混凝土工程标准化施工技术方案

混凝土工程标准化施工

技术方案目录1土建工程概况 2编制依据 3设备基础施工流程和技术方案 3.1施工流程 3.2施工准备 3.3测量工程 3.4土方工程 3.5垫层模板 3.6垫层混凝土 3.7钢筋工程 3.8模板安装 3.9地脚螺栓的固定 3.10混凝土工程 3.11土方回填 一、土建工程概况伊拉克哈法亚油田三期CPF3及配套项目为新建项目，土建工程主要包括设备基础、房建工程、道路竖向、蒸发池等，CPF3装置砖墙内占地面积南北长638m×东西长573.5m=365574㎡,火炬区域面积南北长350m×东西长400m=140000㎡，含蒸发池占地面积南北长400m×东西长500m=200000㎡。二、编制依据《伊拉克哈法亚项目CPF3工程施工组织设计》CPECC编制的程序文件ACI-318-11结构砼建筑规范要求ACI-301-05结构砼说明ACI-117砼施工和材料偏差ASTMC31C31M砼现场试块制作和养护实验ASTMC143C143M塌落度实验三、设备基础施工流程和技术方案3.1施工流程设备基础：施工准备→测量放线→土方开挖、夯实→土方密实度试验→垫层模板→垫层砼施工→基础钢筋→基础模板→预埋件固定或地脚螺栓定位→基础砼浇筑→基础砼养护→模板拆除、清理→土方分层回填、夯实。3.2施工准备设计图纸到位后，开始着手进行安全教育和技术交底工作；根据施工进度计划组织施工机具到场，手段用料进场。立即组织相关专业人员进行图纸会审，土建责任工程师编写施工程序；原材料进场后，通知试验室进行原材料的复验。质量控制点：（1）图纸审批为0版，且盖有受控章；（2）施工程序文件及质量检验计划已报批；（3）材料报验合格，配合比实验满足图纸要求；（4）专职质量检查员到位；（5）测量设备已校验且在有效期内。3.3测量工程根据测量单位提供的测量控制桩，用已报验的全站仪进行测量放线。采用经纬仪定向定位和水准仪测定标高，设置区域控制桩；测量做好记录和标明所有水准点和连接线，复检合格后用C15混凝土加以保护，交下道工序。质量控制点：（1）控制桩应设置在开挖范围外，且不被覆盖的位置；（2）控制桩应按要求固定保护；（3）标示出控制桩的点号、坐标、高程。3.4土方工程基槽采用机械开挖，机械挖土时严禁扰动基底持力层土，严禁超挖，基底工作面宽500mm，视土质情况适当放坡，上部周围设置排水设施及排水盲沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基。基坑四周距基槽边小于2000mm范围不得堆土，基槽开挖后严禁长时间暴露，尽快夯实，夯实时控制土的含水率符合要求，夯实后的基底土应平整密实，无松散土块。并通知试验室进行基坑原土密实度试验。试验合格并报监理单位审核后，进行下道工序的施工。如果遇到地质条件不满足设计要求的底层时，应由设计、总包、地勘工程师一起去现场实地考察，确定处理方案。质量控制点：（1）采用水准仪跟踪测量开挖深度，确保基坑不超挖；（2）根据开挖深度正确放坡；（3）基坑夯实必须符合要求，密实度检测结果符合设计要求。3.5垫层模板垫层模板采用定型的钢模板或木模板，加固支撑采用短钢筋。模板加固牢固，截面尺寸偏差不超过10mm。垫层模板支设完成后，采用水准仪检查模板顶面标高符合设计图纸要求，并在模板内铺设塑料薄膜，塑料薄膜铺设应平整，在模板和地面的夹角处应紧贴模板和地面，使垫层混凝土和土层分隔开。质量控制点：（1）垫层模板尺寸符合设计图纸要求，加固牢固；（2）模板顶标高符合设计图纸要求；（3）塑料薄膜铺设平整，模板和地面的夹角处应紧贴模板和地面。