新型模板体系和脚手架应用技术介绍

新型模板体系和脚手架应用技术1、工程概况本工程为现浇钢钢筋砼框架剪剪力墙结构，为为实现天棚、墙墙、柱为清水水砼饰面砼，且且为保证砼外外观质量达到到中州杯的要要求，我们精精心进行了模模板和支撑体体系的选型。根根据工程的施施工情况，采采取多种体系系结合的方法法，详插表《模模板及支撑体体系一览表》：插表SEQ插表\**ARABBIC1模板及支撑撑体系一览表表部位模板体系支撑体系墙板预制大木模板采用普通钢管脚脚手架快拆支支撑柱预制大木模板、定定型钢模板梁板双面覆膜胶合板板预制成型梁柱接头预制定型模板门窗洞口预制定型模板2、墙、柱预制制大木模板体体系的应用2.1墙、柱预预制大木模板板工程施工目目标和原则目标：主体结构构达到清水砼砼标准。混凝土表面颜色色均匀一致，无无蜂窝麻面、露露筋、夹渣、粉粉化、锈斑和和明显气泡存存在；结构阳角部位无无缺棱掉角，梁梁柱、墙梁的的接头平滑方方正，模板拼拼缝基本无明明显痕迹，有有痕迹的应具具有规律性，便便于处理；表面平整光滑，线线条顺直，几几何尺寸准确确，外观尺寸寸允许偏差在在规范允许范范围内。项目允许偏偏差轴线位置5底模上表面标高高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高高低差2表面平整度5原则：优选模模板体系，以以最少的投入入满足施工要要求，尽可能能减少损耗。2.2剪力墙、柱柱大木模板体体系设计剪力墙、柱模板板采用双面覆覆膜九层板（δ=18mm，尺寸为2440××1220mmm）作面板，50×1000木方作龙骨骨，大模板周周边采用100×1100木枋作龙骨骨，建筑物阴阴阳角用100×1100木枋作龙骨骨，阴角专门门制作阴角模模，龙骨为100×1100木方并且用用三角形小模模板水平连起起，以保证阴阴阳角的方正正。剪力墙模模板之间及与与阴角模之间间接缝部位作作成企口，并并粘贴密封条条以防漏浆。模模板制作完成成后按规定间间距（500x5500mm）钻孔，作作为对拉螺杆杆的穿墙孔。外墙模板及内墙墙模板支撑系系统采用φ48钢管加快拆拆头斜撑，间间距3m，在斜撑钢钢管中部设横横向钢管及反反拉钢管一道道。在楼（底底）板上预埋埋φ25地锚，间距5m，斜撑钢管管与地锚通过过扫地杆相连连。外墙外侧侧模板支撑系系统采用钢管管脚手架横撑撑，竖向设水水平及竖向钢钢管拉杆一道道，间距@1500。墙模示意图：2.3剪力墙、柱柱预制大木模模板制作结合本工程的特特征，在模板板设计中，将将竖向结构模模板在木工房房集中制作成成大模板，从从而改善砼的的外观质量，提提高模板的周周转次数，减减少操作层的的作业量，加加快施工进度度。准备工作大模板制作前应应完成如下准准备工作：①木工机具进场场，木工房搭搭设完毕，用用电线路布置置完毕；②各种材料按计计划进场，并并验收合格；；③施工队伍已进进场，并进行行质量、技术术、安全教育育，特别是大大模板体系施施工培训；④在木工房硬化化5×10米面积的加加工平台，要要求平整度控控制在±3mm以内。操作程序与施工工方法①按加工图编号号逐块制作墙墙、柱模板（见见大模板配模模附图）；②每块模板严格格按加工图尺尺寸下料，误误差控制在如如表所示范围围内；③木方与模板接接触面先用压压刨刨平刨直直，然后用手手刨刨，同时时用2米靠尺检查查平直度；④模板下料时先先用钢卷尺量量好尺寸，弹弹好墨线后，用用手锯下料，模模板四条侧边边全部用手刨刨刨平，用2米靠尺检查查平直度；⑤将模板平铺在在操作平台上上，从一侧向向另一侧弹好好纵横龙骨边边线；⑥从一侧向另一一侧钉木龙骨骨，钉木龙骨骨过程中，在在模板拼缝处处粘贴密封胶胶条，密封胶胶条不得凸出出模板内侧面面；穿吊钩与与上口100×1100木方上钉子子按@150间距，其余余木方上钉子子按@200间距。