2.2柱模板安装①、柱模板工艺流程预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定②施工法A、单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。B、安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。C、随即安装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模边接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。D、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。E、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。F、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。3.2.3梁模板安装：①工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固②施工方法：A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引侧用)并复核。B、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60—100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆、立杆加可调底座。C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及处竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并窗对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找址，用定型夹子固定。E、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.2.4楼板模板安装①工艺流程搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度②施工方法A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的应处理好。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80—120cm，木楞间距为60—120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40—60cm。B、支架搭设完毕后，要认真检查下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。C、铺设定型组合模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。D、平模铺设完毕后，用造尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.2.5模板拆除①、本工程为框架结构，砼楼板上部荷载早，楼层砼模板必须在其强度达到规范要求的方可拆模，拆模前严禁养活撑柱。②、拆模时应遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模的操作工艺。③、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。④、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全疗使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。⑤、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑥、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.3混凝土工程施工验收施工验收《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）施工图纸技术交底水泥、粗细骨料外加剂模板和钢筋安装验收合格配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确混凝土配制（水灰比）混凝土的输送混凝土试件制作（标养）浇筑混凝土（浇捣）养护和易性保水性坍落度粘聚性原材料前期工作前期工作施工验收《混凝土结构工程施工质量验收规范》（BG50204-2002）施工图纸技术交底水泥、粗细骨料外加剂模板和钢筋安装验收合格配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确混凝土配制（水灰比）混凝土的输送混凝土试件制作（标养）浇筑混凝土（浇捣）养护和易性保水性坍落度粘聚性原材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》（BG50204-2002）试件标养28d的测试值配合比《建筑工程施工质量验收统一标准》3.3.2混凝土的浇筑施工方法,质量标准和注意事项1、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部验收合格。3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。5、浇灌时柱底根部、楼梯步接搓部和梁柱接搓处应浇5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆做接搓灰，防止有蜂窝现象。柱子应用串筒料斗结合器，注入下料，并按1.5m高分段浇满，采用50型插入式分层振捣密实。6、梁分为人工、机械捣固两个工序完成，先用捣一次，然后用振动捧振捣，其振动棒移动间距不得大于作用半径1.5倍。应全面振捣不得漏插。7、振动器捣实板、梁、柱砼时，每一振点的振捣延续时间，以将砼捣到表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣时，插点间距不大于振动棒作器半径的1.5倍，表面式振捣时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。