3.6垫层混凝土垫层砼采用C15混凝土一次性浇筑，混凝土表面采用木模子抹平，抹平次数不少于2次，砼浇筑后及时养护，养护采用覆盖塑料布或草袋子，养护时间不得少于3天。垫层混凝土应按要求留置试块，每次浇筑混凝土应取样不少于1次，一次取样同条件和标养试块各一组。3.7钢筋工程3.7.1钢筋加工a、钢筋进厂必必须有产品质质量证明书，，使用前必须须做力学性能能复试试验，，合格并报PMC检查同意后方方可使用。b、钢筋堆放在在料棚中，下下部用木方垫垫起不允许触触地，避免锈锈蚀，雨季时时，钢筋上部部还应覆盖塑塑料布，钢筋筋分批分类按按规格和检验验状态挂牌标标识。3.7.2钢筋安装a、现场绑扎钢钢筋前做好准准备工作：准准备好控制保保护层厚度的的垫块、绑扎扎工具、绑扎扎用22号铁丝；画出出钢筋位置线线。b、钢筋网的绑绑扎：全部钢钢筋交叉点每每点扎牢，相相邻绑扎点铁铁丝扣要成八八字形，以免免网片歪斜变变形。c、钢筋绑扎必必须按照设计计图纸实际位位置，搭接长长度符合规范范及设计要求求，钢筋接头头按规范错开开设置，且搭搭接长度不得得小于65d（d为纵筋直径））；有绑扎接接头的受力钢钢筋截面面积积占总受力钢钢筋截面面积积的百分比：：受拉区不超超过25%、受压区不得得超过50%。d、钢筋相互间间应绑扎牢固固，间距符合合设计要求，，要按照设计计规定的保护护层厚度用相相同配比的水水泥砂浆垫块块控制，严禁禁以钢筋垫钢钢筋，或将钢钢筋用铅丝直直接固定在模模板上。上下下层网筋间距距用钢筋铁马马凳控制。3.8模板安装3.8.1钢筋绑扎完毕毕，经技术、、质量人员检检查合格后,报请CPECC和PMC检查，检查合合格后方可安安装模板,模板以木模板板为主，钢模模板辅助；安安装时要固定定牢固，保证证在浇筑砼。时不发生偏移、、变形、开裂裂、漏浆等。。部分基础承台台模板采用组组合钢模，补补以少量木模模，以降低成成本，便于装装卸运输；钢钢管脚手架做做模板龙骨及及支撑，木楔楔配合找正找找平，确保混混凝土的几何何尺寸及施工工质量。3.8.2圆形基础采用用组合钢模板板，并保证曲曲率要求；混混凝土池壁内内外模板固定定采用对拉片片；对拉片中中间焊接止水水环，钢管脚脚手架做模板板龙骨及支撑撑，木楔配合合找正找平；；确保砼的几几何尺寸及施施工质量；预预埋地脚螺栓栓及埋件要固固定牢靠、位位置准确。3.8.3模板的支设安安装a、支柱立杆和和斜撑下的支支撑面应平整整垫实，加设设垫木。b、模板连接缝缝应尽量错开开；模板接缝缝衬以海绵条条以防漏浆，，形成麻面。。3.8.4火炬等带有底底板基础的，，在浇筑底板板时在其顶面面预埋φ18钢筋（250mm长，外露150mm），间距800mm，作为上部施施工的模板支支撑点；基础础底板以上部部分支模时，，利用经纬仪仪把基础轴线线、中心线、、外轮廓线投投点在底板表表面上，以便便支模。3.8.5基础地脚螺栓栓孔的留设，，采用钢筋笼笼或木板拼钉钉模芯。制作作时要将砼接接触面包裹透透明胶带，上上口稍大，下下口略小。表表面要涂隔离离剂。3.8.6模板工程应注注意的要点：：a、安装模板时时应根据垫层层上预先弹出出的基础轴线线和外形线支支模。b、模板及支撑撑应有足够的的强度、刚度度和稳定性。。保证模板平平整、接缝严严密，不得漏漏浆。c、斜撑支柱，，对拉螺栓的的数量和着力力点要符合要要求。质量控制点：：（1）支模完成后后，应检查模模板的轴线位位置、截面尺尺寸、高度符符合设计图纸纸要求；（2）模板的表面面应平整、无无灰浆杂物；；（3）模板的加固固措施：对拉拉螺栓、木方方、钢管间距距应符合要求求；（4）模板的支撑撑、紧固件应应具有足够的的强度和刚度度。