QC加强细部管理完善铜管施工新工艺

加强细部管理完善铜管施工新工艺QC成果发布中建*局二公司**项目部徐道勇QC小组发布人：***2001年12月发布程序一、工程概况二、QC小组概况1、QC小组主要成员概况三、选题及选题理由四、现状调查1、缺陷统计表五、小组目标及可行性论证六、第一轮PDCA循环1、管件处滴漏因果分析图2、水平管纵横向弯曲大因果分析图3、缺陷对策措施表（一）4、缺陷对策措施表（二）5、组织设施6、检查阶段7、处理阶段七、第二轮PDCA循环1、缺陷排列图2、制定因果分析图3、管件处滴漏因果分析图4、水平管纵横向弯曲大因果分析5、对策措施表6、实施阶段7、检查阶段八、成果发布QC成果总结九、巩固措施及标准化十、遗留问题及今后设想

一、工程概况本工程建筑面积为21700m2，高度为73.05m，是省重点工程，也是推广应用紫铜管替代镀锌管的试点工程。紫铜管应用于本工程的生活冷热水两大系统，它们较镀锌管具有经久耐用、节能增流、减轻重量、外形美观、水质卫生、安装方便等优点，使紫铜管成为今日建筑业品质最优的新材料。二、QC小组概况QC小组主要成员概况三、选题及选题理由一）选题：加强细部管理完善铜管施工新工艺二）选题理由：1、该工程是安徽省重点工程，合同质量目标为“鲁班奖”。能否达到铜管的施工质量标准，是影响整个工程质量目标的关键之一。2、该工程的生活冷热水系统均采用了新材料薄壁紫铜管，为确保所应用的新材料施工一次性达到质量要求，积累施工经验，为今后更好地推广应用新材料打下基础。同时，作为施工试点单位，保证质量，创出公司的信誉。3、实现公司“保质守信，为用户提供满意的产品和服务”的质量方针。4.、配合公司的贯标工作，加强质量管理，强化质量意识，创出一批高质名牌工程，以取得更大的市场份额。四、现状调查对于新材料的施工，项目部组织人力编制了《钢管施工方案》。并组织施工操作人员进行了质量培训和技术规程的学习，然后在十一层选择两个样板病房间进行施工。我们通过调查和对已施工部分进行质量检查，发现施工质量不太理想，经过分析主要表现为：操作人员对新材料的操作工艺掌握不太熟练、标准规范不够清楚；材料员对材料的检查不够仔细；管道施工后经试压、管件处出现滴漏；管道的水平度、垂直度较差。我们对所检查出的问题作了缺陷统计表。（见下表）缺陷统计表五、小组目标及可行性论证一）确定目标值针对以上现状，根据合同中的质量要求，工程质量等级为“鲁班奖”，结合我公司的质量目标“最终产品交验合格率100%；优良率60%以上；争创名牌”。我们项目部确定了本工程的质量目标：分项工程确保优良；测点合格率在90%以上；配合土建及其他分项工程争创”鲁班奖“。二）可行性论证：1、公司及安装处领导高度重视，课题已纳入公司年度质量目标攻关计划。2、该目标不仅较好地履行了合同，同时有坚强的技术力量作为后盾。3、公司正在贯彻执行ISO9002标准，使我们的质量管理水平有较大的提高，工人的质量意识会得到加强。4、充分发挥安装处技术人才的优势，组建专业施工队伍，遵循”刚柔结合、排放并举、多道设防、综合治理、精心施工“，其测点合格率大于90%的目标可以达到。六、第一轮PDCA循环（紫铜管缺陷排列图）管件处滴漏漏因果分析析图水平管纵横横向弯曲大大因果分析析图缺陷对策措措施表（一一）缺陷对策表表（二）组织设施1、新工人人多，技术术水平参差差不齐，项项目组织了了质量教育育和技术培培训，提高高其技能。。2制定各项项规章制度度，做到““凡事有人人负责、凡凡事有章可可循、凡事事有案可查查、凡事有有人监督””。3、严格执执行公司的的三级技术术交底要求求，认真做做好技术管管理工作。。4、确定合合格的材料料供应商并并加强材料料的进场检检查力度。。5、编制切切实可行的的铜管焊接接的施工方方案，并进进行详细的的交底。6、加强管管材的管口口切割工艺艺，并加强强现场监督督。7、严格确确定不同管管件的支架架间距，确确保管道安安装后不变变形。检查阶段（（第一循环环检查结果果表）处理阶段通过对紫铜铜管施工质质量所存在在的缺陷的的实施检查查，管卡松松动等三项项均达到预预定目标，，这说明所所采取的对对策是有效效的，但立立管垂直度度偏差大、、水平管纵纵横向弯曲曲大等三项项距目标尚尚差甚远，，我们开始始进第二轮轮PDCA循环。七、第二循循环PDCA（（2001.8.1~9.1）缺陷排列图图制定因果分分析图从缺陷排列列图上可以以看出，影影响紫铜管管施工质量量的主要原原因仍然是是立管垂直直度偏差大大，水平管管纵横向弯弯曲大等，，并根据主主要影响因因素作出了了如下的因因果分析图图管件处滴漏漏因果分析析图水平管纵横横向弯曲大大因果分析析图对策措施表表（第二循循环）实施阶段、、1、紫铜管管QC小组，根据据第一循环环后出现的的问题进行行了专题总总结，研究究了存在的的不足，表表扬了QC小组中有关关人员在活活动中所表表现的团结结协作、敢敢于进行技技术攻关的的精神。2、根据指指定的对策策表，实行行分片包干干、层层负负责、层层层管理、相相互监督、、相互制约约、严把质质量关，并并实行奖罚罚与承包责责任制挂钩钩。3、加强对对职工进行行优质工程程的思想教教育，并措措施到位。。4、通过第第一循环QC活动，理顺顺了项目管管理的各种种关系，并并强调继续续在第二循循环中理顺顺各种关系系，以利于于铜管焊接接质量的进进一步提高高。5、通过第第二循环QC活动，加强强铜管焊接接各工序的的衔接，彼彼此配合到到位。检查阶段（（第二循环环）八、成果发发布QC成果总结1、通过两两轮PDCA循环，施工工质量达到到了预定目目标，效果果对比见上上图。2、通过QC活动，杜绝绝了以往施施工的盲目目性，实现现了有计划划，有目的的的施工程程序，从而而避免了返返工现象。。3、通过QC活动，使项项目施工人人员在新材材料的应用用上积累了了施工经验验，已形成成公司级工工法。4、减少了了人力投入入，减少了了材料浪费费，综合效效益明显，，工期比计计划