8、筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间如超过2小时应按施工缝处理9、浇筑混凝土时指定各班组派专人观察模板、钢筋预留孔洞、预埋件、插筋等无有位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。10、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。11、施工缝留置，柱留置在梁底5CM处，梁板留置三分之一板跨中剪力最小处施工缝接续浇筑，应按规范要求处理好接关头，保证新旧砼紧密粘结。12、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上扒进，并随时用木抹子浆踏步上表面抹平。13、混凝土养护：砼浇完后要,应根据气候,按规定做好养护。养护应保证砼有足够湿度。3.4砌体工程1、砌体施工控制程序：主体钢筋砼结构验收主体钢筋砼结构验收技术准备材料准备技术准备材料准备人员准备人员准备见证取样材料检验图纸交底现场清理 见证取样材料检验图纸交底现场清理砌体施工砌体施工配合比轴线复测并处理配合比轴线复测并处理拉结筋检查并处理测量放线拉结筋检查并处理测量放线计量工具计量工具砖浇水立皮数杆、挂线砖浇水立皮数杆、挂线排砖搅拌砂浆排砖搅拌砂浆垂直度、平整度垂直度、平整度检查砌墙砂浆稠度、饱满度组砌方法检查砌墙砂浆稠度、饱满度组砌方法报验组砌质量报验组砌质量整改班组自检 整改班组自检质检科复检质检员检查质检科复检质检员检查验收通过验收通过2、砼实心砖施工方法2.1、砼实心砖在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。堆放高度不宜超过2m。MU10混凝土实心砖、水泥砂浆主要材料应进行性能复试，合格后方可使用。2.2、砼实心砖每600高设2Φ6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置与灰缝中。端部与柱内预留钢筋焊牢。2.3、工艺流程：墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砼实心砖浇水→砼实心砖就位→校正→竖缝灌浆→勒缝①墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为10mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。②制备砂浆：砌筑时砂浆为M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆。③铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度≥80﹪，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。④砌块浇水：砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应相砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。⑤砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。⑥竖缝灌浆与勒缝：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3mm。3、质量要求3.1、使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。3.2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。3.3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。基本项目①通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。②接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。③拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，在灰缝中设置。

3.4砼实心砖砌体允许偏差如下表

砼实心砖砌体允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度＋15

－5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查3.5、

砼实心砖必须保持完好。缺棱少角的砌块不允许整块砌筑于墙体中。但可将有缺陷的部位切除后，使用于需调整模数的砌筑处。3.6、砼实心砖强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m。第四节装饰装修工程一、抹灰工程1、操作程序：基层清理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→抹底灰、中层灰→抹窗台、踢脚板（或墙裙）→抹面层→清理。2、操作要点：⑴找规矩、打灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。⑵冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。⑶护角一定要在抹大面前做。墙面和门洞的阳角应用1：2.5水泥砂浆做护角，护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。⑷抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1天刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚（墙裙）应根据标高线找准高度，并控制好水平、垂直和厚度上口切齐，压实抹光。3、施工完的墙面应保证平整、垂直、不空鼓、不干裂，阴阳角方正，线条平直、清晰。4、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：⑴抹灰前必须认真做好基层处理：①必须清除油污隔离剂等。②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除，太光滑的表面应凿毛。⑵抹灰前墙面应浇水：根据气候不同掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm。⑶砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。稠度控制一般为：底层砂浆：10～12cm;中层砂浆：7～8cm;面层砂浆：10cm。⑷门、窗框与洞口接缝派专人填塞。5、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：⑴按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。⑵做水平冲筋带，应交圈。⑶抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。二、玻化砖铺贴施工操作方法：先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0．5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆(一般配合此为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着方敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要球时，对于花岗石不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用于布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45’角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。施工注意事项避免工程质量通病：石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm，块料座实后不宜少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。墙边出现大小头（老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲)；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。相邻两板高低不平(剪口大)：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动现象)，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。三、油漆涂料1、施工方法：⑴基层清理是清除基层表面的附着物。⑵空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，然后进行剔凿处理。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔（Φ5～10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平等固化后打磨平整。⑶小裂缝修补：只是产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。⑷大裂缝修补：只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗净，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料（底层涂料与密封材料应配套）。然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。在密封材料的外表同合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表层后抹平。⑸孔洞修补：一般情况下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；Φ3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。⑹表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂浆填平。⑺麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。⑻批腻子前对基层的处理：抹灰墙面一般浆活和内墙水性涂料可采用30%左右的胶水；油性涂料可用熟桐油加汽油配成清油在基底上涂刷一层有些涂料配有专用的底漆或基底处理剂。2、涂料质量的防治措施：⑴粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，或没有用箩斗过滤浆料，福粉细度不够。⑵开裂：原墙柱面缺陷较大未认真处理，腻子刮得过厚，没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子而造成收缩开裂。⑶脱皮：刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，都会造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，浆不要刷得过厚。⑷掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。因此，调浆时加胶要适量。⑸反碱、咬色：墙柱面潮湿，底浆胶少，前道浆没有干燥就刷下一道浆。⑹流坠：墙柱面潮湿，浆内胶量大，不易干燥，刷浆过厚等。所以墙柱面应干燥，前一道浆干燥后再刷后一道浆。认真处理基层，不留有疙瘩。⑺墙柱面颜色不一致、透底：基层表面太光滑不易粘住浆液，或基层有油污等没有清理干净。所以基层必须处理干净。刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致。第五节地面工程1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。6、如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。7、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。8、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂)，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。9、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。