⑦龙骨与面板钉钉装完毕后，从从一侧至另一一侧弹出螺栓栓孔十字线，用用电钻钻出螺螺栓孔。⑧制作完毕后，按按大模板制作作质量检查标标准，由工长长、质检员分分别检查验收收，验收合格格后，立放在在模板支架上上。⑨按需求均匀涂涂刷隔离剂，等等待吊装。2.4剪力墙、柱柱预制大木模模板的施工模板安装前准备备工作：模板边线全部弹弹出、隐蔽已已办理、模板板已经清理、修修补过并已涂涂刷过脱模剂剂，模板的定定尺撑铁已按按要求放置（@1000）、钢筋的的定位架或定定位箍已安装装完毕。模板板未清理、未未修理、未刷刷脱模剂不得得上楼层，操操作层不得使使用锯子，操操作层上多余余的周转架料料应及时清理理出来，做到到工完场清。为确保模板接缝缝严密不漏浆浆，并防止模模板吸水或受受热膨胀产生生过大变形，以以下部位必须须粘贴密封胶胶条：①大模板之间间的边搭缝；；②大模板与阴阴角模板之建建的边搭缝；；③门窗洞口模模板与大模板板之间的接触触面；④梁模板与柱柱墙模板之间间的搭接面；；⑤梁侧模与梁梁底模之间的的接缝；⑥柱阳角模板板搭接缝墙模板安装（1）工艺流程程：放线→焊模板下口口限位钢筋→安装门窗洞洞口模板→安装外侧模模板→安装内侧模模板→调整固定→预检（2）施工方法法：①模板的外边线线和内边线均均用墨线弹出出，并根据模模板定位线焊焊模板下口限限位钢筋（Φ14），限位钢钢筋距楼板面面100高，水平间间距为1000。②采用塔吊将墙墙模板吊装紧紧靠限位钢筋筋就位，利用用撬棍将大模模板精确定位位，两块模板板接缝部位贴贴密封条。③墙模板采用双双钢管、水平平背楞，间距距同螺栓间距距（参见大模模板配模图）。④利用可调托撑撑调整模板垂垂直度，复核核模板上口宽宽度。⑤穿Ф14对拉拉螺杆；最下下面两排螺杆杆加双螺帽。⑥利用满堂架支支撑固定模板板。⑦墙阴、阳角模模板部位加固固采用100×1100mm的木枋。柱模板安装（1）工艺流程程：放线→焊模板下口口限位钢筋→安装柱模板→槽钢柱箍加加固→搭设柱模板板支撑架→调整垂直度→复核模板上上口尺寸→预检（2）施工方法法：①在柱钢筋绑扎扎前，测放模模板定位线；；根据定位线线焊接模板下下口限位钢筋筋，在柱四个个侧面各焊两两根，距地面面高度为100。②柱钢筋绑扎验验收，并将柱柱头施工缝处处理完毕并冲冲洗干净后，安安装柱模板就就位，然后用用撬棍精确定定位模板下口口。③确定模板拼缝缝严密后，采采用［14槽钢柱箍Ф14对拉螺杆加加固模板，利利用满堂架支支撑固定模板板，调整柱模模板垂直度，并并复核模板上上口尺寸。剪力墙、柱预制制大木模板根根部处理为防止柱墙根部部出现烂根现现象，在模板板安装时，所所有墙柱根部部均要加垫10mm厚海绵条以以防止根部漏漏浆。3、新型脚手架架应用本工程标准层脚脚手架体系采采用的是碗扣扣式脚手架体体系，该脚手手架与传统的的扣件式脚手手架的区别是是钢管之间不不需用扣件连连接，而是采采用碗扣式接接头连接。操操作人员搭设设该脚手架时时不需使用扳扳手，具有支支拆方便、速速度快、接头头受力易保证证，且易进行行检查的优点点。4、应用效果4.1操作简单单，速度快通过采用大模板板，采用塔吊吊安装就位及及拆除，减少少了工人的拼拼装支模量，降降低了劳动强强度，施工速速度大大提高高，根据施工工统计钢筋绑绑扎完成后，半半天内大模板板就能安装就就位；同时采采用碗扣式脚脚手架体系也也加快了搭设设满堂支撑架架的速度，缩缩短了时间，根根据标准层和和非施工标准准层搭设脚手手架时间统计计，每层节约约1天时间。4.2质量大幅幅度提高使用大模板和定定性模板后，结结构实体阴阳阳角方正，墙墙柱尺寸标准准，接缝量小小，克服了漏漏浆、涨模等等质量通病，到到项目参观学学习的人员分分沓而至，质质量获得了业业主、监理和和质监站的一一致好评，扩扩大我局的知知名度。4.3经济效