3.9地脚螺栓的固固定设备基础地脚螺栓栓分2种情况：a.地脚螺栓孔首先按照设计计图纸的地脚脚螺栓孔的规规格尺寸制作作地脚螺栓孔孔木模。地脚螺栓灌浆浆时，应在灌灌浆料未凝固固时，调整好好地脚螺栓的的垂直度和高高度。地脚螺栓孔木木模的定位采采用如下图所所示：b、预埋地脚螺螺栓分两种情况：：地脚螺栓沿沿一定直径的的圆周分布，，地脚螺栓成成直线或矩形形分布：★对于直径径大于1.2m的环行布置的的地脚螺栓，，采用宽度在在100mm～200mm、厚度在12mm的环形钢板固固定圈，按图图纸给定的几几何尺寸钻孔孔，上下加帽帽，角钢支撑撑固定，以保保证地脚螺栓栓的位置。对于小型基础础方形布置的的地脚螺栓，，采用80×50mm木方上钻定位位孔，木方定定位盘固定于于基础模板加加固支撑上。。3.9.3施工顺序a、在环形或矩矩形基础上用用24#铁丝挂出轴线线，环形布置置的地脚螺栓栓方位应和设设计图纸一致致。b、将地脚螺栓栓套在固定板板上，按照施施工图纸初步步找正其在基基础顶面上的的位置。c、根据设备基基础地脚螺栓栓位置，用钢钢尺进行精确确找正，当确确认无误后，，将固定板通通过焊接临时时固定于基础础加固脚手架架上，固定完完毕后，用水水准仪逐根测测量每个螺栓栓的标高，通通过调整使其其顶部误差在在规定的允许许范围内，然然后逐根拧紧紧地脚螺栓上上部螺帽，用用线坠校正其其垂直度，使使其在L/100（L为螺栓长度））之内。3.10混凝土工程3.10.1混凝土进场检检查：混凝土土进场后，要要检查混凝土土的塌落度，，塌落度必须须符合要求，，才能用于工工程施工。3.10.2混凝土运输：：本工程采用用商品混凝土土，用混凝土土运输车直接接运至施工现现场，在运输输过程中，控控制混凝土不不离析、不分分层，保证稠稠度。已凝结结的混凝土，，不得用于工工程中。对运运输器材、料料斗、振捣器器、照明等按按需要准备充充足，所有器器材、机具在在浇筑前均要要进行检查和和试运。同时时配有专职人人员随时检查查混凝土随车车小票，小票票内容应和本本车混凝土一一致。若现场拌制混混凝土，应准准备计量设备备，严格按照照试验室出具具的配合比单单中的材料数数量和比例进进行搅拌，所所用的水泥、、石子、砂子子应提前取样样送检，材料料质量应符合合设计要求。。3.10.3混凝土土下料料：砼砼自由由倾落落高度度不宜宜超过过1.5m，超过过1.5m时采用用滑槽槽或溜溜管下下料，，以保保证混混凝土土的自自由倾倾落高高度不不超过过1.5m。3.10.4混凝土土浇筑筑：独独立立基础础为台台阶式式，按按台阶阶分层层一次次浇筑筑完毕毕。顺顺序为为先边边角后后中间间，采采用溜溜槽下下料。。砼浇浇筑要要连续续进行行。如如必须须间歇歇。其其间歇歇时间间要尽尽可能能缩短短，在在前层层砼初初凝之之前，，浇筑筑次层层砼。。对于于大型型基础础的混混凝土土浇筑筑，应应事先先安排排好混混凝土土的浇浇筑顺顺序和和分层层厚度度，混混凝土土分层层厚度度不大大于600mm，逐层层循环环浇筑筑至基基础顶顶面，，应控控制好好每层层混凝凝土的的浇筑筑时间间，在在下层层混凝凝土初初凝前前，浇浇筑上上层混混凝土土，避避免出出现施施工缝缝。