10、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。11、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。12、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。13、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。14、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。15、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。第六节安装工程1主要施工要点1.1开工前，认真审阅图纸及有关设计变更，对所用材料的性能和安装尺寸有充分认识。1.2安装整个施工过程，预埋在板内所有管道孔洞，铁件应在浇砼前检查无漏无误方能浇砼，要与土建密切配合，服从土建安排。1.3安装整个施工过程，预埋在板内所有管道孔洞，铁件应在浇砼前检查无漏无误方能浇砼，要与土建密切配合，服从土建安排。1.4预埋、管路和预留孔洞尺寸应准确，并进行技术复核。预埋后管道应进行清通，给排水主管用部位标位应准确。安装阶段做好自检、记录、并及时复核。1.5收尾阶段：施工员全面检查，对未完成工作量，逐项列出限时完成。并逐项测试、记录。2电气工程1、线管预埋（1)暗配管时，施工人员必须熟悉图纸，管路宣沿最近的路线设，并尽量减少弯曲，埋入混凝土墙内的管于离表面的净距不少于15mm，暗埋管敷设过设备基础时，需绕道避开，严禁从基础中穿过，过建筑物基础时，需加套保护套管，在管路进入配电箱处，应垂直进入排列整齐，管高出地面不少于50mm，管路的弯头制作要平整，无凹穴、折皱和裂缝现象，管子的弯扁度不大于管子外径的10％，埋于地下或混凝土内的管弯曲半径不小于管于外径的10倍，其它部位暗敷不小于管子外径的6倍，管路长度超过下列值时，须加装接线盒，其设置应符合规范要求2)钢管暗敷：(1)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内管外壁不作防腐处理。(2)钢管管路的弯制采用人工弯制和液压弯管机制两种方法，当弯管管路管径≤DN25时，采用人工方法，管径>25时，采用液压弯管机制的方法施工。(3)切断管口宜用钢锯。砂轮切割机，不宜和割管刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。(4)暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏头堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。(5)钢管与盒(箱)连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内壁3-5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。3)阻燃PVC管敷设：(1)管口应平整、光滑；管与管，管与盒(箱)管器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍；采用套管连接，粘接表用干的棉纱或布和擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宣为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。(2)PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，当PVC忧管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。(3)PVC沿楼层敷设在结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。(4)施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真测量，准确下料，尽量减少管路中的弯头和接口。(5)埋于混凝土内的管路利用构件钢作支点绑扎固定，绑扎间距不大于1m，距盒(箱)、弯曲处的距离不大于30mm。(6)对空心砖墙体的管、盒安装，应先放样弹线，用切割机割凿剔管槽安装后应用M7.5-M10水泥砂浆进行稳固修补。(7)在土建群体砌筑完成，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管子进行调整，标高符合设计要求在成排安装及同一场所内安装高低偏差小于面板安装高度范围，以保证面板安装质量。4)线槽敷设：(1)支吊架的设置应满足规范要求；(2)各段线槽间应按规范用铜芯线作跨接；(3)弯头的尺寸应满足设计要求。2、管内穿线对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500v，管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40％。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性组宜采用淡兰色绝缘导线，保护地线(PE线)应采用黄、绿双色的绝缘导线。导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10m㎡及以下的单股铜芯的应先拧紧搪锡或压接端子后现场与设备、器具的端于连接。绝缘扎带应包均匀严密，并不能低于原有的绝缘程度。配线工程施工后应进行积压回路绝缘检查绝缘电阻测试值应符合中家标准《电气装置工程设备交接试验标准》的规定，并做好记录。3、电缆敷设电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据管路实际走向，量出每根电缆的实际长度，列出各回路电缆的使用数量，按到货电缆的每根长度，合理安排，尽量减少电缆电间接头。根据电缆敷设的范围、数量，将电缆领出后，用高阻计(KV兆欧表)对电缆的绝缘性能进行检验，其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。电缆在保护管内穿管敷设：电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等己焊接完成。管径40mm以下管口保护采用管口护圈，管径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。在电缆穿管敷设过程中，如发现拖。运困难或卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应急时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。4、开关、插座安装1)安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，并且开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，开关距地面宜1.3m，同一场所室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于1mm。安装开头应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且面板应端正，并紧贴墙面。2)插座安装高度应符合要求，同一场所安装的插座高度应一致，安装高度差不宣大于5mm，并列安装的相同型号插座，高差不宜大于1mm。插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；双孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。5、灯具安装灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊编叉在一起。照明装置接线必须牢固，接触良好，而接地、接零的灯具应接地螺栓连接。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，管壁厚度不应小于1.5mm。目光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，限金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷，且灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。6、防雷及综合接地安装1)基础接地体、防雷引下线、避雷带、接地线焊接应采用搭接焊，严禁对焊，焊接必须保证质量，焊缝平整，不应有咬肉、夹渣、裂纹)焊瘤。气孔等缺陷，其焊接积不宜小于10C㎡，搭接长度必须符合下列要求：(1)圆钢与圆钢焊接，搭接长度大于或等于6D(D)为圆钢直径，且双面焊接。(2)扁钢与扁钢焊接，搭接长度不小于2b(b为扁钢的宽度)且至少3个棱边焊接。(3)圆钢与望见钢连接时，搭接长度大于或等于6D(D为圆钢直径)，且双面焊接。(4)扁钢与钢管(或角钢)焊接长度不得小于管径(或角钢边长)的3.5倍。2)避雷带及其支持安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷带规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间距均匀，高度一致。3)中间的配电箱。接线箱、接线盒用钢管配张时，进出箱(盒)的钢管应根据钢管直径大小焊接跨接线，不得利用箱(盒)体作接“保护线。4)接地保护干线应保护其全长完好的电气通路，接地设备与干线应使用并联连，不得串联连。桥架本身不能作接地保护线，应单独专用敷设专用接地干线，桥架接地应与接地干线作并联连接。接地保护干线应在不同的两点以上与接地网相连接。5)高出屋面的金属建筑物、构筑物、金属管道均可靠接地。7、给排水工程7.1、给排水管道安装(1)安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半干手中擦拭，并将管材外表面打毛，管件内壁必须用于手中擦拭干净；(2)管段的切割必须使用专用切具，切口应平齐、不得有毛刺、也不得有变形。(3)管件两端的连接部分应顺直，热熔温度应按要求设置。(4)管段明设或暗设，其固定支架或管卡的间距应符合材料技术说明要求。7.2、排水(雨、污水)管道安装：排水(雨、污水)管道采用UPVC排水塑料管，承插粘接。(1)管段预制：①配管长度应根据实测大样图并各连接配件承口的深度逐层段确定。②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直轴线，端面处不得任何变形。(2)管道接口的粘接：①管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾油污时，须用丙酮等清洁剂擦净。②胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀，承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应便管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱。接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用于布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。第五章确保工程质量的技术组织措施第一节材料质量保证1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等优选供应厂家，并严格执行质量全部合格以上，不合格材料不进场。2、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检测试合格方可使用。3、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。4、材料验收制度对所有原材料、成品半成品材料的生产厂家、材料技术资料、试验数据和材料样品进行审核并报请业主或监理工程师审批。未经批准的材料，一律不准进场。5、材料保管制度：对购入的各种材料由材料员和专人保管、发放，需要防水防污的材料按要求分类堆放，妥善保管，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防雷等一系列措施，避免材料损坏。仑管要有严密的制度，定期检查和维护，发现问题及时处理，并注意仑库保安，防火工作。