3.10.5混凝土土振捣捣振捣时时，振振动器器要做做到““快插插慢拔拔”，，避免免造成成空洞洞、分分层、、离析析现象象，振振动器器插点点的部位位要均均匀排排列，，移动动距离离不大大于振振动棒棒作用用半径径的1.5倍，每每次振振动时时间20～30秒，不不允许许在一一个地地方强强振或或漏振振某一一地方方，尽尽量避避免触触碰模模板及及钢筋筋，特特别注注意预预留孔孔模板板及孔孔洞两两边要要振捣捣密实实，振振动棒棒斜向向下插插入振振捣，，水平平方向向前后后作业业区应应交叉叉350-500mm振捣。。要及及时找找平，，控制制标高高，保保证二二次灌灌浆厚厚度。。在混混凝土土浇筑筑过程程中，，现场场留置置试块块取样样并随随时检检查混混凝土土塌落落度。。3.10.6混凝土土试块块留置置原则则：浇浇筑混混凝土土量小小于100m3时，留留置同同条件件和标标准养养护试试块各各一组组；混混凝土土量大大于100m3时，每每100m3留置同同条件件和标标准养养护试试块各各一组组；对对不同同的浇浇筑部部位，，留置置同条条件养养护试试块，，对框框架式式设备备基础础，多多留置置一组组同条条件养养护试试块，，以便便检测测混凝凝土的的拆模模时间间。试块拆拆模后后，用用记号号笔标标明浇浇筑日日期、、标号号、部部位，，标养养试块块放入入养护护箱保保湿养养护，，同条条件试试块放放置于于现场场保湿湿养护护，并并按时时送检检。同同条件件养护护的试试件用用红色色记号号笔标标识，，并注注明““S”记号；；实验验室养养护的的试件件用黑黑色或或蓝色色记号号笔标标识，，并注注明““L”记号。。3.10.7混凝土土的养养护为保证证已浇浇筑好好的混混凝土土在规规定龄龄期内内达到到设计计强度度，并并防止止产生生收缩缩裂缝缝，必必须认认真做做好养养护工工作。。养护护时用用麻布布片或或塑料料布覆覆盖混混凝土土表面面并浇浇水养养护，，并安安排专专人负负责，，使混混凝土土在一一定时时间内内保持持水泥泥水化化作用用所需需要的的适当当温度度和湿湿度条条件。养护时时间不不少于7天，并每每天做做好养养护记记录，，并拍拍照留留存，，浇水水次数数视能能保持持混凝凝土处处于湿湿润的的状态态而定定。3.10.8雨季施施工要要求雨季施施工时时，应应提前前掌握握天气气情况况，避避开在在雨天天进行行混凝凝土施施工，，若由由于工工期和和现场场实际际情况况必须须跨越越雨天天施工工时，，应做做好以以下措措施：：a、应安安排充充足的的混凝凝土运运输车车辆，，保证证混凝凝土连连续、、快速速供应应，缩缩短混混凝土土的浇浇筑时时间；；b、现场场准备备充足足的塑塑料布布和彩彩条布布，若若浇筑筑时下下雨，，及时时对已已浇筑筑混凝凝土覆覆盖防防护；；c、现场场准备备好潜潜水泵泵和排排水管管，及及时排排除基基坑内内的积积水，，避免免积水水浸泡泡混凝凝土；；d、施工工人员员准备备好雨雨衣、、雨鞋鞋，对对已浇浇筑完完成的的混凝凝土及及时振振捣、、收面面。e、安排排专业业电工工配合合施工工，随随时检检查电电气设设备线线路，，保证证现场场用电电。3.10.9夏季施施工要要求夏季进进行混混凝土土施工工时，，应安安排好好混凝凝土浇浇筑时时间，，保证证混凝凝土的的浇筑筑质量量，尽尽量避避开在在高温温时段段浇筑筑，对对于一一次浇浇筑数数量较较大的的混凝凝土，，无法法避开开高温温时段段时，，应做做好以以下措措施：：a、要求商砼砼站采用冰冰水搅拌混混凝土，降降低混凝土土温度；b、提前和PMC、商砼站沟沟通好，尽尽早开始浇浇筑混凝土土；c、应安排充充足的混凝凝土运输车车辆，保证证混凝土连连续、快速速供应，缩缩短混凝土土的浇筑时时间；d、对于大体体积混凝土土，在混凝凝土内预埋埋循环水管管，混凝土土浇筑完成成后，及时时通入循环环水降低混混凝土内部部温度；e、混凝土表表面做好覆覆盖保湿养养护，安排排专人进行