第二节质量保证工作体系项目经理项目经理土建施工安装施工分包工程项目质量监控体系程序控制和制度执行技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制材料质量保证工程质量控制分部分项质量检验工程质量第三节工程质量保证控制流程图分项工程分项工程班组三检工长、复检项目施工员、质检员（重大分项技术负责人）参加检评合格公司工程部复核自检评定等级监理、业主、质检部核检（隐蔽）施工员项目经理、技术负责人公司工程部复核评定监理评定质检站核验确定定等级分部工程项目经理部公司工程部复审核公司经理部工室综合评定核验确定竣工工程等级单位工程工长、复核保证资料观感评定第四节质量目标管理网络工作质量工作质量合理调协岗位指定专项控制点跟踪管理检查制度加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改造质量责任制加强内部管理落实岗位责任各分荐按工种书面交底各分项质量验收质量目标保证主要分项合格保证基础结构评定合格保证竣工工程评定合格第六章确保安全生产的技术组织措施第一节安全保证工作体系安全保证体系安全责任制合同安全领导小组班组安全机构全员安全活动安全保证体系确保安全目标实现组织保证技术保证经济保证按操作规程施工思想保证安全教育安全第一预防为主掌握安全操作规程用事实和数据说话专人分工负责制安全技术交底制定规章制度安全规范规程教育严格持证上岗配齐安全器具经济兑现落实经济奖罚制度提高全员安全意识把事故消灭在萌芽状态安全保证体系安全责任制合同安全领导小组班组安全机构全员安全活动安全保证体系确保安全目标实现组织保证技术保证经济保证按操作规程施工思想保证安全教育安全第一预防为主掌握安全操作规程用事实和数据说话专人分工负责制安全技术交底制定规章制度安全规范规程教育严格持证上岗配齐安全器具经济兑现落实经济奖罚制度提高全员安全意识把事故消灭在萌芽状态第二节安全管理制度1、管理机构和管理制度保证(1)项目成立由项目经理为首，实行公司月检、项目部周检、班组日检的安全检查制度，项目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全生产工作。(2)公司安全科负责检查、指导项目安全生产，公司与项目部、项目部与各工种班组，签订经济承包合同中落实安全承包指标条款。项目现场认真贯彻执行安全生产责任制和公司的安全生产管理条例。(3)建立健全现场安全管理规章制度.2、管理上、技术上和防护上落实保证措施：(1)各级经常召开安全生产专题会议，对全体职工进行岗位安全教育和安全技术交底，履行交底签字手续。(2)特种作业、“三机工”要特证上岗。(3)施工现场坚持定期检查制，检查结果应记录，对查出的事故隐患必须做到定人、定时间、定措施进行整改。(4)建立班前安全活制度，开展遵章守纪活动，并做好记录。(5)现场设置安全标语、标志，配套安全信号工具，随时提醒职工注意安全。(6)安全设置料具配备，详后表计划。第三节具体保证措施1、施工用电：(1)施工用电按国家标准采用三相五线制（TN-S系统）或TT系统。配电线路全部采用直埋电缆敷设，取消架空线。直埋电缆的走向应按照施工总平面布置的要求，沿主干道或固定构筑物（围墙、已建成电缆沟等）边缘埋设，埋设深度不得小于0.7米，并在地面上设置明显的标志，通过道路时应采用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍。一、二级电源盘柜内部配置、电源盘柜外型样式和标识等由承包商按《手册》设计，专业生产厂家定做。(2)现场一律要求使用标准电箱，做到三保护。(3)现场所有电源进出线加设软、硬护套管。(4)电箱内的电器要求标明用途，保证一机一闸的使用。(5)施工照明配置以土建施工阶段需求为主，采用集中广式照明和可移动式照明相结合的方式。在混凝土搅拌站、材料堆场及其它施工区域，分别设置带架投光灯塔，户内施工照明采用可移动式灯架的泛光灯，杜绝使用普通碘钨灯。三级配电盘与便携式电源盘：三级盘应为末级开关箱或便携式卷线盘。(6)漏电保安器：在一、二、三级盘内均应装设，按规定定期校验并作好记录。(7)电焊机二次线：必须使用软橡套电缆，下班时及时收回。(8)施工接地线：用作防止邻近高压线路静电感应触电或误合闸触电的安全接地。熔丝与线路用电设备的实际负荷应相匹配。(9)现场应配有必要的安全防护用品、足量灭火器。(10)工地的电缆线路架设保证绝缘隔离良好。(11)要求配有用电安全标志牌。(12)电箱应能防水、防砸措施，电箱操作位置应安排适当位置，以便操作方便。2、施工机具体安全措施：(1)砼搅拌机：1)固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位情况；移动式的应的平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的(一般超过三个月)，应将轮胎卸下妥善保管。2)使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不得在运行中做注油保养。3)作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料时，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。4)作业中发生故障时，应立即切断源，将搅拌筒内的混凝土清理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处应设专人监护(或挂牌)并拴牢上料斗的摇把，以防误动摇把，使料斗提升，发生挤伤事故。5)作业后，要进行全面冲洗，筒内料出净，料斗升起挂牢后，坑内才准下人。(2)钢筋机械：1)冷拉机操作时应控制冷拉值，不超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2)绞丝机由两人操作，相互配合，运转中不准将手伸入卷筒作清理工作，操作人员必须戴防护眼镜，温度升高，防止烫伤。3)切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。4)弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，分一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。(4)木工机械：1)应在设备前有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项，不得随意分闸使用。2)设备本身要有开关控制，闸箱距设备距离不大于2米。3)安全防护装置要齐全完整。4)木料接近锯到尾端时，要由下手拉料。5)木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。6)压刨机必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刀锋利程度及吃力穿深度，经试车1-3mm后，才能进行正式工作。7)吃力深度一般调为1-2mm。8)操作时，左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面做标准面，然后再刨小面。9)在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。10)长度不足400mm或薄且窄的小料不得上手压刨。11)两人同时操作时，须待料推过刨刀150mm以外下手主可接拖。12)操作人员衣袖要扎紧，不得载手套。3、脚手架1)立杆：横距为1.0—1.2m，纵向距离1.2—1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距三分之一。2)小横杆：操作层的间距按1.0m，其余层按2.0m搭设，搭于大横杆之上，在相邻立杆间据需要可增设1-2根小横杆。不得拆除贴近立杆的小横杆。3)大横杆：步距为1.5—1.8m。上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。相邻步跨的大横杆应错开布置在立杆里侧和外侧，减少立偏心荷载的影响。4)剪刀撑：除沿脚手架两端或转角处设置剪刀撑外，每隔7—9根立杆应增设一道剪刀撑，且每片架子应不少于三道。剪刀撑沿架高连续设置，并在相邻两道剪刀撑间沿竖抽每隔10—15m高设一道剪刀撑，并将各道剪刀撑联结成整体。5)连墙杆：每一楼层要设置，采用预埋Φ6钢筋，连墙杆垂直间距4m，水平间距4m。6)水平斜拉杆：应布置在有连墙杆的布架平面内，以便加强横向刚度。7)护栏和挡脚板：在操作层上必须设置护栏、挡脚板，栏板高度为1.0m，挡脚板高不得低于180mm。8)安全网：采用密网，规格1.8×6m，在每个系结点上，边绳应与架管靠紧，并用一根独立系绳连接，系结点沿网边均匀分布其间距不得大于75cm。4、“三宝”及“四口”防护：①进入施工现场所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。②高空、悬空作业人员必须佩戴安全带。③楼梯口、通口、电梯口、预留油口设防护栏杆，并设警示牌。④“四口”的防护措施须移动、拆除的必须经单位工程负责人批准，并采取其他措施后，方可移动和拆除。⑤楼层和屋面等临时防护与外架同步进行，并铺满架板作为监边防护。5、安全防护：5.1水平安全绳：高处作业人员水平移动或高处临边作业使用直径13毫米以上的塑套钢丝绳，作为安全防护设施，用以扶手或挂安全带（必须考虑水平安全绳在铁塔转角处的固定设施）。5.2孔洞盖板和临时防护栏杆：孔洞及沟道临时盖板使用4～5厚毫米（车辆通行道路上盖板厚16毫米）花纹钢板制作并涂以黑黄相间的油漆警告标志和禁止挪用标志；直径1米以上（含1米）的孔洞及高处临空面搭设红白相间的脚手架栏杆进行安全防护或设置埋设式钢管栏杆进行临边防护，临时防护栏杆按标准搭设并设置挡脚板。5.3全方位防冲击安全带：高处作业最基本的防坠落个人安全防护用品。5.4安全网：高处作业防坠落设施（变电站建筑施工必须使用）。6、进入施工现场安全文明措施：6.1进入现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，严禁坐安全帽。6.2进入现场人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙装。严禁在现场内赤膊。6.3进入现场人员应穿符合安全要求的工作服，承包商工作人员着装应整齐统一、佩胸卡上岗。6.4高处作业必须正确使用安全带等防坠落措施。6.5进入现场的施工人员不得打领带，不宜戴戒指、手链等饰物。6.6进入施工现场的人员不得长发披肩，长发、长辫应塞在安全帽内。6.7使用砂轮机、錾剔修口、火焊、高速切削，接触化学危险品必须戴防护镜。6.8遵守安全设施使用规定，自觉使用安全设施保护自身安全。6.9严禁酒后进入施工现场。6.10严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。第七章确保文明施工的技术组织措施第一节文明施工保证工作体系奖励考核不合格退岗文明施工保证体系罚款日常检查预防措施预防措施措施整改落实良好设备配备确保目标实现经济保证推进激励机制提高技术、意识分工合作岗位责任制组长员专职人员落实不良奖励考核不合格退岗文明施工保证体系罚款日常检查预防措施预防措施措施整改落实良好设备配备确保目标实现经济保证推进激励机制提高技术、意识分工合作岗位责任制组长员专职人员落实不良第二节建立现场文明施工管理制度1、实行领导负责制：将施工经理直接抓文明施工，组织和协调各部门共同管理。2、实行区域负责制：将施工现场划分为按工种、按材料堆放的几个区域，将每个区域的现任落实到有关班组。3、实行齐抓共管制：建立三人以上专职文明施工整治小组，整治小组按实施细则进行牵头，督促贯彻落实，将责任落实到人身上，并组织检查评定。4、落实日常管理制：现场文明施工经常宣传，随时检查，使现场开成良好文明施工风气。第三节落实措施1、建立制度：执行国家电网公司《安全生产工作规定》、《安全生产监督规定》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《送变电工程施工安全设施标准化规定》、《电力建设施工机械设备管理规定》、电力工业部《大型起重机械安全管理规定》、电力工业部《电力建设安全工作规程（变电站部分）》、国家电网公司《输变电工程安全文明施工标准化工作规定》、建筑安装工程相关的国家、行业安全规程、规范、标准及其它相关的安全生产法律、法规；福建省电力公司和**电业局有关安全文明施工、职业健康、环境保护的管理规定和文件作为现场文明管理的依据。2、现场总体布局：（1）视觉形象：本工程视觉形象主要通过施工总平面规划及规范建筑物、机械设备、装置型设施、安全设施、标志牌等式样、标准，并配以视觉形象设计（现场安全视觉识别系统）来达到现场视觉形象统一、明晰、整洁、美观的整体效果。（2）模块化管理：现场施工总平面应按实际功能划分为各个功能模块，分为办公、施工区、材料堆放区、搅拌站、材料加工区和模板加工区。施工总平面图规划审查工作由建设单位、监理单位负责，实施工作由施工承包商负责。充电站模块区主要由围墙、现场环形混凝土道路、塑钢网板、铁艺栏杆、钢管栏杆等分隔而成。（3）施工区域化管理eq\o\ac(○,1)安全文明施工责任区域主要由塑钢网板、钢管栏杆、安全围栏或脚手管围栏（红白相间色标）围护、隔离、封闭，并按要求设置施工平面定置图，实行定置化管理。②充电站施工对材料堆放、基础开挖等场地亦应实行安全文明施工责任区封闭管理。设置现场定置图、组织分工图、事故应急响应联络图和主要机械设备操作规程、危险点控制